本文目录

• 管道吹管的步骤？
• 气体灭火系统管道吹扫规范？
• 化工厂管道是先打压还是先吹扫？
• 管道吹扫和管道冲洗有什么区别？
• 什么是管道吹扫？
• 燃气发动机点火顺序？
• 细水雾灭火系统管网吹扫要求:采用压缩空气或氮气吹扫，吹扫压力不大于管道的设计压力，吹扫气体流速不小于()m/s？

管道吹管的步骤？

若是空气或清洁水管线，采用空气（0、8mpa）压力即可，进行反复顺介质流向吹即可，管出口装检验白色布质缠绕靶板，（无锈渍和焊渣）即为合挌。

若是蒸汽管道必须采用中压蒸汽暖管后顺介质流向同样反复吹除，管口装铝质靶板（宽mm，厚3mm，长度应大于管径装在消音器和管道临时连接处。

最后检查铝板平面渍痕不超过管直径内靶板面3～5点，深度小于0、5mm即为合格。

气体灭火系统管道吹扫规范？

(1) 吹扫介质应采用压缩空气。压缩空气应有足够的压力和流量，但吹扫压力不得大于设计输气压力，吹扫流速不应小于m/s。

(2) 吹扫顺序应从大管到小管，从干管到支管。

(3) 吹扫出的污物和杂物严禁进入设备和已吹扫过的管道。

(4) 吹扫时，可用锤子敲打管道，对焊缝、弯头、死角、管底等部位应重点敲打，但不得损伤管子及防腐层。

(5) 对于吹入凝水罐的大颗粒杂物，应在吹扫完成后打开凝水罐将杂物彻底清除干净。

(6) 吹扫结束后应将所有暂时加以保护或拆除的管道附件、设备、仪表等复位安装合格、

(7) 吹扫合格后，应用盲板或堵板将管道封闭，除必须的检查和恢复工作外，不得再进行影响管道内清洁的其他作业。

化工厂管道是先打压还是先吹扫？

水压试验在先。一是试压后可能还会有施工，需要再吹，二是设备试压中的膨胀、蠕变、浸泡有利于附着的异物脱落，三是有时需要分段试压，最后统一吹扫，四是后吹扫利于排水干燥。

GB -《工业金属管道工程施工规范》第9.1.1节：“管道在压力试验合格后，应进行吹扫与清洗。并编制管道吹扫与清洗方案。”

管道吹扫和管道冲洗有什么区别？

管道吹扫指的是燃气管道在强度试验和严密性试验前用气体吹扫管道内的杂物，管道冲洗是指给水管道完成水压试验后，在正式运行前必须用洁净水进行浸泡和冲洗和消毒。

两者适用不用运输介质管道，且与相关压力试验、严密性试验先后顺序不同。

什么是管道吹扫？

吹扫工艺管道系统安装后，可根据其工作介质使用条件及管道内表面的脏污程度，常用空气吹扫或蒸汽吹扫。管道吹扫的一般要求有：

不允许吹扫的设备及管道应与吹扫系统隔离。

管道吹扫前，不应安装孔板、法兰连接的调节阀、主要阀门、节流阀、安全阀、仪表等，对于焊接连接的上述阀门和仪表，应采取流经旁路或卸掉密封件等保护措施。

吹扫工艺管道系统安装后，可根据其工作介质使用条件及管道内表面的脏污程度，常用空气吹扫或蒸汽吹扫。管道吹扫的一般要求有：

不允许吹扫的设备及管道应与吹扫系统隔离。

管道吹扫前，不应安装孔板、法兰连接的调节阀、主要阀门、节流阀、安全阀、仪表等，对于焊接连接的上述阀门和仪表，应采取流经旁路或卸掉密封件等保护措施。

吹扫的顺序应按主管、支管、疏排管的顺序依次进行，吹出的脏物不得进入已吹扫合格的管道。

吹扫排放的脏物不得污染环境，严禁随意排放。

吹扫前应设置禁区。

管道吹扫合格后不得再进行影响清洁的其他作业。

燃气发动机点火顺序？

直列式4缸发动机的点火顺序是:1-2-4-3或1-3-4-2; 直列式5缸发劫机的点火顺序是:1-2-4-5-3 直列式6缸发动机的点火顺序是:1-5-3-6-2-4或1-4-2-6-3-5; V型6缸发动机，首先要弄清楚气缸顺序，因为V型发动机气缸序号的排列方法是不统一的。

