本文目录
供暖系统气压试验合格标准: 对普通铸铁散热器系统试验压力不宜超过0.6MPa,稳压min,观察各接口丝扣、阀门压盖等处无渗漏,压降不超过0.MPa,即为合格。 以上是对暖气打压的相关中规定的,于所在楼层无关,你做为参考吧。
ppr管道测试压力8公斤,测试时间1小时,压力损失不大于0.5公斤。
规范中规定:消火栓系统为设计工作压力的1.5倍,喷淋系统设计压力小于或等于1.0MPa时试验压力为1.5倍, (不得低于1.4MPa);高于1.0MPa时,工作压力加0.4MPa,试验压力分钟应无渗漏、无变形、且压力降不大于0.MPa,这是强度试验。严密性试验为设计压力小时无渗漏,即为合格。
1、家庭装修水压测试标准一定要符合要求,如果是进行试压管道,一定要达到工作压力的1.5倍,关于它的压力标准不能够小于0.6MPA,也就是说要达到6公斤以上。
2、具体操作的时候需要按照一定的步骤,首先需要将测试水压的部分进行分组,要慢慢注水,还要将里面的空气排出。等到管道充满水之后,做一下密封的检查,再对系统慢慢加压。升压时间一般来说控制在个小时,等到停止。加压过程中还需要稳压达到1个小时,,再观察有没有渗漏的现象,看一下压力值是否在合理的范围之内。如果压力已下降,没有超过0.MPA,就是合格的。
管道气压试验不得超过1.6 MPa的原因主要有以下几点:
1. 安全考虑:管道在正常运行过程中,一般工作压力不会超过1.6 MPa,因此超过1.6 MPa的试验压力可能会对管道的安全性造成潜在风险。为了保障人身安全和设备的完整性,规定了试验压力不得超过该值。
2. 材料限制:管道通常由钢材、塑料等材料制作而成,超过1.6 MPa的压力可能会对管道材料产生过大的应力,导致材料破裂或变形,影响管道的正常使用寿命。
3. 泄漏风险:超过1.6 MPa的试验压力会增加管道系统内部的压力差,导致管道接口或连接处易发生泄漏,从而影响试验结果的准确性。
综上所述,管道气压试验不得超过1.6 MPa主要出于安全和材料限制的考虑,以确保管道的可靠性和安全性。
设备气压试验的方法及要求
(1)气压试验危险性比水试验大得多,应采用有效的安全措施。
(2)气压试验时,压力应缓慢上升,当达到规定气压试验压力的%时,压力应以每级%左右的试验压力逐级上升(每级保压3min)至试验压力保压5min后,无渗漏无变形为合格。
天然气管道试压规范要求标准如下:
1、压力试验用的压力表经过校验合格并在有效期内。压力表的精度为1.5级,量程为0—2.5Mpa,表盘直径为mm,最小刻度为每格读数0.Mpa。
在试压中使用2块压力表,打压前端及末端各一块,在其实验水泵前后各安装压力表一块;
2、电动试压泵的阀门开关灵活,其工作压力满足试验压力的要求;
3、加压泵、压力表安装在试验管段末端端部及管道首端端部的管段与轴线垂直的管段上。各分支管段盲板有足够的强度,试压过程中盲板不会变形。
中水管试压标准:室内给水管道的水压试验室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时,各种材质的给管道系统试验压力均为工作压力的1。5倍,但不得小于0。6Mpa。
1、水管打压实验的静水压力为管道工作压力,试验压力不能低于0.MPa;若是管道工作压力小于0.8MPa,那么水压试验压力应选择0.8MPa。不能用气压试验代替水压试验。
2、管道充水以后应对未回填的外露连接点(包括管道与管道附件连接部位)进行检查,发现渗漏要进行排除。
3、管道水压试验长度不能超过m。对于中间设有附件的管段来说,水压试验分段长度不宜大于m,系统中有不同材质的管道应分别进行试压。
4、对试压管段端头应进行牢固性和可靠性的检查。试压时,支撑设施严禁松动崩脱,不得将阀门作为封板。
5、加压应采用带计量装置的机械设备,且精度不应低于1.5级(允许误差不超过大刻度1.5%),量程范围应为试验压力1.3-1.5倍,表盘直径不应小于mm。
按照国家相关施工规范,常压设备注水试压标准应该是这样的:试验压力为管道系统工作压力的1.5倍,但不得小于0.6Mpa(即6公斤);工程监理应派人参加水压试验的全过程,业主最好也在场。水压试验应按照下列步骤进行:
