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• 管道气压打压规范？
• PPR水管道试压试验时管道中存有空气会出现什么情况？
• ppr给水管预埋最新规范要求？
• 蒸发器翅片堵塞？
• 隔膜式预作用报警阀工作原理？
• 液压管路怎样进行配管？

管道气压打压规范？

1，管道气压试验使 用的介质气体必须是无毒无害的，可以使用空气，氮气等。

2，管道气压试验时压力值的选择:对于承受内压的管道试验压力值应为管道设计运行压力值的1.倍 如是真空管道，试验压力值选0.2Mpa进行试验。

3，进行试验时在管道上要安装压力泄气阀，泄气阀设定压力值不得超过试验压力的1.1倍。

4试验前要先用压力值为0.2Mpα压缩空气对管道进行预试验。正式进行试验时应缓慢提升压力当压力升到按規范计算试验压力的%时检查管道惰况

PPR水管道试压试验时管道中存有空气会出现什么情况？

在进行PPR水管道的试压试验时，如果管道中存有空气，可能会出现以下情况：

1. 压力泄漏：空气容易被压缩，而水却不容易被压缩。当试压试验开始时，由于空气的存在，可能会导致管道系统中的压力无法保持稳定，从而导致压力泄漏。

2. 不均匀的压力分布：空气存在时，它可能会集聚在管道系统的高点或弯曲处，形成气囊或气袋。这会导致试验期间压力在不同部位分布不均匀，可能会影响测试结果的准确性。

为了避免上述问题，进行PPR水管道试压试验时，应尽量排除管道中的空气。这可以通过以下步骤来实现：

1. 预充水：在试压试验之前，将水缓慢地注入管道系统，确保管道中的空气被排除。

2. 出气阀：在管道系统的高点或弯曲处安装适当的出气阀，以便在试压试验前和试验过程中排除空气。

3. 适当的填充和排空：在试压试验过程中，逐渐增加压力，并确保管道系统中的空气得到充分排空。

通过这些措施，可以最大限度地减少管道中的空气对试压试验的影响，确保测试结果的准确性和可靠性。请注意，在进行任何试压试验之前，请参考相关的安全操作规程，并遵循适当的操作指导。

ppr给水管预埋最新规范要求？

1、管道在安装施工前，应具备下列条件：

（1）施工图纸及其它技术文件齐全，且已进行图纸技术交底，满足施工要求；

（2)施工方案、施工技术、材料机具供应等能保证正常施工；

（3）施工人员已通过PP-R管道安装的技术培训。

2、提供的管材和管件应符合设计规定，并附有产品说明书和质量合格证书。

3、不得使用有损坏迹象的材料。如发现管道质量有异常，应在使用前进行复检。

4、管道系统安装过程中的开口处应及时封堵，以免管道堵塞造成不必要的浪费。

5、施工安装时应复核水管压力等级和使用场合。管道标记应向外侧，处于显眼位置。 管道敷设安装

1、管道嵌墙暗敷时，宜配合土建预留凹槽，其尺寸设计无规定时，嵌墙暗管墙槽尺寸的深度为De mm，宽度为De (-)mm。凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，墙槽用M7.5级水泥吵浆填补密实，其表面砂浆（包括粉刷）的厚度不宜小于mm,否则由于管道的热胀冷缩的因素，会造成墙面开裂，特别是热水管应严格掌握。

2、管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。PP-R管与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距离不小于mm，且于PP-R管宜在金属管道内的侧。

3、室内明装管道，宜在土建饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预强留孔洞或预埋套管。

4、管道穿越楼板时，应设置钢套管，管套高出地面mm，并有防水措施。管道屋面时，应采取严格的防水措施。穿越前端应设固定支架，目的是防止管道变形，造成穿越管道与套管间松动，产生渗漏。

5、热水管道穿墙壁时，应配合土建设置钢套管，主要是让热水管能自由伸缩；冷水管穿墙时，可预留洞，洞口尺寸较外径大mm。

6、直埋在地坪面层以及墙体内的管道，应在封闭前做好试压和隐蔽工程的验收记录工作。

7、建筑物埋地引入管和室内埋地管敷设要求如下：

（1）室内地坪±0.以下管道铺设宜分两段进行。先进行地坪±0.以下至基础墙外壁段的铺设，待土建施工结束后，再进行户外连接管的敷设；

（2）室内地坪以下管道铺设应在土建工程回填土夯实以后，重拳开挖进行。严禁在回填土之前或未经夯实的土层中铺设；

（3）铺设管道的沟底应平整，不得有突出的坚硬物体。土壤的颗粒径不宜大于mm,必要时可铺mm厚的砂垫厚；

（4）埋地管道回填时，管周围填土不得夹杂硬物直接与管壁接触。应先用吵土或颗粒径不于mm的土壤回填至管顶上侧mm处经夯实后方可回填原土。室内埋地管道的埋置深度不宜小于mm；

（5）管道出地坪处应设置护管，其高度应高出地坪mm；

（6）管道在穿其础墙时，应设置金属套管。套管与基础墙预留孔上方的净空高度，若设计无规定时不应小于mm；

（7）管道在穿越街坊道路，覆土厚度小于mm时，应采用严格的保护措施。

蒸发器翅片堵塞？

翅片堵塞清洗方法：

　1、杀菌灭藻：加入杀菌药剂清除掉水系统内的各种细菌和藻类。

　　2、粘泥剥离：加入剥离剂将管道内壁生成的粘泥剥离脱落，通过循环将粘泥清洗出来。

　　3、化学清洗：加入化学清洗剂、分散剂将管道内壁的浮锈、水垢、油污清洗下来分散排除。

　　4、表面预膜：向水系统内投入预膜药剂，在金属表面形成致密的聚合高分子保护膜起到防腐蚀作用。

　　5、加入缓蚀剂：避免管道内壁生锈，同时加入阻垢剂防止钙镁离子结垢

隔膜式预作用报警阀工作原理？

工作原理

1. 预作用阀下方为雨淋阀，上方为湿式报警阀。处于伺应状态时，系统侧充有有压气体，下方雨淋阀则依靠压力腔或者隔膜腔控制水源侧的压力。

2. 发生火灾时，两只独立的感烟探测器形成“与”逻辑报警信号，逻辑控制器发出控制信号打开预作用报警阀组上的电磁阀（或打开手动快开阀），压力腔泄压。管网消防用水发生流动后触发流量开关、低压压力开关，有压水进入报警管路后触发压力开关、水力警铃，同时打开快速排气阀，整个系统在1min或

2min内完成排气充水。

3. 完成排气冲水后预作用系统转换为湿式系统，随着火灾温度达到喷头热熔元件设计温度，喷头元件破裂后直接出水扑救火灾。

液压管路怎样进行配管？

&#;液压管路在配管时，应按下列要求进行。

1.整个管线要求尽量短，转弯数少，过渡平滑，尽量减少上下弯曲扣接头的数量，保证管路的伸缩变形，在有活按头的地方，管路的长度应能保证接头的拆卸安装方便，系统中主要管路或辅件能自由拆装，而不影响其他元件。

2.在设备上安装管路时，应布置成平行或垂直方向，注意整齐，管路的交叉要尽量少。

3.平行或交叉的管路之间应有mm以上的空隙，以防止干扰和振动。

4.管路不能在圆弧部分接合，必须在平直部分接合。法兰盘焊接时，要与管路中心成直角。在有弯曲的管路上安装法兰时，只能安装在管路的直线部分。

5.管路的最高部分应设有排气装置，以便启动时放掉管路中的空气。

6.管道的连接有螺纹连接、法兰连接和焊接三种。可根据压力、管径和材料选定，螺纹连接适用于直径较小的油管，低压管直径在mm以下，高压管直径在-mm以下。管径再大时则用法兰连接。

