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本文目录
- 管道吹扫规范要求？
- 管道吹扫和清洗的标准规范有哪些？
- 气体灭火系统管道吹扫规范？
- 蒸汽管道吹扫有什么规范没有？
- 新装主蒸汽管蒸汽吹洗的要求及合格标准是什么？
- 求助，蒸汽管道吹扫的方法及合格标准？
- 蒸汽吹扫汽轮机入口管段的要求？
- 确定管道吹洗方法的依据？
管道吹扫规范要求？
管道在吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检验
管道内的吹扫，一般按先主管后支管的顺序进行
管道吹扫时，依次阀后盲板，迅速开关阀门，进行反复吹扫直至合格为止
管道吹扫的排放口应不朝向通道口，并有安全及警示措施
管道吹扫和清洗的标准规范有哪些？
管道吹扫是工业是经常遇到的事。一个工程施工完成后，由于管道焊接过程中有焊渣存在以及施工中管道中存在其它异物，在开车（生产）中这些杂物会影响生产，使生产达不到预期目的或不能生产。所以在开车前要进行管道吹扫。
管道吹扫有压缩空气吹扫、蒸汽吹扫等，也可进行化学清洗。其目的都是清除杂物，使管道清洁。缩空气吹扫、蒸汽吹扫一般用打把来检验其效果。化学清洗有专门的部标验收标准。
气体灭火系统管道吹扫规范？
(1) 吹扫介质应采用压缩空气。压缩空气应有足够的压力和流量，但吹扫压力不得大于设计输气压力，吹扫流速不应小于m/s。
(2) 吹扫顺序应从大管到小管，从干管到支管。
(3) 吹扫出的污物和杂物严禁进入设备和已吹扫过的管道。
(4) 吹扫时，可用锤子敲打管道，对焊缝、弯头、死角、管底等部位应重点敲打，但不得损伤管子及防腐层。
(5) 对于吹入凝水罐的大颗粒杂物，应在吹扫完成后打开凝水罐将杂物彻底清除干净。
(6) 吹扫结束后应将所有暂时加以保护或拆除的管道附件、设备、仪表等复位安装合格、
(7) 吹扫合格后，应用盲板或堵板将管道封闭，除必须的检查和恢复工作外，不得再进行影响管道内清洁的其他作业。
蒸汽管道吹扫有什么规范没有？
蒸汽管道吹扫是一项重要的工作，需要遵守一些规范。首先，必须确保蒸汽管道内无残留物，以防堵塞和污染。
其次，应按照相关标准和规程进行操作，包括选择合适的吹扫介质和工具，控制吹扫压力和流量，确保安全可靠。同时，需要进行必要的检测和记录，以确保吹扫效果符合要求。
最后，操作人员必须具备相关技能和经验，并严格遵守安全操作规程，确保人员和设备的安全。
新装主蒸汽管蒸汽吹洗的要求及合格标准是什么？
蒸汽吹扫通常按管网配置顺序进行对每级管道来说，应先吹扫主干管，在管段末端排放，然后吹扫支管，先近后远，吹扫前干、支管阀门最好暂时拆除、临时封闭，当阀前管段吹扫合格后再装上阀门继续吹洗后面的管段。对于中压管道上的焊接阀门，可将阀心拆除后密封吹扫。
2
蒸汽管线的吹扫方法用暖管--吹扫--降温--暖管--吹扫--降温的方式重复进行，直至吹扫合格。如是周而复始地进行，管线必然冷热变形，使管内壁的铁锈等附着物易于脱落，故能达到好的吹扫效果。
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蒸汽吹扫必须先充分暖管，并注意疏水，防止发生水击（水锤）现象。在吹扫的第一周期引蒸汽暖管时，应特别注意检查管线的热膨胀，管道的滑动，弹簧支吊架等的变形情况是否正常。暖管应缓慢进行。即先向管道内缓慢地送入少量蒸汽，对管道进行预热，当吹扫管段首端和末端温度相近时，方可逐渐增大蒸汽流量至需要值进行吹扫。