一般而言，人坐在驾驶室内，如果气缸顺序是右边自前往后为:1、3、5，左边自前往后为2、4、6。

点火顺序一般是:1-4-5-2-3-6。

如果右边自前往后为:2、4、6，左边自前往后为1、3、5。

点顺次序一般是:1-6-5-4-3-2。

细水雾灭火系统管网吹扫要求:采用压缩空气或氮气吹扫，吹扫压力不大于管道的设计压力，吹扫气体流速不小于()m/s？

燃气管道吹扫(1) 吹扫介质应采用压缩空气。压缩空气应有足够的压力和流量，但吹扫压力不得大于设计输气压力，吹扫流速不应小于m/s。

(2) 吹扫顺序应从大管到小管，从干管到支管。

(3) 吹扫出的污物和杂物严禁进入设备和已吹扫过的管道。

(4) 吹扫时，可用锤子敲打管道，对焊缝、弯头、死角、管底等部位应重点敲打，但不得损伤管子及防腐层。

(5) 对于吹入凝水罐的大颗粒杂物，应在吹扫完成后打开凝水罐将杂物彻底清除干净。

(6) 吹扫结束后应将所有暂时加以保护或拆除的管道附件、设备、仪表等复位安装合格、

(7) 吹扫合格后，应用盲板或堵板将管道封闭，除必须的检查和恢复工作外，不得再进行影响管道内清洁的其他作业。



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• 室内天然气管道试压标准？
• 燃气管道强度试验合格标准？
• 管道压力试验和管道吹扫哪个在先哪个在后进行？
• 管道试压盲板的安装方法？
• 天然气管道压力多少才用水试压？
• 消防给水pe管打压(罐气)试验？
• 给水系统调试记录怎么填？

室内天然气管道试压标准？

室内天然气管道试压的标准如下

1.

在低压燃气管道系统达到试验压力时;稳压不少于0.5h后。应用发泡剂检查所有接头,无渗漏、压力计量装置无压力降为合格;

2.

在中压燃气管道系统达到试验压力时。稳压不少于0.5h后。应用发泡剂检查所有接头,无渗漏、压力计量装置无压力降为合格;或稳压不少于1h。观察压力计量装置,无压力降为合格;

3.

当中压以上燃气管道系统进行强度试验时,应在达到试验压力的%时停止不少于min,用发泡剂检查所有接头,无渗漏后方可继续缓慢升压至试验压力并稳压不少于1h后,压力计量装置无压力降为合格。

燃气管道强度试验合格标准？

燃气管道强度试验的合格标准如下：

1、压力试验用的压力表经过校验合格并在有效期内。压力表的精度为1.5级，量程为0—2.5Mpa，表盘直径为mm，最小刻度为每格读数0.Mpa。

在试压中使用2块压力表，打压前端及末端各一块，在其实验水泵前后各安装压力表一块；

2、电动试压泵的阀门开关灵活，其工作压力满足试验压力的要求；

3、加压泵、压力表安装在试验管段末端端部及管道首端端部的管段与轴线垂直的管段上。各分支管段盲板有足够的强度，试压过程中盲板不会变形。

管道压力试验和管道吹扫哪个在先哪个在后进行？

在进行管道安装和调试时，通常先进行管道压力试验，然后再进行管道吹扫。管道压力试验是为了检测管道系统的密封性和承压能力，确保其能够安全运行。而管道吹扫则是为了清除管道内的杂质和残留物，保证管道内部的清洁度和流通畅通。

