本文目录

• 煤气吹扫的主要步骤和注意事项？
• 室外燃气管道气体吹扫要求？
• 新装主蒸汽管蒸汽吹洗的要求及合格标准是什么？
• 燃气管道先吹扫还是先做强度试验？
• 低压架空管道吹扫压力是多少？
• 汽水分离器排污口可以做吹扫口吗？

煤气吹扫的主要步骤和注意事项？

煤气吹扫的主要步骤包括：1.确保供气和点火装置工作正常；2.关闭燃气管道和调节阀门；3.连接煤气源和设备，并检查连接处是否密封；4.打开燃气调节阀，点燃火焰并观察火焰是否均匀；5.进行吹扫，将煤气顺流方向逐渐流通至设备各处，以排出可能的空气或杂质。
注意事项：1.在操作过程中确保室内通风良好；2.根据设备要求选用适当的煤气压力；3.操作时佩戴适当的防护装备，注意个人安全；4.遵循操作手册的指导，严禁超载煤气流量；5.工作完成后，关闭燃气调节阀和燃气源，确保安全。

室外燃气管道气体吹扫要求？

室外燃气管道气体吹扫是清除管道中杂质和水分的重要步骤。在进行气体吹扫前，必须确保管道内无气体泄漏和人员安全。选择适当的气体作为吹扫介质，通常使用干燥空气或氮气。

吹扫过程中要根据管道大小、长度和形状选择合适的吹扫速度和压力，并注意控制吹扫时间和频率，以避免对管道造成损伤。

同时，在吹扫过程中应使用适当的阀门和管道连接件，确保气体安全地流入和流出管道。

新装主蒸汽管蒸汽吹洗的要求及合格标准是什么？

蒸汽吹扫通常按管网配置顺序进行对每级管道来说，应先吹扫主干管，在管段末端排放，然后吹扫支管，先近后远，吹扫前干、支管阀门最好暂时拆除、临时封闭，当阀前管段吹扫合格后再装上阀门继续吹洗后面的管段。对于中压管道上的焊接阀门，可将阀心拆除后密封吹扫。

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蒸汽管线的吹扫方法用暖管--吹扫--降温--暖管--吹扫--降温的方式重复进行，直至吹扫合格。如是周而复始地进行，管线必然冷热变形，使管内壁的铁锈等附着物易于脱落，故能达到好的吹扫效果。

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蒸汽吹扫必须先充分暖管，并注意疏水，防止发生水击（水锤）现象。在吹扫的第一周期引蒸汽暖管时，应特别注意检查管线的热膨胀，管道的滑动，弹簧支吊架等的变形情况是否正常。暖管应缓慢进行。即先向管道内缓慢地送入少量蒸汽，对管道进行预热，当吹扫管段首端和末端温度相近时，方可逐渐增大蒸汽流量至需要值进行吹扫。

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引中压蒸汽暖管时，其第一次暖管时间要适当长一些，大约需要4-5 h，即大约每小时升温℃左右，第二轮以后的暖管时间可短一些，在1-4h 即可。每次的吹扫时间大约为-min，因为降温是自然冷却，故降温时间决定于气温，一般使管线冷至℃以下即可，吹扫反复的次数，对于第一次主干管的吹扫来说，因其管线长，反复次数亦要多一些，当排汽口排出的蒸汽流目视清洁时方可暂停吹扫进行吹扫质量检查。通常主干管的吹扫次数在-次左右，各支管的吹扫次数可少一些。经过酸洗钝化处理的管道，其吹扫次数可有明显的下降。

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中压蒸汽管道、蒸汽透平入口管道的吹扫效果需用靶板检查其吹扫质量。其靶板可以是抛光的紫铜片，厚度约2-3mm，宽度为排汽管内径的5%-8%，长度等于管子内径。亦可用抛光的铝板，厚度约8-mmm 制作。连续两次更换靶板检查，吹扫时间1-3min，如靶板上肉眼看不出任何因吹扫而造成的痕迹，吹扫即告合格（如设计单位另有要求应按要求办）。

