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压力管道存在超温超压会引起安全事故,如爆炸,泄漏等问题,应立即停止使用,并告知管理部门。
1.如果工况使用要求较高温度和压力导致超温超压,则管道应重新设计安装达到使用要求。
2.如果应操作不当,和管理不当,如安全阀未起跳泄压、系统异常,则应从管理和系统调整上着手整改。
1、泄露率计算方法:泄漏率S=(1-P2t1/P1t2)×%这个公式中: P1表示试验开始时系统压力、P2表示试验结束后系统压力、t1表示试验开始时系统温度(K)、t2表示试验结束时系统温度(K)。
2、泄露率S<0.2﹪为气密合格,若S>0.2﹪,为气密不合格。 3、气密性泄漏率漏率的单位和气体流量的单位是一样的,常用*m3/s,就是用压差0.1体积/时间。
可能的原因包括:管道堵塞、管道泄漏、水泵问题、供水压力不稳定等。处理方法包括:
1. 清理管道堵塞物:可以使用专业的管道疏通工具或化学物质清理管道中的污垢和堵塞物;
2. 修补泄漏点:找到泄漏点后,使用合适的材料进行修补,如密封胶、胶带等;
3. 检修水泵:检查水泵是否正常运转,如果出现问题,可以进行维修或更换水泵;
4. 调整供水压力:联系供水部门,了解供水压力是否正常,如果不正常,请求供水部门进行调整。
水压试验应在无损探伤合格和热处理以后进行,试验程序如下:
(1)试验前,各连接部件的紧固螺栓必须装配齐全,并将两个量程相同、经过校正的压力表装在试验装置上便于观察的地方。
(2)试验现场应有可靠的安全防护装置。停止与试验无关的工作,疏散与试验无关的人员。
(3)将压力容器充满水后,用顶部的放气阀排净内部的气体。检查外表面是否干燥。
(4)缓慢升压至最高工作压力,确认无泄漏后继续升压到规定的试验压力。压力容器根据容积大小保压～分钟。然后降至最高工作压力下进行检查。检查期间压力应保持不变。
水压试验的合格标准是:
压力容器水压试验后,无渗漏、无可见的异常变形,试验过程中无异常的响声,则认为水压试验合格。
不重视一下6点安全措施,天然气管道带压焊接将会产生危险:
1.安检人员应及时到现场,用测爆仪对天然气泄漏管道反复检测,准确判定泄漏部位及泄漏缝隙的大小,详细掌握泄漏管道周围的生产工艺设施情况,并在泄漏点附近设置警告标记,以防焊接级外来人员靠近泄漏发生中毒或爆炸事故。
2.每一项管道带压焊补作业前,必须制定完整的安全施工方案和生产工艺操作步骤,报企业主管领导组织生产、调度、安全、设备、消防等部门和相关生产分厂(车间)及检修施工部门进行充分研究讨论,使方案更加严密完善。同时,要明确各部门在此作业中的职责,各部门应到现场了解并熟悉管道泄漏情况,方案经确认后应由公司领导和各部负责人签字。
3.在焊补作业前一天,应由管道所在部门会同施工部门到公司安全部门办理好各项动火手续。安全部门、消防队应到现场对消防水源、灭火器材配备以及作业地点周围设备情况进行检查确认。
4.对高空架设的天然气管道的焊补,必须在前一天搭建好脚手架和作业平台,并要对其牢固状况认真检查。
5.在带压焊补前半小时,由生产调度部门通知化验室人员对天然气取样化验氧含量,化验合格,方可作业。
6.焊补作业施工,企业安全、生产、设备、消防队等部门应提前到达现场;消防队在现场应做好各项准备工作,灭火器材放到作业平台位置上,当天然气压力降低,作业人员登上平台后,消防队员应通过消防车加压,然后使用消防水枪对管道附近地面及周围的工艺设施持续大面积地喷酒水,一直到作业结束,这样可以防止电焊火花飘落到地面引燃可燃物。在作业人员动火焊补天然气管道的全过程中,安全人员和消防队员应严密监护,发现异常情况随时处理。
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包括如下三个步骤: 1. 充水阶段:初次充水时需要先将钢管的氧化物或其它污物清洗掉,然后在注入水的同时,通过排气口将管内空气排出,直到水顶到出水口。
