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根据承受压力的大小划分。
级别划分标准:
1、低压管道 0.1≤P≤1.6MPa
2、中压管道 1.6<P≤MPa
3、高压管道<P≤MPa
4、超高压管道 P>MPa
从广义上理解,压力管道是指所有承受内压或外压的管道,无论其管内介质如何。压力管道是管道中的一部分,管道是用以输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制和制止流体流动的,由管子、管件、法兰、螺栓连接、垫片、阀门、其他组成件或受压部件和支承件组成的装配总成。
属于压力管道的管道是指能够承受一定压力的管道,一般用于输送液体、气体或其他流体的管道。
这些管道通常需要经过特殊设计和制造,以确保其能够安全地承受内部流体的压力。
压力管道通常具有以下特点:首先,材料选择上要具有足够的强度和耐压性能;其次,管道的连接方式要可靠,能够承受内部流体的压力;再次,管道的设计要考虑到流体的流动特性和压力变化,以确保管道的稳定性和安全性。
常见的压力管道包括供水管道、石油管道、天然气管道等。
选择适合的压力管道可以确保流体的安全输送,减少事故的发生。
1、 GB/T .1-《 压力管道规范 工业管道 第1部分:总则》规定了适用于工艺装置、辅助装置以及界区内公用工程所属的压力管道。GB/T .1-《压力管道规范》定义:“压力管道”系指最高工作压力大于或等于0.1MPa的气体、液化气体、蒸汽介质或可燃、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或等于标准沸点的液体介质,且公称直径大于mm的管道。
2、其他诸如石油、钢铁及电力等专用管道不在GB/T .1-范围内,详见标准规范。
水压管道指的是用于输送和分配水的管道系统。它是一个包含管道、接头、阀门、泵等组成部分的系统。水压管道用于在建筑物、工业设施、市政供水系统和灌溉系统等场所,将水从水源输送至使用地点。
水压管道通常由材料耐压性强且不易生锈的材料制成,如铸铁、钢铁、塑料(如PVC、HDPE)等。在管道系统中,通过设置阀门和泵等控制装置来调节水的流量和压力,以满足不同的用水需求。
水压管道在建筑物中主要用于供水和排水系统,包括自来水供应、卫生间冲洗、浴室和厨房用水等。在工业和市政领域,水压管道用于输送工业用水、消防喷淋系统、冷却系统、排污系统等。
水压管道系统的设计和施工需要严格遵循相关的技术规范和标准,以确保管道的安全运行和可靠性。定期的检查和维护对于管道系统的正常运行和预防漏水及损坏非常重要。
答:压力管道按用途可分为:长输管道、公用管道、工业管道、动力管道。
压力管道按用途分为:GA类(长输管道), GB类(公用管道),GC类(工业管道),GD类(动力管道) 四种, 详细如下:压力管道类别、级别B1 GA类(长输管道)长输(油气)管道是指产地、储存库、使用单位之间的用于输送商品介质的管道,划分为GA1级和GA2级。
压力管道等级有三种,小于等于2.5MPa的叫底压,大于2.5MPa小于等于6.4MPa的叫中压,大于6.4MPa的叫高压。
超高压的界限可能是在MPa,目前我所知的管道最高承受压力是MPa,磅,换算成psi。换算公式我就不细说了,各个单位对应的温度不同,不可能一条公式换算出所有的变化值。
当然还有超低压,就是所谓的-压,但数值不存在0,一般0.MPa就是超低压,极限也就是0.MPa左右。
根据压力管道的使用情况及其运行压力等级的不同,一般可以将压力管道等级划分为以下几个级别:
1. 一级压力管道:工作压力大于或等于MPa的压力管道。
2. 二级压力管道:工作压力在1.6-MPa之间的压力管道。
3. 三级压力管道:工作压力在0.1-1.6MPa之间的压力管道。
根据不同地区的法律法规和工程设计标准,压力管道的等级划分可能有所不同,但一般遵循上述划分标准。
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压力容器检验需要看情况,分为全面检验和耐压试验:全面检验检验周期为:
1、安全状况等级为1、2级的,一般每6年一次;
2、安全状况等级为3级的,一般3~6年一次;
3、安全状况等级为4级的,其检验周期由检验机构确定。耐压试验检验周期:每两次全面检验期间内,原则上进行一次耐压试验。《压力容器的定期检验规则》中有具体规定。
进行燃气管道压力实验:当管道设计压力为0.MPa~0.8MPa时,采用压缩空气进行强度试验。强度试验压力应设为压力的1.5倍,且不小于0.4MPa。
燃气管道压力实验要求:
1. 管道焊接检验、清扫合格后方能进行强度试验作业,试验压力必须满足设计压力。
2. 管道应进行分段进行压力试验,试验管道分段最大长度宜按表执行。
3. 管道试验用压力表及温度记录仪均不应少于两块,并分别安装在试验管段两端;试验用压力表的量程应为试验压力的1.5—2 倍,其精度不得低于1.5 级,并在效验有效期内。
