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大家好！今天让【同城百姓生活服务网】来大家介绍下关于灌注桩堵管的常见原因有哪些的问题，让我们一起来看看吧。
- 灌注桩导管堵管的原因？
- 钻孔灌注桩导管堵管的原因？
- 冲孔灌注桩三条声测管堵塞,该怎么解决？
- 钻孔灌注桩断桩原因？
- 水
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下灌注桩导管堵住了怎么办？ - 钻孔灌注桩断桩的原因有哪些呢？钻孔灌注桩断？
- 钻孔灌注桩的监理注意要点是什么？
- 灌注桩后压浆能造成地面隆起变形吗？
灌注桩导管堵管的原因？
泥浆护壁水下混凝土灌注桩导管堵管原因如下:一是灌注混凝土集料、配合比、坍落度等性能参数不合格导致堵管；
二是导管自身原因如导管破漏致泥砂、硬渣涌入堵管；
三是导管距离孔底太近不合设计文件或者规范要求使得导管内混凝土无法顺利下落至孔内导致堵管；
四是灌注作业不规范，如导管在混凝土中埋深不够、提管太快、灌注不连续，或间隔时间太长等因素导致混凝土堵管。
钻孔灌注桩导管堵管的原因？
1 主要是因为在施工过程中，钻孔灌注桩导管内部会有泥浆、泥土、石子等杂物或沉淀物，这些物质容易造成导管堵塞。
2 此外，如果施工过程中的细节操作不当，如管道弯曲、管径不当、内部刮伤等，也会导致导管堵塞。
3 如果在施工前加强对于孔内情况的掌握能力，注重细节操作，以及及时对导管进行清理和维护，则可以有效减少导管堵塞的情况发生。
冲孔灌注桩三条声测管堵塞,该怎么解决？
要是堵了一根的话，用其余两根可以做检查。分析是什么原因堵管，硬物堵管可以根据深度用钢筋捅一捅，或用钢丝绳绑根稍粗点的钢筋捅一捅，软物堵管，可以用空压机管子通下去开启空压机吹一下。
如果是漏浆堵管什么办法也捅不开，只能跟检测人员沟通换一种检测方法了，例如：低应变、钻芯法！
钻孔灌注桩断桩原因？
钻孔灌注桩断桩的主要原因是，混凝土下料管埋置太小或者拔出水面，造成灌注桩混凝土间存在泥渣，形成断桩。
在浇筑钻孔灌注桩混凝土时，下料管一定要有一定的埋深 ，埋深不能太小，太小容易断桩，当然埋深也不能太大，埋深太大容易堵下料管，同时容易引起钢筋笼上浮。
水下灌注桩导管堵住了怎么办？
1.提高混凝土浇注速度,开始浇砼时尽量积累大量砼,产生极大的冲击力可以克服泥浆阻力;
2.快速连续浇注,使砼和泥浆一直保持流动状态,可防导管堵塞;
3.浇注混凝土过程中,应匀速向导管料斗内灌注;
4.必须把控好混凝土的质量,提高混凝土和易性。
钻孔灌注桩断桩的原因有哪些呢？钻孔灌注桩断？
钻孔灌注桩断桩的原因可能有以下几种情况：
1. 灌注时混凝土堵塞：在混凝土搅拌中，粗集料的堆放高度过大，导致混凝土出现离析现象，或者上下层之间的混凝土不能够充分融合，产生夹层，这些都可能造成灌注桩的断桩问题。
2. 导管法取水：地下水压力过大，产生渗水现象，从而给水下混凝土的灌注带来困难，如果用力过大提升导管，或者导管的法兰盘连接不严密，有水进入导管，都会在混凝土中形成夹层。
3. 提升过快：在灌注时，由于导管埋深较小，在测量水位没有达到钻孔底部时，就盲目提升导管，导致导管脱离井孔，或者导管埋深过小，在灌注过程中提升导管过快，井孔内的泥浆压力推动导管底口抬高，导致导管底口超出混凝土面，形成“断桩”。
4. 灌注工艺问题：在灌注过程中，由于灌注工艺不规范，导致钻孔桩出现“缩颈”现象，或者在混凝土灌注时没有及时清除杂物，混有泥浆造成断桩。
5. 受到冻害：在冬季施工时，由于气温过低，混凝土中的水分结冰膨胀，导致混凝土酥散进裂，从而形成断桩。
6. 受到外力影响：在混凝土灌注过程中，由于吊车或其他设备的突然刹车或碰撞等原因，导致钻孔桩的混凝土结构遭到破坏。
以上就是钻孔灌注桩断桩的一些可能原因。
钻孔灌注桩的监理注意要点是什么？
泥浆护壁钻孔灌注桩施工过程监理要点