因此，为了确保管道系统的安全和正常运行，应先进行管道压力试验，再进行管道吹扫。

管道试压盲板的安装方法？

盲板的安装应按照以下步骤进行：加强支架→放置盲板→固定盲板→装压力表→吹扫管道→试压。
1.管道试压盲板应按照加强支架、放置盲板、固定盲板、装压力表、吹扫管道、试压的安装方法进行。
2.首先需要加强支架以防止管道爆炸，然后放置盲板并固定，以防盲板松动或者爆掉导致事故。
接着需要装上压力表，方便实时观察压力变化，确保试压过程安全。
在试压前还需将管道内的杂物吹扫干净，避免试压时造成管道破裂。
最后便可进行试压测试。
3.试压过程中，应按照国家标准和企业要求进行操作。
同时，也要注意个人安全防护措施，如佩戴安全帽、防护眼镜、手套等。

天然气管道压力多少才用水试压？

燃气管道工作压力大于0.8MPa，也就是次高压及以上压力燃气管道，需要注入洁净水进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，按%、%两次加压，合格标准为管道无渗漏及压力降。小于0.8MPa的管道需要做气压试验。水压试验前应进行管道吹扫。

消防给水pe管打压(罐气)试验？

气压试验比水压试验危险程度高，一般设计压力小于0.6MP或由于管道介质类型的需要必须使用气体作为试验介质的除外。若风险较高需将方案报建设单位审批后进行，试压过程如下：

1、管道及相关支架安装已完成，经监理验收合格允许试压。

2、临时措施装置安装完成，气源充足可靠。压力表、增压泵等装置安装完成。

3、对管道系统进行升压，注意是缓慢逐步升压，检查有没有漏气点及管道是否有形变，若有漏点，停止试验，降压后处理漏点后才进行升压。

4、压力达到试验压力后（根据设计文件确定，一般为设计压力1.5倍），保压分钟，检查是否有压降。

5、强度试验合格后将压力降至设计压力并保压分钟，检查有无压降，是否满足设计要求。

6、验收合格后，如有需要可进行管道吹扫工作。

7、拆除临时装置，系统恢复。

给水系统调试记录怎么填？

给水系统调试记录可以按照以下步骤填写：
1. 填写基本信息：在记录表的开头，填写日期、项目名称、调试人员、系统名称等基本信息。
2. 记录系统参数：记录给水系统的各项参数，例如供水压力、回水压力、供水流量、回水流量、水温等。注意记录的准确性和一致性。
3. 记录调试步骤：按照调试的步骤逐一记录，例如打开供水阀门、调节供水压力、检查管道连接等。对于每一步骤，要写清楚具体操作和调试结果。
4. 记录问题与解决措施：如果在调试过程中发现问题，要详细记录问题的描述、发生时间、影响等级，并提供相应的解决措施。例如，如果发现供水压力过低，可以记录为“供水压力低于设定值，检查供水阀门未完全打开，打开阀门至设定位置”。
5. 记录测试数据：在调试过程中可能需要进行一些测试，例如流量测试、压力测试等。记录测试结果和相关数据，例如压力值、流量值，确保数据的准确性和可靠性。
6. 记录调试时间：在记录表的末尾，写下调试的开始时间和结束时间。这有助于了解调试过程的耗时和进度。
7. 签字确认：在记录表的最后，调试人员应签字确认自己的工作，并请相关人员进行核对和签字确认。
总之，给水系统调试记录应该是详细、准确、清晰的，以便于日后查阅和复查。不仅要记录调试的过程和结果，还要注意对异常情况和解决措施的详细描述。



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• 燃油燃气锅炉点火前进行吹扫的目的是什么？
• 什么是“管道吹扫”?它的作用是什么啊？
• 化工厂开工前为什么要用氮气吹扫管道？
• 煤粉吹扫孔布置在管道上方还是下方？
• 加热炉在点火前为什么要对炉膛进行蒸汽吹扫？
• 低位管道内水用压缩空气可以吹干吗？
• 在低温傅立叶红外光谱中为什么用氮气吹扫？
• 根茂锅炉产品说明书？

