本文目录
压力管道定期检验检验要求
根据《特种设备安全监察条例》、《压力管道安全管理与监察规定》、《在用工业管道定期检验规程》(试行)等国家法规标准及相关行业标准的规定,要求如下:
使用单位应准备好设计资料(管道平面布置图、工艺流程图等)、安装资料(安装竣工资料、单线图等)、管道组成件等质量证明文件、运行参数等技术资料,运行记录、开停车记录、管道隐患监护措
第 1 页
管道探测-地下管线位置及深度不明确的难题,认准中汇勘
管道探测资质认可的专业技术服务公司,拥有专业技术人员及先进的仪器设备,欢迎来电咨询,我们将用完善的服务,为您解决工程建设设计,施工中地下管线位置及深度不明确
施实施情况记录、管道改造施工记录、检修报告、管道故障处理记录等,上检验周期内的历次在线检验报告及上次全面检验报告,压力管道使用注册登记明细表等备检验员审查。
使用单位应进行全面检验的现场准备工作,确保所提供检验的管道处于适宜的待检验状态;提供安全的检验环境,负责检验所必需的辅助工作(如拆除保温、搭脚手架、打磨除锈、配起重设置、提供检验用电、水、气等),并协助检验单位
第 2 页
进行全面检验工作。
检验中的安全事项应达到以下要求:
一、影响管道全面检验的附设部件或其他物体,应按检验要求进行清理或拆除;
二、为检验而搭设的脚手架、轻便梯等设施,必须安全牢固,便于进行检验和检测工作;
三、高温或低温条件下运行的压力管道,应按照操作规程的要求缓慢地降温或升温,防止造成损伤;
第 3 页
四、检验前,必须切断与管道或相邻设备有关的电源,拆除保险丝,并设置明显的安全标志;
五、如需现场射线检验时,应隔离出透照区,设置安全标志;
六、全面检验时,应符合下列条件:
(一)将管道内部介质排除干净,用盲板隔断所有液体、气体或蒸汽的来源,设置明显的隔离标志;
(二)对输送易燃、助燃、毒性或
第 4 页
窒息性介质的管道,应进行置换、中和、消毒,清洗。对于输送易燃介质的管道,严禁用空气置换;
(三)进入管道内部检验所用的灯具和工具的电源电压应符合现行国家标准《安全电压》GB的规定;检验用的设备和器具,应在有效的检定期内,经检查和校验合格后方可使用。
测厚、表面检测:
检验过程中要求对弯头、三通和直径突变处进行测厚抽查,抽查比例
第 5 页
见表1。现场要求对上述管件按要求比例进行打磨,打磨要求:打磨出焊缝及两边各mm,打磨掉漆和锈,露出金属光泽;弯头外弯中心打磨约cm2的面积。
表1 弯头、三通和直径突变处测厚抽查比例
管道级别
GC1
GC2
GC3
每种管件的抽查比例
≥%
≥%
≥5%
射线检测:
第 6 页
GC1、GC2级管道的焊接接头一般应进行超声波或射线检测抽查。GC3级管道如未发现异常情况,一般不进行其焊接接头的超声波或射线检测抽查。
表2 管道焊接接头超声波或射线检测抽查比例
管道级别
超声波或射线检测比例
GC1
焊接接头数量的%且不少于2个
GC2
焊接接头数量的%且不少于2个
第 7 页
注: 1.温度、压力循环变化和振动较大的管道的抽查比例应为表中数值的2倍。
2.耐热钢管道的抽查比例应为表中数值的2倍。
3.抽查的焊接接头进行全长度无损检测。
抽查时若发现安全状况等级3级或4级的缺陷,应增加检查比例,增加量由检验人员与使用单位结合管道运行参数和运行经验协商确定。
压力试验:
第 8 页
经全面检验的管道一般应进行压力试验。压力试验按《工业金属管道工程施工及验收规范》GB执行,其中试验压力计算公式中的设计压力在此可以用最高工作压力代替。压力试验一般应以液体为试验介质。当管道的设计压力小于或等于0.6MPa时,也可采用气体为试验介质,但应采取有效的安全措施。脆性材料管道严禁使用气体进行压力试验。
安全附件:
第 9 页
安全阀、压力表等安全附件安全使用性能应满足要求,在校验有效期内。
