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• 全国燃气安全整治行动方案？

全国燃气安全整治行动方案？

　　一、指导思想

　　认真贯彻落实国家、省、市关于加强燃气安全工作的法律、法规及方针政策，全面推进燃气安全知识宣传工作，为建设“燃气行业安全管理年”，促进燃气安全工作不断提升提供思想基础，精神动力和舆论支持。

　　二、工作目标

　　通过开展燃气安全知识宣传活动，普及燃气安全知识，增强燃气用户安全意识，提高全社会对燃气安全工作的重视程度，建立“政府引导、企业落实、社会参与、和谐稳定”的燃气安全知识宣传工作格局，有效避免和减少燃气安全事故发生，确保燃气使用安全。

　　三、实施步骤和内容

　　（一）动员部署阶段（XX年4月日―4月日）。召开动员会议，进一步明确各县、区燃气主管部门宣传工作职责，划分宣传工作任务，落实宣传工作责任，确保燃气安全知识宣传工作有序开展。

　　（二）集中宣传阶段（XX年4月日―4月日）。采取丰富多样的宣传形式，开展集中宣传。一是在广场、公园、商业区等人员密集场所开展一次同时异地集中宣传活动。通过现场咨询活动，悬挂横幅、设置展板、发放宣传单以及燃气知识购物袋等形式，广泛介绍有关燃气法律法规，安全用气规范、如何正确选择使用燃烧器具、自动报警器、连接胶管等知识，切实提高广大市民对使用燃气安全防范意识，有效预防燃气事故的.发生；二是充分发挥新闻媒体作用，通过设立专栏、专题、专线、专刊等加大媒体宣传力度，引导社会各界积极参与；三是在各燃气企业营业厅、供应网点等场所设置宣传栏，开辟宣传角，宣传燃气安全使用知识，发放宣传册等相关材料。

　　（三）巩固深化阶段（XX年5月1日―月日）。巩固和深化日常宣传工作，建立宣传工作长效机制。一是继续在重要节日开展集中宣传活动，拓展宣传范围，使更多市民了解和掌握燃气安全常识；二是开展燃气安全知识进物业、进社区、进企业活动。通过物业小区电子屏、宣传栏等设施宣传燃气安全知识，通过聘请小区监督员排查安全隐患，通过与相关单位建立沟通机制，使宣传工作要更广泛、更深入、更有效；三是逐步将媒体宣传变为日常化，通过设立的专栏、专刊、专题、专线开展定期与不定期的媒体宣传活动，将媒体宣传作为一项长期的、重要的工作进一步落实。四是开展燃气安全知识大讲座活动，各燃气企业要每月安排组织一次经验丰富、技术过硬的工作人员，深入社区、街道、居民用户家中，或是邀请居民到属地分公司，为居民用户讲解如何正确使用燃气器具、自动报警器、接连软管等知识，同时对用户在使用燃气时经常遇到的问题进行解答，讲解安全使用燃气常识；五是要充分利用电子信息手段。通过电话、网络、短信等信息手段向燃气用户发送燃气安全知识，并根据实际情况开展燃气知识有奖问答、邀请居民参观燃气生产厂区等活动，丰富市民燃气知识，调动社会力量。

　　（四）总结推广阶段（XX年月1日-月日）。总结燃气安全知识宣传工作经验，将宣传工作作为安全管理工作的重点常抓不懈，做到日常化、制度化和规范化。

　　四、几点要求

　　（一）加强领导，落实责任。各责任单位要高度重视此次活动，加强组织领导，落实责任，明确分工，确保思想统一，步调一致。活动开展过程中，要做到有方案、有行动、有督查、有成果。结合辖区管理实际，成立“燃气安全知识宣传工作”活动工作领导小组，保障宣传工作的顺利开展。

　　（二）突出重点、狠抓落实。各责任要严格按照方案要求，突出重点，狠抓落实。要以“燃气安全知识宣传月”活动为主线，以“媒体宣传、集中宣传、小区宣传”等活动为载体，进一步巩固和深化宣传工作。要建立宣传工作制度，丰富宣传形式，树立宣传典型，形成良好的宣传氛围。

　　（三）注重沟通，密切配合。各责任单位要本着“属地管理，统筹兼顾”的原则，在做好辖区燃气安全知识宣传工作的同时，要加强协作、密切配合、形成合力，并建立良好信息沟通机制，共同推进燃气安全知识宣传工作