燃油燃气锅炉点火前进行吹扫的目的是什么？

　　吹扫的目的是将锅炉炉膛内残余的燃气排出，防止启动时候产生爆燃影响锅炉安全。　　燃油燃气锅炉，顾名思义指的是既能燃油又可燃气的锅炉。以前没有这种双燃料锅炉，因为燃烧器要么燃油，要么燃气，没有双燃料燃烧器。随着世界热能设备的快速发展，欧洲的一些国家开始生产销售燃油燃气燃烧器，双燃料燃烧器与锅炉的有机组合诞生了一个新的锅炉品种--燃油燃气锅炉。　　燃油燃气锅炉是指既能燃油又可燃气的锅炉。只能燃油的锅炉叫燃油锅炉，只能燃气的锅炉叫燃气锅炉。　　锅炉如果配置燃油燃气双燃料燃烧器，那么该锅炉就是燃油燃气锅炉。燃油燃气锅炉是一个比较笼统的概念，燃油燃气锅炉主要分为开水锅炉、热水锅炉、蒸汽锅炉及导热油锅炉等，购买时按自己的用途来选择不同的燃油燃气锅炉。　　燃油燃气锅炉不同于燃煤锅炉，它需要使用燃烧器将燃料喷入锅炉炉膛，采用火室燃烧而无须使用炉排设施。由于燃油燃气锅炉燃烧后均不产生燃料灰渣，故燃油燃气锅炉无须排渣设施。喷入炉内的油、气如果与空气在一定范围内混合或熄灭，就容易爆炸。因此燃油燃气锅炉均需采用自动化的燃烧与控制系统。燃油燃气锅炉结构紧凑，小型的锅炉本体及其通风、给水、控制与辅助设备均设置在一个配电箱上，大中型的也可组装出厂。

什么是“管道吹扫”?它的作用是什么啊？

管道吹扫是工业是经常遇到的事。

一个工程施工完成后，由于管道焊接过程中有焊渣存在以及施工中管道中存在其它异物，在开车（生产）中这些杂物会影响生产，使生产达不到预期目的或不能生产。所以在开车前要进行管道吹扫。管道吹扫有压缩空气吹扫、蒸汽吹扫等，也可进行化学清洗。其目的都是清除杂物，使管道清洁。缩空气吹扫、蒸汽吹扫一般用打把来检验其效果。化学清洗有专门的部标验收标准。

化工厂开工前为什么要用氮气吹扫管道？

1。

开产前管道内可能存有会污染产品的粉尘通过吹扫给予清除； 2。管道内存留的空气可能会和工作气体发生反应影响产品质量； 3工作气体或工作液体的挥发份与空气形成爆炸性混合物。总之，吹扫的目的是为了清洁管道或进行置换，以消除可能影响产品质量和生产安全的因素。

煤粉吹扫孔布置在管道上方还是下方？

煤粉吹扫孔通常布置在管道的下方。这是因为煤粉吹扫是为了清理管道内的灰尘和沉积物，而且煤粉吹扫是靠气流力将煤粉吹出管道，如果孔洞设置在上方，煤粉很难直接吹入管道中，效果不佳。设置在下方可以让煤粉更容易吹入管道内清理。

加热炉在点火前为什么要对炉膛进行蒸汽吹扫？

加热炉在点火前对炉膛进行蒸汽吹扫的目的是清除炉膛内的杂质和残留物，确保燃烧过程的安全和稳定。

蒸汽吹扫可以清除炉膛内的灰尘、油污和其他污染物，防止它们在点火时引发火灾或燃烧不完全的情况。

此外，蒸汽吹扫还可以提高炉膛的温度均匀性，促进燃烧效率的提高。因此，在点火前进行蒸汽吹扫是加热炉操作中的重要步骤。

低位管道内水用压缩空气可以吹干吗？

低位管道内水用压缩空气可以把水吹干的，因为水搁较低的位置就在管道内存在密封空间。当使用压缩空气吹扫管道的时候就会将内部储存的水吹出密封管线外面，残留的多余管线内的水分会被压缩空气吹干净。这样就达到了用压缩空气吹扫低位管道将水吹干的目的。

在低温傅立叶红外光谱中为什么用氮气吹扫？

空气中的水汽和CO2会对红外有强吸收，一般情况下做红外测试，红外软件都会自动把水峰和CO2峰去掉，但是在高要求下，比如弱信号的测试过程，你提到的低温红外，可能就是应用的领域要求比较高，所以需要用干燥的氮气吹扫光路，把光路中的空气（主要是水汽和CO2）排除掉，因为N2没有红外吸收，所以这样的情况下测试效果会好一些。