压力管道的设计、制造、安装、使用、检察和修理改造单位必须执行本规定。
压力管道的设计、制造、安装、使用、检察和修理改造单位的主管部门应负责所属企业的压力管道安全管理工作。劳动部锅炉压力容器安全监察机构负责安全压力管道安全监察工作。
县级以上劳动行政部门主管锅炉压力容器安全监察的机构负责本行政区域内的压力管道安全监察工作。
长输管道
年度检验:每年至少检验1次,进行全面检验的年度可不进行年度检验。
全面检验:新建管道一般于投用后3年内进行首次全面检验。
公用管道
年度检验:每年至少检验1次,进行全面检验的年度可不进行年度检验。
全面检验:GB1-Ⅲ级次高压燃气管道全面检验周期一般不超过8年,GB1-Ⅳ级次高压燃气管道、中压燃气管道、GB2级管道全面检验周期一般不超过年,以PE管或铸铁为管道材料的管道全面检验周期不超过年。
1 液化气站压力管道超期未检验是不合规行为,需要受到相应的处罚。
2 根据《液化气压力容器安全技术监察规程》的相关规定,如果液化气站压力管道超期未检验,将面临罚款、责令停业整顿等处罚措施。
具体的处罚标准根据不同地区、不同情况可能会有所不同。
3 为了确保液化气站压力管道的安全,液化气站应该按照规定定期对管道进行检验,确保其符合安全标准。
只有这样才能有效预防事故发生,保障人民群众的安全。
蒸汽管道的报检标准根据国家规定而定。根据《压力容器安全技术监察条例》规定,蒸汽管道的报检在设计压力超过0.1MPa和容积超过0.1立方米时需要进行。此外,根据施工和安装的不同地区标准,也会有对特定直径或长度的蒸汽管道进行报检的要求。总之,蒸汽管道报检的标准会因不同国家的法规要求、设计压力和容积等因素而有所不同。
因此,在进行蒸汽管道工程时,应遵守当地相关法规并咨询专业人士以确定是否需要报检。
1.
施工结束后,用高纯氮气进行检漏保压测试,测试压力应为工作压力的1.倍。试压规定时间后,压力表读数变化小于0.5%(根据GB金属工业管道施工及验收标准)。
2.
法律依据:《压力管道安全技术监察规程——工业管道》 第九十条 1.倍的设计压力,达到1.倍的设计压力后稳压分钟,降压至设计压力后保压分钟,以无泄漏无变形为合格 (涂抹发泡剂如肥皂)。
1、基本要求:蒸汽管道应按设计图纸和施工规范正确安装,安装施工应符合国家有关质量标准。
2、材料要求:蒸汽管道的材料应符合管道的设计要求,材料的质量必须符合国家规定的要求。
3、设计和施工要求:蒸汽管道的设计和施工应根据管道的使用要求,结合现场的环境条件和工艺要求,遵循有关规定,确保管道的质量和安全。
4、检验与验收程序:蒸汽管道安装完成后,应按设计要求,进行检验与验收程序,确保管道的质量和安全操作。
1. 需要监检2. 因为gc2管道是一种用于输送液体或气体的管道,其安全性和可靠性对于保障工业生产和人民生活至关重要。
监检可以及时发现管道的问题和隐患,确保其正常运行和安全使用。
3. 监检可以包括定期检查、测试和维护,以及使用先进的技术手段进行管道的监测和预警。
通过监检,可以及时发现管道的腐蚀、磨损、泄漏等问题,并采取相应的修复和改进措施,以确保管道的正常运行和安全性。
此外,监检还可以提高管道的使用寿命,减少事故和损失的发生,保护环境和人民的生命财产安全。
因此,对于gc2管道来说,监检是必要且重要的。
本文目录
JB/T— 《承压设备无损检测》
GB/T— 《钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级》DL/T— 《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》
JB/T— 《线型像质计》
GB— 《电离辐射防护与辐射源安全基本标准》