一、灌注桩工程质量预控
1、研究工程地质勘察报告、桩位平面布置图、桩基结构施工图，弄清设计要求和对影 响灌注桩工程质量和安全因素进行预测分析。研究建筑场地和邻近区域的地下管线、地下构筑物、地面建、构筑物的调查资料， 确保周边不受影响。
2、资质审查： 资质审查是任何工程开工前必不可少的工作， 对钻孔灌注桩施工的资质审查应更加严格仔细，并要从两方面进行。一是施工队伍的承建资格及现场人员的素质及经验的审查。工程质量的把关很大程度上是靠现场工人的双手来完成的，特别是钻孔灌注桩这种对施工工艺有严格要求的工种，监理人员必须了解他们以往的施工经验，检查特殊工种的上岗证书等：施工过程中，往往由于现场工人一个错误的操作，就造成整根桩报废的严重后果，因而除了要具有相关的工作职责及制度外，还应进行责任心的教育。二是施工机械的审查。施工单位使用的成孔机械必须与现场土质、桩径、桩深等要求相适应，应注意审查其设备档案，保证其性能良好，不合格的机械不准进入现场；如果机具破旧，施工中打打停停，势必严重影响质量。同时应考虑供电情况，一般应有备用发电机。
3、组织设计交底及图纸会审：设计交底与图纸会审可同时进行，以设计交底为主，设计人员申明设计意图，重申质量标准，监理人员应提出必要的以求保证质量的一些工作要求。
4、核承包单位的灌注桩施工技术方案。重点：①施工程序安排是否合理；②施工机械 设备能否保证质量； ③施工方法是否符合现场条件和工艺要求，并满足国家施工规范和质量验评标准等。施工管理制度、岗位责任制、质检制度等。
5、核承包单位申报和进场的原材料——水泥、砂、石、外加剂、钢筋等的合格证或复 试单。
6、砼搅拌厂或现场搅拌站机械设备的状况（包括生产能力、生产质量、管理水平等）。
7、查钻孔机、起吊、灌注、清渣与排浆以及加工和压浆等设备状况。
8、核砼配合比及检查施工配合比是否满足水下砼浇注要求①砼配比应通过试验确定， 坍落度宜为 ～ ㎜， 水泥用量不少于 kg/m3； ②砂率宜为 ～%； ③选用中粗砂； ④粗骨料（碎石）最大粒径 5～ ㎜.
9、查现场排泥、排渣的安排是否合理。
、 督承包单位认真做好第一孔或试桩工作， 以取得经验和根据实际情况修改工艺操作， 保证施工质量。
二、灌注桩工程施工质量的控制要点
1、复查桩孔定位及标高。基桩轴线的控制点和水准基点应设在不受施工影响的地方， 复核后妥善保护，施工中经常复测。
2、复查钻杆的垂直度，控制垂直偏差 1%以内，钻头对孔位应正确，钻头中心与护筒中心偏差宜控制在 ㎜以内。
3、监督承包单位做好清泥换浆工作，以减少孔底沉淀物。
4、对泥浆试验和调制进行质量控制。钻孔过程中检查所用泥浆能否及时调整适应穿过各种地层的需要。一般要求泥浆粘度 ～s，含砂率＜2%，密度 1.～1.1 kg/m3，胶体率 ＞%。
5、进行终孔验收，终孔的确定主要参照三个因素，即设计深度、钻速及浮渣取样，原 则上应由地勘单位派出有经验的技术人员进行鉴定，监理工程师应检查孔深、孔径、沉渣厚 度按照下表验收。
泥浆护壁钻孔灌注桩成孔质量标准
项 目规定值或允许偏差
钻（挖）孔桩孔的中心位置（mm）群桩：；单排桩：
孔径（mm）不小于设计桩径
倾斜度（%）钻孔：＜1；挖孔：＜0.5
孔深（m）摩擦桩：不小于设计规定
支承桩：比设计深度超深不小于0.
钻孔桩沉淀厚度（mm）摩擦桩：符合设计规定。设计未规定时，对于直径≤1.5m的桩，≤；对桩径＞1.5m或桩长＞m或土质较差的桩，≤
支承桩：不大于设计规定；设计未规定时≤
清孔后泥浆指标相对密度：1.～1.；黏度：～pa?s;含砂率：＜2%；胶体率：＞%
注：①清孔后的泥浆指标，是从桩孔的顶、中、底部分别取样检验的平均值。本项指标的测定，限指大直径桩或有特定要求的桩。
②对冲击成孔的桩，清孔后泥浆的相对密度可适当提高，但不宜超过1.。
6、浇灌砼前，应检查孔内泥浆比重应小于 1.1，含砂率＜2%，粘度＜s.
