路基压实度的标准计算公式？

公式：压实度=试样干密度/标准干密度*％

压实度又称夯实度，指的是土或其他筑路材料压实后的干密度与标准最大干密度之比，以百分率表示，压实度的测定主要包括室内标准密度（最大干密度)确定和现场密度试验。

压实度是路基路面施工质量检测的关键指标之一，表征现场压实后的密度状况，压实度越高，密度越大，材料整体性能越好。对于路基、路面半刚性基层及粒料类柔性基层而言，压实度是指工地上实际达到的干密度与室内标准击实实验所得最大干密度的比值；对沥青面层、沥青稳定基层而言，压实度是指现场达到的密度与室内标准密度的比值。

本文目录

• 管道回填标准做法？
• 人(手)孔沟、管道沟的回填土，应符合哪些要求？
• 管内径大于mm的柔性管道回填施工中为什么在管内设竖向支撑？
• 雨水管回填多少公分压实？
• 沟槽回填刚性和柔性的区别？
• 室外消防管道埋地安装规范？
• 管道沟槽回填用什么方法检测压实度？
• 波纹管可以用沙回填嘛？

管道回填标准做法？

2．压实规定

(1)回填压(夯)实应逐层进行，且不得损伤管道。

(2)管道两侧和管顶以上mm范围内，应采用轻夯压实，管道两侧压实面的高差不应超 过mm。

人(手)孔沟、管道沟的回填土，应符合哪些要求？

柔性管道的沟槽回填作业应符合下列规定: 1.回填前，检查管道有无损伤或变形，有损伤的管道应修复或更换; 2.管内径大于㎜的柔性管道，回填施工时应在管内设有竖向支撑; 3.管基有效支承角范围应采用中粗砂填充密实，与管壁紧密接触，不得用土或其他材料填充; 4.管道半径以下回填时应采取防止管道上浮、位移的措施; 5.管道回填时间宜在一昼夜中气温最低时段，从管道两侧同时回填，同时夯实; 6.沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上mm范围内，必须采用人工回填;管顶mm以上部位，可用机械从管道轴线两侧同时夯实;每层回填高度应不大于mm; 7.管道位于车行道下，铺设后即修筑路面或管道位于软土地层以及低洼、沼泽、地下水位高地段时，沟槽回填宜先用中、粗砂将管底腋角部位填充密实后，再用中、粗砂分层回填到管顶以上㎜; 8.回填作业的现场试验段长度应为一个井段或不少于m,因工程因素变化改变回填方式时，应重新进行现场试验。

管内径大于mm的柔性管道回填施工中为什么在管内设竖向支撑？

柔性管道的沟槽回填作业应符合下列规定:

1.回填前，检查管道有无损伤或变形，有损伤的管道应修复或更换;

2.管内径大于㎜的柔性管道，回填施工时应在管内设有竖向支撑;

3.管基有效支承角范围应采用中粗砂填充密实，与管壁紧密接触，不得用土或其他材料填充;

4.管道半径以下回填时应采取防止管道上浮、位移的措施;

5.管道回填时间宜在一昼夜中气温最低时段，从管道两侧同时回填，同时夯实;

6.沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上mm范围内，必须采用人工回填;管顶mm以上部位，可用机械从管道轴线两侧同时夯实;每层回填高度应不大于mm;

7.管道位于车行道下，铺设后即修筑路面或管道位于软土地层以及低洼、沼泽、地下水位高地段时，沟槽回填宜先用中、粗砂将管底腋角部位填充密实后，再用中、粗砂分层回填到管顶以上㎜;

8.回填作业的现场试验段长度应为一个井段或不少于m,因工程因素变化改变回填方式时，应重新进行现场试验。

雨水管回填多少公分压实？

管道回填土时的压实度要求：管顶至距离管顶厘米以下范围内不低于0.，管道两侧至管顶范围内不低于0.，其余部分至回填地面不低于路基或地面的压实度要求，一般不低于0.。

柔性管道回填土时的压实度要求：管顶至距离管顶厘米以下不低于0.，管道两侧至管顶范围内不低于0.，其余部分不低于0.或依据地面或路基的压实度要求。

沟槽回填刚性和柔性的区别？

有区别。沟槽刚性回填是采用现浇混凝土进行回填。柔性回填是将沟槽周的土料进行回填。

刚性回填的沟槽是使沟槽内的管道、电缆、预埋件等等，保持稳定，不松动，不出现上下、左右不偏不离，但对检查、维修会造成困难位。沟槽柔性回填检修十分方便。

室外消防管道埋地安装规范？

室外消防管道安装施工规范

一、消防管道螺纹连接

管道变径时，丝扣连接应采用异径管零件，避免采用补芯。如需补芯时，弯头上下不得使用，三通零件上只允许用一个，四通零件上不超过两个。螺纹连接的密封填料应均匀附在管道的螺纹部分。拧紧螺纹时，不得将密封的材料挤入管内，连接后应将外部清理干净。