2. 保压阶段:充水完成后需要对钢管进行保压,即在试验压力下,按规定时间保持,检查管道是否泄漏或出现变形,确保其耐压试验及质量合格。
3. 排水阶段:当保压结束后需要排空管内水分,将出水口的管道与放水口相连,打开放水球阀,使水自由流动,排尽水分,根据规定的时间,通过检验检测试验数据是否达到标准。
一般都需要在特殊设备或试验室进行,确保安全性和准确性。
燃气管道水压试验方法和合格标准如下
(1)严密性试验应在强度试验合格后、管线全部回填后进行。
(2)试验用压力表的量程应为试验压力的1.5—2倍,其精度不低于0.级,并在效验有效期内。
(3)严密性试验介质宜采用空气,当设计压力小于5Kpa时,试验压力应为Kpa;当设计压力大于或等于5Kpa时,试验压力应为设计压力的1.倍,且不得少于0.1Mpa。
(4)严密性试验升压速度不宜过快,对设计压力大于0.8Mpa的管道试压,压力缓慢上升至%和%试验压力时,应分别停止升压,稳压min,检查系统有无异常情况。如无可继续升压至严密性试验压力后,待温度、压力稳定后开始记录。
(5)严密性试验稳压的持续时间应为h,每小时记录不应少于1次,当修正压力降小于pa为合格
(6)所有未参加强度、严密性试验的设备、仪表、管件,应在严密性试验合格后进行安装,然后按设计压力对系统升压,并用泡沫水检查设备、仪表、管件及其管道的连接处,不漏为合格。
1. 工业管道试压标准和规范在不同国家和地区可能存在差异,但通常涉及以下方面:压力上限、试压时间、试压液体类型、试压温度、泄压/排放的管路安排、试压材料的储存、试压设备等。
2. 工业管道试压的标准和规范是必要的,因为管道的漏气、爆裂等情况可能导致极大的损失和危险。
合适的试验和监测可以可以有效地检测管道的漏洞和进行预防性维护。
3. 对于工程师和技术人员来说,了解所在国家或地区的管道试压标准和规范为他们的工作提供了必要的准备。
合理的管道试压标准使得设计更加可靠,实施更加稳妥,维护更加便利。
水压气压试验严密性需要通过对被测试的设备或管道进行水压或气压测试,并检测是否存在漏气或漏水现象来判断。
测试时需要使用专业的测试设备,并按照标准流程进行测试,以确保测试结果的准确性和可靠性。
同时,测试环境也需要保持干燥、无风、无干扰等条件,以避免测试误差。
最终,根据测试结果判断设备或管道的严密性,并进行必要的维修或更换,以确保其正常运行和安全使用。
PVC管材管件如何试压,PVC管材管件的水压强度试验压力应为管道系统工作压力的1.5倍,但不得小于0.MPa,而且在水压试验之前,要对试压管道采取安全有效的固定和保护措施。
PVC管材管件进行水压试验的步骤依次就是:将试压管道末端封堵,缓慢注水,同时将管道内的气体排除;在充满水后就要进行水密性检查;系统应该缓慢升压,注意升压时间不得小于分钟;
在升压至规定试验压力后,就停止加压,稳压1小时,而且观察接头部分有无漏水现象;再补压至规定的试验压力值,以消除管道因装水承压后,管道体积膨胀对试压结果的干扰。
还需要注意的是,管子及管件应该避免与稀剂型剂、溶剂型粘结剂、有机溶剂、润滑剂、漂白剂、氧化物、管道密封胶或碳氢化合物清洁剂接触。
一、燃煤蒸汽锅炉水压试验的目的
锅炉承压部件在检修后必须进行水压试验,以便在冷状态下作全而、细致的检查,检验承压部件的严密性和强度。
水压试验时,承压系统内都充满着高压水,由于水的压缩性很小,压力能很均匀地传递到各个部位。如果承压部件上有细小孔隙,或焊口、法兰、阀门、手孔、堵头等处不严密,水就会渗漏出来;或者承压部件某个薄弱部位承受不了高压时,便会产生永久变形,至破裂,这样便能根据水压试验时的渗漏、变形和损坏情况检查出承压部件的缺陷所在部位,及时处理、消除。
二、水压试验的种类及合格标准
水压试验有两种,一种是试验压力为工作压力的水压试验:另一种是试验压力为工作压力1.倍的超压力水压试验。锅炉检修后都要做工作压力水压试验,而超压试验会使锅炉受到额外应力,影响锅炉寿命,因而只在以下几种情况下才 进行:
1.运行中的锅炉,侮六年进行一次。
2、新装或迁移的锅炉投运时。
3.停用一年以上的锅炉恢复运行。
4.锅炉改造,受压元件经过重大修理或更换后,如水冷壁更换管数在%以上时;过热器、再热器、省煤器等部件成组更换时:汽包进行了重大修理时。
5.根据运行情况,对设备安全可靠性有怀疑时。
水压试验的合格标准是:
1、在试验压力下,锅炉内压力下降不超过 k Pa/ min时;
2.受压元件金属壁和焊缝没有任何水珠和水雾的漏泄痕迹,胀口处不漏水;
3.承压部件没有明显的残余变形及异常情况。
消防管打压试验的标准是什么
1、当消防管道根据相关的安装规范安装好以后,一般都需要对消防管道的强度和严密性进行试验。若是属于生活给水管道和消防给水管道的话,那么打压试验的压力应该是管道工作压力的1.5倍,并且不可以低于0.6兆帕。
2、若是进行强度试验的话,那么消防管网应该在实验压力下稳定十分钟,而压力下降没有超过0.兆帕才会被视为合格。然后应该把试验压力慢慢的降到工作压力,并且要对消防管进行详细的检查,若没有出现渗漏现象的话,那么消防管道的严密性试验则是视为合格。
3、若是属于自动喷淋灭火系统的话,那么当设计工作压力小于等于1.0兆帕的时候,水压强度的试验压力应该是设计工作压力的1.5倍,并且不可以小于1.4兆帕。当设计工作压力大于1.0兆帕的时候,水压强度的试验压力应该比设计工作压力多0.4兆帕。
4、在进行水压强度试验的时候,消防管网应该在实验压力下稳定三十分钟,而压力下降没有超过0.兆帕才会被视为合格。若要进行严密性试验的话,那么应该当水压强度试验以及消防管网冲洗合格以后才可以开始进行,而试验压力应该和设计工作压力一样,并且需要稳压二十四小时,假如没有泄露现象的话,则视为合格。
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包括如下三个步骤: 1. 充水阶段:初次充水时需要先将钢管的氧化物或其它污物清洗掉,然后在注入水的同时,通过排气口将管内空气排出,直到水顶到出水口。
2. 保压阶段:充水完成后需要对钢管进行保压,即在试验压力下,按规定时间保持,检查管道是否泄漏或出现变形,确保其耐压试验及质量合格。
3. 排水阶段:当保压结束后需要排空管内水分,将出水口的管道与放水口相连,打开放水球阀,使水自由流动,排尽水分,根据规定的时间,通过检验检测试验数据是否达到标准。
一般都需要在特殊设备或试验室进行,确保安全性和准确性。
按照国家相关施工规范,装饰装修标准的水压试验应该是这样的:
试验压力为管道系统工作压力的1.5倍,但不得小于0.6Mpa(即6公斤);工程监理应派人参加水压试验的全过程,业主最好也在场。水压试验应按照下列步骤进行:
1、将试压管段各配水点封堵,缓慢注水,同时将管内空气排出;
2、管道充满水后,进行水密性检查;
3、对系统加压后,加压应采用手压泵缓慢升压,升压时间不应小于分钟;
4、升压至规定的试验压力后,停止加压,稳压1小时,观察各接口部位是否有渗漏现象;
5、稳压1小时后,再补压至规定试验压力值,分种内,压力下降不超过0.Mpa为合格。
一些装修队在做水压试验时,想方设法减短时间或降低测试压力,都是不负责任的表现,都会留下一定的隐患,因此水压试验切不可大意。
根据GB-规范,室内给水管道的水压试验必须符合设计要求,当设计未注明时,各种材质的给水管道系统试验压力均为压力的1.5倍,但不小于0.6MPa。金属及复合管道给水管道在试验压力下观测min,压力降不应大于0.MPa,然后降到工作压力进行检查,应不渗不漏;塑料管给水系统应在试验压力稳压1h,压力降不得超过0.MPa,然后在工作压力的1.5倍状态下稳压2h,同时检查各连接处不得渗漏。
给排水、空调水系统试验(1)试压水源为工程临时用水,利用每层所设用水点。
(2)管道试压分系统、分区域进行,按系统所在部位分层、分段、分干管、立管进行试压,系统全部完成后再整体试压。