焊接连接成本低，不易泄漏，因此在保证安装卸的条件下，应尽量采用对头焊接，以减少管配件。

7.管路在预安装时，将管接头及法兰点焊在适当的位置上，当整个管路确定后，拆下来进行酸洗或清洗，然后干燥、涂油、进行试压。

最后正式安装时不准有砂子、氧化铁皮铁屑等污物进入管路及元件内。

当应指出的是：随着技术的进步，生产周期日益减少，采用卡套式接头和经酸洗磷化处理过的钢管组成的连接件所连接的液压系统无须再经过上述复杂的二次安装，根据实际需要，将钢管弯曲成型并截断、去毛剌、清理，可在安装后直接试车。

8.为了保证外形美观，一般焊接钢管的外表面要全部喷面漆，主压力管路一般为红色，控制管路一般为橘红色，回油管路一般为蓝色或浅蓝色，冷却管路一般为黄色。 9.在选用软管时还应注意： 选取软管时，应选取生产厂样本中软管所标明的最大推荐工作压力不小于最大系统压力的软管，否则会降低软管的使用寿命，甚至损坏软管。 软管的选择是根据液压系统设计的最高压力值来确定的。

由于液压系统的压力值通常是动态的，有时会出现冲击压力，冲击压力峰值会大大高于系统的最高压力值。

但系统上一般都有溢流阀，故冲击压力不会影响软管的疲劳寿命。

对于冲击特别频繁的液压系统，建议选用特别耐脉冲压力的软管产品。

应在软管质量规范允许温度范围内使用软管。

如果工作环境温度超过这一范围，将会影响到软管的寿命，其承压能力也会大大降低。

工作环境温度长期过高或过低的系统，建议采用软管护套。

软管总成的清洁度等级可能不同，必须保证选取的软管总成的清洁度符合应用要求。&#;

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• 水管管道水垢清理方法有哪些?知道的能给个建议吗？
• 加热管水垢如何去除？
• 排污管道堵塞的原因有哪些，有什么好的解决方法？

水管管道水垢清理方法有哪些?知道的能给个建议吗？

　　水管清洗方法：

　　1：使用溶解性化学药水，由于容易造成施工污染，目前已不太使用;

　　2：使用臭氧清洗，强调臭氧杀菌功能，但臭氧容易使塑料管脆化，使铁管氧化速度快倍，会恶化锈水状况。

　　3：是采用日村水管清洗技术，利用高周波和计算机微控器，可以产生四种不同的波动能，优点是快速、安全、有效，费用也比较低廉。

加热管水垢如何去除？

处理掉加热管上的水锈的方法如下：

1.白醋除鳞方法。

将白醋和水按1：2的比例煮沸，切断电源，然后将其倒在加热管的表面上。浸泡2小时以上。如果是不锈钢加热管，最好在晚上睡觉前使用这种方法。煮沸后，你可以把它放在隔夜，并在早上倒出醋水。用清水清洗多次后，加热管道完全清洁。如果是铝制加热管，将醋溶液煮沸，放置1到2个小时，然后清洗。

2.煮熟蛋壳的除鳞。

用加热管把蛋壳煮两次。用清水清洗加热管道，也可以去除水垢。

3.煮土豆除垢方法。

在加热管中煮三到五个土豆几个小时，鳞片就会脱落成碎片。然后用清水冲洗。4.碱液除鳞方法。

水垢的主要成分是硫酸钙，将纯碱溶液倒入加热管中煮沸，然后放置两个小时，可以去除水垢，多次用清水清洗加热管。

排污管道堵塞的原因有哪些，有什么好的解决方法？

生活中我们经常会遇到排污管道堵塞的问题，而造成下水道堵塞的原因有很多种，这时就需要我们去找出造成堵塞的原因，以方便我们后面解决下水道堵塞提供帮助。迪升管道机器人根据多年的管道疏通经验总结，导致下水道堵塞主要可以总结为以下几点原因：

一、管道塌方、管道错位：发生这种堵塞情况的大都是在底层及室外下水道。基本没有什么好的解决办法：只能找到塌方错位的准确位置，挖开换管，可以使用管道电视（管道探测仪）来对管道内部情况进行准确判断。

二、硬物堵塞排污管道：在使用某件物品时不小心把物品掉进下水道里造成硬物堵塞下水道，这种情况也是时有发生的。有些人没有把地漏盖子盖好，以至于让这些小东西不慎掉进下水管道里，从而造成堵塞，面对这这种情况应该如何去解决呢？如果是肉眼能看得见的我们就可以采用钩子之类的工具掏出异物，不行的话也可以用家用吸尘器去试试，有时候也会有意向不到的效果。最后实在不行的话，就只能采用专业的疏通工具了，或者是找专业疏通管道的公司。

三、头发造成排污管道堵塞：下水道经过长时间的使用，平时洗澡的毛发会流入下水道，而头发又会沾附在管壁，因此积累多了就会造成堵塞，头发一般会造成洗手间地漏堵塞、洗脸盆堵塞、浴缸堵塞、淋浴房堵塞等。所以平时使用完后一定要盖好地漏盖等防护设施，如有发现头发应随手捡丢到垃圾桶内。

四、油垢堵塞：厨房下水道是经常发生油垢堵塞的地方，这种堵塞一般都是管道内壁结垢，管道严重结垢后造成排污管道不畅通，轻微的可以使用疏通机疏通，假如严重的话。用简单的疏通办法是不能解决的，会出现刚疏通了又会堵塞，通了堵，堵了通，这样是种恶性循环，要想彻彻底底解决只能是使用高压水车清洗管道内壁，或换新管道。相对来说，使用高压清洗车疏通比较经济。

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• 小型管道上如何喷字、色标和介质流向？
• 压缩机储气罐内如何喷涂？
• 天然气管道喷漆流程？
• 请问管道的焊接方法？
• 燃气管道三通防腐做法？
• %的液碱能长距离输送吗？
• 发动机水管安装喷涂的是什么液体？

小型管道上如何喷字、色标和介质流向？

在小型管道上喷字、色标和介质流向的方法有很多种。

一种方法是在管道上喷涂各种颜色，用各种颜色喷涂在管道上，管道转弯处两边必须要喷涂标识，做到两个方向都能清楚看到管道系统的方向。

另一种方法是制作标识牌用线扎固定在管道上。还有一种方法是使用吊牌的方式标示。

压缩机储气罐内如何喷涂？

内孔喷涂机啊，

喷涂管道内孔范围（mm）--------------- Ф～Ф

NKP-2型，适应喷内径Ф-Фmm的管道。

NKP-3型，适应喷内径Ф-Фmm的管道。

NKP系列型管道内壁喷涂器与我厂生产的无气喷涂机配套联合使用可以喷涂内径Ф-Фmm的各种管道。它是利用无气喷涂机输送来的高压涂料，再经内壁喷涂器沿管道内壁旋转、移动来完成对管道内壁喷涂工作。