二、消防管道焊接连接

焊接时，异径管道的管径二者相差不应大于mm，如大于mm时，应采用大小头焊接，表面不允许有裂缝、气孔、夹渣、溶合性飞溅、咬边、凹陷、接头坡口错位等。

三、套管

（1）管道穿墙，过楼板应加套管、管道焊缝不应置于套管内，穿墙套管长度不得小于墙的厚度。

（2）穿楼板套管应高出楼板或地面mm。

四、管路加固

管道固定采用管道吊架和防晃支架，并宜满足以下要求：

（1）在管径为mm或mm以上的配水干管或配水管上于少应设置一个防晃支架，管道过长或改变方向时必须增设防晃支架。

（2）相邻两喷头间的管段上至少应设一个吊架。当喷头间距小于1.8m时，可隔段设置。

（3）吊架、防晃支架宜直接固定于建筑物上，安装位置应符合规范要求。

五、消防管道安装

（1）报警阀以后的管路上不应有其他用水设施，并应采用镀锌钢管或镀锌无缝钢管。

（2）自动喷水灭火的管道应设有坡度，并坡向排水管或辅助排水管。湿式系统干管的坡度不应小于0.°，配水管、配水支管的坡度不小于0.°。

（3）所有配水管或配水支管的直径不应小于mm。

（4）每侧每根的配水支管设置的喷头应符合下列要求：

A、轻危险级和中危险级建筑、构筑物均不应多于8个，当同一配水管在吊顶上、下均布置喷头时，其上、下侧各不多于8个。

B、严重危险级建筑、构筑物不应多于6个。

（5）管道中心与建筑结构最小的距离应符合表-的要求。

六、减压孔板和节流装置

减压孔板应符合下列要求：

（1）应设在直径为mm或mm以上的水平管段上。

（2）孔板应安装在水流转弯下游一侧自管段上，与弯管的距离不应小于设置管段直径的两倍。

（3）节流管的长度不宜小于1.0m。

（4）节流管的直径宜按表-的规定选取。

七、管道色标

消防配水干管、配水管道应涂以红色或红色环圈标记，以区域其他管道。

管道沟槽回填用什么方法检测压实度？

柔性管道的沟槽回填作业应符合下列规定:

1.回填前，检查管道有无损伤或变形，有损伤的管道应修复或更换;

2.管内径大于㎜的柔性管道，回填施工时应在管内设有竖向支撑;

3.管基有效支承角范围应采用中粗砂填充密实，与管壁紧密接触，不得用土或其他材料填充;

4.管道半径以下回填时应采取防止管道上浮、位移的措施;

5.管道回填时间宜在一昼夜中气温最低时段，从管道两侧同时回填，同时夯实;

6.沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上mm范围内，必须采用人工回填;管顶mm以上部位，可用机械从管道轴线两侧同时夯实;每层回填高度应不大于mm;

7.管道位于车行道下，铺设后即修筑路面或管道位于软土地层以及低洼、沼泽、地下水位高地段时，沟槽回填宜先用中、粗砂将管底腋角部位填充密实后，再用中、粗砂分层回填到管顶以上㎜;

8.回填作业的现场试验段长度应为一个井段或不少于m,因工程因素变化改变回填方式时，应重新进行现场试验。

波纹管可以用沙回填嘛？

不建议使用沙回填波纹管。波纹管是一种用于排水、通风和通气的管道系统，其内部设计特殊，具有波纹形状，可以增加其强度和耐压性能。

使用沙回填可能会堵塞波纹管内部的细小孔隙，影响其排水和通风效果，甚至可能导致波纹管失去原有的功能。

因此，在回填波纹管时应选择适合的填充材料，如砾石、碎石等坚硬材料，以确保其正常使用效果。

本文目录

• 埋地钢管连接方式采用的规范？
• 柔性铸铁管安装实施细则？
• 管道压实度规范？
• 管道回填多少米做一次压实度规范？
• 管道沟槽回填用什么方法检测压实度？
• pvc排水管补芯安装规范？
• 管道工程施工中，为什么用中粗砂回填？
• pvc排水管变径补芯安装规范？

埋地钢管连接方式采用的规范？

GB-《消防给水及消火栓系统技术规范 》

8.2 管道设计

8.2.4 埋地管道宜采用球墨铸铁管、钢丝网骨架塑料复合管和加强防腐的钢管等管材，室内外架空管道应采用热浸锌镀锌钢管等金属管材，并应按下列因素对管道的综合影响选择管材和设计管道：

1 系统工作压力；

2 覆土深度；

3 土壤的性质；

4 管道的耐腐蚀能力；

5 可能受到土壤、建筑基础、机动车和铁路等其他附加荷载的影响；

6 管道穿越伸缩缝和沉降缝。

8.2.5 埋地管道当系统工作压力不大于1.MPa时，宜采用球墨铸铁管或钢丝网骨架塑料复合管给水管道；当系统工作压力大于1.MPa 小于1.MPa时，宜采用钢丝网骨架塑料复合管、加厚钢管和无缝钢管；当系统工作压力大于1.MPa时，宜采用无缝钢管。钢管连接宜采用沟槽连接件（卡箍）和法兰，当采用沟槽连接件连接时，公称直径小于等于DN的沟槽式管接头系统工作压力不应大于2.MPa，公称直径大于或等于DN的沟槽式管接头系统工作压力不应大于1.MPa。