1、将试压管段各配水点封堵,缓慢注水,同时将管内空气排出;
2、管道充满水后,进行水密性检查;
3、对系统加压后,加压应采用手压泵缓慢升压,升压时间不应小于分钟;
4、升压至规定的试验压力后,停止加压,稳压1小时,观察各接口部位是否有渗漏现象;
5、稳压1小时后,再补压至规定试验压力值,分种内,压力下降不超过0.Mpa为合格。一些装修队在做水压试验时,想方设法减短时间或降低测试压力,都是不负责任的表现,都会留下一定的隐患,因此水压试验切不可大意。
本文目录
消防工程设备众多,水池、水箱、水泵、阀门等通过管线连接在一起,系统就形成了,但是这远远不够,还有好多的试验和调试需要相关人员去做,才能保障消防的功能,才能通过消防验收。
一、水压试验
1、系统试压原则
系统试压按先总管,后干管,再支管的原则进行;管道试压按系统分段进行,消防总管每一区域为一单体,消防喷淋支管地下室以每一区域为一单体。暗装及埋地的管道在隐蔽前做好单项水压试验,管道系统安装完后进行整体水压试验。
2、分段试压
分段试压前应根据现场条件确定供水点,试压后的排水应有组织的排放,不得污染其他已施工完的管线、设备等。系统试压时先绘制试压系统图,并按规定设置盲板和排放口。
3、测试点设置
水压强度试验的测试点设在管网的最低点。试验压力为工作压力的1.5倍且不低于1.5MPa.对管网注水时,应先将管网内的空气排净,并缓缓升压,达到试验压力后,消防给水管道系统在试验压力下min内压力降不应大于0.MPa,然后降至工作压力进行检查,压力应保持不变,不渗不漏。
二、水冲洗
1、管道试压完毕,即可做冲洗,在正式交工前,用市政自来水连续冲洗,观察水箱内与水池口出水,清浊度、透明度、色泽与进水比较基本一致为止。冲洗顺序是先室外、后室内,先地下、后地上.室内管网分为几个环路冲洗。
2、调节阀,过滤器的滤网及有关仪表在管道试压冲洗后安装.冲洗时水流不得经过所有设备.冲洗后的管道要及时封堵,防止污物进入。
三、水源测试
检查消防水箱的容积、标高是否符合设计要求.核实消防水泵结合器数量和供水能力,通过移动式消防水泵结合器作供水试验,验证供水能力能否满足设计要求。
四、消防水泵测试
以手动或自动方式启动时,应在5min 内正常运行,备用电源切换后,水泵应在s内投入正常运行。
五、稳压泵测试
模拟设计启动条件,稳压泵应该立即启动;当达到系统设计压力时,稳压泵应自动停止运行。
六、报警阀测试
1、湿式报警阀
在试水装置处放水,报警阀应及时开启,并延时5~s内,水力警铃应报警,同时水流指示器输出报警电信号,压力开关接通电路报警,并应启动消防水泵。
2、预作用式报警阀
开启系统试验阀后,测试报警系统启动时间、水流到试验装置出口所需时间,应符合设计要求。
七、排水装置试验
该试验鉴定按系统最大设计喷水量时系统压力能否达到设计压力,从而得出在火灾全开喷头后,喷水效果能否得到保证。试验时全开排水装置的主排水阀,按系统最大设计灭火水量做排水试验,并使压力达到稳定,试验过程中水应及时从排水系统排走。
八、联动试验
用专用的测试仪表或其他方法,输入火灾信号,了解自动报警控制器的反应能力,能否及时发出报警信号并启动系统。另外用一只喷头的流量(0.~1.L/s)从末端试水装置放水,看水流指示器、压力开关、水力警铃、消防水泵等是否能及时发出相应信号和动作。
天然气管道安装完成后必须进行气密试验及强压试验。分别是:小时的气密试验,试验压力为管道运行压力的1.2倍;1小时强压,试验压力为运行压力的1.5倍。试验过程需要当地压力容器管理部门进行监督并看压,试验合格后需出具相关证明,附于工程竣工资料内,方可进行验收。
操作方法:
1,强度试验的一般要求。
(1)管道焊接检验、清扫合格后方能进行强度试验作业,试验压力必须满足设计压力。(2)管道应进行分段进行压力试验,试验管道分段最大长度宜按表执行管道试压分段最大长度 设计压力PN(Mpa)试验管段最大长度(m)
(3)管道试验用压力表及温度记录仪均不应少于两块,并分别安装在试验管段两端;试验用压力表的量程应为试验压力的1.5—2倍,其精度不得低于1.5级,并在效验有效期内。