NKP-2型、NKP-3型喷涂涂料形状为扇形，故适应性强，可喷涂粘度很高的绝大部分涂料。

天然气管道喷漆流程？

1、工艺流程

表面处理→调制漆料→环氧富锌底漆2道→氯化橡胶面漆2道→质量检查

2、施工工艺

1）表面处理：表面处理使用砂轮机进行除锈，除锈时手握山砂轮机，在天然气管道表面来回摩擦，直至除去管道表面的油脂、油污、铁锈、附着不牢的油漆涂层。涂刷前用破布把处理好的金属表面擦拭干净。使用砂轮机时应注意电线的拉扯，做到安全用电。

2）调制漆料：调漆时，应用配套的稀释剂，严格配比，精确称量，搅拌时应兜底搅匀。涂刷第一遍环氧富锌底漆时，为了使漆能更好的浸润基体表面，漆应调和的稀一点。

请问管道的焊接方法？

管道器材，一般包括管子、管件、阀门、法兰、垫片和紧固件以及其他管道组成件，例如过滤器、分离器、阻火器、补偿器等。

管道分类：

管子分类方法很多，按材质分类可分为金属管、非金属管和钢衬非金属复合管。

非金属管主要有橡胶管、塑料管、石棉水泥管、石墨管、玻璃钢管等。

铸铁管：

铸铁管是由生铁制成。按其制造方法不同可分为：砂型离心承插直管、连续铸铁直管及砂型铁管。按其所用的材质不同可分为：灰口铁管、球墨铸铁管及高硅铁管。铸铁管多用于给水、排水和煤气等管道。

焊接钢管：

焊接钢管，也称有缝钢管，一般由钢板或钢带卷焊而成。

按管材的表面处理形式分为镀锌和不镀锌两种。表面镀锌的发白色，又称为白铁管或镀锌钢管；表面不镀锌的即普通焊接钢管，也称为黑铁管。

镀锌焊接钢管，常用于输送介质要求比较洁净的管道，如生活用水、净化空气、仪表空气等；不镀锌的焊接钢管，可用于输送蒸汽、煤气、压缩空气和冷凝水等。

根据用户要求，焊接钢管在出厂时可分两种，一种是管端带螺纹的，另一种是管端不带螺纹的。管端带螺纹的焊接钢管，每根管材长度为4～9m，不带螺纹的焊接钢管，每根管材长度为4～m。

焊接钢管按管壁厚度不同，分为薄壁钢管、加厚钢管和普通钢管。工艺管道上用量最多的是普通钢管，其试验压力为2.0MPa。加厚钢管的试验压力为3.0MPa。

常用焊接钢管的规格范围为公称直径6～mm。

无缝钢管：

无缝钢管，无缝钢管是一种具有中空截面、周边没有接缝的圆形，方形，矩形钢材。无缝钢管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管，然后经热轧、冷轧或冷拨制成。无缝钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管道。是工业管道中用量最大，品种规格最多的管材，基本上分为流体输送用无缝钢管和带有专用性的无缝钢管两大类，前者是工艺管道常用的钢管，后者如锅炉专用钢管、裂化炉管和热交换器用钢管等。

按材质可分为碳素无缝钢管、铬钼无缝钢管和不锈、耐酸无缝钢管。按公称压力可分为低压(0≤1.0MPa)、中压(1.0＜MPa＝、高压(≥MPa)三类。工艺管道常用的是流体输送用无缝钢管。

1．碳素无缝钢管，常用的制造材质为号、号、Mn钢，其规格范围为：热轧外径φ～mm，冷拔外径φ6～mm，单根管长度4～m，容许操作温度为-～℃，广泛用于输送各种对钢无腐蚀性的介质，如输送蒸汽、氧气、压缩空气、油品和油气等。

2．低合金钢无缝钢管，系指含一定比例合金元素的合金钢管。通常分为两种，一种是含有锰元素的低合金钢管，称为普通低合金钢管，如Mn、MnV等；另一种是含有铬、钼等元素的低合金钢管，称铬钼钢管。常用的有CrMo、CrMo、Cr2Mo、1Cr5Mo等，其规格范围为外径φ～φmm，单根管长度4～m，铬钼钢管适用温度范围为-～℃。低合金无缝钢管，多用于输送各种温度较高的油品、油气和腐蚀性不强的盐水、低浓度有机酸等。暖通南社

3．不锈耐酸无缝钢管，根据铬、镍、钛各种金属的不同含量品种很多，有Cr、CrNiMo2、1CrNiMo2Ti、1CrNi9Ti等。用量最多的是1CrNi9Ti，在施工图上常用简化材质代号-8来表示，适用温度范围为-～℃，在化工生产中用来输送各种腐蚀性较强的介质，如硝酸、醋酸和尿素等。

4．高压无缝钢管，其制造材质与上述无缝钢管基本相同，只是管壁比中低压无缝钢管厚，最厚的管壁达mm。如化肥设备用高压无缝钢管规格为φ×4(mm)～×(mm)，单根管长度4～m，适用压力范围～MPa，工作温度-～℃。在石油化工装置中用以上高压无缝钢管输送原料气、氢氮气、合成气、水蒸气、高压冷凝水等介质。

铜管：

铜管分紫铜管和黄铜管两种。制造紫铜管所用的材料牌号有T2、T3、T4和TUP等，含铜量较高，占.7%以上；黄铜管的制造材料牌号有H，H等，都是锌和铜的合金，如H黄铜管，其材料成份铜为.5%～.5%，锌为.6%，其他杂质小于0.5%。

铜管的制造方法分为拉制和挤制两种。拉制铜管外径为φ3～φmm，挤制铜管外径为φ～φmm，壁厚1.5～5mm；铜板卷焊铜管的规格范围为外径φ～φmm，供货方式有单根的和成盘的两种。

铜管的适用工作温度在℃以下，多用于油管道、保温伴管和空分氧气管道。

钛管：

钛管是近年来新出现的一种管材，由于它具有重量轻、强度高、耐腐蚀性强和耐低温等特点，常被用于其他管材无法胜任的工艺部位。钛管是用TA1、TA2工业纯钛制造，适用温度范围为-～℃，当温度超过℃时，其机械性能下降。常用钛管的规格范围为公称直径～mm。适用于低中压，低压管壁厚2.8～.7mm，中压管壁厚3.7～.4mm。钛管虽然具有很多优点，但因价格昂贵，焊接难度较大，尚未被广泛采用。

各种不锈钢的特性和用途：

在管系中改变走向、标高或改变管径以及由主管上引出支管等均需用管件。由于管系形状各异、简繁不等，因此，管件的种类较多。常用的管件有弯头、三通、异径管、管接头、管帽等。

其他管件：

1．封头：是用于管端起封闭作用的堵头。常用的封头有椭圆形和平盖形两种。

2．凸台，也称管嘴，是自控仪表专业在工艺管道上的一次部件，是由工艺管道专业来安装，所以把凸台也列为管件。

3．盲板，其作用是把管道内介质切断。

法兰：

法兰是工艺管道上起连接作用的一种部件。如管道与工艺设备连接，管道上法兰阀门及附件的连接。采用法兰连接既有安装拆卸的灵活性，又有可靠的密封性。

工艺管道所输送的介质，种类繁多，温度和压力也不同，因此对法兰的强度和密封，提出了不同的要求。为了满足工艺管道安装工程的需要，出现了很多种结构和压力不同的法兰。

法兰垫片：

泄漏是管法兰失效的主要形式，它与密封结构型式、被连接件的刚度、密封件的性能、操作和安装等许多因素有关。垫片是法兰连接的主要密封件，因而正确选用垫片也是保证法兰连接不泄漏的关键。法兰垫片根据管道所输送介质的腐蚀性、温度、压力及法兰密封面的形式选用种类很多。管法兰垫片有非金属垫片，半金属垫片和金属垫片。

