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包含:
第一组为压力管道用金属管子、管件、法兰及支吊架;
第二组为压力管道用非金属管子、管件及法兰;
第三组为压力管道用阀门;
第四组为压力管道用膨胀节和波纹管;
第五组为压力管道用密封元件及特种元件。
压力管道元件是是一种建筑管道材料,按种类分为5组。每组按参数和类别分为A、B两级。各组间没有覆盖关系。
从广义上理解,压力管道是指所有承受内压或外压的管道,无论其管内介质如何。压力管道是管道中的一部分,管道是用以输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制和制止流体流动的,由管子、管件、法兰、螺栓连接、垫片、阀门、其他组成件或受压部件和支承件组成的装配总成。
压力容器的筒体、封头、端盖、人孔盖、人孔法兰、人孔接管、膨胀节、开孔补强圈、设备法兰等。
1、筒体,其作用是提供工艺所需的承压空间,是压力容器最主要的受压元件之一,其内直径和容积往往需要由工艺计算确定。圆柱形筒体(即圆筒)和球形筒体是工程中最常用的筒体结构。
2、封头,指用以封闭容器端部使其内外介质隔离的元件,又称端盖。圆筒形容器的封头一般都是迥转壳体。按封头表面的形状可分为凸形、锥形、平板形和组合形。
3、人孔盖,指安装在人孔上面,具有密封性能的盖板及其固定附件的总称。人孔盖按其安装后是否高出开孔表面可分为突出式和埋入式。
4、膨胀节,能有效地起到补偿轴向变形的挠性元件。例如焊接在固定管板式换热器壳体上的膨胀节轴向柔度大、容易变形,可补偿管子和壳体因壁温不同产生的热膨胀差,降低它们的轴向载荷。
5、开孔补强壳体开孔后因承载面积减小及应力集中使开孔边缘应力增大且强度受到削弱,为使孔边应力下降至允许范围以内,可采用增加大面积壳体厚度的整体式补强或在开孔附近区域内增加补强元件金属的局部补强。
金属软管属于压力管道元件需要相应的特种设备制造资质其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa(表压)的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质,且公称直径大于mm的管道。
压力容器的筒体、封头、端盖、人孔盖、人孔法兰、人孔接管、膨胀节、开孔补强圈、设备法兰、球罐的球壳板、换热器的管板和换热管M以上的设备主螺栓及公称直径大于等于mm的接管和管法兰均作为主要受压元件。
你好,阀门制造许可项目 品种(产品):阀门 级别:A1 代表产品的制造范围:设计温度大于℃,公称压力大于Mpa,且公称直径大于或者等于mm的特殊工况阀门 级别:A2 代表产品的制造范围:
(1)公称压力大于6.4Mpa,且公称直径大于或者等于mm的特殊工况阀门 (2)设计温度低于-℃,公称压力大于或者等于4Mpa,且公称直径大于或者等于mm的特殊工况阀门 级别:B 代表产品的制造范围:一般工况阀门和其他特殊工况阀门 阀门制造没有B1、B2级别 详见:TSG D-《压力管道元件制造许可规则》第8页
油口有固定方位和含义,p——进油口(左下), T——回油口(右下) ,A.B——与执行元件连接的工作油口(左、右上)。
通——┴ 、┬ 箭头首尾和堵截符号与一个方格有几个交点即为几通。
位——用方格表示,几位即几个方格。
弹簧——W、M,画在方格两侧。
滑阀的中位机能:即滑阀处于常态时的状态,有M型,H型,O型,P型,M型等。
扩展资料
液压阀用来控制液压系统中油液的流动方向或调节其流量和压力,方向控制阀作为液压阀的一种,利用流道的更换控制着油液的流动方向。方向控制阀的种类有单向阀、液控单向阀、换向阀、行程减速阀、充液阀、梭阀等。
按照流体在管道的流动方向,如果只允许流体向一个方向流动,这样的阀叫做单向型控制阀,比如单向阀,梭阀等;可以改变流体流向的控制阀叫做换向阀,比如常用的两位两通,两位三通,两位五通,三位五通等。
按工作原理可以分为直动阀和先导阀,直动阀就是靠人力或者电磁力,气动力直接实现换向要求的阀;先导阀是由先导头和阀主体2部分构成,有先导头活塞驱动阀主体里面的阀杆实现换向。
根据换向阀杆的工作位置可以将阀分为2way,3way阀。根据阀上气孔的多少来进行划分,可以分为2port,3port,5port阀。
