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你所说的年检就是年度检验或叫在线检验。
每年至少1次进行一次。
依据《压力管道安全技术监察规程——工业管道》:
第一百一十六条管道定期检验分为在线检验和全面检验。
在线检验是在运行条件下对在用管道进行的检验,在线检验每年至少1次(也可称为年度检验)
第一百一十九条在线检验工作由使用单位进行,使用单位从事在线检验的人员应当取得《特种设备作业人员证》,使用单位也可将在线检验工作委托给具有压力管道检验资格的机构;
《压力管道定期检验规程》:
第七条 在线检验是在运行条件下对在用工业管道进行的检验,在线检验每年至少一次。
第八条 在线检验工作由使用单位进行,使用单位也可将在线检验工作委托给具有压力管道检验资格的单位。使用单位应制定在线检验管理制度,从事在线检验工作的检验人员须经专业培训,并报省级或其授权的地(市)级质量技术监督部门备案。
《在用工业管道定期检验规程》版
第条全面检验是按一定的检验周期在在用工业管道停车期间进行的较为全面的检验。安全状况等级为1级和2级的在用工业管道,其检验周期一般不超过6年;安全状况等级为3级的在用工业管道,其检验周期一般不超过3年。管道检验周期可根据下述情况适当延长或缩短。
一、经使用经验和检验证明可以超出上述规定期限安全运行的管道,使用单位向省级或其委托的地(市)级质量技术监督部门安全监察机构提出申请,经受理申请的安全监察机构委托的检验单位确认,检验周期可适当延长,但最长不得超过9年。
压力容器标准有不少体系: 中国标准的水压试验压力=1.*设计压力*应力修正系数 ASME标准的水压试验压力=1.3*最大允许工作压力*应力修正系数 欧洲压力容器水压试验压力=取大值{1.*设计压力*应力修正系数;1.*最大允许压力}
压力管道的检验费好像国家有规定,一般好像是产品出厂价格的百分比,我要没记错的话是0.8%或1%,这个基本是指导价,个各所有一定的自主权,无损检测抽检,就不一定了,一般都有单价,射线一般单片不会超过,超声大概不会超过这个价格1米,表面检测浮动较大,大家商量吧。
1
水管测压的时候,使用打压泵向冷水管里面施加的压力大于等于0.9兆帕,而热水管施加的压力大于等于1.2兆帕,保压时间不能低于半个小时,检查压力降低情况,如压力降低0.兆帕就是合格的。水管试压是为了保证水管和安装质量的检测。
2
在水管安装好后,起码要等一天时间才能够做试压测试,要先将水管的管路和接头位置都稳固,之后露到外面。将管道的两边装上法兰板,中间进行密封处理,再拿螺栓固定好。
3
一点一点的向管道内施加压力,查看压力表的改变,测压时间在半个小时,测试的时候,小心检查各个接口有没有发生漏水的问题,要是有漏水要立即暂停处理,之后再重新进行测压。
4
测压的时候,要按时给管道补压,十分分钟内,压力降低不可以大于0.兆帕,别使用不好的压力测试表,免得压力太大,造成水表坏掉,测压时,打压的速度不可以很快,要不然极易发生水管破裂的问题。
是GB -《建筑给排水设计规范》。
这个标准规定了蒸汽管道水压试验的技术要求和检验方法,包括试验前的准备工作、试验过程中的各项参数和设备的监测,以及试验结果的评定。
此外,该标准还规定了试验所需的设备和器材,以及试验人员的资质要求和试验报告的内容要求。
对于工程项目的建设方和监理方来说,遵守该标准能保证蒸汽管道水压试验的严格性和可靠性。
而对于消费者来说,了解该标准能够帮助他们更好地了解质量要求,并确保生活和工作的安全和舒适。
压力管道大于等于米,或者内压大于等于0.Pa的压力管道,必须进行检测
这是因为压力管道在长期运行过程中,经受着高温高压等多种复杂工况的影响,容易受到磨损、腐蚀、裂纹等损伤,如果长时间不进行检测和维护,存在安全风险
在我国,由于安全生产是非常重要的事情,因此法律法规对压力管道的检测和维护非常严格,为了保证生产和人身安全,进行定期检测非常有必要
焊缝常用的检漏方法:
1、肥皂水检漏,成本低,操作简单,查漏能力低,满足一般低压管道工程。
2、卤素检漏,成本高,操作简单,查漏能力较高,适用有较高密封要求的中低压管道。