橡胶石棉垫：

橡胶石棉垫以石棉纤维、橡胶为主要原料再辅以橡胶配合剂和填充料，经过混合搅拌、热辊成型、硫化等工序制成。能适用于很多介质，如蒸汽、煤气、空气、盐水、酸和碱等。橡胶石棉垫的厚度，各专业还不统一，通常用3mm厚。公称直径小于mm的法兰，其垫片厚度不超过2.5mm。

使用压力，用于光滑密封面法兰连接时不超过2.5MPa。工业常用的橡胶石棉垫有两种，一种是耐油橡胶石棉垫，适用于温度在℃以下，公称压力在2.5MPa以下，输送一般油品、液化烃、丙烷和丙酮等介质。高温耐油橡胶石棉垫，使用温度可达～℃。另一种是中压橡胶石棉垫可使用于℃，PN2.5MPa以下蒸汽、凝结水、水、空气等介质。

橡胶垫：

橡胶垫，是用橡胶板制作的垫片，它有一定的耐腐蚀性，常用于温度在℃以下，压力不超过1.0MPa，输送低压水，酸和碱等介质的管道法兰连接，这种垫片的特点是利用橡胶的弹性，达到较好的密封效果，因此也常用于铸铁法兰阀门的安装上。暖通南社

缠绕式垫片：

缠绕式垫片简称为缠绕垫，是用金属钢带及非金属填料带缠绕而成。主要包括金属缠绕垫片，石墨缠绕垫片，石墨金属缠绕垫片，金属石墨缠绕垫片，内外环缠绕垫片， 金属石棉缠绕垫片，金属四氟缠绕垫片等。这种垫片具有价格低、材料能被充分利用、密封性能较好的优点，适用的公称压力为4.0MPa以下，适用温度范围，号钢温度可达℃，0Cr钢带制成的缠绕垫，使用温度可达℃。这种垫片多数用于光滑面法兰连接，其密封面不用车水线。有的缠绕垫，还带有定位环，是为了防止垫片偏离法兰中心。垫片的厚度一般为4.5mm，直径大于mm时，垫片厚度为6～7mm。定位环的厚度为3mm左右。金属钢带材质有号钢、0Cr钢和1CrNi9Ti钢等；非金属带材质有特性石棉、柔性石墨、聚四氟乙烯等。

齿形垫：

齿形垫是用各种金属制造，材质有普通碳素钢、低合金钢和不锈耐酸钢等，其厚度为3～5mm。它是利用同心圆的齿形密纹与法兰密封面相接触、构成多道密封，因此密封性能较好，常用于凹凸式密封面法兰的连接。最高公称压力可达.0MPa，适用于工作温度较高的部位，如0Cr材质的齿形垫，其适用温度可达℃。

金属垫圈：

金属垫圈的种类很多，按形状划分有金属平垫圈，截面积为椭圆形、八角形金属垫圈和透镜式垫圈。按制造材质分有低碳钢、不锈耐酸钢、紫铜、铝和铅等。

金属平垫圈多用于光滑面平焊法兰，承受的温度和压力较低。

椭圆形及八角形金属垫圈，多用于梯形槽对焊法兰，公称压力范围为6.4～.0MPa。虽然密封性好但制造复杂，要求精度高。

透镜垫，因其截面形状似透镜而得名，密封性能好、在石油化工生产中，各种高温高压管道的法兰连接，广泛使用此种垫圈，常用公称压力范围为.0～.0MPa。

金属垫圈的使用有条原则，即垫圈表面的硬度必须低于法兰密封面的硬度。

一般规定：

1)仪表管道、线路的工程设计，应做到仪表测量准确、信号传递可靠、减少滞后、安全经济实用、线路整齐美观并便于施工和维修。 2)对火灾及爆炸危险、腐蚀、高温、潮湿、振动等环境，在仪表管道线路设计时，应采取相应的防护措施。

仪表测量管线图：

测量管道的材质：

1)测量管道（包括阀门和管件）的材质，应按被测介质的物性、温度、压力等级和所处环境条件等因素综合考虑。

2)非腐蚀性介质的测量管道材质，宜选用碳钢或不锈钢。

腐蚀性介质的测量管道材质，应选用与连接的工艺管道、设备相同或防腐性能更好的材质。

3)测量管道及管件阀门，宜选用同种材料。

4)分析仪表的取样管道材质，宜选用不锈钢。

测量管道的选用：

1)测量管道的管径选择

2)分析仪表的取样管道管径，宜选用Φ6 mm×1mm,Φ8mm×1mm或Φ mm×1mm，其快速回路的返回管道及排放管道的管径可适当放大。

3)测量管道的壁厚应不低于具体工程“管道材料等级表”中的要求。

气动信号管道材质选择：

注：“☆”表示适用； “X”表示不宜使用。

1) 气动信号管道的管径，宜选用Φ6 mm×1 mm或Φ8 mm×1 mm。根据需要也可选用其他规格。

2) 聚乙烯管及尼龙管（缆）的使用环境温度应符合产品的适用温度范围。存在火灾危险的场所及重要的场合，不宜选用此类材质。

3) 生产装置有防静电要求时，禁止使用聚乙烯管及尼龙管（缆）。

4)生产装置内设置接管箱时，从控制室至接管箱，宜选用多芯管缆。管缆的备用芯数不应少于工作芯数的%。从接管箱至调节阀或现场仪表的气动管线，宜选用PVC护套紫铜管或不锈钢管。

常用物料管道材料选用表(1)

常用物料管道材料选用表（2）

阀门：

阀门是使配管和设备内的介质（液体、气体、粉末）流动或停止并能控制其流量的装置。阀门是管路流体输送系统中控制部件，它是用来改变通路断面和介质流动方向，具有导流防止逆流、稳压、截止、调节、节流、止回、分流或溢流卸压等功能。