蒸汽吹扫是以不同参数的蒸汽为介质的吹扫，它由蒸汽发生装置提供汽源。蒸汽吹扫具有很高的吹扫速度，因而具有很大的能量（或动量）。而间断的蒸汽吹扫方式，又使管线产生冷热收缩、膨胀，这有利于管线内壁附着物的剥离和吹除，故能达到最佳的吹扫效果。蒸汽管道应用蒸汽吹扫，更是动力蒸汽管道所必须。动力蒸汽管道吹扫时，不但要彻底吹扫出管道中附着的脏杂物，而且还应把金属表面的浮锈吹除，因为它们一旦夹带在高速的蒸汽流中，将对高速旋转的汽轮机叶片、喷嘴等造成极大的损害。蒸汽吹扫温度高、压力大、流速快，管道受热后要产生膨胀位移，降温后又将发生收缩，因而蒸汽管道上都装有补偿器、疏水器、管道支、吊架、滑道等也都考虑了膨胀位移的需要。非蒸汽管道如用空气吹扫不能满足清扫要求时，也可用蒸汽吹扫，但应考虑其结构能否承受高温和热胀冷缩的影响并采取必要的措施，以保证吹扫时人身和设备的安全。

燃气管道先吹扫还是先做强度试验？

在燃气管道的安装过程中，应该先进行管道的吹扫，然后再进行强度试验。

吹扫是为了清除管道内部的杂质和残留物，以确保管道内部干净，不会影响燃气的流通和使用安全。吹扫应该在管道安装完成后进行，使用干燥的氮气或压缩空气进行吹扫，直到管道内部没有任何杂质和残留物为止。

强度试验是为了检测管道的耐压性能，以确保管道能够承受正常的使用压力和外部环境的影响。强度试验应该在吹扫完成后进行，使用液体或气体进行试验，检测管道是否能够承受正常的使用压力和外部环境的影响。

需要注意的是，在进行燃气管道的吹扫和强度试验时，应该严格按照相关的标准和规范进行操作，确保管道的安全和可靠性。同时，在进行燃气管道的安装和维护时，应该遵守相关的安全规定和操作规程，确保燃气的使用安全。

低压架空管道吹扫压力是多少？

1. 低压架空管道吹扫压力一般较低。
2. 这是因为低压架空管道吹扫主要是清除管道内的杂质和积聚物，不需要过高的压力。
较低的压力可以有效清除管道内的污垢，同时避免对管道造成损坏。
3. 此外，低压架空管道吹扫压力的具体数值会根据管道的材质、直径、长度以及管道内的污垢程度等因素而有所不同。
在实际操作中，需要根据具体情况进行调整和控制，以确保清洁效果和管道的安全运行。

汽水分离器排污口可以做吹扫口吗？

汽水分离器排污口可以做吹扫口，但需要注意一些问题。首先，排污口和吹扫口的位置应该分开，以免影响分离器的正常运行；

其次，使用吹扫口时需注意压力和流量，不要过大或过小，以免影响吹扫效果或者造成其他问题；

最后，在使用吹扫口之前，应该先将分离器内的液体排出，以免吹扫时将液体带出来。总之，如果正确使用和注意细节，汽水分离器排污口可以做吹扫口。

本文目录

• 燃气中低压管道吹扫流程和步骤？
• 化工厂管道是先打压还是先吹扫？
• 管道吹扫和管道冲洗有什么区别？
• 天然气管道安完咋吹管？
• 燃气管道焊缝检测顺序？
• 压缩空气试压煤气管道施工方案？
• 锅l炉管道怎么洗的？

燃气中低压管道吹扫流程和步骤？

步骤：

1/6分步阅读

查看图纸，确定所需吹扫的管道，及吹扫的顺序，一般吹扫顺序为先主管路后支管路。

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拆除管道上可拆卸的调节阀、单向阀、过滤器、流量孔板均拆除，单向阀拆除阀芯后复原。拆除管道上所有的压力、流量、液位、分析等变送器接头。对无法拆卸的调节阀，应采取保护措施，各仪表根部阀关闭。