3、氦气检漏,成本高,操作简单,查漏能力高,适用于有毒气体的中高压力管道。焊缝还要做焊接内部探伤检查,目前常用的方法有:RT或PT检查,看焊缝内部是否已经焊透、融合才能保证焊缝的质量焊缝外观检查也必须做到满足以下标准:1、焊缝表面不得有裂绞、未焊透、未熔合、表面气孔、弧坑、未填满和肉眼可见的夹渣 等缺陷。2、焊缝与母材应有圆滑过渡。3、角焊缝缝的外形应当凹形圆滑过渡。
4、 当焊缝接头系数为0.时焊缝咬边深度￡0.5mm,单个咬边连续长度￡mm、焊缝 两侧咬边总长不超过该焊缝总长的%。
5、 焊缝表面不得有电弧擦伤、不得有焊瘤存在。7、 焊缝不得有烧穿现象。8、焊缝鳞状波纹应高低一致,皱纹形成均匀。
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压力管道的年检规定如下:
长输管道
年度检验:每年至少检验1次,进行全面检验的年度可不进行年度检验。
全面检验:新建管道一般于投用后3年内进行首次全面检验。
公用管道
年度检验:每年至少检验1次,进行全面检验的年度可不进行年度检验。
全面检验:GB1-Ⅲ级次高压燃气管道全面检验周期一般不超过8年,GB1-Ⅳ级次高压燃气管道、中压燃气管道、GB2级管道全面检验周期一般不超过年,以PE管或铸铁为管道材料的管道全面检验周期不超过年。
工业管道
全面检验:安全状况等级为1级和2级的,检验周期一般不超过6年;安全状况等级为3级的,检验周期一般不超过3年;安全状况等级为4级的,应判废。
GC1、GC2级压力管道的全面检验周期一般不超过6年;按照基于风险检验(RBI)的结果确定的检验周期,一般不超过9年;GC3级管道的全面检验周期一般不超过9年
《压力管道定期检验规程》:
在线检验是在运行条件下对在用工业管道进行的检验,在线检验每年至少一次。
在线检验工作由使用单位进行,使用单位也可将在线检验工作委托给具有压力管道检验资格的单位。使用单位应制定在线检验管理制度,从事在线检验工作的检验人员须经专业培训,并报省级或其授权的地(市)级质量技术监督部门备案。
长输管道
年度检验:每年至少检验1次,进行全面检验的年度可不进行年度检验。
全面检验:新建管道一般于投用后3年内进行首次全面检验。
公用管道
年度检验:每年至少检验1次,进行全面检验的年度可不进行年度检验。
全面检验:GB1-Ⅲ级次高压燃气管道全面检验周期一般不超过8年,GB1-Ⅳ级次高压燃气管道、中压燃气管道、GB2级管道全面检验周期一般不超过年,以PE管或铸铁为管道材料的管道全面检验周期不超过年。
长输管道
年度检验:每年至少检验1次,进行全面检验的年度可不进行年度检验。
全面检验:新建管道一般于投用后3年内进行首次全面检验。
公用管道
年度检验:每年至少检验1次,进行全面检验的年度可不进行年度检验。
全面检验:GB1-Ⅲ级次高压燃气管道全面检验周期一般不超过8年,GB1-Ⅳ级次高压燃气管道、中压燃气管道、GB2级管道全面检验周期一般不超过年,以PE管或铸铁为管道材料的管道全面检验周期不超过年。
工业管道
全面检验:安全状况等级为1级和2级的,检验周期一般不超过6年;安全状况等级为3级的,检验周期一般不超过3年;安全状况等级为4级的,应判废。
GC1、GC2级压力管道的全面检验周期一般不超过6年;按照基于风险检验(RBI)的结果确定的检验周期,一般不超过9年;GC3级管道的全面检验周期一般不超过9年
水管加压测试是水管安装后进行通水测试检查是否漏水情况的方法,具体操作如下:
1、要关闭总水闸。然后,用软管固定在冷热水管的两端。
2、同时,把仪器的一端固定在同一空间的另一根水管上。
3、一切就绪,就可以准备加压进行测试了。将水压提高,测试水管的承压量,看是否出现水管渗漏现象。
4、将水压打高,然后检查各处水管,看看是否有渗水、漏水现象即可。
答:水压试验和严密性试验的区别:水压试验是一种强度试验,试验压力一般应为设备设计压力(或最高工作压力)的1.倍,水压试验的目的是检验设备的强度是否满足设计要求,试验介质一般为水;而严密性试验是属于泄漏性试验,试验压力为最高工作压力(或设计压力)试验介质为空气或氮气,试验的目的是检查系统的严密性。
是GB -《建筑给排水设计规范》。
这个标准规定了蒸汽管道水压试验的技术要求和检验方法,包括试验前的准备工作、试验过程中的各项参数和设备的监测,以及试验结果的评定。
此外,该标准还规定了试验所需的设备和器材,以及试验人员的资质要求和试验报告的内容要求。
对于工程项目的建设方和监理方来说,遵守该标准能保证蒸汽管道水压试验的严格性和可靠性。