8.2.6 埋地金属管道的管顶覆土应符合下列规定：

1 管道最小管顶覆土应按地面荷载、埋深荷载和冰冻线对管道的综合影响确定；

2 管道最小管顶覆土不应小于0.m；但当在机动车道下时管道最小管顶覆土应经计算确定，并不宜小于0.m；

3 管道最小管顶覆土应至少在冰冻线以下0.m。

8.2.7 埋地管道采用钢丝网骨架塑料复合管时应符合下列规定：

1 钢丝网骨架塑料复合管的聚乙烯（PE）原材料不应低于PE；

2 钢丝网骨架塑料复合管的内环向应力不应低于8.0MPa；

3 钢丝网骨架塑料复合管的复合层应满足静压稳定性和剥离强度的要求；

4 钢丝网骨架塑料复合管及配套管件的熔体质量流动速率（MFR） ，应按现行国家标准《热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定》GB/T 规定的试验方法进行试验时，加工前后MFR变化不应超过±%；

5 管材及连接管件应采用同一品牌产品，连接方式应采用可靠的电熔连接或机械连接；

6 管材耐静压强度应符合现行行业标准《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》CJJ 的有关规定和设计要求；

7 钢丝网骨架塑料复合管道最小管顶覆土深度，在人行道下不宜小于0.ｍ，在轻型车行道下不应小于1.0ｍ，且应在冰冻线下0.3m；在重型汽车道路或铁路、高速公路下应设置保护套管，套管与钢丝网骨架塑料复合管的净距不应小于mm；

8 钢丝网骨架塑料复合管道与热力管道间的距离，应在保证聚乙烯管道表面温度不超过℃的条件下计算确定，但最小净距不应小于1.ｍ。

8.2. 埋地管道的地基、基础、垫层、回填土压实密度等的要求，应根据刚性管或柔性管管材的性质，结合管道埋设处的具体情况，按现行国家标准《给水排水管道工程施工及验收标准》GB 和《给水排水工程管道结构设计规范》GB 的有关规定执行。当埋地管直径不小于DN 时，应在管道弯头、三通和堵头等位置设置钢筋混凝土支墩。

8.2. 埋地钢管和铸铁管，应根据土壤和地下水腐蚀性等因素确定管外壁防腐措施；海边、空气潮湿等空气中含有腐蚀性介质的场所的架空管道外壁，应采取相应的防腐措施。

.3 施工

.3. 埋地管道的连接方式和基础支墩应符合下列要求：

1 地震裂度在7度及7度以上时宜采用柔性连接的金属管道或钢丝网骨架塑料复合管等；

2 当采用球墨铸铁时宜采用承插连接；

3 当采用焊接钢管时宜采用法兰和沟槽连接件连接；

4 当采用钢丝网骨架塑料复合管时应采用电熔连接；

5 埋地管道的施工时除符合本规范的有关规定外，还应符合现行国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》GB 的有关规定；

6 埋地消防给水管道的基础和支墩应符合设计要求，当设计对支墩没有要求时，应在管道三通或转弯处设置混凝土支墩。

检查数量：全部检查。

检验方法：直观检查。

.3. 埋地钢管应做防腐处理，防腐层材质和结构应符合设计要求，并应按现行国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》GB 的有关规定施工；室外埋地球墨铸铁给水管要求外壁应刷沥青漆防腐；埋地管道连接用的螺栓、螺母以及垫片等附件应采用防腐蚀材料，或涂覆沥青涂层等防腐涂层；埋地钢丝网骨架塑料复合管不应做防腐处理。

检查数量：按数量抽查%，不应少于件。

柔性铸铁管安装实施细则？

一、安装技术准备

1、熟悉本专业及其他相关专业图纸，做好技术、环境、安全交底。

2、　所使用材料已经有关方面认可，报验合格。

二、材料要求

1、　所使用的管材、管件的型号、规格必须符合设计、规范的要求，并且应外观一至，无破损、毛刺、砂眼。

2、　所有吊件支件的制作安装严格按照规范进行；支架、吊架采用型钢、螺栓孔不得使用电气焊开孔、扩孔或切割。

3、　铸铁管材、不锈钢卡箍、槽钢、圆钢、膨胀螺栓、平头螺栓、螺母、油漆等均应符合使用要求。

三、主要机具

1.　机具：冲击钻、电锤、砂轮锯、电气焊等。

2、　工具：专用扳手、扳手、手锤、凿子、水平尺、钢卷

3、铸铁管材、不锈钢卡箍、槽钢、圆钢、膨胀螺栓、平头螺栓、螺母、油漆等均应符合使用要求。

四、施工工艺

1、技术要求

1.1、柔性接口排水铸铁管其接口不得设置在楼板、屋面板或池壁、墙体等结构层内。管道接口与墙、梁、板的净距不宜小于m。

1.2　、柔性接口排水铸铁直管和管件的内、外表面在出厂前应涂覆防腐材料，涂层应均匀并粘接牢固。

1.3　、埋地敷设时，排水管道管顶与室内地坪的距离不得小于mm，且不宜大于mm（出户部位管段除外）。

2、建筑排水柔性接口铸铁管安装要求

2.1在建筑物土建结构施工阶段，安装人员应配合做好排水管道穿越墙壁、楼板及混凝土梁等承重结构的预留洞、预埋件、预留套管等预留预埋工作。

2.2　不得采用有损坏迹象的柔性接口排水铸铁直管、管件和接口零部件。对长期存放的产品，在使用前应进行外观检查，如发现异常应进行性能检测。

2.3　柔性接口排水铸铁管管道系统安装时，应将直管和管件外壁上的标志设置在明显的位置。

2.4排水立管安装垂直度的允许偏差单位管长（1m）应不大于3mm，全长（5m以上）应不大余mm。排水横管坡度应符合设计要求，严禁出现无坡、倒坡现象。各种立管底部应有牢固的支架或支墩。