参考资料来源:
p是压力传感器电子元件。
压力传感器是能感受压力信号,并能按照一定的规律将压力信号转换成可用的输出的电信号的器件或装置。
压力传感器通常由压力敏感元件和信号处理单元组成。按不同的测试压力类型,压力传感器可分为表压传感器、差压传感器和绝压传感器。
压力传感器是工业实践中最为常用的一种传感器,其广泛应用于各种工业自控环境,涉及水利水电、铁路交通、智能建筑、生产自控、航空航天、军工、石化、油井、电力、船舶、机床、管道等众多行业,下面就简单介绍一些常用传感器原理及其应用。另有医用压力传感器。
意思是公斤压力。PNMPA,表示承压MPA,公斤压力。PN表示1MPa,1MPa=牛/平方米,也就是1平方米的面积上受到了1兆牛的压力,如果重力系数取g=千克/牛的话,就相当于1平方米面积受到了万公斤重的东西。
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压力管道,是指利用一定的压力,用于输送气体或者液体的管状设备,其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa(表压),介质为气体、液化气体、蒸汽或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体,且公称直径大于或者等于mm的管道。公称直径小于mm,且其最高工作压力小于1.6MPa(表压)的输送无毒、不可燃、无腐蚀性气体的管道和设备本体所属管道除外。其中,石油天然气管道的安全监督管理还应按照《安全生产法》、《石油天然气管道保护法》等法律法规实施。
类别:长输管道():输油管道、输气管道;
公用管道():燃气管道、热力管道;
工业管道():工艺管道、动力管道、制冷管道;
压力管道元件():压力管道管子()包括有:无缝钢管、焊接钢管、有色金属管、球墨铸铁管、复合管、非金属材料管F0;
压力管道管件():非焊接管件(无缝管件)、焊接管件(有缝管件)、锻制管件、复合管件、非金属管件F0;
压力管道阀门():金属阀门、非金属阀门F0、特种阀门T0;
压力管道法兰():钢制锻造法兰、非金属法兰;
补偿器():金属波纹膨胀节、旋转补偿器、非金属膨胀节F0;
压力管道密封元件():金属密封元件、非金属密封元件F0;
压力管道特种元件(7T):防腐管道元件7T、元件组合装置7TZ0;
管件上涂标志都需带上TS意思特种设备,因为TS是特种设备的拼音缩写,这是压力管道元件制造的标识。
一般压力管道都必须使用圆形单波膨胀节,圆形单波膨胀节能防止管道容量过大引起的爆炸危害,波纹管伸缩节起到两根管道拉伸的作用,管道压力过大,伸缩节自动膨胀,有时也叫膨胀节,相反,管道压力过小,伸缩节自动回缩,保护管道平衡的作用。产品已应用于石化、炼油、化工、航空、核能、电力、冶金、造船、水泥、水力工程等多个领域。
是管道或设备的公称压力,相当于2.0MPa。在现行标准《管道元件PN(公称压力)的定义和选用》(GB/T -)中,规定了标准的数值系列,PN不在这个系列中,题主的情况应该用PN,当然必要的时候也可以用PN。就像公称管径,有DN、DN,没有DN,可是我就是想用DN,也是可以做出来的,但已经不是标准的东西了。
注意,PN、DN的数值后面不应该有单位。
pn1是公称压力,在国际单位制中的单位是MPa.pn1.0即等于1.0Mpa,1.0Mpa=公斤.所以:pn1.0=1.0Mpa=公斤。PN即Nominal Pressure,意思是公称压力,是用来表示压力的一种方法,主要是用来表示管道及管配件、阀门等壳体设备的压力,主要是应用于与管道系统元件的力学性能和尺寸特性相关、用于参考的字母和数字组合的标识。
PN为公称压力的意思,不过PN不代表其承压能力数值,这个只是代表管道元件法兰的规格大小。
压力管道元件是是一种建筑管道材料,按种类分为5组。
压力管道元件制造安全注册级别划分:
第一组为压力管道用金属管子、管件、法兰及支吊架。
第二组为压力管道用非金属管子、管件及法兰。
第三组为压力管道用阀门。
第四组为压力管道用膨胀节和波纹管。
第五组为压力管道用密封元件及特种元件。每组按参数和类别分为A、B两级。各组间没有覆盖关系。
压容就是压力容器,非压容就是指不是压力容器,那么压力容器的界定范围是什么呢?