而对于消费者来说,了解该标准能够帮助他们更好地了解质量要求,并确保生活和工作的安全和舒适。
减压阀流量和压力试验测试是用于评估减压阀的性能和可靠性的测试方法。
其中,减压阀是一种常用的流体控制设备,主要用于降低高压管道中的压力,以满足生产和工艺上的要求。
为了保证减压阀的正常工作和准确的压力控制,需要对其流量和压力进行测试。
在具体的测试中,流量测试的目的是测量减压阀工作时的流量,并与设备设计值进行比较,以检查减压阀是否能够实现设计要求。
而压力试验则是模拟工作条件下,给减压阀施加一定的压力,检查设备在不同压力条件下的性能和响应。
总之,减压阀流量和压力试验测试是一种重要的评估减压阀性能和可靠性的方法,能够帮助保障工业生产和流体控制的质量和安全。
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压力管道定期检验检验要求
根据《特种设备安全监察条例》、《压力管道安全管理与监察规定》、《在用工业管道定期检验规程》(试行)等国家法规标准及相关行业标准的规定,要求如下:
使用单位应准备好设计资料(管道平面布置图、工艺流程图等)、安装资料(安装竣工资料、单线图等)、管道组成件等质量证明文件、运行参数等技术资料,运行记录、开停车记录、管道隐患监护措
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施实施情况记录、管道改造施工记录、检修报告、管道故障处理记录等,上检验周期内的历次在线检验报告及上次全面检验报告,压力管道使用注册登记明细表等备检验员审查。
使用单位应进行全面检验的现场准备工作,确保所提供检验的管道处于适宜的待检验状态;提供安全的检验环境,负责检验所必需的辅助工作(如拆除保温、搭脚手架、打磨除锈、配起重设置、提供检验用电、水、气等),并协助检验单位
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进行全面检验工作。
检验中的安全事项应达到以下要求:
一、影响管道全面检验的附设部件或其他物体,应按检验要求进行清理或拆除;
二、为检验而搭设的脚手架、轻便梯等设施,必须安全牢固,便于进行检验和检测工作;
三、高温或低温条件下运行的压力管道,应按照操作规程的要求缓慢地降温或升温,防止造成损伤;
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四、检验前,必须切断与管道或相邻设备有关的电源,拆除保险丝,并设置明显的安全标志;
五、如需现场射线检验时,应隔离出透照区,设置安全标志;
六、全面检验时,应符合下列条件:
(一)将管道内部介质排除干净,用盲板隔断所有液体、气体或蒸汽的来源,设置明显的隔离标志;
(二)对输送易燃、助燃、毒性或
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窒息性介质的管道,应进行置换、中和、消毒,清洗。对于输送易燃介质的管道,严禁用空气置换;
(三)进入管道内部检验所用的灯具和工具的电源电压应符合现行国家标准《安全电压》GB的规定;检验用的设备和器具,应在有效的检定期内,经检查和校验合格后方可使用。
测厚、表面检测:
检验过程中要求对弯头、三通和直径突变处进行测厚抽查,抽查比例
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见表1。现场要求对上述管件按要求比例进行打磨,打磨要求:打磨出焊缝及两边各mm,打磨掉漆和锈,露出金属光泽;弯头外弯中心打磨约cm2的面积。
表1 弯头、三通和直径突变处测厚抽查比例
管道级别
GC1
GC2
GC3
每种管件的抽查比例
≥%
≥%
≥5%
射线检测:
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GC1、GC2级管道的焊接接头一般应进行超声波或射线检测抽查。GC3级管道如未发现异常情况,一般不进行其焊接接头的超声波或射线检测抽查。
表2 管道焊接接头超声波或射线检测抽查比例
管道级别
超声波或射线检测比例
GC1
焊接接头数量的%且不少于2个
GC2
焊接接头数量的%且不少于2个