4. 进行强度试验时,压力应逐步缓升,首先升至试验压力的%,进行初验,如无泄漏、异常,继续升压至试验压力,然后宜稳压1h 后,观察压力表不少于min ,无压力降为合格
水压试验应在无损探伤合格和热处理以后进行,试验程序如下:
(1)试验前,各连接部件的紧固螺栓必须装配齐全,并将两个量程相同、经过校正的压力表装在试验装置上便于观察的地方。
(2)试验现场应有可靠的安全防护装置。停止与试验无关的工作,疏散与试验无关的人员。
(3)将压力容器充满水后,用顶部的放气阀排净内部的气体。检查外表面是否干燥。
(4)缓慢升压至最高工作压力,确认无泄漏后继续升压到规定的试验压力。压力容器根据容积大小保压～分钟。然后降至最高工作压力下进行检查。检查期间压力应保持不变。
水压试验的合格标准是:
压力容器水压试验后,无渗漏、无可见的异常变形,试验过程中无异常的响声,则认为水压试验合格。
检定周期一般是3个月或半年,根据使用部位的频次及关键程度而定 普通压力表半年检验一次,耐震压力表一年检验一次。
我们这边是到质量技术监督局的计量所。每次检验完,都会有检验报告。报告上会标明下次检验日期。山东潍坊的价格是元每块表。
1、需要开阀门,在开展暖气试压以前,每个小区业主一定要清晰的了解自身家里的暖气总阀门和暖气片的阀门安裝在哪儿。在开展暖气试压的情况下,每个小区业主一定要查验清晰自己家里的暖气片、暖气片的管路连接处、暖气阀门处是不是出现了脆化、松脱等状况,是不是会造成 管路出现渗水堵塞等难题。倘若有得话,那么就一定要立即联络供热公司分配专业人员上门服务帮助检修。
2、在开展暖气试压的情况下,每个家中一定要许多人在家里,一定要查询清晰自身家里的采暖设备是不是会存有着损坏的状况,也要明确清晰户外过道处的管道井阀门是不是能够一切正常运作,此外也要明确清晰暖气管路是不是存有着渗水状况。另外也要明确清晰自身家里的自动排气阀早已关掉,那样就可以防止在开展暖气试压的情况下遭到到损害。
暖气试压压力是多少才一切正常
1、地采暖一切正常试压压力是0.5MPa,地采暖试压是选用压力泵将供暖系统灌满水,另外将系统软件管路的气体排出来,再开展打压测试。
2、地采暖刚铺装好,工程施工结束后施加压力,应用手动式注压泵,将压力填补至0.5Mpa(6bar,也叫6kg)就可以。试压全过程中,提议保存压力二十四小时。可检测管路长期性耐冲击能。试压全过程压力会掉一点,例如过多个钟头压力会掉至0.5mpa乃至更低,但应不容易掉至0。假如压力表回0,在清除压力计毁坏的状况下,应判断管路或连接处有渗水状况。综上所述,恰当的试压压力应当是0.6pa上下。
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根据JJG-《弹簧管式压力表、压力真空表及真空表检定规程》,周期是半年。精密压力表的检定周期最长为一年。国家规定半年一次 不由压力表本身决定,由使用压力表的工程性质决定。
两次校验的时间间隔就是压力表的校验周期。校验周期不能以实际使用时间开始算。比如按周期校验,安装后一直未使用(6个月),需要使用的时候要重新效验,合格之后才能开始使用。
《弹簧管式一般压力表、压力真空表及真空表检定规程》(JJG -)第5.5条 规定压力表的检定周期一般不超过半年。
《安全阀安全技术监察规程》(TSG ZF-)第一百一十四条 规定安全阀定期校验,一般每年至少一次。
第4.3.2条 火灾自动报警系统的定期检查和试验,应符合下列要求:
一、每日应检查火灾报警控制器的功能,并应按附录三、附录四的格式填写系统运行和控制器
日检登记表。
二、每季度应检查和试验火灾自动报警系统的下列功能,并应按附录五的格式填写季度登记
表。
1. 采用专用检测仪器分期分批试验探测器的动作及确认灯显示。
2. 试验火灾警报装置的声光显示。
3. 试验水流指示器、压力开关等报警功能、信号显示。
4. 对备用电源进行1～2次充放电试验,1～3次主电源和备用电源自动切换试验。
5. 用自动或手动检查下列消防控制设备的控制显示功能:
(1)防排烟设备(可半年检查1次)、电动防火阀、电动防火门、防火卷帘等的控制
设备;
(2)室内消火栓、自动喷水灭水系统的控制设备;
(3)卤代烷、二氧化碳、泡沫、干粉等固定灭火系统的控制设备;
(4)火灾事故广播、火灾事故照明灯及疏散指示标志灯。
6. 强制消防电梯停于首层试验。
7. 消防通讯设备应在消防控制室进行对讲通话试验。
8. 检查所有转换开关。
9. 强制切断非消防电源功能试验。
三、每年对火灾自动报警系统的功能,应做下列检查和试验,并应按附录五的格式填写年检登
记表。
. 每年应用专用检测仪器对所安装的探测器试验1次;
. 进行第4.3.2条二款中除1、2以外的各项试验,其中第5项(3)试验可作模拟试验;
. 试验火灾事故广播设备的功能。
第4.3.3条 探测器投入运行2年后,应每隔3年全部清洗一遍,并做响应阈值及其它必要的功能试
验,合格者方可继续使用,不合格者严禁重新安装使用。
以上只是报警系统的
喷淋系统