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在所需吹扫的管道末尾加装靶板，拉好警戒线，利用短节、临时接头、法兰等连接好气源，利用盲板将所需吹扫的管道与其他管道隔离开。

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确认人员在警戒线外后，迅速打开气源，吹扫5分钟，接着迅速关掉气源，反复3~5次。吹扫过程中需用木锤对管道进行敲击，尤其在弯头处等容易狙击焊渣、灰尘的地方。

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检查靶板，靶板上无无铁锈、尘土、水分及其他杂物为合格，不合格需重复上步骤，填写好吹扫记录。

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管道吹扫完后，恢复管道拆除的调节阀、仪表等。

化工厂管道是先打压还是先吹扫？

水压试验在先。一是试压后可能还会有施工，需要再吹，二是设备试压中的膨胀、蠕变、浸泡有利于附着的异物脱落，三是有时需要分段试压，最后统一吹扫，四是后吹扫利于排水干燥。

GB -《工业金属管道工程施工规范》第9.1.1节：“管道在压力试验合格后，应进行吹扫与清洗。并编制管道吹扫与清洗方案。”

管道吹扫和管道冲洗有什么区别？

管道吹扫指的是燃气管道在强度试验和严密性试验前用气体吹扫管道内的杂物，管道冲洗是指给水管道完成水压试验后，在正式运行前必须用洁净水进行浸泡和冲洗和消毒。

两者适用不用运输介质管道，且与相关压力试验、严密性试验先后顺序不同。

天然气管道安完咋吹管？

燃气管道吹扫一般有气体吹扫和青管球清扫两种。聚乙烯管道和公称直径小于mm或长度小于m的钢质管道，可采用气体吹扫。公称直径大于mm的钢质管道宜采用清管球吹扫。

1，气体吹扫的一般要求。

（1）吹扫介质在管内实际流速不宜小于m/s。

（2）吹扫时的最高压力不得大于管道的设计压力。

（3）吹扫口应设在开阔地带并加固，吹扫时应设安全区域，吹扫口附近严禁站人；吹扫口与地面的夹角应在°--°之间，吹扫口管段与被吹扫管道必须采取平缓过渡对焊4）每次吹扫管道的长度不宜超过m；当管道长度超过m时，宜分段进行吹扫。