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引中压蒸汽暖管时，其第一次暖管时间要适当长一些，大约需要4-5 h，即大约每小时升温℃左右，第二轮以后的暖管时间可短一些，在1-4h 即可。每次的吹扫时间大约为-min，因为降温是自然冷却，故降温时间决定于气温，一般使管线冷至℃以下即可，吹扫反复的次数，对于第一次主干管的吹扫来说，因其管线长，反复次数亦要多一些，当排汽口排出的蒸汽流目视清洁时方可暂停吹扫进行吹扫质量检查。通常主干管的吹扫次数在-次左右，各支管的吹扫次数可少一些。经过酸洗钝化处理的管道，其吹扫次数可有明显的下降。
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中压蒸汽管道、蒸汽透平入口管道的吹扫效果需用靶板检查其吹扫质量。其靶板可以是抛光的紫铜片，厚度约2-3mm，宽度为排汽管内径的5%-8%，长度等于管子内径。亦可用抛光的铝板，厚度约8-mmm 制作。连续两次更换靶板检查，吹扫时间1-3min，如靶板上肉眼看不出任何因吹扫而造成的痕迹，吹扫即告合格（如设计单位另有要求应按要求办）。
蒸汽吹扫是以不同参数的蒸汽为介质的吹扫，它由蒸汽发生装置提供汽源。蒸汽吹扫具有很高的吹扫速度，因而具有很大的能量（或动量）。而间断的蒸汽吹扫方式，又使管线产生冷热收缩、膨胀，这有利于管线内壁附着物的剥离和吹除，故能达到最佳的吹扫效果。蒸汽管道应用蒸汽吹扫，更是动力蒸汽管道所必须。动力蒸汽管道吹扫时，不但要彻底吹扫出管道中附着的脏杂物，而且还应把金属表面的浮锈吹除，因为它们一旦夹带在高速的蒸汽流中，将对高速旋转的汽轮机叶片、喷嘴等造成极大的损害。蒸汽吹扫温度高、压力大、流速快，管道受热后要产生膨胀位移，降温后又将发生收缩，因而蒸汽管道上都装有补偿器、疏水器、管道支、吊架、滑道等也都考虑了膨胀位移的需要。非蒸汽管道如用空气吹扫不能满足清扫要求时，也可用蒸汽吹扫，但应考虑其结构能否承受高温和热胀冷缩的影响并采取必要的措施，以保证吹扫时人身和设备的安全。
求助，蒸汽管道吹扫的方法及合格标准？
蒸汽管道吹扫是一种清洗管道内部杂质和污垢的方法，可以提高管道的工作效率和安全性。以下是蒸汽管道吹扫的一般方法和合格标准：
方法：
1. 准备工作：确保管道处于停机状态，确保所有设备已关闭并排气，避免意外事故发生。
2. 准备清洗设备：准备蒸汽吹扫器、气管、压缩空气源等设备。
3. 连接设备：将蒸汽吹扫器连接到管道的入口处，并确保连接牢固。
4. 吹扫操作：打开压缩空气源，将气管插入蒸汽吹扫器的气孔中，逐渐增加气压，让蒸汽通过管道，吹扫管道内的杂质和污垢。
5. 检查清洗效果：停止吹扫操作后，使用检测设备进行管道内的杂质和污垢检查，确保管道内部干净。
合格标准：
1. 清洗效果：管道内不应有明显的积垢、砂粒、腐蚀物等，可以通过目视、清洗剂染色、摄像等方式进行检测。
2. 清洗效率：清洗时间应符合要求，清洗后管道内应无大量杂质滞留。
3. 清洗安全：清洗过程中应确保人员和设备的安全，如穿戴防护装备、遵守操作规程等。
需要注意的是，不同类型的管道和工艺要求可能存在差异，实际操作时需要根据具体情况进行调整。建议在进行蒸汽管道吹扫之前，先详细了解相关的技术要求和安全规范。
蒸汽吹扫汽轮机入口管段的要求？
回答如下：蒸汽吹扫汽轮机入口管段的要求如下：
1.清洁度要求高：入口管段内部必须保持洁净，以避免杂质进入汽轮机内部，影响其正常运行。
2.密封性要求好：入口管段必须具备良好的密封性能，以防止压力泄漏和气体流失。