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注: 1.温度、压力循环变化和振动较大的管道的抽查比例应为表中数值的2倍。
2.耐热钢管道的抽查比例应为表中数值的2倍。
3.抽查的焊接接头进行全长度无损检测。
抽查时若发现安全状况等级3级或4级的缺陷,应增加检查比例,增加量由检验人员与使用单位结合管道运行参数和运行经验协商确定。
压力试验:
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经全面检验的管道一般应进行压力试验。压力试验按《工业金属管道工程施工及验收规范》GB执行,其中试验压力计算公式中的设计压力在此可以用最高工作压力代替。压力试验一般应以液体为试验介质。当管道的设计压力小于或等于0.6MPa时,也可采用气体为试验介质,但应采取有效的安全措施。脆性材料管道严禁使用气体进行压力试验。
安全附件:
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安全阀、压力表等安全附件安全使用性能应满足要求,在校验有效期内。
1、告知书(原件)备注:安装单位、无损检测单位应分别办理告知手续。
2、资质证书复印件
①安装单位资质;
②设计单位设计许可证;
③探伤检测单位资质;
④防腐绝热单位资质;
⑤监理单位资质;
⑥焊工人员
⑦无损检测人员
⑧工程规划许可证
压力管道检验一般来说是归技术监督局鉴定,在技术监督局下设过肩所,主要是检测锅炉等耐压设备,因为压力管道也是属于一种特殊的压力容器,都归技术监督局进行管理,这个管理是指的对她的允许使用的一个管理,而不是对实际使用的管理。相当于发牌照,营业执照的地方。
压力管道的检验费好像国家有规定,一般好像是产品出厂价格的百分比,我要没记错的话是0.8%或1%,这个基本是指导价,个各所有一定的自主权,无损检测抽检,就不一定了,一般都有单价,射线一般单片不会超过,超声大概不会超过这个价格1米,表面检测浮动较大,大家商量吧。
长输管道
年度检验:每年至少检验1次,进行全面检验的年度可不进行年度检验。
全面检验:新建管道一般于投用后3年内进行首次全面检验。
公用管道
年度检验:每年至少检验1次,进行全面检验的年度可不进行年度检验。
全面检验:GB1-Ⅲ级次高压燃气管道全面检验周期一般不超过8年,GB1-Ⅳ级次高压燃气管道、中压燃气管道、GB2级管道全面检验周期一般不超过年,以PE管或铸铁为管道材料的管道全面检验周期不超过年。
工业管道
全面检验:安全状况等级为1级和2级的,检验周期一般不超过6年;安全状况等级为3级的,检验周期一般不超过3年;安全状况等级为4级的,应判废。
GC1、GC2级压力管道的全面检验周期一般不超过6年;按照基于风险检验(RBI)的结果确定的检验周期,一般不超过9年;GC3级管道的全面检验周期一般不超过9年
输粉管道测其压力可以用压力管道测压仪。
压力管道的分类 压力管道分为: 长输管道为ga类,级别划分为: 1.符合下列条件之一的长输管道为gal级: (1)输送有毒、可燃、易爆气体介质,设计压力p>1.6 mpa的管道; (2)输送有毒、可燃、易爆液体流体介质,输送距离(输送距离指产地、储存库、用户间的用于输送商品介质管道的直接距离)≥ km且管道公称直径dn≥mm的管道; (3)输送浆体介质,输送距离≥km且管道公称直径dn≥mm的管道。
不要年检
依据《压力管道安全技术监察规程——工业管道》:
第一百一十六条管道定期检验分为在线检验和全面检验。
在线检验是在运行条件下对在用管道进行的检验,在线检验每年至少1次(也可称为年度检验)
第一百一十九条在线检验工作由使用单位进行,使用单位从事在线检验的人员应当取得《特种设备作业人员证》,使用单位也可将在线检验工作委托给具有压力管道检验资格的机构;
按照国务院颁发的《特种设备安全监察条例》的规定:
压力管道,是指利用一定的压力,用于输送气体或者液体的管状设备,其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa(表压)的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质,且公称直径大于mm的管道。
符合的就属于检测的范围。
工业管道按照:TSG D-压力管道安全技术监察规程——工业管道进行监察、检验。
公用管道、长输管道也有同样的标准。