(4)进行强度试验时,压力应逐步缓升,首先升至试验压力的%,进行初验,如无泄漏、异常,继续升压至试验压力,然后宜稳压1h后,观察压力表不少于min,无压力降为合格。
2,严密性试验的一般要求。
(1)严密性试验应在强度试验合格后、管线全部回填后进行。
(2)试验用压力表的量程应为试验压力的1.5—2倍,其精度不低于0.级,并在效验有效期内。
(3)严密性试验介质宜采用空气,当设计压力小于5Kpa时,试验压力应为Kpa;当设计压力大于或等于5Kpa时,试验压力应为设计压力的1.倍,且不得少于0.1Mpa。
(4)严密性试验升压速度不宜过快,对设计压力大于0.8Mpa的管道试压,压力缓慢上升至%和%试验压力时,应分别停止升压,稳压min,检查系统有无异常情况。如无可继续升压至严密性试验压力后,待温度、压力稳定后开始记录。
(5)严密性试验稳压的持续时间应为h,每小时记录不应少于1次,当修正压力降小于pa为合格(6)所有未参加强度、严密性试验的设备、仪表、管件,应在严密性试验合格后进行安装,然后按设计压力对系统升压,并用泡沫水检查设备、仪表、管件及其管道的连接处,不漏为合格。
管道试压包的制作方法是比较简单的制作管道试压包需要用一个塑料袋或者铝箔袋,将其放在管道上并缠上绳子,直至达到试压的要求
另外,在使用管道试压包时,还需要注意一些安全事项,比如在试压过程中,需要严格遵守试压规程,不超过安全压力而导致爆炸等危险的发生
气压试验比水压试验危险程度高,一般设计压力小于0.6MP或由于管道介质类型的需要必须使用气体作为试验介质的除外。若风险较高需将方案报建设单位审批后进行,试压过程如下:
1、管道及相关支架安装已完成,经监理验收合格允许试压。
2、临时措施装置安装完成,气源充足可靠。压力表、增压泵等装置安装完成。
3、对管道系统进行升压,注意是缓慢逐步升压,检查有没有漏气点及管道是否有形变,若有漏点,停止试验,降压后处理漏点后才进行升压。
4、压力达到试验压力后(根据设计文件确定,一般为设计压力1.5倍),保压分钟,检查是否有压降。
5、强度试验合格后将压力降至设计压力并保压分钟,检查有无压降,是否满足设计要求。
6、验收合格后,如有需要可进行管道吹扫工作。
7、拆除临时装置,系统恢复。
答:根据特种设备安全技术规范TSG D-《压力管道安全技术监察规程一工业管道》规定,压力管道耐压试验一般采用液压试验,或者按照设计文件的规定进行气压试验。如果不能进行液压试验,经过设计单位同意可釆用气压试验或者液压-气压试验代替。所以压力管道压力试验分液压试验、气压试验和液压-气压试验三种。
设备气压试验的方法及要求
(1)气压试验危险性比水试验大得多,应采用有效的安全措施。
(2)气压试验时,压力应缓慢上升,当达到规定气压试验压力的%时,压力应以每级%左右的试验压力逐级上升(每级保压3min)至试验压力保压5min后,无渗漏无变形为合格。
气压试验比水压试验危险程度高,一般设计压力小于0.6MP或由于管道介质类型的需要必须使用气体作为试验介质的除外。若风险较高需将方案报建设单位审批后进行,试压过程如下:
1、管道及相关支架安装已完成,经监理验收合格允许试压。
2、临时措施装置安装完成,气源充足可靠。压力表、增压泵等装置安装完成。
3、对管道系统进行升压,注意是缓慢逐步升压,检查有没有漏气点及管道是否有形变,若有漏点,停止试验,降压后处理漏点后才进行升压。
4、压力达到试验压力后(根据设计文件确定,一般为设计压力1.5倍),保压分钟,检查是否有压降。
5、强度试验合格后将压力降至设计压力并保压分钟,检查有无压降,是否满足设计要求。
6、验收合格后,如有需要可进行管道吹扫工作。
7、拆除临时装置,系统恢复。
1)用于试验氧气管道的应是无油质的空气。(2)气压试验前,应对管道及管路附件的耐压强度进行验算,验算时采用的安全系数不得小于2.5。气压强度试验压力为设计压力的1.倍,真空管道为0.2MPa。(3)强度试验合格后,降至设计压力,用涂肥皂水(铝管应用中性肥皂水)方法检查如无泄漏、稳压,则严密性试验为合格。
本文目录
1,管道气压试验使 用的介质气体必须是无毒无害的,可以使用空气,氮气等。