（5）吹扫顺序应从大管到小管，从主管到支管。

（6）吹扫管段内的调压器、阀门、流量计、过滤器、燃气表等设备不得参与吹扫，待吹扫合格后再恢复安装。

（7）当目测排气无烟尘时，应在排气口设置白布或白漆木靶板检验，5min内靶上无铁锈、尘土等其他杂物为合格

，清管球清扫的一般要求。

（1）长度超过m时宜分别进行清扫。长度较长和管径较大的管道在通球时，管道沿线的一些部位，如急转弯、坡度立管等处，应设监听点，注意观察通球情况。

（2）放球时应注意检查清管球的密封状态，是否进入清扫管段，并处于卡紧密封状态。

（3）收球装置的排气管安装必须牢固，并接往开阔地带排放。

（4）必须做好通球的有关记录，作为工程的原始资料。

（5）通球管道直径必须同一规格，不能有变径。

（6）管道弯头必须光滑，不能使用焊接弯头。

（7）阀门及管道附属设备应在清管通球后安装。

（8）清管通球清扫次数至少为两次，清扫完后目测排气无烟尘时，用白布或白漆木靶检验5min内，靶上无铁锈、尘土等其他杂物为合格。

燃气管道焊缝检测顺序？

基本流程：开槽－验槽－管道吊装－管道对接－对口焊接－焊缝检测－管道吹扫－强度试验－焊口防腐保温－严密性试验－管道防腐保温。

先强度试验，再严密性试验，焊口的防腐保温在强度实验后，严密性试验之前做。管道的防腐保温在最后做，焊口的防腐和管道的防腐是两个防腐。

压缩空气试压煤气管道施工方案？

压缩空气试压煤气管道的施工方案是首先保证管道的完整性和安全性，然后使用压缩空气进行试压。在实施试压前，需要仔细检查和清理管道，确保没有杂物和阻塞物。

然后，使用压缩空气设备将适量的空气注入管道，并逐渐增加压力。

在试压过程中，要严密监测管道的漏气情况，并及时修复漏点。

完成试压后，要记录压力变化和试压时间，并确保管道正常工作和无泄漏。

最后，进行安全评估，确保施工完成后能够达到相关标准和要求。

锅l炉管道怎么洗的？

新锅炉在制造、运输及安装过程中，其管道内壁会聚积氧化物或其他污物，使锅炉在初次运行过程出现受热面腐蚀破坏。

已安全运行一段时间的锅炉，在热负荷比较高的区域(如燃烧器区)会发生管道内壁的氧化沉积，造成受热面的超温或爆管事故。

为此，锅炉从安装完毕准备运行时就该采取一系列措施以保证受热面的清洁。

公司建议对新装锅炉在初次启动前进行管道的化学清洗，包括：凝汽器---给水系统的清洗，锅炉汽水系统的清洗，及过热再热系统的冲洗及锅炉酸洗四大部分。

运行一段时间的锅炉，如果管子受热一侧的沉积物达到每平方英寸--克(对汽包压力超过psig的锅炉)，或每平方英寸---克(对汽包压力---psig的锅炉)，也该进行化学清洗。 一、凝汽器—给水系统的清洗 1、冲洗 凝汽器---给水系统在冲洗之前，凝汽器，热井和除氧器、给水箱应用百分之二的磷酸三钠(NaPO4.H)溶液进行手工清洗，然后用普通水冲洗这些系统。