另外，目前有高端的红外光谱，可以整个主机抽成真空的，因为吹扫毕竟不能完全把光路中的气体干扰排除掉，如果做自组装膜这种研究，那么一般会有真空红外光谱的需求。

布鲁克公司在这方面有独特的技术优势。

根茂锅炉产品说明书？

1、安全附件

（1） 安全阀调整及校验

①安全阀使用前送交当地锅检所进行检验和整定，按《蒸汽锅炉安全技术监察规程》表 7-2规定进行调整。调整后，安全阀整定压力按下表，并铅封锁定。

额定蒸汽压力（MPa）

安全阀整定压力 ≤0.8

工作压力+0.MPa

工作压力+0.MPa

额定蒸汽压力（MPa）

1.倍工作压力

1.倍工作压力

②为防止安全阀的阀芯和阀座粘住，应定期对安全阀作手动排放试验并定期进行调整和校验。

③切勿敲击安全阀上的任何部位，开启安全阀只能用阀上的开启杆。

（2）压力表

压力表应符合有关技术标准的要求，其校验和维护应符合国家计量部门的规定。压力表装用前应进行校验并注明下次的校验日期。压力表的刻度盘上应划红线指示出工作压力。压力表校验后应封印。压力表有下列情况之一时，应停止使用：

① 有限止钉的压力表在无压力时，指针转动后不能回到限止钉处；没有限止钉的压力表在无压力时，指针离零位的数值超过压力表规定允许误差；

②表面玻璃破碎或表盘刻度模糊不清；

③封印损坏或超过校验有效期限；

④表内泄漏或指针跳动；

⑤其他影响压力表准确指示的缺陷。

（3）水位表

水位表应有指示最高、最低安全水位和正常水位的明显标志。

（4）压力控制器

压力控制器应参照《蒸规》表7-2的规定进行调整；不得高于安全阀较底整定压力值。具体调试方法为:压力开关顶部的右侧调节螺丝是直接调节上限切换值;压力开关顶部的左侧调节螺丝是调节开关的压差。相互关系为：上限切换值—开关压差=下限切换值

2、检查预启动

（1）检查锅炉各密封面是否紧密。

（2）检查线路电压是否符合要求,各种开关是否处于正常位置,各种阀门及辅机是否正常。

（3）当锅炉冷启动时，在最小负荷下稳定工作，其目的是控制锅炉升温、升压速度，以减少锅炉温度应力，保证锅炉各部分的自由膨胀，从而保证锅炉的安全运行和使用寿命，一般热水温度升至℃，为锅炉冷启动结束，进行正常工作。

3、烘炉

因该炉型为整装出厂，烟室已经自然烘干，锅炉到现场后，用单段火烘焙4～7小时即可。

4、煮炉

(1) 烘炉合格后即可煮炉；煮炉时的加药量可按下表配方加药。

药品名称

加药量/（kg/m3水）

铁锈较薄

铁锈较厚

氢氧化钠（NaOH）

2～3

3～4

磷酸三钠（Na3PO4·H2O）

2～3

2～3

注：1.药量按％的纯度计算；

2.无磷酸三钠时，可用碳酸钠代替，用量为磷酸三钠的1.5倍；

3.单独使用碳酸钠煮炉时，每立方米水中加6kg碳酸钠。

(2) 药品应溶解成溶液后方可加入炉内；配制和加药液时，应采取安全措施。

(3) 煮炉时间宜为2～3天。煮炉的最后h宜使压力保持在额定工作压力的％；当在较低的压力下煮炉时，应适当地延长煮炉时间。

(4)煮炉期间，应定期从锅筒取水样，进行水质分析。当炉水碱度低于moI/L时，应补充加药。

(5) 煮炉结束后，应交替进行持续上水和排污，直到水质达到运行标准；然后应停炉排水，冲洗锅炉内部和曾与药液接触锅炉的阀门，并应清除锅筒内的沉积物，检查排污阀，无堵塞现象。