2.5　铸铁直管需切割时，其切口端面应与直管轴线相垂直，并将切口处打磨光滑。

2.6　当建筑排水用柔性接口铸铁管的直线管段局部需要折线安装时，其接口允许有少许偏差，但必须先按轴向（偏转角为零时）连接好后再偏转。每个接口的偏转角度卡箍式不得大于3°，法兰承插式不得大于5°。

2.7　柔性接口铸铁管排水立管与排出管端部的连接，应采用两个°弯头，并在立管底部设置支墩或支架等固定措施。

2.8　排水管穿楼板应预留孔洞，孔洞比管道大2号，管道安装完后应填塞密封膏封闭严密。立管周围应做高出楼板面mm，宽度大于或等于mm的阻水圈。

地下部分法兰连接排水系统安装:

1、采用柔性接口机制离心铸铁管安装，连接方式为法兰连接，用于卫生间埋地部分。材料在进入工地以前认真作好检查工作，材料必须有准用证、合格证、检验报告，管子在使用前必须清理，使管内外清洁，以保证水流畅通，管子安装完毕后必须刷防腐漆两道。

2、排水管道的坡度为i=0.管道在铺设以前将管道沟夯实，防止土层下沉，管道安装前铺设㎝厚砂层，安装完毕后再覆盖㎝后砂子，管道安装过程中底部必须加砖垛，防止管下沉，砖垛的间距为1.5米，排水管的立管必须做混凝土垛。

3、管道安装；将管道的承口朝来水方向，由排除口的位置向来水方向顺序安装，应先用线在排水管的起点到排水管的末端排水出口找出坡度，每根排水管下面要用水泥砂浆和砖砌筑一个二四砖垛作支撑，管道安装完，管道的两侧要用砂浆灰抹成八字加以固定。

4、柔性接口法兰承插式铸铁管的连接与安装步骤：

4.1　、安装前应将铸铁管直管及管件内、外表面粘结的污垢、杂物和接口部位结合面上的泥沙等附着物清除干净。

4.2、将法兰压盖套入插口端，再套入橡胶密封圈（B型接口橡胶密封圈套入时应注意其方向性。

4.3、将直管或管件插口端**承口，并使插口端部与承口内底留有5mm的安装间隙。再**过程中，应尽量保证**管的轴线与承口管的轴线在同一直线上。

4.4　、校准直管或管件位置，使橡胶密封圈均匀紧贴在承口倒角上，用支（吊）架初步固定管道。

4.5　、将法兰压盖与承口法兰螺孔对正，紧固连接螺栓。紧固螺栓时应注意使橡胶密封圈均匀受力。三耳压盖螺栓应三个角度同步进行，逐个逐次拧紧；四耳、六耳、八耳压盖螺栓应按对角线方向依次逐步拧紧。

4.6　、调整并紧固支（吊）架螺栓，将管道固定。

5、按照施工图纸核实管道的坐标，坡度/甩口位置无误后做灌水试验，试验高度为不低于一层地面，分钟水面下降后再灌满观察5分钟，液面不下降接口无渗漏为合格。

地下部分法兰连接排水系统安装:

1、采用柔性接口机制离心铸铁管安装，连接方式为法兰连接，用于卫生间埋地部分。材料在进入工地以前认真作好检查工作，材料必须有准用证、合格证、检验报告，管子在使用前必须清理，使管内外清洁，以保证水流畅通，管子安装完毕后必须刷防腐漆两道。

2、排水管道的坡度为i=0.管道在铺设以前将管道沟夯实，防止土层下沉，管道安装前铺设㎝厚砂层，安装完毕后再覆盖㎝后砂子，管道安装过程中底部必须加砖垛，防止管下沉，砖垛的间距为1.5米，排水管的立管必须做混凝土垛。

3、管道安装；将管道的承口朝来水方向，由排除口的位置向来水方向顺序安装，应先用线在排水管的起点到排水管的末端排水出口找出坡度，每根排水管下面要用水泥砂浆和砖砌筑一个二四砖垛作支撑，管道安装完，管道的两侧要用砂浆灰抹成八字加以固定。

4、柔性接口法兰承插式铸铁管的连接与安装步骤：

4.1　、安装前应将铸铁管直管及管件内、外表面粘结的污垢、杂物和接口部位结合面上的泥沙等附着物清除干净。

4.2、将法兰压盖套入插口端，再套入橡胶密封圈（B型接口橡胶密封圈套入时应注意其方向性。

4.3、将直管或管件插口端**承口，并使插口端部与承口内底留有5mm的安装间隙。再**过程中，应尽量保证**管的轴线与承口管的轴线在同一直线上。

4.4　、校准直管或管件位置，使橡胶密封圈均匀紧贴在承口倒角上，用支（吊）架初步固定管道。

4.5　、将法兰压盖与承口法兰螺孔对正，紧固连接螺栓。紧固螺栓时应注意使橡胶密封圈均匀受力。三耳压盖螺栓应三个角度同步进行，逐个逐次拧紧；四耳、六耳、八耳压盖螺栓应按对角线方向依次逐步拧紧。