受压元件(pressure part)
在容器中直接承受压力载荷(包括内压或外压)的零部件,指盛装、封闭压力介质的容器壳体元件和其他密闭元件、开孔补强圈、外压加强圈等。
非受压元件(non-pressure part)
为满足使用要求与受压元件直接焊接成为整体而不直接承受压力载荷的零部件,如支座(或吊耳)及其垫板、保温圈、塔盘支承圈等。非受压元件通常是承载(非压力载荷)元件。
界定范围
GB/T 适用的压力容器,其范围界定在以下范围内:
(1)容器与外部管道连接:
(a)焊接连接的第一道环向接头坡口端面;
(b)螺纹连接的第一个螺纹接头端面;
(c)法兰连接的第一个法兰密封面;
(d)专用连接件或管件连接的第一个密封面。
(2)接管、人孔、手孔等的承压封头、平盖及其紧固件。
(3)非受压元件与受压元件的连接焊缝。
(4)直接连接在容器上的非受压元件,如支座、裙座等。
(5)容器的超压泄放装置(见GB/T .1附录B)。
1.2 GB/T (GB/T .1～.4)的适用范围
1.2.1 GB/T 适用范围
(1)GB/T .1原则上适用于1.1.3条界定范围内的典型金属制压力容器;
(2)GB/T .2～.4适用于1.1.3条界定范围内的钢制“GB/T 容器”;
(3)与受压元件焊接成为整体的非受压元件(见1.1.2条),这些元件应符合GB/T 或相关标准的规定;
(4)直接连接在容器上的超压泄放装置(安全阀、爆破片装置);
(5)上述范围内压力容器的设计、制造、检验和验收。
1.2.2 GB/T 容器
在GB/T 适用范围内的压力容器通常习惯地称为“GB/T 容器”,其压力、温度和截面尺寸的限定参数规定如下:
1.设计压力(design pressure)
钢制容器设计压力p适用范围以数轴表示如下:
其他金属材料制容器设计压力p按相应引用标准确定。
2.设计温度(design temperature)
GB/T 适用的设计温度范围取决于金属材料允许的使用温度(service temperature)范围。
钢制容器使用温度上限:为GB/T .2中许用应力表内各钢号材料所对应的上限温度。对于承受外压的容器,其上限为外压计算图表中给出的上限温度。
钢制容器使用温度下限:
——奥氏体不锈钢:-℃(注:增加某些冲击试验要求时,则可用于更低的温度);
——低温压力容器用钢:对于板、管、锻件、螺栓,按GB/T .2相关条文或表格中所规定的各钢号材料“使用温度下限”或“最低冲击试验温度”;
——螺母用钢材:按GB/T .2螺母用钢表格中规定的“使用温度范围”;
——上述材料以外的其他材料:≥-℃。
其他金属材料制容器适用的设计温度范围按相应引用标准确定。
3.容器内边界截面尺寸大于或等于mm
对于圆形截面:该尺寸系指直径;
对于矩形截面:该尺寸系指对角线;
对于椭圆形截面:该尺寸系指长轴。
1.2.3 GB/T 不适用的各类容器
(1)设计压力低于0.1MPa且真空度低于0.MPa的容器;
(2)《移动式压力容器安全监察规程》管辖的容器;
(3)旋转或往复运动机械设备中自成整体或作为部件的受压器室(如泵壳、压缩机外壳、涡轮机外壳、液压缸等);
(4)核能装置中存在中子辐射损伤失效风险的容器;
(5)直接火焰加热的容器;
(6)内直径(对非圆形截面,指截面内边界的最大几何尺寸,如矩形为对角线,椭圆为长轴)小于mm的容器;
(7)搪玻璃容器和制冷空调行业中另有国家标准或行业标准的容器。