系统正式冲洗最好使用除盐水，冲洗的循环动力由冷凝水泵提供，凝汽器热井作为存水容器。

为了防止悬浮物质对冷凝水泵造成损坏，在泵的入口处应安装过滤器。

冲洗应从冷凝器井开始，逐步通过冷凝水和给水系统直到锅炉人口，各部分的冲洗要进行至看到废水变清为止，一般在某些排放口收集水样以确认冲洗终点。

对所有含有分叉的回路(如有疏水排放口、放气口、仪表接头等)，或有并行路径(如旁通管线)的回路，在作业期间应考虑这些分叉、支线的隔离，确保系统充分清洗。

建议在开始清洗作业之前准备一份检查单，表明各支管和旁通管道的作业顺序，和对应的阀门状态。

2、碱洗 凝汽器---给水系统的碱洗使用含有ppm磷酸三钠(ppm Na3P或ppm Na3PO4.H)和ppm磷酸二钠(Na2PO4)及相容湿润剂的溶液。

碱化学品通常呈干燥粉状形态，因此使用前需把它们混合成浓溶液形式，然后注人循环系统。

完成碱冼后，需要用冷凝水或除盐水替换清洗溶液，并冲洗系统。 凝汽器---给水系统在运行寿命期间通常只需要一次碱洗。对于给水加热器，通常只需要碱冼其管侧。

如果给水加热器壳体和管侧已使用了石油基防腐剂且用热冷凝水无法去除时，系统应分两阶段进行碱洗。

在碱洗开始时，凝汽器---给水系统内应保持充满除盐水。

碱洗循环通常用化学清洗泵形成，碱洗溶液在化学清洗联箱处注人，并在F温度下至少连续循环小时。

碱洗一般选用较高的流量，因为高流量对管道弯头处不溶解颗粒的去除效果较好。。

除氧器一般放在本系统内清洗，也可将之旁通。

碱洗期间一样，有可能遭到碱溶液损坏或洗下的悬浮物磨蚀的泵和其它设备，应旁通或将内件拆下。

当清洗完成后时，要用除盐水更换替换系统内流体以排出废弃碱溶液。

给水加热器水侧和壳侧还要分别进行冲洗 3、酸洗 酸洗作业开始时，凝汽器---给水系统内应保持充满除盐水。

然后用化学清洗泵以相应于设备满负荷流量的建立循环，包括低压加热器，除氧器，以及高压加热器，而给水泵应旁通。

在建立酸洗循环，且系统内流体达到F后，将羟基乙酸、甲酸和二氯化铵抑制剂的混合溶液注入系统。

为确保浓度均匀，酸溶液应以恒定的速率注人，即注入时间等于一次完整循环通过系统所需要的时间。

酸洗完成后，可用除盐水充注系统以排出废弃的酸洗溶液，并冲洗系统。

在酸洗结束后应向系统充注含有ppm氨和ppm肼的冷凝水以钝化系统。

在钝化作业期间，PH值应维持在9．O或更大一些，肼浓度在ppm以上。注意，如果给水加热器的某些部件用不锈钢制成，则不能用上法配制的溶液来酸洗。 与碱洗期间一样，有可能遭到酸溶液损坏或洗下的悬浮物磨蚀的泵和其它设备，应旁通或将内件拆下。应检查阀门和管线，以防止酸液意外排出，或设备意外污染。 在酸洗溶液第一次从高压加热器返回后应继续循环4到6个小时，每半小时进行一次水样取样，并分析铁含量。在酸洗期间，应变更流体流动途径使给水加热器旁路得到清洗。 二、锅炉本体热态清洗(煮炉) 锅炉本体的热态清洗过程相当于一个部分的锅炉点火和升温升压过程，因此在这之前锅炉应进行启动前的一系列准备工作，在检查锅炉符合启动条件后，才能进行锅炉的煮炉作业。煮炉开始前应向锅炉上水至汽包液位玻璃管上显示出2英寸的水位，上水操作应符合的锅炉上水规程。用于煮炼锅炉的化学品先完全溶解于水，然后通过常规化学给水接头泵入锅炉。这些化学吕包括： 水合磷酸三钠： 无水磷酸二钠： 湿润剂： 煮炉药品通常不用苛性碱或纯碱，因为这会给过热器中的不锈钢部件造成严量的损坏。如果非要使用包括苛性碱或纯碱，过热器必须用冷凝水充注，且煮炼期间过热器排放口必须关闭。在煮炼期间，省煤器应用启动的方法处理。即：启动说明书要求的放气口、再循环管，给水阀等应置于正确的位置。 在锅炉上水结束后，对锅炉炉膛及烟风系统以额定运行风量的％彻底吹扫5分钟，以清除可能残留的可燃物。 锅炉点火并稳定燃烧后，调节燃烧速度，控制烟气温度在过热器和再热器金属温度的允许值之下。