(3)试压用的压力表不少于2只,精度不低于1.5级,量程为试验压力值的1.5～2倍。试压泵采用手动或电动试压泵。
(4)对不能参与试压的设备和仪表、阀门、附件应加以拆除或隔离。管道中断处设置临时连接短管或临时盲板、丝堵,加设的临时盲板应有突出法兰的耳边,并做明显标识。试压合格后拆除。
(5)试压时在试压管段的低点缓慢向系统内注水,同时在高点排气,系统最高点连续冒水时关闭排气阀。
(6)系统注满水后进行检查,无渗漏后方可升压,升压时要缓慢,升压时间不少于min。试压合格后,水要及时放掉、放净。放水时将水引至集水坑或排水管道。
(7)试压时应设多人进行巡回检查,严防跑水、冒水现象。
(8)试压过程中出现泄漏时,应停止试压,消除缺陷后重新再试。
(9)冬季试压环境温度不得低于5℃。
管道冲洗(1)管道系统在系统试压合格后、试运行前进行冲洗。
(2)冲洗水源和动力:
生活给水、中水给水系统使用正式水源和本系统的泵作为动力。
消火栓系统、消防喷淋系统、水喷雾系统、空调补水管道系统利用消防水池的水和本系统的泵作为动力。
空调冷冻水系统、冰水系统、冷却水系统使用消防水池内的水。利用一台水喷雾消防泵和一台消火栓泵作为冲洗动力。
(3)冲洗前将管路上的流量孔板、滤网、温度计、止回阀等阻碍污物通过的部件拆下。同时对管道支架、吊架进行检查,必要时采取加固措施。
(4)断开设备与管道的连接,加设盲板或在设备进、出水管间安装联络管,管径不低于进、出水管的%。
(5)空调水系统冲洗水管由水喷雾消防泵和消火栓泵出水管引至冷冻机房分水器,冲洗排水管在首层空调各回水立管上接出,引至室外排水系统。冷冻循环泵旁通管上的止回阀拆除,加临时连接管。冰水循环泵组设置冲洗旁通管。其他系统的冲洗管直径不小于管道直径的%;在系统最低点或便于排水的位置安装冲洗排水口,排水口直径不小于管道直径的%。冲洗排水管引致室外排水系统。地下室管道的存水,待地上泄水完成后,排至地下集水坑,由潜污泵排至室外。
(6)管路系统内注满水,保持一定的压力和最大冲洗水量,反复冲洗。
(7)冲洗顺序按先地下后地上,室内部分按主干管、干管、立管、支管的顺序进行,必须保证将管道系统内的杂物冲洗干净。冲洗时按冲洗顺序开启管路上的阀门。分层冲洗时由顶层开始逐层往下冲洗。
(8)冲洗过程中对直径大于mm及以上的管道的焊缝、死角和底部用木锤进行敲打,但不得损伤管道。
(9)冲洗合格后放净系统内的存水,拆除盲板,同时对未经受冲洗的设备和冲洗后可能存留的脏物、杂物的管道段,应进行清理后,再装上拆下的部件,连接设备与管道。
通水试验、通球试验(1)生活给水、中水给水、热水供应系统、卫生洁具、排水系统、地漏、地面清扫口做通水试验。通水时分系统、分区域进行,按系统所在位置分层、分段逐个开启用水点的水嘴,出水应通畅。
通水试验在水压试验合格后,打开配水点水嘴、阀门,观察和开启阀门或水嘴放水,管道接口无渗漏、无堵塞、出水通畅为合格。
(2)卫生器具放水后,水位超过溢流孔时,水流能顺利溢出;当拉起提拉式塞子,排水能迅速排出。关闭水嘴后应立即关住水流,龙头四周不得有水渗出;卫生器具的排水栓、管道接口无渗漏、无堵塞,排水管道畅通为合格。
(3)地漏和地面清扫口用水桶向其灌水无堵塞,排水管道畅通为合格。
(4)排水水平干管及主立管均应分别做通球试验,试球采用空心塑料球,球径为管径的2/3,通球率%。通球试验和通水试验一同进行,试球从管内排出,畅通无阻为合格。
1. 工业管道试压标准和规范在不同国家和地区可能存在差异,但通常涉及以下方面:压力上限、试压时间、试压液体类型、试压温度、泄压/排放的管路安排、试压材料的储存、试压设备等。
2. 工业管道试压的标准和规范是必要的,因为管道的漏气、爆裂等情况可能导致极大的损失和危险。
合适的试验和监测可以可以有效地检测管道的漏洞和进行预防性维护。
3. 对于工程师和技术人员来说,了解所在国家或地区的管道试压标准和规范为他们的工作提供了必要的准备。