3.耐高温性能好：入口管段必须能够承受高温蒸汽的冲击和热膨胀，以确保其安全可靠。
4.防腐耐蚀性能好：入口管段必须具备优良的防腐耐蚀性能，以避免在高温高压环境下受到腐蚀和氧化。
5.易于维护：入口管段必须易于拆卸、更换和维护，以方便日常维护和保养。
确定管道吹洗方法的依据？
1. 确定管道吹洗方法的依据主要是根据管道内壁的情况，如果管道内壁有较多的污垢或异物等，需要使用高压水枪或其他清洗工具进行彻底清洗。
2. 此外，还需要考虑管道的材质和直径等因素，选择合适的清洗方式和工具进行清洗。
在清洗过程中，需要注意安全和防止二次污染等问题。
3. 对于特定的管道清洗需求，还需要根据管道使用环境和清洗目的等因素进行详细的分析和设计，以确保清洗效果和清洗工作的顺利进行。
本文目录
- 燃气管道吹扫流程和步骤？
- 氮气管线吹扫合格标准？
- 管道吹扫规范要求？
- 管道吹扫和清洗的标准规范有哪些？
- 什么是“管道吹扫”?它的作用是什么啊？
- 低压蒸汽管道吹扫标准规范？
- 管道冲洗吹污时间有规定吗？
- 管道压力试验验收规范？
燃气管道吹扫流程和步骤？
燃气管道吹扫流程是在燃气管强度道试验合格后进行的投入使用前的最后一道工序作业要求。
吹扫采用空气为吹扫源，吹扫管道用阀门联接到贮气罐，再由贮气罐直接送气到管道里吹扫（一般不低于0、8兆帕的气压）吹扫管道最终端设有靶板检验，最终经过若干次吹扫后，靶板上无金属渣或其它异物为合格，合格后进行0、2兆帕氮气封闭待投用。（供参考）
氮气管线吹扫合格标准？
氮气管线吹扫合格的标准如下
（1每次吹扫管道的长度不宜超过m；当管道长度超过m时，宜分段吹扫。切记一定要分段进行-吹，不要直接
（2当目测排气无烟尘时，应在排气口设置白布或涂白漆木靶板检验，5min内靶上无铁锈、尘土等其他杂物为合格。
管道吹扫规范要求？
管道在吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检验
管道内的吹扫，一般按先主管后支管的顺序进行
管道吹扫时，依次阀后盲板，迅速开关阀门，进行反复吹扫直至合格为止
管道吹扫的排放口应不朝向通道口，并有安全及警示措施
管道吹扫和清洗的标准规范有哪些？
管道吹扫是工业是经常遇到的事。一个工程施工完成后，由于管道焊接过程中有焊渣存在以及施工中管道中存在其它异物，在开车（生产）中这些杂物会影响生产，使生产达不到预期目的或不能生产。所以在开车前要进行管道吹扫。
管道吹扫有压缩空气吹扫、蒸汽吹扫等，也可进行化学清洗。其目的都是清除杂物，使管道清洁。缩空气吹扫、蒸汽吹扫一般用打把来检验其效果。化学清洗有专门的部标验收标准。
什么是“管道吹扫”?它的作用是什么啊？
管道吹扫是工业是经常遇到的事。一个工程施工完成后，由于管道焊接过程中有焊渣存在以及施工中管道中存在其它异物，在开车（生产）中这些杂物会影响生产，使生产达不到预期目的或不能生产。所以在开车前要进行管道吹扫。管道吹扫有压缩空气吹扫、蒸汽吹扫等，也可进行化学清洗。其目的都是清除杂物，使管道清洁。缩空气吹扫、蒸汽吹扫一般用打把来检验其效果。化学清洗有专门的部标验收标准。低压蒸汽管道吹扫标准规范？
通常由国家或行业制定，旨在确保低压蒸汽管道吹扫过程的安全、高效和可靠。这些标准规范通常包括以下内容：
1. 吹扫前的准备工作，包括管道清洗、检查和准备吹扫设备等。
2. 吹扫过程中的安全措施，包括人员防护、设备安全、防止管道爆炸等。
3. 吹扫过程中的操作规范，包括吹扫顺序、吹扫时间、吹扫压力等。
4. 吹扫后的处理工作，包括管道检查、清理吹扫设备等。