GB— 《工业金属管道工程施工及验收规范》
《在用工业管道定期检验规程(试行)》()
《压力管道安全技术监察规程—工业管道》(TSG D—)
你所说的年检就是年度检验或叫在线检验。
每年至少1次进行一次。
依据《压力管道安全技术监察规程——工业管道》:
第一百一十六条管道定期检验分为在线检验和全面检验。
在线检验是在运行条件下对在用管道进行的检验,在线检验每年至少1次(也可称为年度检验)
第一百一十九条在线检验工作由使用单位进行,使用单位从事在线检验的人员应当取得《特种设备作业人员证》,使用单位也可将在线检验工作委托给具有压力管道检验资格的机构;
《压力管道定期检验规程》:
第七条 在线检验是在运行条件下对在用工业管道进行的检验,在线检验每年至少一次。
第八条 在线检验工作由使用单位进行,使用单位也可将在线检验工作委托给具有压力管道检验资格的单位。使用单位应制定在线检验管理制度,从事在线检验工作的检验人员须经专业培训,并报省级或其授权的地(市)级质量技术监督部门备案。
《在用工业管道定期检验规程》版
第条全面检验是按一定的检验周期在在用工业管道停车期间进行的较为全面的检验。安全状况等级为1级和2级的在用工业管道,其检验周期一般不超过6年;安全状况等级为3级的在用工业管道,其检验周期一般不超过3年。管道检验周期可根据下述情况适当延长或缩短。
一、经使用经验和检验证明可以超出上述规定期限安全运行的管道,使用单位向省级或其委托的地(市)级质量技术监督部门安全监察机构提出申请,经受理申请的安全监察机构委托的检验单位确认,检验周期可适当延长,但最长不得超过9年。
1 液化气站压力管道超期未检验是不合规行为,需要受到相应的处罚。
2 根据《液化气压力容器安全技术监察规程》的相关规定,如果液化气站压力管道超期未检验,将面临罚款、责令停业整顿等处罚措施。
具体的处罚标准根据不同地区、不同情况可能会有所不同。
3 为了确保液化气站压力管道的安全,液化气站应该按照规定定期对管道进行检验,确保其符合安全标准。
只有这样才能有效预防事故发生,保障人民群众的安全。
你好,公称直径小于mm的管道,不属于压力管道管理范围,不用强制检验。
特种设备安全监察条例
(三)压力管道,是指利用一定的压力,用于输送气体或者液体的管状设备,其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa(表压)的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质,且公称直径大于mm的管道。
施工结束后,用高纯氮气进行检漏保压测试,测试压力应为工作压力的1.倍。试压规定时间后,压力表读数变化小于0.5%(根据GB金属工业管道施工及验收标准)。
法律依据:《压力管道安全技术监察规程——工业管道》 第九十条 1.倍的设计压力,达到1.倍的设计压力后稳压分钟,降压至设计压力后保压分钟,以无泄漏无变形为合格 (涂抹发泡剂如肥皂)
1、基本要求:蒸汽管道应按设计图纸和施工规范正确安装,安装施工应符合国家有关质量标准。
2、材料要求:蒸汽管道的材料应符合管道的设计要求,材料的质量必须符合国家规定的要求。
3、设计和施工要求:蒸汽管道的设计和施工应根据管道的使用要求,结合现场的环境条件和工艺要求,遵循有关规定,确保管道的质量和安全。
4、检验与验收程序:蒸汽管道安装完成后,应按设计要求,进行检验与验收程序,确保管道的质量和安全操作。
本文目录
工业管道安全状况等级为1级和2级的,检验周期一般不超过6年;安全状况等级为3级的,检验周期一般不超过3年;安全状况等级为4级的,应判废。
GC1、GC2级压力管道的全面检验周期一般不超过6年;按照基于风险检验(RBI)的结果确定的检验周期,一般不超过9年;GC3级管道的全面检验周期一般不超过9年。