按结构特征，根据关闭件相对于阀座移动的方向可分：

1．截门形：关闭件沿着阀座中心移动。

2．闸门形：关闭件沿着垂直阀座中心移动。

3．旋塞和球形：关闭件是柱塞或球，围绕本身的中心线旋转。

4．旋启形：关闭件围绕阀座外的轴旋转。

5．碟形：关闭件的圆盘，围绕阀座内的轴旋转。

6．滑阀形：关闭件在垂直于通道的方向滑动。

按用途，根据阀门的不同用途可分：

1．开断用：用来接通或切断管路介质，如截止阀、闸阀、球阀、蝶阀等。

2．止回用：用来防止介质倒流，如止回阀。

3． 调节用：用来调节介质的压力和流量，如调节阀、减压阀。

4．分配用：用来改变介质流向、分配介质，如三通旋塞、分配阀、滑阀等。

5．安全阀：在介质压力超过规定值时，用来排放多余的介质，保证管路系统及设备安全，如安全阀、事故阀。

6．特殊用途：如疏水阀、放空阀、排污阀等。

按驱动方式，根据不同的驱动方式可分：

1．手动：借助手轮、手柄、杠杆或链轮等，有人力驱动，传动较大力矩时，装有蜗轮、齿轮等减速装置。

2．电动：借助电机或其他电气装置来驱动。

3．液动：借助（水、油）来驱动。

4．气动：借助压缩空气来驱动。

按压力，根据阀门的公称压力可分：

1．真空阀：绝对压力<0.1Mpa即mm汞柱高的阀门，通常用mm 汞柱或mm水柱表示压力。

2．低压阀：公称压力PN≤1.6Mpa的阀门（包括PN≤1.6MPa的钢阀）

3．中压阀：公称压力PN2.5—6.4MPa的阀门。

4．高压阀：公称压力PN.0—.0MPa的阀门。

5．超高压阀：公称压力PN≥.0MPa的阀门。

按介质的温度分，根据阀门工作时的介质温度可分：

1．普通阀门：适用于介质温度-℃～℃阀门。

2．高温阀门：适用于介质温度℃～℃阀门。

3．耐热阀门：适用于介质温度℃以上的阀门。

4．低温阀门：适用于介质温度-℃～-℃阀门。

5．超低温阀门：适用于介质温度-℃以下阀门。

按公称通径分，根据阀门的公称通径可分：

1．小口径阀门：公称通径DN<mm的阀门。

2．中口径阀门：公称通径DN~mm的阀门。

3．大口径阀门：公称通径DN~mm的阀门。

4．特大口径阀门：公称通径DN≥mm的阀门。

按与管道连接方式分，根据阀门与管道连接方式可分；

1．法兰连接阀门：阀体带有法兰，与管道采用法兰连接的阀门。

2．螺纹连接阀门：阀体带有内螺纹或外螺纹，与管道采用螺纹连接的阀门。

3．焊接连接阀门：阀体带有焊口，与管道采用焊接连接的阀门。

4．夹箍连接阀门：阀体上带有夹口，与管道采用夹箍连接的阀门。

5．卡套连接阀门：采用卡套与管道连接的阀门。

关闭件和阀座密封面的工作条件：

由于阀门用途十分广泛，因此阀门密封面的工作条件差异很大。压力可以从真空到超高压，温度可以从-℃到℃，有些工作温度可达℃，工作介质从非腐蚀介质到各种酸碱等强腐蚀性介质。从密封面的受力情况来看，它受挤压和剪切。从磨擦学的角度来看，有磨拉磨损、腐蚀磨损、表面疲劳磨损、冲蚀等等。因此，应该根据不同的工作条件选择相适应的密封面材料。

阀体、阀盖和阀板（阀瓣）的材料：

阀体、阀盖和阀板（阀瓣）是阀门主要零件之一，直接承受介质压力，所用材料必须符合“阀门的压力与温度等级”的规定。常用材料有下面几种：

一、灰铸铁：灰铸铁适用于公称压力PN≤1.0MPa，温度为－℃～℃的水、蒸汽、空气、煤气及油品等介质。灰铸铁常用牌号为：HT、HT、HT、HT。

二、可锻铸铁：适用于公称压力PN≤2.5MPa，温度为－～℃的水、蒸汽、空气及油品介质，常用牌号有：TH—、KTH—、KTH—。

三、球墨铸铁：适用于PN≤4.0MPa，温度为－～℃的水、蒸汽、空气及油品等介质。

常用牌号有：QT—、QT—、QT—7。鉴于目前国内工艺水平，根据经验，建议PN≤2.5MPa，阀门还是采用钢制阀门为安全。

四、耐酸高硅球墨铸铁：适用于公称压力PN≤0.MPa，温度低于℃的腐蚀性介质。

五、碳素钢：适用于公称压力PN≤.0MPa，温度为－～℃的水、蒸汽、空气、氢、氨、氮及石油制品等介质。常用牌号有WC1、WCB、ZG 及优质钢、、 及低合金结构钢Mn。

六、铜合金：适用于PN≤2.5MPa 的水、海水、氧气、空气、油品等介质，以及温度－～℃的蒸汽介质，常用牌号为ZGnSnZn2(锡青铜），H、Hpb—1（黄铜）、QAZ—2、QA—4(铝青铜)。

七、高温铜：适用于公称压力PN≤.0MPA、温度≤℃的蒸汽及石油产品。常用牌号有ZGCr5Mo,1Cr5M0.ZGCrMoV,ZGGr1Mo1V, CrMoV , WC6, WC9等牌号。具体选用必须按照阀门压力与温度规范的规定。

八、低温钢，适用于公称压力PN≤6.4Mpa,温度≥—℃乙烯，丙烯，液态天然气，液氮等介质，常用牌号）有ZG1CrNi9、0CrNi9、1CrNi9Ti、ZG0CrNi9；

九、不锈耐酸钢，适用于公称压力PN≤6.4Mpa 、温度≤℃硝酸，醋酸等介质，常用牌号有ZG0CrNi9T、ZG0CrNi<耐硝酸>， ZG0CrNiMo2Ti 、ZG1CrNiMo2Ti<耐酸和尿素>。

密封面材料：

密封面是阀门最关键工作面，密封面质量的好坏关系到阀门使用寿命，通常密封面材料要考虑耐腐蚀，耐擦伤，耐冲蚀，抗氧化等因素。

通常分两大类：

（一）软质材料

1、橡胶（包括丁睛橡胶，氟橡胶等）

2、塑料（聚四氟乙烯，尼龙等）

（二）硬密封材料

1、铜合金（用于低压阀门）

2、铬不锈钢（用于普通高中压阀门）

3、司太立合金（用于高温高压阀门及强腐蚀阀门）

4、镍基合金（用于腐蚀性介质）

阀杆材料：

常用的阀杆材料有以下几种。

一、碳素钢：

用于低压和介质温度不超过℃的水、蒸汽介质时，一般选用A5 普通碳素钢。

用于中压和介质温度不超过℃的水、蒸汽介质时，一般选用 优质碳素钢。

二、合金钢：

用于中压和高压，介质温度不超过℃的水、蒸汽、石油等介质时，一般选用Cr（铬钢）。

用于高压、介质温度不超过℃的水、蒸汽等介质时，可选用CrMoALA 渗氮钢。

用于高压、介质温度不超过℃的蒸汽介质时，一般选用Cr2MoVA 铬钼钒钢。

三、不锈耐酸钢

用于中压和高压、介质温度不超过℃的非腐蚀性介质与弱腐蚀性介质，可选用 1Cr、2Cr、3Cr 铬不锈钢。

用于腐蚀性介质时，可选用CrNi2、1CrNi9Ti、CrNiMo2Ti、CrNiMo3Ti等不锈耐酸钢和PH-7Mo 沉淀硬化钢。

四、耐热钢

用于介质温度不超过℃的高温阀门时可选用4CrSi2Mo 马氏体型耐热钢和4CrNiW2Mo 奥氏体型耐热钢。

阀杆螺母材料：

阀杆螺母在阀门开启和关闭过程中，直接承受阀杆轴向力，因此必须具备一定的强度。同时它与阀杆是螺纹传动，要求摩擦系数小，不生锈和避免咬死现象。

一、铜合金

铜合金的摩擦系数较小，不生锈，是目前普遍采用的材料之一。对于Pg<1.6Mpa 的低压阀门可采用ZHMn-2-2 铸黄铜。对于Pg-6.4Mpa 的中压阀门可采用ZQAL9-4 无锡青铜。对于高压阀门可采用ZHAL-6-3-2 铸黄铜。