在进行低压蒸汽管道吹扫时，必须遵守相关的标准规范，以确保吹扫过程的安全和有效。
管道冲洗吹污时间有规定吗？
暂且按照工业金属管道的要求来回答你的问题：
根据GB - 工业金属管道施工质量验收规范第9 章节 管道吹扫与清洗中水冲洗的要求中的：
9.1.2 管道水冲洗的技术要求和质量应符合国家现行标准和设计文件的规定。当设计文件无规定时，应以冲洗排除口的水色和透明度与如口处的水色和透明度目测一致为合格。
你的问题，吹污时间是否有规定，不是主要的，主要的是看水色和透明度。
综上，管道冲洗吹污时间没有规定。
管道压力试验验收规范？
1、压力管道验收应具备下列条件：
a）设计与相关文件齐全，安装图纸已技术交底，并经会审批准；
b）与管道有关的土建检验合格，满足安装要求;
c) 与管道连接的设备已安装固定完毕；
d）管道组成件及阀门等已按设计要求核对合格;
2、管道组成件及阀门检验应符合下列要求：
a) 必须具有制造厂的质量合格证书；
b) 材质、规格型号应符合设计文件规定；
c) 无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷；
d) 不得有超过壁厚负偏差1/2的锈蚀或凹陷；
e）螺纹、密封面良好，精度及光洁度应达到设计要求或制造标准。
3、法兰连接应满足下列要求：
a）法兰连接时应保持平行，偏差不大于法兰外径的1.5/；
b）法兰连接应保持同轴，螺孔中心偏差不得大于孔径的5%，并保证螺栓自由穿 入。
c）与设备接管连接时，选用配对的法兰类型标准和等级应与设备法兰相同，连接 螺母应放在设备一侧。
d）紧固螺栓应对称均与，松紧适度，紧固后的螺栓与螺母宜平齐。
4、阀门安装应符合下列要求
a） 检查填料，压盖螺栓应留有调节余量；
b） 按设计文件核对其型号，并应按介质流向去定其安装方向；
c） 阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；
d） 阀杆及传动装置应按设计规定安装；
e） 安全阀应垂直安装，在调校时，开启和回座压力应符合设计文件的规定；
消防管道验收标准：
1、消防管道安装工程完工后，建设单位（监理单位）应按设计文件对工程质量进行全面的检查和验收
2、施工单位提交的材料应包括下列内容：
a) 管材材质单
b) 特殊工种操作证复印件
c) 隐蔽工程检查记录
d) 防腐工程施工记录
e) 管道系统强度及严密性试验
f) 竣工图及排版图
g）设计修改文件
h）阀门试验确认表
I）管道吹扫/清洗检验记录
本文目录
- 吹扫管道的流速公式？
- 低压蒸汽管道吹扫标准规范？
- 氮气吹扫管道使用方法？
- 细水雾灭火系统管网吹扫要求:采用压缩空气或氮气吹扫，吹扫压力不大于管道的设计压力，吹扫气体流速不小于()m/s？
- 为什么管道气压试验不得超过1.6mpa？
- 管道吹扫流程？
- 管道爆破吹扫步骤？
吹扫管道的流速公式？
H=(v^2*L)/(C^2*R), 其中H为水头，可以由压力换算， L是管的长度， v是管道出流的流速。
R是水力半径R=管道断面面积/内壁周长=r/2， C是谢才系数C=R^(1/6)/n，流量，也可以用重量来表示。
水在物理常识中非常奇妙，容积与质量换算非常方便，常常两者混用，如：1方（m3）就是1吨，5升就是5公斤（斤）等等。
低压蒸汽管道吹扫标准规范？
通常由国家或行业制定，旨在确保低压蒸汽管道吹扫过程的安全、高效和可靠。这些标准规范通常包括以下内容：
1. 吹扫前的准备工作，包括管道清洗、检查和准备吹扫设备等。
2. 吹扫过程中的安全措施，包括人员防护、设备安全、防止管道爆炸等。