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压力管道元件制造许可按照产品类别、品种、许可级别和产品范围确定许可范围,许可项目共分为个类别、个品种(产品),并细分品种(产品)为项,具体划分方法如下:(1)金属管子:无缝钢管,分为A1、A2、B级;焊接钢管(包括螺旋缝埋弧焊钢管,分为A1、A2、B级;直缝埋弧焊钢管,分为A1、A2级;直缝高频焊管,分为A1、A2、B级;其他焊接钢管,B级);
有色金属
管(铝、铜、钛、铅、镍、锆等有色金属管及其合金管,A级);铸铁管,B级。
(2)金属管件:钢制无缝管件(包括工厂预制弯管、有缝管坯制管件),分为A、B级;钢制有缝管件(钢板制对焊管件),分为B1、B2级;有色金属及有色金属合金制管件,A级;锻制管件(限机械加工),B级;铸造管件,B级。
(3)阀门:分为A1、A2、B级。
(4)法兰:锻制法兰及管接头(限机械加工),B级。
(5)补偿器: 金属波纹膨胀节,分为A、B级;其他型式补偿器(不含聚四氟乙烯波纹管膨胀节),B级;金属软管,B级。
(6)弹簧支吊架:B级。
例如: A级钢制无缝管件与B级的区别
注册资金与全职员工人数要求见下表:
注册资金和
全职员工人数 许可级别
A1 A2 B
注册资金(注) ≥万元 ≥万元 ≥万元(其中,只生产GB或GB产品的,≥万元)
全职员工人数 ≥人 ≥人 ≥人(其中,只生产GB或GB产品的,≥人)
B2 技术人员
B2.1 工程技术人员
B2.1.1 工程技术人员的比例和专业
工程技术人员的比例和专业要求见下表:
工程技术人员
比例及专业 制造许可级别
A1 A2 B3
比例 ≥8% ,且不少于人 ≥6%,且不少于8人 ≥5%,且不少于5人
专业 有压力加工、金属材料、电气等专业的技术人员 有压力加工、金属材料、电气等专业的技术人员 有压力加工、金属材料、电气等专业的技术人员
B2.1.2 技术人员职称
技术负责人至少有工程师职称,从业时间8年以上。质保工程师至少有工程师职称,从业时间5年以上。
B2.2 责任人员
材料、工艺、热处理、无损检测、理化检验、产品检验、计量、设备管理等环节应当设置责任人员。
B2.3 理化检验人员
A1级与A2级许可制造单位至少有3名理化检验人员,其中2人有技术员以上职称;3级许可制造单位至少有2名理化检验人员,其中1人有技术员以上职称;当理化检验分包时,应当至少有1名技术员以上职称的理化检验人员。
B2.4 无损检测人员
1级与2级许可制造单位至少有2名Ⅱ级涡流检测人员,2名Ⅱ级超声波检测人员;
3级许可企业至少有1名Ⅱ级涡流检测人员,1名Ⅱ级超声波检测人员。各级许可制造单位均应保证生产中每班每个无损检测岗位至少有1名Ⅱ级以上人员。
B3 生产条件(具体的规定同2)
B3.1 生产厂房
各级许可制造单位的生产厂房建筑面积要求见下表:
制造许可级别 A1 A2 B
建筑面积 ≥m2 ≥ m2 ≥(其中,只生产GB或GB产品的,≥)
B3.2 生产设备
各级许可制造单位的生产设备要求见下表:
制造许可级别 生产设备
1级 加热炉;穿孔机;φmm及以上轧管机组;切管机;矫直设备;热处理炉;水压试验设备;超声和涡流检测;自动喷码设备。
2级 加热炉;穿孔机; 轧管机;冷拔机(冷轧机);切管机; 矫直设备;热处理炉;水压试验设备;超声和涡流检测;自动喷码设备。
注:不生产热轧管时,可不要求有轧管机。
3级 加热炉;穿孔机; 轧管机;冷拔机(冷轧机);切管机; 矫直设备;热处理炉;水压试验设备;超声和涡流检测;喷码设备。