二、钢

当工作条件不允许采用铜合金时，可选用、 等优质炭素钢，2Cr、1CrNi9、CrNi2 等不锈耐酸钢。工作条件不允许指下列情况。

1、用于电动阀门上，带有瓜形离合器的阀杆螺母，需要进行热处理获得高的硬度或表面硬度。

2、工作介质或周围环境不适合选用铜合金时，如对铜有腐蚀的氨介质。

选用钢制阀杆螺母时，要特别注意螺纹的咬死现象。

常用的内件材料组合：

表中Cr表示Cr系不锈钢，如1Cr、2Cr等。

STL即STELLITE（硬质合金如钴基硬质合金等）。

Monel即蒙耐尔合金，Hastelloy即哈氏合金。Inconel即因科镍尔合金。

用斜杠分开的两种材料，阀座密封面材料可选用两种材料之一，闸板（阀瓣）密封面材料为另一种。

紧固件材料：

紧固件主要包括螺栓、双头螺栓和螺母。紧固件在阀门上直接承受压力，对防止介质

外流起关重要作用，因此选用的材料必须保证在使用温度下有足够的强度与冲击韧性。

根据介质压力和温度选择紧固件材料时可按下表选择：

用于调节阀高温螺栓：

工作温度在℃以上的螺栓应选择使用耐热钢。调节阀螺栓用钢中的耐热钢主要有：低合金珠光体耐热钢、高铬马氏体不锈钢、奥氏体不锈钢、铁镍基和镍基合金耐热钢。

马氏体不锈钢：含铬量在%~%的马氏体不锈钢螺栓具有较好的抗松驰性能，较高的持久塑性和较低的缺口敏感性。材料的韧性和热强性较好外，还具有良好的减振性能和较小的线膨胀系数，能抗大气和海水环境腐蚀。马氏体不锈钢螺栓适用于冲击载荷和腐蚀介质的环境条件。在最高工作温度不超过℃时，其强度虽然低于奥氏体不锈钢，但仍有相当的强度。但马氏体不锈钢的低温性能较差。在低于0℃以下的环境中，材料的韧性会丧失，存在冷脆现象。

低合金的珠光体耐热钢可以在较高的温度下使用。一般工作温度低于℃的螺栓可以选择铬钼钢，而工作温度在℃以下则宜使用铬钼钒钢。

这两类材料在调质状态下短期使用性能较好，在正火回火状态下长期使用具有较好的抗松驰性能。铬钼钒钢经正火回火后室温冲击韧性较低，在℃时有持久缺口敏感性，持久强度降低。

马氏体不锈钢：含铬量在%~%的马氏体不锈钢螺栓具有较好的抗松驰性能，较高的持久塑性和较低的缺口敏感性。材料的韧性和热强性较好外，还具有良好的减振性能和较小的线膨胀系数，能抗大气和海水环境腐蚀。马氏体不锈钢螺栓适用于冲击载荷和腐蚀介质的环境条件。在最高工作温度不超过℃时，其强度虽然低于奥氏体不锈钢，但仍有相当的强度。但马氏体不锈钢的低温性能较差。在低于0℃以下的环境中，材料的韧性会丧失，存在冷脆现象。

奥氏体不锈钢：奥氏体-8不锈钢螺栓具有良好的抗全面腐蚀性能和高温力学性能，能在℃的高温下使用。且具有良好的低温性能，在较低的温度下仍能保持相当的强度。但其缺点是材料的屈服强度较低，且不能通过热处理改善其力学性能。而奥氏体沉淀硬化不锈钢是在热处理过程中，通过时效处理产生沉淀硬化，析出弥散分布的碳化物和金属间的化合物，从而提高强度，同时仍保持原不锈钢原来良好的耐腐蚀性和抗氧化性，这种螺栓在℃以下使用抗松驰性能较稳定，但其合金含量较高，热处理工艺较复杂，材料的价格较昂贵。

铁镍基和镍基合金：工作温度在℃以上的螺栓可以选择铁镍基或镍基合金。控制阀这类材料一般含钴，具有特别好的高温性能。如美国的waspalog镍基合金，可在℃以下工作；M镍基合金可用至℃，CrNiMo铁镍基合金也可使用至℃；我国生产的高温合金也可用作高温螺栓用钢。

填料：

在阀门上填料是用来充填阀盖填料室空间，以防止介质经由阀杆和阀盖填料室空间泄漏。

填料可分为软质填料及硬质填料两种：

1）软质填料：系由植物质，即大麻、亚麻、棉、黄麻等，或由矿物质，即石棉纤维，或由石棉纤维内夹金属丝和外涂石墨粉等编织的线绳，也有压成的成型的填料，以及柔性石墨填料材料。植物质填料较便宜，常用于℃以下的低压阀门；矿物质填料可用于-℃的阀门。近年来使用橡胶O型圈做填料的结构在逐步推广，但介质温度一般限制在℃以下。高温高压阀门上的填料也有采用纯石棉加片状石墨粉压紧而成的。

2）硬质填料：即由金属或金属与石棉、石墨混合而成的填料以及聚四氟乙烯压合烧结而成型填料，金属填料使用较少。

选择填料要根据介质、温度和压力来选择，常用的材料有以下几种：

1）油浸石棉绳，可按下表选择。

注：形状代号F 表示方的，穿心或一至多层编结；Y 表示圆的，中间是一扭制芯子，外边是一至多层编结；N 表示扭制的。

2）橡胶石棉绳：

3）石墨石棉绳：石棉绳上涂有石墨粉，可用温度℃以上，压力可以达到Mpa，一般适用于高压蒸汽上。近后来又逐步采用了压成人字型填料，单圈放置，密封性好。

4）聚四氟乙烯：这是一种目前使用较广的一种填料。特别适用腐蚀性介质上，但温度不得起过℃。一般采用压制或棒料车制而成。

垫片材料：

垫片是用来充填两个结合面（如阀体和阀盖之间密封面）间所有凹凸不平处，以防止介质从结合面间泄漏。

对垫片的要求：垫片材料在工作温度下具有一定的弹性和塑性以及足够的强度，以保证密封。同时要具有良好的耐腐蚀性。

垫片可分为软质和硬质两种，软质一般为非金属材料，如硬纸板、橡胶、石棉橡胶板，聚四氟乙烯等。硬质一般为金属材料或者金属包石棉、金属与石棉缠绕的等。

垫片的形状有很多，有扁平的、圆形的、椭圆形的、齿形的、透镜式的以及其他特殊形状的。

金属垫片的材料一般用、、 优质碳素钢和1Cr、1CrNi9 不锈钢，加工精度和表面光洁度要求较高，适用于高温高压阀门。

非金属垫片材料一般塑性较好，用不大的压力就能达到密封。适用于低温低压阀门。

金属材料耐腐蚀性的级标准：

相关知识：

不锈钢命名方式：

钢号中碳含量以千分之几表示。

例如“2Cr”钢的平均碳含量为2‰；若钢中含碳量≤0.3‰或≤0.8‰者，钢号前分别冠以“”及“0”表示之，例如CrNiMo2（C≤0.3‰Cr%Ni%Mo2%）、0CrNi9（C≤0.8‰Cr%Ni9%） 等。

2）钢中主要合金元素，除个别微合金元素外，一般以百分之几表示。当平均合金含量＜1.5%时，钢号中一般只标出元素符号，而不标明含量，但在特殊情况下易致混淆者，在元素符号后亦可标以数字“1”，例如钢号“CrMoV”和“Cr1MoV”，前者铬含量为0.4~0.6%，后者为0.9~1.2%，其余成分全部相同。当合金元素平均含量≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%…… 时，在元素符号后面应标明含量，可相应表示为2、3、4…… 等。例如Cr2Ni4WA。