4.6　、调整并紧固支（吊）架螺栓，将管道固定。

5、按照施工图纸核实管道的坐标，坡度/甩口位置无误后做灌水试验，试验高度为不低于一层地面，分钟水面下降后再灌满观察5分钟，液面不下降接口无渗漏为合格。

地上部分W型机制排水系统安装　:

工艺流程：

1　、接口安装程序

①将接口处的管外表面擦洗干净。

②将不锈钢卡箍先套在接口一端的管身上。

③在管接口外壁涂一些肥皂水作为润滑剂，将橡胶圈的一端套在管接口上（一般是套在已固定好的管子或管件这一端），并应套入至安装（主止水橡胶带处）规定深高层度

④将橡胶圈的另一头向外翻转.⑤将要连接的管件或直管的管口放入翻转的橡胶圈内，校准方位，与另一管端接口挤实，把翻转的橡胶圈口翻回正常状态。⑥再次校准管道的坡度、垂直度、方位，初步用支（吊）架固定住管道、移动不锈钢卡套在橡胶圈外合适的位置，用专用套筒力矩扳手拧紧卡箍的紧固螺栓。对于有四道夹板的大口径管箍，中间的紧固螺栓先拧紧之后，再紧外侧的夹板螺栓，在所有情况下，夹板的紧固需交替进行，以便不锈钢舌板均匀收紧，直至力矩扳手滑扣，接口就算完成，然后将支（吊）架上螺栓拧紧，使管道牢固地定位。

2　、管道安装程序

管道安装的顺序：宜沿水流方向从下游向上游安装，即：排出管－立管－支管－连接卫生器具及排水附件，这样可以避免分段安装汇合处出现偏差。管材依现场量好尺寸后，用无齿锯切管，切割完成后，切口外圈应略倒角，应清除切口内外的毛刺，防止划伤橡胶圈，钩挂污水中的纤维，导致水流不畅。特殊情况下，可以自任意一个部位开始安装，这时要注意排水管总的坡度和上下连接点的接口问题，防止标高错位。

3、操作要点：

①、水平管道安装：

A　、支架安装规则：由于卡箍式离心铸铁管道连接是无承口对接，依靠不锈钢卡箍连接。接口不能承受垂直于轴向的剪切力和轴向的拉力，所以，安装管道时要求每根管设两个支（吊）架，距接口不大于mm　，一个为固定支架、一个为滑动支架，保证每根管道轴向固定，又可抵抗垂直方向剪切力。若在3.0　米长直管范围内有多个配件连接时，则每个短管各加一个支架（吊）架，并且支架和吊架相间隔。水平方向有三通或四通，应在该管件部位加一个固定支架，防止轴向反冲击力冲开管件。

B　、支架安装：确定好管道安装的顺序和部位，依施工图管道标高确定管架规格、型号、并按此制作，涂刷油漆，按施工顺序编号。由于排水管安装有坡度，管架长短有区别，不可安错顺序。按管道安装原则，逆排水坡度方向固定支（吊）架。排水立管应每层设支架固定，支架间距不宜大于1.5m，但层高小于或等于3m时可只设一个立管支架。卡箍式接口立管管卡应设在接口处卡箍下方，法兰承插式接口立管管卡应设在承口下方，且与接口净距不宜大于m。 排水横管每3m管长应设两个支吊架，支吊架应靠近接口部位设置（卡箍式接口不得将卡套在卡箍上，法兰承插式接口应设在承口一侧），且与接口间的净距不宜大于mm。排水横管在平面转弯时，弯头处应增设支吊架。排水横管起端与终端应采用防晃支架或防晃吊架固定。排水横干管采用支架或吊架固定，支吊架间距不宜大于2m。当横干管长度较长时，为防止管道水平位移，横干管直线段防晃支架或防晃吊架设置间距不应大于m。管道支架或管卡应固定在梁中侧面，板下或承重结构上。

C　、管道安装：按柔性卡箍式离心排水铸铁管安装的一般要求，应逆水流方向安装。在安装管道之前，管支架必须先装好，当一个接口连接完成后，把连接好的管段牢牢地固定在支架上，防止发生位移造成安装偏差。由于管连接属于柔性接口，而且伸缩系数很小，不需设置伸缩补偿装置。必要时，每个连接口允许有少量偏转，但偏转角度较大不得大于5 0　度。

D、交底内容：柔性卡箍式离心铸铁管标准坡度均为0.。这主要为**其三通、四通和弯头所构成的水流转角.5　°，不论管径大小均一致tg1.5=0.　，这也是国际上沿用的坡度。若实际达不到此标准坡度可通过末端接口偏转来校正，但不应低于规范要求的坡度。

