本文目录
其实就是计算管道阻力损失之总和。管道分为局部阻力和沿程阻力:
1、局部阻力是由管道附件(弯头,三通,阀等)形成的,它和局阻系数,动压成正比。局阻系数可以根据附件种类,开度大小通过查手册得出,动压和流速的平方成正比。
2、沿程阻力是比摩阻乘以管道长度,比摩阻由管道的管径,内壁粗糙度,流体流速确定总之,管道阻力的大小与流体的平均速度、流体的粘度、管道的大小、管道的长度、流体的气液态、管道内壁的光滑度相关。它的计算复杂、分类繁多,误差也大。如要弄清它,应学“流体力学”,如难以学懂它,你也可用刘光启著的“化工工艺算图手册”查取。
1、性质不同:前者属于校核强度性试验,后者属于致密性试验。
2、试验压力目的不同:
前者主要是为了检验设备的强度和密封性;
后者是主要为了检验设备的严密性,特别是微小穿透性缺陷。
3、侧重点不同:前者更侧重于设备是否有微小泄露,后者侧重于设备的整体强度。
4、使用介质不同:
前者实际操作时一般采用空气;
后者除了空气外,如果介质毒性比较高,不允许有泄露或易渗透,会采用氨、卤素或氦气。
5、安全附件不同:
前者不需要在设备上安装安全附件;
后者一般情况下在安全附件安装完毕方可进行。
●关于压力管道泄漏性试验:
泄漏性试验,是指以气体为介质,在设计压力下,采用发泡剂、显色剂、气体分子感测仪或其他专门手段等检查管道系统中泄漏点的试验。
●关于气密性试验:
气密性试验主要是检验容器的各联接部位是否有泄漏现象。介质毒性程度为极度、高度危害或设计上不允许有微量泄漏的压力容器。
每月定期维护两次项目:
A.燃料供应管路检查:1.轻油过滤器清洗;2.点火煤气管路气密性检查;3.检查管路是否畅通。
B.检查各仪表:1.水位表冲洗;2.压力表弯管冲洗;安全阀实验。
C.检查燃烧器:火焰检测器(电眼)清扫受光面;2.检查油泵工作压力是否正常;3.检查燃烧火焰是否正常;4.检查燃烧时,燃烧器声音是否有异常;5.清洗转杯盘;6.清洗点水棒。
D.检查进水系统:1.清洗水过滤器;2.水泵是否达到额定扬程和流量;3.止回阀工作是否正常。
E.日用油箱排水及清扫杂物。水质化验,炉水化验。
F.检查燃烧耗量是否正常。
每三个月维护项目:
除上述检查项目外另加检查项目:
A.电器部分:1.线路是否有松动老化、失灵;2.检查电器元件是否可靠、过载;3.电器保护装置是否正常;
B.软水箱停用时打开低阀排除泥渣;
C.检测锅炉再点联锁装置:1.低水位置;2.超压;3.熄火4.排烟温度超高;等
D.质烟检测:包括烟气成分分析及尾烟温度检测,检查燃烧是否正常工作。
E.清洗锅炉本体及燃烧器外表清洗。
每年大保的项目:
A.本体主机部分
全面清理烟管,水管、前后烟箱、炉膛部分及燃尽室及烟管集灰。
1.全面开盖检查手孔、人孔等检查孔的密封完好程度,并及时更换有缺陷的密封垫。
2.全面检测整体仪表、阀门、包括压力表、压力控制器及电极水位控制器的检测和安全阀的整定。
B.燃烧器部分:
全面清理燃烧器转杯盘、点火装置、过滤器、油泵、电机及叶轮系统,对风门连杆装置加润滑剂。对燃烧情况重新给予检测。
C.控制部分
检修检测电器元件,控制线路,清理控制箱集灰,每个控制点进行检测。
D.给水系统
检修水处理装置,检查水质是否达标,全面清理软水箱,检查给水泵运转情况及扬程,清洗止回阀阀芯等。
进行燃气管道压力实验:当管道设计压力为0.MPa~0.8MPa时,采用压缩空气进行强度试验。强度试验压力应设为压力的1.5倍,且不小于0.4MPa。
燃气管道压力实验要求:
1. 管道焊接检验、清扫合格后方能进行强度试验作业,试验压力必须满足设计压力。
2. 管道应进行分段进行压力试验,试验管道分段最大长度宜按表执行。
3. 管道试验用压力表及温度记录仪均不应少于两块,并分别安装在试验管段两端;试验用压力表的量程应为试验压力的1.5—2 倍,其精度不得低于1.5 级,并在效验有效期内。
4. 进行强度试验时,压力应逐步缓升,首先升至试验压力的%,进行初验,如无泄漏、异常,继续升压至试验压力,然后宜稳压1h 后,观察压力表不少于min ,无压力降为合格
压力管道的定义比较严格,不是说有压力就是压力管道,而是从管道破坏后可能造成的后果大小来界定的,因为国家把压力管道作为7种特种设备之一来监管。就是那些输送有毒有害、易燃易爆、高温高压的管道。
低压,中压,高压一般按具体压力划分。就是那些输送有毒有害、易燃易爆、高温高压的管道。
低压,中压,高压一般按具体压力值来划分:低压管道 <1.6MPa;中压管道 1.6-6.4MPa;高压管道 -MPa;超高压管道 -MPa特高压管道 MPa以上。
气压试验? ??