B3.3 生产工序
热轧钢管制造一般应当有管坯、剪断、加热、穿孔、轧管、定径、冷却、矫直、切头、无损检测、水压试验、成品检验、入库等生产工序。
冷拔(轧)钢管制造一般应当有管坯、剪断、加热、穿孔、酸洗、冷拔(轧)、热处理、矫直、切头、无损检测、水压试验、成品检验、入库。
除穿孔工序外,1级、2级许可制造单位上述工序均不得分包。由钢厂提供荒管时,钢管生产企业可免除穿孔工序及相应设备,但提供荒管的钢厂穿管制造工序应纳入评审范围。
生产设备能力和加工精度必须确保钢管几何尺寸、理化性能、水压试验、无损检验、产品质量等满足相应产品标准的要求。
B3.4 水压试验及工艺性能试验设备
各级许可制造单位均应有与生产规模与产品规格相适应的钢管专用水压试验装置,A1级许可制造单位水压试验装置应有自动报警功能。
各级许可制造单位均应有与生产规模与产品规格相适应的扩口及压扁等试验设备。
B3.5 理化检验设备
A级许可制造单位的理化检验不得分包。
B3.6 无损检测设备
各级许可制造单位(管坯制造许可除外)均应当有满足许可产品检验的自动超声检测机组和自动涡流检测机组。
B 成品保管
应当具备成品的保管条件,钢管的支垫条件能保证与土壤等腐蚀介质相隔离,土壤承载能力满足堆放层数的要求。
您好:两个认证没有可比性。制造许可证是强制性认证。API非强制性的。如果元件产品在国内销售,是必须要取得特种设备制造许可证书的,除非产品全部外销出口。API是美国石油协会的英文缩写,API对会标的说明(1)只授予通过API认证的制造厂;(2)不是对制造厂的担保;(3)不是对设计的赞同;(4)不是对产品的担保;(5)制造厂保证经确认的产品;每一个都符合制造时的API规范;(6)API承认制造厂在遵守制定的API标准方面受到了API的信任 。 上海先策王老师提供
液压传动系统由五个部分组成:动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件和液压油(工作介质)。
1、动力元件 即液压泵,其职能是将原动机的机械能转换为液体的压力动能(表现为压力、流量),其作用是为液压系统提供压力油,是系统的动力源。
2、执行元件 指液压缸或液压马达,其职能是将液压能转换为机械能而对外做功,液压缸可驱动工作机构实现往复直线运动(或摆动),液压马达可完成回转运动。
3、控制元件 指各种阀利用这些元件可以控制和调节液压系统中液体的压力、流量和方向等,以保证执行元件能按照人们预期的要求进行工作。
4、辅助元件 包括油箱、滤油器、管路及接头、冷却器、压力表等。它们的作用是提供必要的条件使系统正常工作并便于监测控制。
5、工作介质 即传动液体,通常称液压油。液压系统就是通过工作介质实现运动和动力传递的,另外液压油还可以对液压元件中相互运动的零件起润滑作用。 气压传动系统由四个部分组成:气源装置;执行装置;控制调节装置;辅助装置。 1、气源装置 获得压缩空气的设备,空气净化设备。 如空压机,空气干燥机等 2、执行元件 将气体的压力能转换成机械能的装置,也是系统能量输出的装置。如气缸,气马达等 3、控制元件 用以控制压缩空气的压力,流量,流动方向以及系统执行元件工作程序的元件。如压力阀,流量阀,方向阀和逻辑元件等 4、辅助元件 起辅助作用,如过滤器,油雾器,消声器,散热器,冷却器,放大器及管件等。
液压控制阀的定义;