②管道安装：

A　、管道支架安装：排水管每3m　设一个固定支架，在两个固定支架之间应设一个滑动支架。若两个固定支架间距小于1.5　米时可不设滑动支架。两个接口之间至少应有一个支架。

B　、立管底部应用支墩或用加强型支架，立管底部转弯处应使用双度弯头连接或顺水三通连接。立管转弯处悬空转到水平位置，应在弯头底部设加强型固定支架。

C　、在连接两个或两个以上大便器或三个及三个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口。当污水管在楼板下悬吊敷设时，可将清扫口设置在一层地面上。污水管起点的清扫口与管道垂直墙面距离不得小于mm，污水管起点设置堵头代替清扫口时，与墙面及距离不得小于mm。在转角小余度的污水横管上，应设置检查口或清扫口。污水横管的直线管段，应按设计要求的距离设置检查口或清扫口地漏的安装应设在地面的较低点，严禁高出地面。

③支管安装：

排水支管起始端直接与洁具、地漏，直接承受水流的冲击扰动，所以支管固定问题更应重视。

分以下三种情况分别固定：

A　、单个配件与管相连，在弯头底部加固定支架即可。

B　、多个配件与管相连，每个配件处加固定支架和吊架并相互间隔

C　、在管配件比较密齐，几乎是管件相互连接时，应在管件下设置槽形管托，支（吊）架与管托相连接，固定支架和吊架相互间隔，每3　米一个。

D、器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度、找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸记录，并预制找直，封闭管口和堵洞。

E、排水管道安装后，必须进行灌水试验，打开下一层立管扫除口，用重启橡胶堵封闭上部，开始灌水试验。灌水高度应不低于不底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，满水min,水面下降后在观察5min液面不降，管道接口不渗不漏为合格。然后撤去橡胶堵，封好扫除口。

卫生洁具及设备安装前，必须进行通水通球实验。且应在油漆粉刷较后一道工序前进行。排水主立管及水平干管通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到/。把球在支管口投入后冲水，球经过支管、立管、及干管由出户管流入室外检查井内为合格。

五、成品保护

预留管口的封堵不的随意打开，以防掉进杂物造成管道堵塞。回填房心土时对已经铺设好的管道上部要先用细土覆盖mm以上，并依次夯实，不许在管道上部用蛤蟆夯等机械夯土。不许在安装好的拖吊官道上搭设架子或栓吊物品，竖井内的管道在每层楼板处要做型钢支架固定。

六、应注意的质量问题：

1、预制好的管段弯曲或断裂原因是直管堆放未垫实。

2、立管离墙过远过近，半明半暗，造成减少使用面积，维修不便：主要是管道安装定位不当或墙体移位。

3、接口漏水原因是法兰压盖紧固时，各螺栓未对称用力紧固或橡胶垫圈未处理干净所致。

4、立管检查口渗、漏水：检查口堵盖必须加垫，以防渗、漏。

5、排水管道穿墙，穿基础时。排出管与立管的连接宜采用两个o弯头或弯曲半径不小于4倍管径的o弯头，否则管道容易堵塞。

6、金属管道支架除锈后刷防锈漆两道。

7、埋地金属管道的防腐采用加强级石油沥青防腐，方法及步骤按《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB-）进行（四油三布，厚度≥5.5㎜；外观均匀无褶皱、空泡、凝块；粘接力，首层沥青层应高标准地粘附在管道的外表面。

管道压实度规范？

管道回填土时的压实度要求：管顶至距离管顶厘米以下范围内不低于0.，管道两侧至管顶范围内不低于0.，其余部分至回填地面不低于路基或地面的压实度要求，一般不低于0.。

柔性管道回填土时的压实度要求：管顶至距离管顶厘米以下不低于0.，管道两侧至管顶范围内不低于0.，其余部分不低于0.或依据地面或路基的压实度要求。

管道回填多少米做一次压实度规范？

管顶至距离管顶厘米以下范围内不低于0.，管道两侧至管顶范围内不低于0.，其余部分至回填地面不低于路基或地面的压实度要求，一般不低于0.。柔性管道回填土时的压实度要求：管顶至距离管顶厘米以下不低于0.，管道两侧至管顶范围内不低于0.，其余部分不低于0.或依据地面或路基的压实度要求。

管道沟槽回填用什么方法检测压实度？

柔性管道的沟槽回填作业应符合下列规定:

1.回填前，检查管道有无损伤或变形，有损伤的管道应修复或更换;

2.管内径大于㎜的柔性管道，回填施工时应在管内设有竖向支撑;

3.管基有效支承角范围应采用中粗砂填充密实，与管壁紧密接触，不得用土或其他材料填充;

4.管道半径以下回填时应采取防止管道上浮、位移的措施;

5.管道回填时间宜在一昼夜中气温最低时段，从管道两侧同时回填，同时夯实;

6.沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上mm范围内，必须采用人工回填;管顶mm以上部位，可用机械从管道轴线两侧同时夯实;每层回填高度应不大于mm;

7.管道位于车行道下，铺设后即修筑路面或管道位于软土地层以及低洼、沼泽、地下水位高地段时，沟槽回填宜先用中、粗砂将管底腋角部位填充密实后，再用中、粗砂分层回填到管顶以上㎜;