2,管道气压试验时压力值的选择:对于承受内压的管道试验压力值应为管道设计运行压力值的1.倍 如是真空管道,试验压力值选0.2Mpa进行试验。
3,进行试验时在管道上要安装压力泄气阀,泄气阀设定压力值不得超过试验压力的1.1倍。
4试验前要先用压力值为0.2Mpα压缩空气对管道进行预试验。正式进行试验时应缓慢提升压力当压力升到按規范计算试验压力的%时检查管道惰况
1)用于试验氧气管道的应是无油质的空气。(2)气压试验前,应对管道及管路附件的耐压强度进行验算,验算时采用的安全系数不得小于2.5。气压强度试验压力为设计压力的1.倍,真空管道为0.2MPa。(3)强度试验合格后,降至设计压力,用涂肥皂水(铝管应用中性肥皂水)方法检查如无泄漏、稳压,则严密性试验为合格。
1、试验必须在水路施工完成H后进行;
2、水压试验前管路必须固定,接头明露,不得隐蔽,内丝端头必须严密封堵;
3、加压可采用手动试压泵,打压时间不少于Min,仪表精度应为0.Mpa;
4、管路注满水后先排出管道内空气,进行水密性检查;
5、加压至规定的试压值后,稳压1H,观察接头部位有无渗漏现象;1H后再补压至规定试压值,Min分钟内压力降不超过0.Mpa为合格;
备注:规定的试压值通常为自来水常压(3.5Mpa左右)的1.5倍,且不小于0.6Mpa,建议0.8Mpa,即8Kg
气压试验是一种常用的测试方法,用于检测设备、管道或容器的密封性和耐压性能。气压试验规范及要求包括以下几个方面:
首先,要确定测试压力和持续时间,以确保测试的准确性和可靠性。
其次,要确保测试设备和仪器的准确度和可靠性,以保证测试结果的准确性。
此外,还需要制定安全措施,确保测试过程中的安全性,防止意外事故的发生。
最后,还需要记录和报告测试结果,以便后续的分析和评估。总之,气压试验规范及要求是为了确保测试的准确性、可靠性和安全性,以保证设备、管道或容器的正常运行和使用。
答:压力容器水压试验国家标准是最高工作压力的1.倍。
一.压力容器设计过程中要考虑主要技术参数即工作压力、工作温度、介质及腐蚀余度等。
二.压力容器在正常运行过程中反复受正常的压力范围和温度范围的波动,产生的应力而疲劳等。
三.压力容器水压试验国家标准是最高工作压力的1.倍。
燃气管道强度试验的合格标准如下:
1、压力试验用的压力表经过校验合格并在有效期内。压力表的精度为1.5级,量程为0—2.5Mpa,表盘直径为mm,最小刻度为每格读数0.Mpa。
在试压中使用2块压力表,打压前端及末端各一块,在其实验水泵前后各安装压力表一块;
2、电动试压泵的阀门开关灵活,其工作压力满足试验压力的要求;
3、加压泵、压力表安装在试验管段末端端部及管道首端端部的管段与轴线垂直的管段上。各分支管段盲板有足够的强度,试压过程中盲板不会变形。
水压试验标准一般指的是ASME Boiler and Pressure Vessel Code的标准,该标准规定了压力容器制造所需的规范和安全要求。其中,在进行水压试验时,应该采用以下标准:
1. 压力容器的水压试验应该在最大允许工作压力的1.5倍下进行;
2. 压力容器应该通过全封闭的方式进行水压试验,以确保安全;
3. 压力容器应该连续保压分钟以上,同时监测压力,并记录测试过程中的任何异常;
4. 压力容器的水压试验应该通过检测系统的泄漏来检查其密封性。
除了以上标准,不同的国家和地区可能还有不同的标准和要求,因此,在进行压力容器水压试验前,需要遵守当地的相关规定。
冷冻水管道试压的标准:不低于系统使用压力的1.2倍试压,但不得低于0.6。
冷水管试压压力为系统工作压力的1.5倍,但不得小于1MPa;热水管试验压力为工作压力的2倍,但不得小于1.5MPa。
管道安装后在封管(直埋)及覆盖装饰层(非直埋暗敷)前必须试压。水管试压之前,对管道应采取安全有效的固定和保护措施,但接头明露。
水压试验先试压管道末端封堵,缓慢注水,同时将管道内气体排除;充满水后,进行水密性检查;加压宜用手动泵缓慢加压,升压时间不得小于分钟;升至试验压力,停止加压,稳压1小时,观察接头部位是否有漏水现象;稳压一小时,补压至试验压力值,分钟内压力下降不超过,0.Mpa为合格。