(6) 煮炉后检查锅筒内壁，其内壁应无油垢；擦去附着物后，金属表面应无绣斑。

5、锅炉调试

（1）安装完毕，烘煮炉后，依次检查管路系统、供油、气系统、转动设备、电气控制线路，确定正确无误后，通过给水泵向锅炉内补水；检查管路联结部位有无渗漏。

（2）按照用户要求设定控制器状态。

（3）合上电源，按控制器电源按钮，控制器进入工作状态，燃烧器开整启动。如燃烧器不能正常点火启动，则控制器出现故障信号，发出报警，排除控制器故障后，按控制器复位键，使控制器再次进入工作状态，燃烧器点火，开始正常运行。

（4）通过观察孔及烟道出口观察火势及烟量，冒黑烟说明燃烧器供风量小，冒白烟说明燃烧器供风量大，调节燃烧器风量档，使之达到最佳状态，然后拧紧固定螺丝，进风量与油压调节好后一般不必再调节。

6、运行操作

特别提示

1、使用前，管理、操作人员应详细阅读产品安装使用说明书、熟悉图纸对设备做到心中有数。

2、锅炉运行时，锅炉水位在任何情况下不准低于最低安全水位！！

3、压力表、水位表、安全阀在运行时管理及操作不当，会危机锅炉安全！！

4、水质不符合要求，会使泥沙沉淀锅筒、集箱下部，形成水垢并破坏水循环，使管子过热、变形、爆管，锅筒鼓包，管板裂纹！！

锅炉启动、停炉等操作按“控制器原理和控制器使用说明”条进行，严密监视各电气元件和仪表运行情况。

（1）锅炉从正常操作到正常供汽，必须按暖管、送汽、并炉分步进行。

暖管：正式送汽前对蒸汽管道预热，单机运行时，蒸汽管路不太长，可采取升压与暖管同时进行，既所谓“联合暖管”

送汽：当管路汽压接近锅筒汽压，疏水阀放出的全部是蒸汽时，须关闭疏水阀，全开主汽阀，开始正常供汽。

（2）排污 根据检测锅炉水质，定期排放浓缩锅水。

特别提示

不按规定排污，会造成锅炉结垢、蒸汽带水！！

①一般给水内含有或多或少的矿物质，给水进入锅炉后，随着炉水的蒸发矿物质在锅内浓缩并沉淀下来。为了防止由于水垢、水渣而引起的锅炉烧坏，必须保证炉水质量，炉水总碱度应不超过mmol/L，超过上述范围时，应对炉水进水排污。应当防止有人靠近排污管出口发生事故。

② 定期排污的排污时间和排污量应根据给水和炉水测定值确定。

③排污应在低负荷，高水位时进行， 每班不得少于一次。

④ 排污时具体操作如下：

当压力大于0.7MPa时，管道上应串装有二只排污阀，操作时不得加长开启手柄或锤击手柄，防止突然开启造成事故。排污时先开慢开阀（离锅筒近的一只），后开快开阀，排污要间断操作，短促进行。完毕后先关快开阀，后关慢开阀，这样排污动作迅速，便于泥渣排除，虽然快开阀易磨损泄露，但可以在不停炉的情况下，关闭慢开阀进行检修。排污时，如发现排污管道内有冲击声，即应将第一只排污阀关小，直至冲击声消失为止，然后再缓缓开大，排污不宜连续长时间进行，以免影响水循环。

⑤排污完毕后，应检查排污阀是否严密，检查方法是：关闭排污阀过一些时间后，在管道上用手试摸，是否冷却，如并不冷却，则排污阀必有渗漏。

（3）水位表的冲洗

水位表的冲洗检查工作每班一次；当锅炉开始就保持有压力时，则在点火前进行；若没有压力，则在产生蒸汽开始升压时进行。冲洗时，要戴好手套，脸部不要正对水位表，动作要缓慢。依次冲洗气连管、水连管，达到各路畅通为止。

（4）停炉

锅炉正常停炉时，应先降低锅炉运行负荷（半负荷）后，在按下停炉按钮，锅炉则按程序自动停止运行，然后启动水泵进水至正常水位，待锅炉压力降低至0.MPa时，冲洗水位表，最后关闭主汽阀（当并炉运行时，停后应立即关闭主汽阀，自控柜断开电源开关）。