合理的管道试压标准使得设计更加可靠,实施更加稳妥,维护更加便利。
1.连接试压泵:试压泵通过连接软管从室内给水管道较低的管道出水口接入室内给水管道系统。
2.向管道注水:打开进户总水阀向室内给水管系统注水,同时打开试压泵卸压开关,待管道内注满水并通过试压泵水箱注满水后,立即关闭进户总水阀和试压泵卸压开关。
3.向管道加压:按动试压泵手柄向室内给水管系统加压,致试压泵压力表批指示压力达到试验压力(0.6MPAa)时停止加压。
4.排出管道空气:缓慢拧松各出水口堵头,待听到空气排出或有水喷出时立即拧紧堵头。5.继续向管道加压:再次按动试压泵手柄向室内给水管系统加压,致试压泵压力表批指示压力达到试验压力(0.6MPAa)时停止加压。然后按(GB-)4.2.1规定的检验方法完成室内给水管系统压力试验。试验完成后,打开试压泵卸压开关卸去管道内压力。
热水管试验压力,应为热水管道系统设计压力的2.0倍,但不得小于1.2MPa。
管道水压试验应符合下列规定:管道安装完毕,外观检查合格后,方可进行试压;热熔连接管道,水压试验应在连接小时后进行;试压介质为常温清水。当管道系统较大时,可分层、分区。试验压力按冷水管和热水管的规定,并应符合:
强度试验(试验时间为1小时):压力表应安装在管道系统的最低点,加压泵宜设在压力表附近;管道内应充满清水,彻底排净管道内空气;用加压泵将压力增至试验压力,然后每隔分钟重新加压至试验压力,重复两次;记录最后一次泵压分钟及分钟后的压力,它们的压差不得大于0.MPa。
严密性试验(试验时间2小时)试验应在强度试验合格后立即进行;记录强度试验合格2小时后的压力。此压力比强度试验结束时的压力下降不应超过0.MPa。
埋在地平面层和墙体内的管道,试压工作应在面层浇捣或封堵前进行,达到试压要求后,土建方能继续施工。大型工程,管道试压工作可根据施工进度,分段进行。
寒冷地区冬季进行试压试验时,应采取有效防冻措施,试验完毕后应及时泄水。
根据一般的工程实践,压力管道水压试验通常需要出具监理报告。监理报告是监理工程师对试验过程和结果的评估和记录,包括试验方案、试验过程、试验数据、试验结果等内容。
监理报告的出具可以确保试验的可靠性和合规性,为工程质量提供有效的监督和评估依据。同时,监理报告也是工程验收的重要文件之一,用于确认工程的合格性和安全性。因此,压力管道水压试验一般会出具监理报告。
进行室内给水管道的水压试验是为了检测管道系统的密封性和耐压能力。以下是室内给水管道水压试验的一般程序和要求:
1. 准备工作:
- 确保所有管道系统已经安装完毕,包括连接件和阀门。
- 关闭所有的出水口,包括灯泡和水龙头。
- 准备压力表、水源和水管连接件。
2. 进行测试:
- 将压力表与管道连接,并确保连接紧固。
- 打开水源,使水进入管道系统直至充满。
- 关闭水源,确保管道内没有残余水流。
- 将压力表读数归零,并记录下压力表刻度。
3. 施加压力:
- 打开水源,逐步增加水压,直至达到设计要求的测试压力。通常为1.5倍管道额定工作压力。
- 维持水压在测试压力下,观察管道系统是否有渗漏现象。测试时间通常为分钟,具体时间可根据设计要求或相关标准来确定。
4. 检验结果:
- 观察整个管道系统是否有渗漏现象,包括连接件、阀门和管道本身。
- 如果有渗漏现象,应及时查找并修复漏点。
- 在测试完成后,记录下压力表读数,作为记录和验证测试过程的依据。
在进行室内给水管道水压试验时,需注意以下要求:
- 测试前,确保所有连接件已经完成安装,并且紧固。
- 确保水源干净,并且不会对管道系统造成损坏。
- 在测试期间,应严禁将管道系统连接到其他设备或者应用中,以免因异常情况造成意外损坏。
- 在测试期间,应密切观察管道系统是否有渗漏、变形或其他异常现象,及时采取措施修复。
- 测试完成后,应记录测试结果,包括测试压力、测试时间和观察到的问题等,并根据需要进行相关的报告和备案。