3）钢中的钒V、钛Ti、铝AL、硼B、稀土RE等合金元素，均属微合金元素，虽然含 量很低，仍应在钢号中标出。例如MnVB 钢中。钒为0.~0.%，硼为0.~0.%。

奥氏体不锈钢：

奥氏体不锈钢是指在常温下具有“奥氏体组织”（碳在铁中的固溶体 特性：呈体型立方晶体）的不锈钢。钢中含Cr约%、Ni 8%~%、C约0.1%时，具有稳定的奥氏体组织。奥氏体铬镍不锈钢包括著名的Cr-8Ni钢和在此基础上增加Cr、Ni含量并加入Mo、Cu、Si、Nb、Ti等元素发展起来的高Cr-Ni系列钢。奥氏体不锈钢无磁性而且具有高韧性和塑性，但强度较低，不可能通过相变使之强化，仅能通过冷加工进行强化，如加入S，Ca，Se，Te等元素，则具有良好的易切削性。

不锈钢：

型：广泛使用的材料。

能经受一般的锈蚀，可抵抗加工介质浸蚀（但含有浓酸和氯化物成分的高温状态可能出现腐蚀），

能抵抗有 机化合物、染料和广泛的 各种各样的无机化合物。

L型（低碳），耐硝酸性好并耐中等温度和浓度的硫酸， 广泛地用作液态气体贮罐，用作低温设备（N）、器具其它消费产品，厨房设备、医 院设备、运输工具、废水处理装置。

不锈钢：

型：比型含有稍多的镍，并含有2%─3%的钼，耐蚀性比型好，特别是在倾向于引起点腐蚀的氯化物介质中。型已发展用作亚硫酸盐纸浆机，因为它耐用硫酸化合物。而且，它的用途已扩大到在加工工业中处理很多化学制品。

型：含有3%—4%的钼。

低温钢：

一般低温指小于-～-℃范围内，小于-～-℃为超低温范围。石化企业规定低于-℃就算低温。一般碳素钢、低合金钢、铁素体钢在低温下韧性急剧下降，脆性上升，这种现象称材料的冷脆现象。为了保证材料的使用性能，不仅要求材料在常温时有足够的强度、韧性、加工性能以及良好的焊接性能，而且要求材料在低温下也具有抗脆化的能力。另外材料在低温时会发生收缩，各个零件收缩率不同是致使某些密封部位发生泄漏的原因。此外，奥氏体不锈钢在马氏体转变温度时，部分奥氏体转变成马氏体而引起体积变化导致阀门泄漏也是一个重要原因。因此，要研究阀门各部位零件的材料、结构特点以防止低温时产生间隙而泄漏。

各种元素对不锈钢的性能和组织的影响和作用：

铬在不锈钢中的决定作用：决定不锈钢性属的元素只有一种，这就是铬，每种不锈钢都含有一定数量的铬。迄今为止，还没有不含铬的不锈钢。铬之所以成为决定不锈钢性能的主要元素，根本的原因是向钢中添加铬作为合金元素以后，促使其内部的矛盾运动向有利于抵抗腐蚀破坏的方面发展。

镍是优良的耐腐蚀材料，也是合金钢的重要合金化元素。镍在钢中是形成奥氏体的元素，但低碳镍钢要获得纯奥氏体组织，含镍量要达到％；而只有含镍％时才使钢在某些介质中的耐腐蚀性能显著改变。所以镍不能单独构成不锈钢。但是镍与铬同时存在于不锈钢中时，含镍的不锈钢却具有许多可贵的性能。 基于上面的情况可知，镍作为合金元素在不锈钢中的作用，在于它使高铬钢的组织发生变化，从而使不锈钢的耐腐蚀性能及工艺性能获得某些改善。

锰和氮可以代替铬镍不锈钢中镍

铬镍奥氏体钢的优点虽然很多，但近几十年来由于镍基耐热合金与含镍％以下的热强钢的大量发展与应用，以及化学工业日益发展对不锈钢的需要量越来越大，而镍的矿藏量较少且又集中分布在少数地区，因此在世界范围内出现了镍在供和需方面的矛盾。所以在不锈钢与许多其他合金领域（如大型铸锻件用钢、工具钢、热强钢等）中，特别是镍 的资源比较缺乏的国家，广泛地开展了节镍和以其他元素代镍的科学研究与生产实践，在这方面研究和应用比较多的是以锰和氮来代替不锈钢与耐热钢中的镍。

锰对于奥氏体的作用与镍相似。但说得确切一些，锰的作用不在于形成奥氏体，而是在于它降低钢的临界淬火速度，在冷却时增加奥氏体的稳定性，抑制奥氏体的分解，使高温下形成的奥氏体得以保持到常温。

钛或铌是为了防止晶间腐蚀。

钼和铜可以提高某些不锈钢的耐腐蚀性能。

灰铸铁：

灰铸铁 灰铸铁碳量较高（为2.7%~4.0%）

可锻铸铁 由一定化学成分的铁液浇注成白口坯件，再经退火而成的铸铁，有较高的强度、塑性和冲击韧度，可以部分代替碳钢。可锻铸铁的牌号是由“KTH”（“可铁黑”三字汉语拼音字首）或“KTZ”（“可铁珠”三字汉语拼音字首）后附最低抗拉强度值（MPa）和最低断后伸长率的百分数表示。例如牌号KTH —表示最低抗拉强度为 MPa、最低断后伸长率为%的黑心可锻铸铁，即铁素体可锻铸铁；KTZ —表示最低抗拉强度为 MPa、最低断后伸长率为2%的珠光体可锻铸铁。

碳素钢：

含碳量小于1.%，除铁、碳和限量以内的硅、锰、磷、硫等杂质外，不含其他合金元素的钢。碳素钢的性能主要取决于含碳量。含碳量增加，钢的强度、硬度升高，塑性、韧性和可焊性降低。与其他钢类相比，碳素钢使用最早，成本低，性能范围宽 ，用量最大。适用于公称压力PN≤.0MPa，温度为--℃的水、蒸汽、空气、氢、氨、氮及石油制品等介质。常用牌号有WC1、WCB、ZG及优质钢、、及低合金结构钢Mn碳素钢按化学成分（即以含碳量）可分为低碳钢（含碳量从0.%至0.% ）、中碳钢（碳量0.%～0.%）和高碳钢（含碳量从0.%至1.%，可以淬硬和回火）。

蒙乃尔合金又称镍合金，是一种以金属镍为基体添加铜、铁、锰等其它元素而成的合金。蒙乃尔合金耐腐蚀性好，呈银白色。

哈氏合金是镍基合金的一种，目前主要分为B、C、G三个系列，它主要用于铁基Cr-Ni或Cr-Ni-Mo不锈钢、非金属材料等无法使用的强腐蚀性介质场合。

球墨铸铁是通过球化和孕育处理得到球状石墨，有效地提高了铸铁的机械性能，特别是提高了塑性和韧性，从而得到比碳钢还高的强度。

生铁是含碳量大于2%的铁碳合金，工业生铁含碳量一般在2.5%--4%，并含C、SI、Mn、S、P等元素，是 用铁矿石经高炉冶炼的产品。

奥氏体不锈钢，是指在常温下具有奥氏体组织的不锈钢。钢中含Cr约%、Ni 8%~%、C约0.1%时，具有稳定的奥氏体组织。奥氏体铬镍不锈钢包括著名的Cr-8Ni钢和在此基础上增加Cr、Ni含量并加入Mo、Cu、Si、Nb、Ti等元素发展起来的高Cr-Ni系列钢。奥氏体不锈钢无磁性而且具有高韧性和塑性，但强度较低，不可能通过相变使之强化，仅能通过冷加工进行强化，如加入S，Ca，Se，Te等元素，则具有良好的易切削性。