8.回填作业的现场试验段长度应为一个井段或不少于m,因工程因素变化改变回填方式时，应重新进行现场试验。

pvc排水管补芯安装规范？

1、材料的验收1）给水管及管件的规格品种应符合设计要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。管件应造型规矩，尺寸合格，并有出厂合格证。

2）阀门、法兰及其它设备应具有质量合格证，且无裂纹、开关灵活严密、铸造规矩，手轮良好。

3)管卡、油、麻、垫、生胶带等应仔细验收合格。

2、管道安装铺设的一般规定1）管道不得铺设在冻土上。

2）管道应由下游向上游依次安装，承插口连接管道的承口朝向水流方向，插口顺水流方向安装。

3）管道穿越公路等有荷载应设套管，在套管内不得有接口，套管宜比管道外径大两号。

4）管道安装和铺设工程中断时，应用木塞或其它盖堵将管口封闭，防止杂物进入。

5）给水管道上所采用的阀门、管件等其压力等级不应低于管道设计工作压力，且满足管道的水压试验压力要求。

6）在管道施工前，要掌握管线沿途的地下其它管线的布置情况。与相邻管线管线之间的水平净距不宜小于施工及维护要求的开槽宽度及设置阀门井等附属构筑物要求的宽度，饮用水管道不得敷设在排水管道和污水管道下面。

3、管道敷设前的准备工作

1）管道铺设应在沟底标高和管道基础检查合格后进行，在铺设管道前要对管材、管件、橡胶圈、阀门、等作一次外观检查，发现有问题的不得使用。

2）准备好下管的机具及绳索，并进行安全检查。对于管径在mm以上的管道可用撬压绳法下管。对捻口连接的管道要对接口采取保护措施。

3）如需设置管道支敦的，支敦设置应已施工完毕。

4）管道安装前应用压缩空气或其它气体吹扫管道内腔，使管道内部清洁。安装准备管道连接（粘接、胶圈连接、热熔连接、捻口连接）管道清理管道及附件铺设就位支敦设置管道防腐（保温）管沟验收管道定位试压、冲洗、消毒

4、管道的敷设

1）管道应敷设在原状土地基上或开挖后经过回填处理达到设计要求的回填层上。对高于原状地面的填埋试管道，管底的回填处理层必须落在达到支撑能力的原状土层上。

2）敷设管道时，可将管材沿管线方向排放在沟槽边上，依次放入沟底。为减少地沟内的操作量，热熔连接的管材在地面连接一定长度，养护合格后下管，粘接连接连接一定长度后用弹性敷管法下管；橡胶圈柔性连接宜在沟槽内连接。　　

3）管道下管时，下管方法可分为人工下管和机械下管、集中下管和分散下管、单节下管和组合下管等方式。下管方法的选择可根据管径大小、管道长度和重量、管材和接口强度、沟槽和现场情况及拥有的机械设备量等条件确定。下管时应精心操作，搬运过程中应慢起轻落，对捻口连接的管道要保护。　

　4）在沟槽内施工的管道连接处，便于操作要挖操作坑，其操作坑的尺寸见本标准管沟开挖。　　

5）塑料管道施工中须切割时，切割面要平直。插入式接头的插口管端应削倒角，倒角坡口后管端厚度一般为管壁厚的1/3～1/2，倒角一般为℃。完成后应将残屑清除干净，不留毛刺。　

　6）采用橡胶圈接口的管道，允许沿曲线敷设，每个接口的最大偏转角不得超过2°　　7)管道安装完毕后应按设计要求防腐，如设计无要求参照本工艺质量标准部分防腐。　　

5、阀门的安装　

　1）阀门安装前应核对阀门的规格型号和检查阀门的外观质量。　　

2）阀门安装前应作强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查％，且不应少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。阀门试压宜在专用的试压台上进行。　

　3）阀门的强度和严密性试验，应符合下列规定：阀门的强度试验压力为工称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无　渗漏。

4）阀门的连接工艺参照管道的连接工艺。　　

5）井室内的阀门安装距井室四周的距离符合质量标准的规定。大于DN以上的阀门要有支托装置。　

　6）阀门法兰的衬垫不得凸入管内，其外边缘接近螺栓孔为宜，不得安装双垫或偏垫。　　

7）连接法兰的螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2。

6、管道水压试验及消毒1）一般规定　　（1）水压试验应在回填土前进行。　　（2）对粘接连接的管道，水压试验必须在粘接连接安装h后进行。　　（3）对捻口连接的铸铁管道，宜在不大于工作压力的条件下充分浸泡再进行试压，浸泡时间应符合下列规定：　　无水泥砂浆衬里，不少于h；　　有水泥砂浆衬里，不少于h。

管道工程施工中，为什么用中粗砂回填？

中粗砂及类似物料的流动性比拟好。众所周知,管道一般为柱体底,所以底部都存在有腋角,腋角这一局部空间小,夯实机具无法夯实到位,如果用流动性普通的素土回填,就无法保 证管道腋角局部回填材料的压实度,而中粗砂流动性好,靠自身的流动性及机具轻微的振动就能到达很好的密实程度。