（5）紧急停炉

①锅炉水位低于水位表最低可见边缘；

②不断加大给水及采取其它措施,但水位仍继续下降；

③锅炉水位超过最高可见水位(满水),经放水仍不能见到水位；

④给水泵失效或给水系统故障,不能向锅炉进水；

⑤水位表或安全阀全部失效；

⑥压力表及压力控制器全部失效；

⑦锅炉组件损坏且危及运行人员安全；

⑧燃烧设备损坏；

⑨发现受压组件泄露,其它异常情况危及锅炉安全运行。

紧急停炉时应首先停止燃烧器工作，关闭电源、油（气）源。如锅炉本体受压元件损坏、渗漏，应放出蒸汽，使压力降至0MPa。

7、 控制系统

（1）蒸汽炉控制元件为锅炉控制器、超低保护水位传感器、低水位传感器、高水位传感器、超高保护水位传感器、锅炉工作压力控制器、锅炉超高压力保护控制器、压力表、安全阀、燃烧器程序控制器。

（2）电源进线送控制回路，锅炉控制器首先进行安全检查。自动检测锅炉水位是否正常（水位低于超低保护水位传感器时，锅炉控制器声光报警并自动补水），锅炉压力是否正常（当锅炉压力不正常时，锅炉控制器声光报警），若两者或其中一个不正常，则锅炉控制器声光报警并显示故障原因，同时断开燃烧器电源。当排除故障后，进入锅炉正常工作状态。用户可按锅炉控制器使用说明书设定工作状态，投入正常运行。

（3）在正常工作状态下，锅炉内的压力应保持在用户设定的压力以下的范围内,当锅炉内的压力低于设定压力时燃烧器开始加热，当锅炉内的压力大于设定压力时燃烧器停止加热，如此循环工作。当锅炉控制器检测到锅炉压力高于用户设定的最高压力时，燃烧器停止加热并报警，当压力继续升高时安全阀打开泄压。

（4）锅炉内的水位将保持在安全区域范围内（低水位和高水位之间），当锅炉工作时，锅炉内蒸发一部分水，液面降低，则自动补水，使其水位恢复正常。当锅炉控制器检测到水位过高，则燃烧器停止加热并声光报警。

（5）压力表显示锅炉内当前蒸汽压力。

（6）锅炉控制器可根据用户要求定时工作。

（7）点火程序控制及熄火保护装置

①燃油燃烧器程序控制器具备点火程序控制和熄火保护功能。当燃油燃烧器开始工作时，炉膛预吹扫秒，点火时间5秒。在点火时间内火焰检测器CDS检测火焰，若检测不到火焰则停止工作，故障锁定并报警，须人工检查排除故障后人工复位。在正常工作状态下，因停电、缺油等故障导致燃烧器突然熄火时，火焰检测器CDS动作，燃烧器停止工作锁定并报警，同时切断燃油的供应，须人工检查排除故障后人工复位。

②燃气燃烧器程序控制器具备点火程序控制和熄火保护功能。当燃气燃烧器开始工作前，首先进行自检：检测管道燃气压力是否大于最小工作压力；检测风门挡板是否达到最大开启度，如果达不到以上两项要求，则燃气燃烧器不工作。

燃气燃烧器程序控制器工作时，炉膛预吹扫秒，在前秒内，风压控制开关检测空气是否向炉膛内以一定的速度流动，否则，燃气燃烧器只鼓风不点火。在预吹扫时间内检测正常，则进行3秒的点火程序，3秒内火焰检测游离探针检测不到火焰，燃气燃烧器程停止工作锁定并报警。

在正常工作状态下，因停电、风压开关动作、管道燃气压力小于最小工作压力等故障导致燃烧器突然熄火时，火焰检测器游离探针动作，燃烧器停止工作锁定并报警，须人工检查排除故障后人工复位。

8、使用注意事项

（1）燃烧器用轻油（柴油、煤油）严禁使用汽油。

（2）设备附近严禁存放易燃、易爆物品。

（3）定期检查电源状态，防止事故发生。

（4）锅炉给水泵、管路等要注意防冻。

（5）使用时应确认电源、电压是V还是V。

（6）给水泵接线应正确，其型号可参考图纸选配。

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