如果烟气温度超过了极限，可通过切断燃料炉膛熄火来迅速降温，大约分钟后重新点火。这种间歇性的燃烧一直继续到获得所需煮炉压力为止，然后延长两次燃烧之间的间隔，使压力衰减，但平均间隔时间不能大于四小时。点火后锅炉汽包水位会由于热膨胀而上升，因此必须监视汽包液位，确保化学品不要到达过热器，避免造成严重损坏。 锅炉煮炼压力大约为正常运行压力的一半，但一般不超过psi。由于任何两个设备都不可能需要同样的清洗，因此很难制定确切的煮炼持续时问，但经验表明在建议压力和化学品浓度下持续小时足以清洗设备。每件设备每8小时应排污一次，总排污量相当于l／2玻管液位计的液位差，因而每次排污量可据排污次数平均等分，在必要时，排污结束后应补充加水，把液位保持在安全限内。为了去除聚积在汽包内表面的油脂，汽包应选择连续排污。排污结束时，水位应加到正常工作液位，并补充化学品，保持所需的浓度。如要去除聚积在蒸汽汽包水表面的油或脂，就要连续排污。 在完成煮炼作业后，慢慢地将锅炉冷却到环境温度，并排放、冲洗去除所有异物。检查锅炉的清洁度，并准备初次运行或运行前的酸洗。在检查期间如果发现玻管水位计污染，应拆开清洗并重新封装。玻管液位计和汽包之间所有接头，以及玻管液位计配件和排放口。一定要确保畅通干净。 三、过热系统与再热系统管道的喷吹 过热系统与再热系统管道，在安装结束后，其内壁的生锈物质及腐蚀产物需用高速蒸汽进行喷吹，以保证运行过程中的蒸汽质量。蒸汽喷吹通常按三个阶段完成： 1、喷吹过热器和主蒸汽管线； 2、喷吹过热器和冷的再热管线； 3、清除冷再热管线中的盲法兰并喷吹过热器、再热器和有关的蒸汽管线。 锅炉喷吹是在锅炉启动并产生符合要求的蒸汽后进行的，由于喷吹过程中工质的消耗比较大，因此应有足够的给水泵容量和冷凝水存储。在每次喷吹期间，锅炉汽包水位会发生比较强烈的波动，因此必须加以严格的控制。由于要松动蒸汽管道内侧的锈皮需要明显的温度和速度冲击，喷吹一般选用高速的低压饱和蒸汽或微过热蒸汽。 排放蒸汽管道的喷吹压力不准超过临时管道、阀门、和法兰的设计压力。在喷吹再热器时尤其要注意，要保持在设计压力之内。 喷吹作业时蒸汽管道和阀门应根据需要进行连接改动，基本的流程图和要求如图1-2-6和图l-2-7，为了保护汽轮机免受异物的冲击，需临时加设排放管道与靠近汽轮机的蒸汽管道相连接，这样松动的材料会排到大气中。同时设计了一系列临时管道和阀门以控制喷吹率。临时管道、阀门以及法兰必须按喷吹压力来设计。临时大气排放口必须加以支撑，以承受在喷吹阶段产生的强烈的喷管头反作用力。喷管头也应进行导引，避免喷吹阶段高速排放的碎屑危及人员和设备。临时排放管道至少应和现有的蒸汽管道一样大，这样，蒸汽流才不会受到限制。 喷吹的程序是，将锅炉压力提高到略低于临时管道的设计压力一个值，在增加燃烧率时逐步打开蒸汽调节阀，以维持喷吹期间的压力。当喷吹完成时，在减少燃烧率时逐步关闭调节阀。为了彻底提高喷吹效率，有时将锅炉压力提高到略低于临时管道的设计压力，然后关断燃烧，打开蒸汽调节阀，将锅炉压力降到比当时饱和温度低F的对应饱和压力上，然后迅速关闭调节阀。这一过程会引起突然的温度变化，有助于松动蒸汽管道内侧的锈皮。由于所有的锅炉压力零件将承受同样的温度冲击，为防止在汽包中出现过度的应力，应控制温降不超过F。这种冲击式的喷吹时间有限，一次彻底的管道清洗可能需要多次喷吹。通常排放到大气中的蒸汽颜色可用作管道喷吹作业的一个指示。与排放管道的端头相对的抛光钢取样管的磨蚀反映了喷吹作业期间的碎屑去除量。每次喷吹后都要检查取样管的磨损程度，或者每次喷吹后予以更换。 四、锅炉酸洗 在新锅炉的初次运行期间，给水系统中的异物和各种腐蚀产物会带人锅炉，因此需在锅炉水系统部分充注酸溶液进行清洗。酸洗可在预运行煮炼之后立刻进行，或在设备经过一至三星期的运行后进行。为了保证所有需要酸洗的设备都能得到酸洗，并且保护某些设备免受酸液的损坏，需在某些地方安装临时的管道系统，在汽包处也要安装临时塑料玻管水位计 酸