马氏体不锈钢主要为铬含量在%-%范围内的低碳或高碳钢。各国广泛应用的马氏体不锈钢钢种有如下3类：

1.低碳及中碳%Cr钢

2.高碳的%Cr钢

3.低碳含镍（约2%）的%Cr钢

马氏体不锈钢具备高强度和耐蚀性，可以用来制造机器零件如蒸汽涡轮的叶片（1Cr）、蒸汽装备的轴和拉杆（2Cr），以及在腐蚀介质中工作的零件如活门、螺栓等（4Cr）。碳含量较高的钢号（4Cr、9Cr）则适用于制造医疗器械、餐刀、测量用具、弹簧等。

珠光体耐热钢

基体为珠光体或贝氏体组织的低合金耐热钢。主要有铬钼和铬钼钒系列，后来又发展了多元(如铬、钨、钼、钒、钛、硼等)复合合金化的钢种，钢的持久强度和使用温度逐渐提高。

一般合金元素总量最多为5％左右，其组织除珠光体外，也包括贝氏体钢。这类钢在～℃有良好的高温蠕变强度及工艺性能，且导热性好，膨胀系数小，价格较低，广泛用于制作～℃范围内各种耐热结构材料。如电站用锅炉钢管，汽轮机叶轮、转子、紧固件、炼油及化工用的高压容器、废热锅炉、加热炉管及热交换器管等。

镍基合金是指在～℃高温下有较高的强度与一定的抗氧化腐蚀能力等综合性能的一类合金。

镍基合金的代表材料有：

1，Incoloy合金，如Incoloy，主要成分为；Ni-Cr-Ti,Al；属于耐热合金；

2，Inconel合金，如Inconel，主要成分是；Ni-Cr-Ti,Al；属于耐热合金；

3，Hastelloy合金，即哈氏合金，如哈氏C-，主要成分为；Ni-Cr-Mo-4W；属于耐蚀合金；

4，Monel合金，即蒙乃尔合金，比如说蒙乃尔，主要成分是；Ni-Cu；属于耐蚀合金；

司太立合金（Stellite）是一种能耐各种类型磨损和腐蚀以及高温氧化的硬质合金。即通常所说的钴铬钨（钼）合金或钴基合金，司太立合金由美国人Elwood Hayness于年发明。司太立合金是以钴作为主要成分，含有相当数量的镍、铬、钨和少量的钼、铌、钽、钛、镧等合金元素，偶而也还含有铁的一类合金。根据合金中成分不同，它们可以制成焊丝，粉末用于硬面堆焊，热喷涂、喷焊等工艺，也可以制成铸锻件和粉末冶金件。

本文来源于互联网，部分取材于《仪表管道和阀门》，作者：陈玉国。暖通南社整理编辑。

燃气管道三通防腐做法？

1、清洗

用溶剂和乳液清洗钢外表，除去油、油脂、尘埃、平滑剂和相似的有机物，但不能去除钢外表的铁锈、氧化皮、焊料等。

2、除锈东西

首要选用钢丝刷等东西对钢材外表进行止磨，去除疏松或翘曲的氧化皮、铁锈、焊渣等，手动除锈到达SA2级，电动东西除锈到达SA3级。

3、酸洗

一般选用化学酸洗和电解酸洗进行酸洗处理。防腐三通只选用化学酸洗，可去除氧化皮、铁锈和旧涂层。有时可作为喷砂后的再处理。化学清洗能够使外表到达一定的清洁度和粗糙度，但其简单但会污染环境。

4、喷（抛）锈，不只能够清除铁锈、氧化物和尘垢，并且三通在冲击和磨具摩擦作用下也能到达要求的平均粗糙度。喷涂（抛撒）除锈后，不只能扩大管道外表的物理吸附，还能增强防腐层与管道外表的机械附着力。因而，喷涂（抛撒）是一种抱负的除锈办法。抛丸（砂）首要用于管道的表里外表处理，抛丸（砂）首要用于管道的外表处理。喷（抛）除锈应留意的几个问题。

（1）除锈等级

关于三一般用的环氧类、乙烯类、酚醛类等防腐涂料的施工工艺，普通请求三通外表到达近自级（Sa2.5）理论证明，该除锈等级能去除所有氧化皮、铁锈等污物，锚纹深度到达-μm，需要满满足防腐层与三通的粘结要求，而喷雾（喷涂）技能能够到达近白级（Sa2.5）的技能条件，运转成本低，质量安稳牢靠。

（2）喷涂（抛撒）磨料

为到达抱负的除锈作用，应根据三通外表硬度、原腐蚀程度、要求的外表粗糙度、涂层类型等挑选磨料，单层环氧、双层或三层聚乙烯涂层，钢砂与钢丸混合磨料更有可能到达的除锈作用。钢丸能够强化钢的外观，而钢砂能够腐蚀钢的外观。钢砂与钢丸的混合磨料可用于各种钢材外表，即使用于C、D级锈蚀钢材外表，除锈作用也很好。

（3）磨料的粒径和份额

为了取得较好的平均清洁度和粗糙度散布，磨料粒径和份额的规划非常重要。如果粗糙度过大，在锚纹的峰值处，防腐层会变薄；一起，由于锚纹过深，防腐层在防腐过程中简单构成气泡，严峻影响防腐层的性能。

粗糙度过小会形成防腐层的附着力和冲击强度下降。它不只是大磨粒的高强度冲击，并且是小磨粒磨掉腐蚀产品的清洗作用。

%的液碱能长距离输送吗？

%的液碱指的是质量分数为%的氢氧化钠(NaOH)水溶液，它可以被用于各种领域的应用，例如制浆造纸、化学品生产等。

关于长距离输送问题，需要考虑液碱的物理和化学性质以及输送管道的条件。在输送过程中，液碱会与管道材料发生反应，导致管道腐蚀、磨损等问题，同时还有可能发生泄漏事故，对环境和人员安全造成威胁。

因此，如果要长距离输送液碱，需要考虑以下几个方面：

1. 选择合适的管道材料：应该使用能够耐受液碱腐蚀的材料，例如聚乙烯、玻璃钢等。

2. 采取有效的防腐措施：如在管道内涂塑或喷涂耐腐蚀的材料，以保护管道不受腐蚀。

3. 控制输送压力和温度：适当控制输送压力和温度，可降低液碱与管道的接触时间，减少腐蚀和磨损。

4. 加强监管和维护：对输送管道进行定期的检查、保养和维修，发现问题及时处理，防止意外事故的发生。

因此，虽然%的液碱可以被长距离输送，但需要考虑上述因素，采取措施确保安全可靠。

发动机水管安装喷涂的是什么液体？

两种液体是机油和冷却液，冷却液是发动机冷却系统中最重要的物资。

冷却液的作用就在于在水泵正常工作的前提是，通过散热器散热，使水温温度保持在一个高度，以便于发动机正常工作。温度过低，发动机不能完全燃烧燃油，不但没有劲，还浪费油。温度高会埙坏发动机，所以说，冷却液是冷却系统最重要的物资。

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