液压传动系统或液压控制系统中用来控制液体压力、流量和方向的元件。其中控制压力的称为压力控制阀,控制流量的称为流量控制阀,控制通、断和流向的称为方向控制阀。液压控制阀(简称液压阀)在液压系统中的功用是通过控制调节液压系统中油液的流向、压力和流量,使执行器及其驱动的工作机构获得所需的运动方向、推力(转矩)及运动速度(转速)等。任何一个液压系统,不论其如何简单,都不能缺少液压阀。
液压控制阀的分类:
1、压力控制阀
按用途分为溢流阀、减压阀和顺序阀。
①溢流阀:能控制液压系统在达到调定压力时保持恒定状态。用于过载保护的溢流阀称为安全阀。当系统发生故障,压力升高到可能造成破坏的限定值时,阀口会打开而溢流,以保证系统的安全。
②减压阀:能控制分支回路得到比主回路油压低的稳定压力。减压阀按它所控制的压力功能不同,又可分为定值减压阀(输出压力为恒定值)、定差减压阀(输入与输出压力差为定值)和定比减压阀(输入与输出压力间保持一定的比例)。
③顺序阀:能使一个执行元件(如液压缸、液压马达等)动作以后,再按顺序使其他执行元件动作。
2、流量控制阀
利用调节阀芯和阀体间的节流口面积和它所产生的局部阻力对流量进行调节,从而控制执行元件的运动速度。流量控制阀按用途分为5种。
①节流阀:在调定节流口面积后,能使载荷压力变化不大和运动均匀性要求不高的执行元件的运动速度基本上保持稳定。
②调速阀:在载荷压力变化时能保持节流阀的进出口压差为定值。这样,在节流口面积调定以后,不论载荷压力如何变化,调速阀都能保持通过节流阀的流量不变,从而使执行元件的运动速度稳定。
③分流阀:不论载荷大小,能使同一油源的两个执行元件得到相等流量的为等量分流阀或同步阀;得到按比例分配流量的为比例分流阀。
④集流阀:作用与分流阀相反,使流入集流阀的流量按比例分配。
⑤分流集流阀:兼具分流阀和集流阀两种功能。
3、方向控制阀
按用途分为单向阀和换向阀。
①单向阀:只允许流体在管道中单向接通,反向即切断。
②换向阀:改变不同管路间的通、断关系、根据阀芯在阀体中的工作位置数分两位、三位等;根据所控制的通道数分两通、三通、四通、五通等;如二位二通、三位三通,三位五通等根据阀芯驱动方式分手动、机动、电磁、液动等。
作用:
1、补偿吸收管道轴向、横向、角向热变形。
2、吸收设备振动,减少设备振动对管道的影响。
3、吸收地震、地陷对管道的变形量。
波纹管在仪器仪表中应用广泛,主要用途是作为压力测量仪表的测量元件,将压力转换成位移或力。波纹管管壁较薄,灵敏度较高,测量范围为数十帕至数十兆帕。它的开口端固定,密封端处于自由状态,并利用辅助的螺旋弹簧或簧片增加弹性。
波纹管常常与位移传感器组合起来构成输出为电量的压力传感器,有时也用作隔离元件。由于波纹管的伸展要求较大的容积变化,因此它的响应速度低于波登管。波纹管适于测量低压。
流体在管道里流动的能量损失主要有两种:
1、局部压力损失。是指流体在经过管路节流元件比如流体经过阀块或者较细的管道时产生的能量损失,这种能量损失表现在压力的降低上。
2、沿途压力损失。是指流体在流经管道时由于流体的粘度与管壁产生的粘性力而造成的能量损失,也表现为压力的降低上。在液压管路及水力管道中,这种压力的降低主要表现为能量的损失,应尽量避免,但是一些液压控制系统用这种压力降来对液压控制元件进行控制。例如,相同的节流孔上利用不同的压力降来实现阀组及阀快的开关速度。
PN即Nominal Pressure,意思是公称压力,是用来表示压力的一种方法,主要是用来表示管道及管配件、阀门等壳体设备的压力,主要是应用于与管道系统元件的力学性能和尺寸特性相关、用于参考的字母和数字组合的标识。