本文目录

• 管道吹扫流程？
• 新装主蒸汽管蒸汽吹洗的要求及合格标准是什么？
• 蒸汽管道吹扫全过程？
• 氮气吹扫量确定？
• 锅炉小时试运标准？
• 消防周期性检查记忆口诀？
• 管式炉管道清洗方法？

管道吹扫流程？

设备或工艺管道安装完毕后，试漏试压之前，均应该对管道进行吹扫，以便清楚遗留在设备、管道内的铁屑、铁锈、焊渣及其他杂物，以免以上杂物在管道的使用过程中随流体而堵塞管路、损坏阀门和仪表，以保证特殊设备、仪表、调节阀、机泵、过滤器等设备的安全运转，同时也利于产品的质量。

现有技术中完成管线的吹扫的手段一般是水洗、空气吹扫、蒸汽吹扫及通球清理，以上的方法在用于小管径管道时效果良好，在针对大管径管道时，常用的流体设备一般达不到完成吹扫所需流体介质的流量要求，此种情况下不仅延长了管道吹扫所需时间、流体设备功耗大、同时往往还有吹扫不彻底的弊病。

新装主蒸汽管蒸汽吹洗的要求及合格标准是什么？

蒸汽吹扫通常按管网配置顺序进行对每级管道来说，应先吹扫主干管，在管段末端排放，然后吹扫支管，先近后远，吹扫前干、支管阀门最好暂时拆除、临时封闭，当阀前管段吹扫合格后再装上阀门继续吹洗后面的管段。对于中压管道上的焊接阀门，可将阀心拆除后密封吹扫。

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蒸汽管线的吹扫方法用暖管--吹扫--降温--暖管--吹扫--降温的方式重复进行，直至吹扫合格。如是周而复始地进行，管线必然冷热变形，使管内壁的铁锈等附着物易于脱落，故能达到好的吹扫效果。

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蒸汽吹扫必须先充分暖管，并注意疏水，防止发生水击（水锤）现象。在吹扫的第一周期引蒸汽暖管时，应特别注意检查管线的热膨胀，管道的滑动，弹簧支吊架等的变形情况是否正常。暖管应缓慢进行。即先向管道内缓慢地送入少量蒸汽，对管道进行预热，当吹扫管段首端和末端温度相近时，方可逐渐增大蒸汽流量至需要值进行吹扫。

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引中压蒸汽暖管时，其第一次暖管时间要适当长一些，大约需要4-5 h，即大约每小时升温℃左右，第二轮以后的暖管时间可短一些，在1-4h 即可。每次的吹扫时间大约为-min，因为降温是自然冷却，故降温时间决定于气温，一般使管线冷至℃以下即可，吹扫反复的次数，对于第一次主干管的吹扫来说，因其管线长，反复次数亦要多一些，当排汽口排出的蒸汽流目视清洁时方可暂停吹扫进行吹扫质量检查。通常主干管的吹扫次数在-次左右，各支管的吹扫次数可少一些。经过酸洗钝化处理的管道，其吹扫次数可有明显的下降。

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中压蒸汽管道、蒸汽透平入口管道的吹扫效果需用靶板检查其吹扫质量。其靶板可以是抛光的紫铜片，厚度约2-3mm，宽度为排汽管内径的5%-8%，长度等于管子内径。亦可用抛光的铝板，厚度约8-mmm 制作。连续两次更换靶板检查，吹扫时间1-3min，如靶板上肉眼看不出任何因吹扫而造成的痕迹，吹扫即告合格（如设计单位另有要求应按要求办）。