7、监督承包单位在 1.5～3h 内（最多不超过 4h）完成砼浇筑的准备工作，上报砼浇筑申请，监理工程师审批。
8、成孔后不能立即灌注砼的桩孔，应检查是否满水，以防塌孔。灌注前应进行第二次 清孔，清孔后再检查沉渣厚度，符合规范要求后允许浇灌砼。
9、检查钢筋笼的制作质量，对钢筋笼进行隐蔽验收。检查保障保护层的措施，注意起 吊钢筋笼的情况，防止严重变形。主要检查钢筋笼的制作质量、下笼、焊接质量、搭接长度。分段制作的钢筋笼的长度以钢筋的定长为宜，但不宜短于6m，连接时%的钢筋接头应予错开焊接，且两钢筋轴心在一直线上。为避免灌注导管挂笼及钢筋笼上浮，笼底钢筋略成喇叭状。对非全长配筋的桩，钢筋笼顶标高低于地面时用吊筋将钢筋笼焊接牢固，防止下落。钢筋笼的保护层最好是设置成混凝土滚轮，厚度为混凝土的保护层厚度，每隔2m均匀布置4个，穿在箍筋上，这样既保证保护层厚度，又能减少对孔壁的扰动。在夜间施工时要特别注意焊缝的饱满程度。
、砼导管应拆装灵活，浇筑过程中应保持导管始终在孔洞中心，并随时测量
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浇筑深度，确定埋置深度（一般控制在 2～6m），防止导管提拔过快、过多，造成断桩。、下导管后，浇灌砼前，要求再次清孔，并计算浇灌砼量，要保证浇倒首灌砼后导管 埋入砼面下1m 以上。
、控制最后一次灌注量，桩顶不得低于设计标高 mm，应考虑凿除的泛浆高度必须保证暴露的桩顶砼达到强度设计值。
、核算砼浇筑量（浇灌量必须大于按孔径计算的体积，充盈系数一般土质为1.）。
、钻孔灌注桩施工受人为因素影响很大，要随随时检查现场人员特别是质检人员的在岗情况及有无作钻进记录，监理人员要及时做好工序的检测验收工作。
、 督促施工单位按要求留置砼试块。每浇注M3 必须有1组试件，小于的 M3 桩， 每根桩必须有一组试件。并根据需要留置同条件养护试件。
三、灌注桩工程施工质量的事后控制
1、桩顶钢筋注意不要任意弯折，复核实际桩位和标高。
2、审查混凝土强度统计表和计算表，
3、申报抽芯和小应变检测。
4、各项资料经审查符合要求后，组织桩基验评。
四、应注意的质量问题和采取措施
1、首灌砼不成功时，应立即采用泵吸反循环清孔吸出孔内砼，然后重新首灌。
2、若发生堵管，则应拔出导管疏通后，重新下导管（离砼面 ～ ㎝），然后断续灌注，并分析发生堵管的原因。
2.1 埋管过浅，导致井孔内的泥浆返到导管里，形成混浆，使管内砼流动性降低，石子 呈团状，堵在管口而造成堵管。
2.2 埋管过深，使导管内砼不能依靠自身的重力作用冲出导管形成堵管。
2.3 砼搅拌不良或石料粒径过大，使砼的流动大大降低而堵管。
2.4 为防堵管，必须保持导管埋入砼内不得过深过浅，一般以 2～6m 为宜；严格控制砼的搅拌质量，不合格的砼不能进入导管；砼灌注一定数量后，就必须拆管，防止埋管过深， 每次拆管前应测定砼面的高度，并与理论值进
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行比较，按偏于保守的数值确定埋管深度，保 证埋深不超过 6m，且不小于2m.3、钢筋笼上浮
3.1 灌注过程中导管卡住钢筋笼，引起钢筋笼上浮。采取措施： ①当砼面未达到钢筋笼时，只需边转动导管边缓缓提升，至钢筋笼与导管脱开为止，钢筋笼会由于自重沉至原位。 ②当砼面未达到钢筋笼后导管卡住钢筋笼时，移动导管使两者脱开，但由于有砼托着， 钢筋笼不会复位，因此在砼进入钢筋笼后，应尽力避免导管与钢筋笼相卡。
3.2 在砼接近钢筋笼底时，如操作不当，砼的冲击会托着钢筋笼上浮。采取措施：①当 首灌砼浇筑时，钢筋笼应有定位钢筋，并放慢灌注速度，以减小管口砼对钢筋笼的冲击力； ②当砼面在钢筋笼里灌至4m 以上时， 可一次性将导管提升到钢筋笼段，要求保持 2～6m 埋管深度，灌注速度仍要放缓；③待钢筋笼埋深达到2m 以上后，一般不会上浮，可用正常速度灌注。
4、其它影响质量的问题
砼灌注中如遇停水、停电或机械故障而不得不终止灌注时，须采取应急措施（采用备用水源，电源和机械设备）恢复灌注。
灌注桩后压浆能造成地面隆起变形吗？
灌注桩后压浆有可能造成地面隆起变形。后压浆施工时，注浆管埋设位置不当或者注浆量过大，会导致注浆压力超过地层土体的承受能力，从而使地面出现隆起变形。此外，在后压浆施工过程中，如果注浆管堵塞或者注浆材料硬化收缩，也可能引起地面隆起变形。
因此，在灌注桩后压浆施工过程中，需要合理选择注浆管埋设位置和注浆量，控制注浆压力和注浆材料质量，以及采取有效的技术措施，减少对周围土体的扰动和影响，以避免地面隆起变形等不良地质现象的发生。同时，施工后还需要进行地面变形监测和桩基检测，确保施工质量和安全。
【同城百姓生活服务网】是一家专业从事地下管道检测与非开挖修复技术服务的高新技术企业，主营业务包括排水管道、供水管道、工业管道的清淤、检测与非开挖修复技术服务设计、施工和新技术研发。