压力管道如果超期未检,会存在一定的安全隐患,可能会发生泄漏、爆炸等事故,造成人员伤亡和财产损失。在法律上,这种行为是违法的,相关责任人将面临罚款、停产整顿等处罚。同时,企业的信誉和形象也会受到影响,可能会失去客户和市场。因此,对于压力管道的检测和维护必须要高度重视,按照规定进行定期检测和维护,确保安全生产。
在国标中,一般压力是1.。由于我国钢材体系普遍要求较低,故而在水压试验系数上,取1.,而非美标的1.3。这个水压试验的目的,在于测试容器材质的在承载疲劳载荷时的能力。
主要针对封头和筒体在过压下的情况,要求在过压1.3倍设计压力,承受分钟或一小时后,是否会出现钢材形变进入塑性形变阶段。以保证在任何时段,钢材承压在弹性形变范围之内。
压力容器的安全附件,包括直接连接在压力容器上的安全阀、压力表、爆破片装置、紧急切断装置、安全链锁装置、液位计、测温仪表等。安全附件的维护与保养:
1.安全阀---按照操作规程,每天或几天手动搬动安全阀把手,以防阀芯发生粘连或锈死。
2.压力表---必须按规定安装表弯和表阀。如果设备安装在室外,还要经常检查表弯内的液体是否结冻,以防压力表失灵。
3.爆破片---基本不用维护。
4.紧急切断装置---安照操作规程,定期进行达到紧急切断装置的设定参数的操作,以检验紧急切断装置的可靠性。
5.安全链锁装置---按照操作规程,定期进行安全链锁装置的检验,检查安全链锁装置是否可靠。
6.液位计---安装操作规程,定期进行液位计放空操作。
7.测温仪表---发现异常应立即检测、校验或更换。
取消了
取消了。压力管道安装许可规则,是在年取消了的哦,具有GA1级安装资格的安装单位,即具备GA2级中相应品种压力管道的安装资格,具有GC1级安装资格的安装单位,即具备GC2、GC3级中相应品种压力管道的安装资格。
《压力管道安全管理与监察规定》已经废止。
详见:国家质量监督检验检疫总局公告第号《关于公布现行有效规范性文件和废止部分规范性文件的公告》
回答如下:1. 确保管道的设计、制造、检验、运输、贮存符合相关标准和规范要求,且具有压力容器制造许可证。
2. 安装前应对管道进行检查,包括外观检查、尺寸检查、管道平直度检查、管道连接件检查等。
3. 管道安装前应对管道及管道连接件进行清洁、除锈、喷漆等处理,保证管道表面光洁度和表面质量。
4. 确保管道的支架、吊架符合相关标准和规范要求,并能够承受管道的重量和工作压力。
5. 安装前应进行安全评估和风险分析,制定完善的安全措施和应急预案,以确保安全生产。
6. 确保管道安装过程中的焊接、切割、打磨等工作符合相关标准和规范要求,且经过合格的焊接人员进行操作。
7. 确保管道安装前进行试验,包括水压试验、气密性试验、真空试验等,以确保管道安装质量符合要求。
8. 确保管道安装完成后进行验收,包括尺寸验收、外观验收、试验数据验收等,以确保管道符合要求并能够正常工作。
办理压力管道检验所需资料
安装告知手续办完后,就需要办理检验手续。具体如下:
1、检验申请表(一式两份),压力管道安装基本情况(一式两份,必须是电子版打印出来,不能手写);
2、压力管道安装许可证;(原件+复印件盖单位红章)
3、压力管道安装告知书;(原件)
4、设计单位设计资质;(原件+复印件盖单位红章)
5、监理单位监理资质;(原件+复印件盖单位红章)
6、合格证或质量证明书(管道、管件、阀门、焊条、焊丝);
7、焊工资质(列表注明焊工种类、所在单位、原件+复印件1份);
8、探伤报告;(原件)
9、探伤所拍的片子、焊接部位的单线图、走向图(与所拍的片子编号一致);
、焊接检查记录、焊缝检查记录;
、试压记录、吹扫记录(所有结果必须符合图纸设计要求);
、焊接工艺评定。