3. 吹扫过程中的操作规范，包括吹扫顺序、吹扫时间、吹扫压力等。
4. 吹扫后的处理工作，包括管道检查、清理吹扫设备等。
在进行低压蒸汽管道吹扫时，必须遵守相关的标准规范，以确保吹扫过程的安全和有效。
氮气吹扫管道使用方法？
（1）选用空气（氮气）吹扫工艺管道，应保证足够的气量，使吹扫气体流动速度大于正常操作的流速，或最小不低于m/s。
（2）工艺管道的吹扫气源压力一般控制在0.6～0.8Mpa。可视情况降低或提高吹扫气源压力。
（3）应将吹扫管道上的仪表拆除，防止损伤仪表元器件。同时，还应对调节阀采取适当的保护措施，必要时，需拆除并加临时短节。
（4）吹扫前，必须在换热器、塔釜等设备的进出口添加盲板，只有上游吹扫合格后，才能进行后续系统的吹扫。
（5）吹扫时，应将安全阀与管道断开，并加盲板，防止损坏安全阀。
细水雾灭火系统管网吹扫要求:采用压缩空气或氮气吹扫，吹扫压力不大于管道的设计压力，吹扫气体流速不小于()m/s？
燃气管道吹扫(1) 吹扫介质应采用压缩空气。压缩空气应有足够的压力和流量，但吹扫压力不得大于设计输气压力，吹扫流速不应小于m/s。
(2) 吹扫顺序应从大管到小管，从干管到支管。
(3) 吹扫出的污物和杂物严禁进入设备和已吹扫过的管道。
(4) 吹扫时，可用锤子敲打管道，对焊缝、弯头、死角、管底等部位应重点敲打，但不得损伤管子及防腐层。
(5) 对于吹入凝水罐的大颗粒杂物，应在吹扫完成后打开凝水罐将杂物彻底清除干净。
(6) 吹扫结束后应将所有暂时加以保护或拆除的管道附件、设备、仪表等复位安装合格、
(7) 吹扫合格后，应用盲板或堵板将管道封闭，除必须的检查和恢复工作外，不得再进行影响管道内清洁的其他作业。
为什么管道气压试验不得超过1.6mpa？
管道气压试验不得超过1.6 MPa的原因主要有以下几点：
1. 安全考虑：管道在正常运行过程中，一般工作压力不会超过1.6 MPa，因此超过1.6 MPa的试验压力可能会对管道的安全性造成潜在风险。为了保障人身安全和设备的完整性，规定了试验压力不得超过该值。
2. 材料限制：管道通常由钢材、塑料等材料制作而成，超过1.6 MPa的压力可能会对管道材料产生过大的应力，导致材料破裂或变形，影响管道的正常使用寿命。
3. 泄漏风险：超过1.6 MPa的试验压力会增加管道系统内部的压力差，导致管道接口或连接处易发生泄漏，从而影响试验结果的准确性。
综上所述，管道气压试验不得超过1.6 MPa主要出于安全和材料限制的考虑，以确保管道的可靠性和安全性。
管道吹扫流程？
设备或工艺管道安装完毕后，试漏试压之前，均应该对管道进行吹扫，以便清楚遗留在设备、管道内的铁屑、铁锈、焊渣及其他杂物，以免以上杂物在管道的使用过程中随流体而堵塞管路、损坏阀门和仪表，以保证特殊设备、仪表、调节阀、机泵、过滤器等设备的安全运转，同时也利于产品的质量。
现有技术中完成管线的吹扫的手段一般是水洗、空气吹扫、蒸汽吹扫及通球清理，以上的方法在用于小管径管道时效果良好，在针对大管径管道时，常用的流体设备一般达不到完成吹扫所需流体介质的流量要求，此种情况下不仅延长了管道吹扫所需时间、流体设备功耗大、同时往往还有吹扫不彻底的弊病。
管道爆破吹扫步骤？
管道吹扫方法，其特征在于，包括顺序进行的以下步骤：
1）、在待吹扫管道的入口端与压缩气源连接；
2）、在待吹扫管道的末端设置爆破片以密封管道的末端；
3）、向管道中通入压缩气源，在管道内的内压达到或超过爆破片的爆破压力时，爆破片破裂，管道内的气体由管道的末端溢出，完成对待吹扫管道的吹扫。