蒸汽吹扫是以不同参数的蒸汽为介质的吹扫，它由蒸汽发生装置提供汽源。蒸汽吹扫具有很高的吹扫速度，因而具有很大的能量（或动量）。而间断的蒸汽吹扫方式，又使管线产生冷热收缩、膨胀，这有利于管线内壁附着物的剥离和吹除，故能达到最佳的吹扫效果。蒸汽管道应用蒸汽吹扫，更是动力蒸汽管道所必须。动力蒸汽管道吹扫时，不但要彻底吹扫出管道中附着的脏杂物，而且还应把金属表面的浮锈吹除，因为它们一旦夹带在高速的蒸汽流中，将对高速旋转的汽轮机叶片、喷嘴等造成极大的损害。蒸汽吹扫温度高、压力大、流速快，管道受热后要产生膨胀位移，降温后又将发生收缩，因而蒸汽管道上都装有补偿器、疏水器、管道支、吊架、滑道等也都考虑了膨胀位移的需要。非蒸汽管道如用空气吹扫不能满足清扫要求时，也可用蒸汽吹扫，但应考虑其结构能否承受高温和热胀冷缩的影响并采取必要的措施，以保证吹扫时人身和设备的安全。

蒸汽管道吹扫全过程？

蒸汽管道吹扫是一个全面的清洗过程。
首先，需要将管道接入蒸汽源，使其充满蒸汽。
然后，在管道一端连接一个压缩空气机，使空气通过管道，并将其中的污垢和杂物吹散。
此时，出口端需要设置一个捕集装置，以便捕捉由管道中吹出的蒸汽所携带的污垢，防止污垢再次进入管道。
整个过程需要反复进行多次，确保管道内干净彻底。
这个过程不仅有助于管道的平稳运行，也有助于延长其寿命，并且减少了因管道内部积存的污垢和杂物所引起的问题，比如热效率下降和健康安全问题。

氮气吹扫量确定？

一般吹扫气速要求-m/s,按照管径计算下可以搞一次实测 在氮气管线恒压后开始吹扫物料管线记录开始时间 在物料管线末端根据经验 听管线内物料流动和气体留动交叉点的声音就可以说明吹扫基本结束。

记录所用时间，根据氮气压力 流动时间 物料管径计算所需氮气 当然 无论怎么算都是参考值，也可通过两三次后取中间值。

吹扫的压力可高可低，但是对于气体来说，单纯的提体积数意义不大，因为受压力、温度影响太大可以参考《石油化工码头装卸工艺设计规范》第页，得出的V0就是标准状态下的氮气用量，也就是一个大气压下的氮气用量。

锅炉小时试运标准？

锅炉带负荷试运，是在汽密性试验合格并按规定调校好炉本全安全阀及试运系统内所有的蒸汽管道吹扫完成后，受汽条件具备即可进行小时试运工作。

锅炉带负荷送出蒸汽直至满负荷（或一定负荷）的连续小时（或7天）运行期间，与锅炉配套的所有辅助设备和附属系统应同时或陆续投入运行（包括备用设备在内）。

锅炉从带入负荷的试运行开始至满负荷运行时，其负荷的增加速率不应太快，所需时间不应少于1.5～2小时，此期间，负荷不得大起大落。

消防周期性检查记忆口诀？

口诀：

低二日日看，状态应无恙

每月再查位，一成就补装

高二每月观，压力九成安

七氟五四一，都是一个样

外观均完好，预制很正常

每季看全面，护物有没变

装置够牢靠，喷嘴很通畅

高二称体重，九成是下限

管道有损堵，严密和吹扫

管道变裂老，送机构检验

一年到末了，模拟来跟上

泄露也要测，一个不要放

试一试切换，联动不要忘

转眼就五年，逢三做实验

管式炉管道清洗方法？

常用的包括机械清洗、化学清洗和高压水清洗。
机械清洗: 利用钢丝刷等机械工具进行清洗，适用于管道内壁结垢较厚的情况。
化学清洗：使用腐蚀性较强的酸、碱和溶剂等化学药剂进行清洗，可以有效清除管道内壁的一些化学物质和污垢。
高压水清洗：使用高压水枪对管道内壁进行高压水射流冲刷，适用于管道内壁结垢较轻的情况。
其中，化学清洗和高压水清洗是比较常用的，但也需要根据管道的具体情况来选择合适的清洗方法。

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