a)气压试验时,应将脆性破坏的可能性减小至最少程度,设计者在选材时还应考虑试验温度的影响。? ??
b)试验时应装有压力泄放装置,其设定压力不得高于1.1倍的试验压力。???
c)用作试验的介质应是空气或其他不易燃和无毒的气体。? ??
d)承受内压的金属管道,试验压力应为设计压力的1.倍,真空管道的试验压力应为0.2MPa。? ??
e)应按以下步骤进行气压试验:? ??
1)试验前应进行预试验,预试验的压力宜为0.2MPa;? ??
2)试验时,应逐级缓慢增加压力,当压力升至试验压力的%时,应进行初始检查,如未发现异常或泄漏,继续按试验压力的%逐级升压(每级应有足够的保压时间以平衡管道的应变),直至达到规定的试验压力。然后再降至设计压力,检查有无泄漏。
根据国务院年6月1日颁发实施的《特种设备安全监察条例》中对压力的定义:压力管道系指最高工作压力大于或等于 0.1MPaG 的气体、液化气体、蒸汽介质或可燃、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或等于标准沸点的液体介质,且公称直径大于 mm的管道。
本文目录
1、锅炉外部检验:每年检验一次。
2、压力容器:汽车罐车、铁路罐车、罐式集装箱每年至少检验一次。
3、气瓶:盛装腐蚀性气体的气瓶,每2年检验一次。
4、压力管道:长输管道每年至少检验一次,进行全面检验的年度可不进行年度检验。
1、性质不同:前者属于校核强度性试验,后者属于致密性试验。
2、试验压力目的不同:
前者主要是为了检验设备的强度和密封性;
后者是主要为了检验设备的严密性,特别是微小穿透性缺陷。
3、侧重点不同:前者更侧重于设备是否有微小泄露,后者侧重于设备的整体强度。
4、使用介质不同:
前者实际操作时一般采用空气;
后者除了空气外,如果介质毒性比较高,不允许有泄露或易渗透,会采用氨、卤素或氦气。
5、安全附件不同:
前者不需要在设备上安装安全附件;
后者一般情况下在安全附件安装完毕方可进行。
●关于压力管道泄漏性试验:
泄漏性试验,是指以气体为介质,在设计压力下,采用发泡剂、显色剂、气体分子感测仪或其他专门手段等检查管道系统中泄漏点的试验。
●关于气密性试验:
气密性试验主要是检验容器的各联接部位是否有泄漏现象。介质毒性程度为极度、高度危害或设计上不允许有微量泄漏的压力容器。
一般来讲储存高压气体或有毒液体的压力容器都需要做水压试验,当压力管道直径大于毫米时,等同压力容器,化工管道及其附件(阀门、法兰、弯头、膨胀节等)都有压力标准,选用时可适当将压力标准上调一级,如:设计使用压力为1.0Mpa,选用1.6Mpa等级管路及其附件,这样可以保证管道锈蚀时仍有足够的耐压储备,当然这时设备的成本也会有所增加,需要综合考虑。
每月定期维护两次项目:
A.燃料供应管路检查:1.轻油过滤器清洗;2.点火煤气管路气密性检查;3.检查管路是否畅通。
B.检查各仪表:1.水位表冲洗;2.压力表弯管冲洗;安全阀实验。
C.检查燃烧器:火焰检测器(电眼)清扫受光面;2.检查油泵工作压力是否正常;3.检查燃烧火焰是否正常;4.检查燃烧时,燃烧器声音是否有异常;5.清洗转杯盘;6.清洗点水棒。
D.检查进水系统:1.清洗水过滤器;2.水泵是否达到额定扬程和流量;3.止回阀工作是否正常。
E.日用油箱排水及清扫杂物。水质化验,炉水化验。
F.检查燃烧耗量是否正常。
每三个月维护项目:
除上述检查项目外另加检查项目:
A.电器部分:1.线路是否有松动老化、失灵;2.检查电器元件是否可靠、过载;3.电器保护装置是否正常;
B.软水箱停用时打开低阀排除泥渣;
C.检测锅炉再点联锁装置:1.低水位置;2.超压;3.熄火4.排烟温度超高;等
D.质烟检测:包括烟气成分分析及尾烟温度检测,检查燃烧是否正常工作。
E.清洗锅炉本体及燃烧器外表清洗。
每年大保的项目:
A.本体主机部分
全面清理烟管,水管、前后烟箱、炉膛部分及燃尽室及烟管集灰。
1.全面开盖检查手孔、人孔等检查孔的密封完好程度,并及时更换有缺陷的密封垫。
2.全面检测整体仪表、阀门、包括压力表、压力控制器及电极水位控制器的检测和安全阀的整定。
B.燃烧器部分:
全面清理燃烧器转杯盘、点火装置、过滤器、油泵、电机及叶轮系统,对风门连杆装置加润滑剂。对燃烧情况重新给予检测。
C.控制部分
检修检测电器元件,控制线路,清理控制箱集灰,每个控制点进行检测。
D.给水系统
检修水处理装置,检查水质是否达标,全面清理软水箱,检查给水泵运转情况及扬程,清洗止回阀阀芯等。