但是为什么一般的柔性管道基础(垫层)也是采用中粗砂或者 碎石,管道基础不存在腋角,很容易被夯实的,但为什么还不 为了节省造假选择素土呢。下面就是我所理解的第三个原因中粗砂透水性好,雨污水管道功能是排水,在使用过程中不可防止会出现管身漏水或者渗水现象,而中粗砂利用良好的透水 性,能及时把水排至管底以下,

并且中粗砂遇水会更密实,提 高管道和路基的承载能力,而普通素土透水性差,一旦遇水很难往下渗透,并且很容易产生淤泥,大大见减小了承载管道和 上部土基的能力,日积月累势必会让管道产生更大的变形和和破坏,并且对上部路基也是一种威胁。所以我认为这一点也是 选择用中粗砂回填的一个关键因素。

pvc排水管变径补芯安装规范？

1、材料的验收1）给水管及管件的规格品种应符合设计要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。管件应造型规矩，尺寸合格，并有出厂合格证。

2）阀门、法兰及其它设备应具有质量合格证，且无裂纹、开关灵活严密、铸造规矩，手轮良好。

3)管卡、油、麻、垫、生胶带等应仔细验收合格。

2、管道安装铺设的一般规定1）管道不得铺设在冻土上。

2）管道应由下游向上游依次安装，承插口连接管道的承口朝向水流方向，插口顺水流方向安装。

3）管道穿越公路等有荷载应设套管，在套管内不得有接口，套管宜比管道外径大两号。

4）管道安装和铺设工程中断时，应用木塞或其它盖堵将管口封闭，防止杂物进入。

5）给水管道上所采用的阀门、管件等其压力等级不应低于管道设计工作压力，且满足管道的水压试验压力要求。

6）在管道施工前，要掌握管线沿途的地下其它管线的布置情况。与相邻管线管线之间的水平净距不宜小于施工及维护要求的开槽宽度及设置阀门井等附属构筑物要求的宽度，饮用水管道不得敷设在排水管道和污水管道下面。

3、管道敷设前的准备工作

1）管道铺设应在沟底标高和管道基础检查合格后进行，在铺设管道前要对管材、管件、橡胶圈、阀门、等作一次外观检查，发现有问题的不得使用。

2）准备好下管的机具及绳索，并进行安全检查。对于管径在mm以上的管道可用撬压绳法下管。对捻口连接的管道要对接口采取保护措施。

3）如需设置管道支敦的，支敦设置应已施工完毕。

4）管道安装前应用压缩空气或其它气体吹扫管道内腔，使管道内部清洁。安装准备管道连接（粘接、胶圈连接、热熔连接、捻口连接）管道清理管道及附件铺设就位支敦设置管道防腐（保温）管沟验收管道定位试压、冲洗、消毒

4、管道的敷设

1）管道应敷设在原状土地基上或开挖后经过回填处理达到设计要求的回填层上。对高于原状地面的填埋试管道，管底的回填处理层必须落在达到支撑能力的原状土层上。

2）敷设管道时，可将管材沿管线方向排放在沟槽边上，依次放入沟底。为减少地沟内的操作量，热熔连接的管材在地面连接一定长度，养护合格后下管，粘接连接连接一定长度后用弹性敷管法下管；橡胶圈柔性连接宜在沟槽内连接。　　

3）管道下管时，下管方法可分为人工下管和机械下管、集中下管和分散下管、单节下管和组合下管等方式。下管方法的选择可根据管径大小、管道长度和重量、管材和接口强度、沟槽和现场情况及拥有的机械设备量等条件确定。下管时应精心操作，搬运过程中应慢起轻落，对捻口连接的管道要保护。　

　4）在沟槽内施工的管道连接处，便于操作要挖操作坑，其操作坑的尺寸见本标准管沟开挖。　　

5）塑料管道施工中须切割时，切割面要平直。插入式接头的插口管端应削倒角，倒角坡口后管端厚度一般为管壁厚的1/3～1/2，倒角一般为℃。完成后应将残屑清除干净，不留毛刺。　

　6）采用橡胶圈接口的管道，允许沿曲线敷设，每个接口的最大偏转角不得超过2°　　7)管道安装完毕后应按设计要求防腐，如设计无要求参照本工艺质量标准部分防腐。　　

5、阀门的安装　

　1）阀门安装前应核对阀门的规格型号和检查阀门的外观质量。　　

2）阀门安装前应作强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查％，且不应少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。阀门试压宜在专用的试压台上进行。　

　3）阀门的强度和严密性试验，应符合下列规定：阀门的强度试验压力为工称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无　渗漏。

4）阀门的连接工艺参照管道的连接工艺。　　

5）井室内的阀门安装距井室四周的距离符合质量标准的规定。大于DN以上的阀门要有支托装置。　

　6）阀门法兰的衬垫不得凸入管内，其外边缘接近螺栓孔为宜，不得安装双垫或偏垫。　　

7）连接法兰的螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2。

6、管道水压试验及消毒1）一般规定　　（1）水压试验应在回填土前进行。　　（2）对粘接连接的管道，水压试验必须在粘接连接安装h后进行。　　（3）对捻口连接的铸铁管道，宜在不大于工作压力的条件下充分浸泡再进行试压，浸泡时间应符合下列规定：　　无水泥砂浆衬里，不少于h；　　有水泥砂浆衬里，不少于h。

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