压力管道的定义比较严格,不是说有压力就是压力管道,而是从管道破坏后可能造成的后果大小来界定的,因为国家把压力管道作为7种特种设备之一来监管。就是那些输送有毒有害、易燃易爆、高温高压的管道。
低压,中压,高压一般按具体压力划分。就是那些输送有毒有害、易燃易爆、高温高压的管道。
低压,中压,高压一般按具体压力值来划分:低压管道 <1.6MPa;中压管道 1.6-6.4MPa;高压管道 -MPa;超高压管道 -MPa特高压管道 MPa以上。
三落实:
落实管理机构(以红头文件的形式明确)
落实责任人员(以红头文件的形式明确)
落实规章制度(以红头文件的形式明确)
两有证:
设备有使用证
作业人员有上岗证
一检验:
对设备依法按期检验(在用设备要定期检验)
一预案:
制定特种设备应急预案(每年进行一次应急演练)
特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器(含气瓶)、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施和场(厂)内专用机动车辆这八大类设备。其中锅炉、压力容器(含气瓶)、压力管道为承压类特种设备;电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施为机电类特种设备。
本文目录
1、局部压力损失。是指流体在经过管路节流元件比如流体经过阀块或者较细的管道时产生的能量损失,这种能量损失表现在压力的降低上。
2、沿途压力损失。是指流体在流经管道时由于流体的粘度与管壁产生的粘性力而造成的能量损失,也表现为压力的降低上。
型式试验报告,如果产品、产品标准及其制造工艺没有发生变化,应该长期有效,但按TSG-D-压力管道元件型式试验规则 第十二条规定,出现其中之一,则要重做;原文如下: 第十二条由下列情况之一的,应当重新进行型式试验:(一) 停止生产一年以上又重新生产;(二) 影响压力管道元件安全性能的结构型式、设计所采用的计算模型、标准、安全系数等发生改变,需要进行设计验证;(三) 因产品的主体材料发生变化等原因导致主要制造工序的工艺发生改变且需要对其制造工艺进行验证;(四) 制造许可鉴定评审或者换证鉴定评审提出要求;(五) 安全技术规范中提出要求。
其实就是计算管道阻力损失之总和。管道分为局部阻力和沿程阻力:
1、局部阻力是由管道附件(弯头,三通,阀等)形成的,它和局阻系数,动压成正比。局阻系数可以根据附件种类,开度大小通过查手册得出,动压和流速的平方成正比。
2、沿程阻力是比摩阻乘以管道长度,比摩阻由管道的管径,内壁粗糙度,流体流速确定总之,管道阻力的大小与流体的平均速度、流体的粘度、管道的大小、管道的长度、流体的气液态、管道内壁的光滑度相关。它的计算复杂、分类繁多,误差也大。如要弄清它,应学“流体力学”,如难以学懂它,你也可用刘光启著的“化工工艺算图手册”查取。
1、试验必须在水路施工完成H后进行;
2、水压试验前管路必须固定,接头明露,不得隐蔽,内丝端头必须严密封堵;
3、加压可采用手动试压泵,打压时间不少于Min,仪表精度应为0.Mpa;
4、管路注满水后先排出管道内空气,进行水密性检查;
5、加压至规定的试压值后,稳压1H,观察接头部位有无渗漏现象;1H后再补压至规定试压值,Min分钟内压力降不超过0.Mpa为合格;
备注:规定的试压值通常为自来水常压(3.5Mpa左右)的1.5倍,且不小于0.6Mpa,建议0.8Mpa,即8Kg
中压参考CJJ-,低压参考CJJ-,一般对于设计压力0.4MPa的中压管道,强度试验压力为0.6MPa,气密性试验为0.MPa;对于设计压力KPa的低压管道,强度试验压力为0.1MPa,气密性试验压力为KPa。
你好,压力管道只有安装资质,没有维保资质,你要办那个级别的。
ga类,gc类(gc1级)向国家局申请,gc2、gc3,gb类等向省质量技术监督局特种设备安全监察处申请。
你先要看一看tsgd-《压力管道安装许可规则》,在里面对人员、设备、需要提交的文件等都做出了详细的规定。
办理程序是:
准备向(国家)省质量技术监督局递交申请受理约请评审机构准备试安装工程评审审核发证
具体按tsgd-《压力管道安装许可规则》要求。
按tsgz-《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》编制压力管道安装质量保证体系文件。
按tsgz-《特种设备制造、安装、改造、维修许可鉴定评审细则》要求约请评审机构进行评审。
几句话是说不清楚的。