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• 混油的工艺过程？
• 海湾石油涂装的由来？
• 沥青油毡施工做法？
• 请问管道的焊接方法？
• 油罐是怎么喷漆的？
• 山东卧式储油罐内涂防腐方案？
• 三菱石油涂装能过年审吗？
• 油毡上面怎么喷漆？

混油的工艺过程？

您好，混油是一种将不同种类的油混合在一起的工艺过程，常用于炼油、化工、润滑油等行业。

以下是混油的基本工艺过程：

1. 原油加工：将原油送入蒸馏塔进行分馏，得到不同馏分的石油产品。

2. 油品储存：将不同馏分的石油产品储存在不同的储罐中。

3. 混油计划：根据市场需求和产品质量要求，制定混油计划，确定需要混合的油品种类和比例。

4. 油品调配：将不同储罐中的油品按照混油计划要求，计量、称重、加热、搅拌，混合成目标产品。

5. 检测质量：对混合后的产品进行质量检测，如测定密度、粘度、闪点、硫含量、酸值等指标。如果不符合要求，则需要进行调整或重新混合。

6. 包装出库：将产品装入桶、罐、车辆等容器中，按照客户要求、订单要求等进行包装和出库。

7. 废水处理：混油过程中产生的废水需要进行处理，通常采用物理化学处理、生物处理等方式。

以上是混油的基本工艺过程，具体的混油过程可能会因生产工艺、产品质量要求等因素而有所不同。

海湾石油涂装的由来？

这个特殊的橙色、蓝色相间的涂装来源是美国海湾石油公司，这家公司也是最早参与赛车赞助的工业品牌之一。

美国海湾石油公司诞生于年，因在美国德克萨斯州开采了世界上第一口高产油井从而得名。海湾石油也是世界上最悠久且最具影响力的跨国石油公司，自世纪年代起，美国海湾石油公司便一直保持着与世界级赛车赛事的密切合作，比较知名的有F1、FIA GT、勒芒小时耐力赛等。

沥青油毡施工做法？

沥青油毡纸防水施工的办法

　　1、第1步需要对屋面进行找平，要按照一定的比例将水泥砂浆调配好。涂刷在屋顶上面，厚度在5毫米左右，能够有效防止地面出现开裂的问题。

　　2、第2步刷上底子油，可以选择石油沥青制作成的溶液，在屋顶上面涂刷均匀。等到干燥了，就可以将沥青油毡纸粘贴在上面，做好找平，并且做好密封的工作。

　　3、第3步进行合理的养护，能够确保防水的工艺达标。

请问管道的焊接方法？

管道器材，一般包括管子、管件、阀门、法兰、垫片和紧固件以及其他管道组成件，例如过滤器、分离器、阻火器、补偿器等。

管道分类：

管子分类方法很多，按材质分类可分为金属管、非金属管和钢衬非金属复合管。

非金属管主要有橡胶管、塑料管、石棉水泥管、石墨管、玻璃钢管等。

铸铁管：

铸铁管是由生铁制成。按其制造方法不同可分为：砂型离心承插直管、连续铸铁直管及砂型铁管。按其所用的材质不同可分为：灰口铁管、球墨铸铁管及高硅铁管。铸铁管多用于给水、排水和煤气等管道。

焊接钢管：

焊接钢管，也称有缝钢管，一般由钢板或钢带卷焊而成。

按管材的表面处理形式分为镀锌和不镀锌两种。表面镀锌的发白色，又称为白铁管或镀锌钢管；表面不镀锌的即普通焊接钢管，也称为黑铁管。

镀锌焊接钢管，常用于输送介质要求比较洁净的管道，如生活用水、净化空气、仪表空气等；不镀锌的焊接钢管，可用于输送蒸汽、煤气、压缩空气和冷凝水等。

根据用户要求，焊接钢管在出厂时可分两种，一种是管端带螺纹的，另一种是管端不带螺纹的。管端带螺纹的焊接钢管，每根管材长度为4～9m，不带螺纹的焊接钢管，每根管材长度为4～m。

焊接钢管按管壁厚度不同，分为薄壁钢管、加厚钢管和普通钢管。工艺管道上用量最多的是普通钢管，其试验压力为2.0MPa。加厚钢管的试验压力为3.0MPa。

常用焊接钢管的规格范围为公称直径6～mm。

无缝钢管：

无缝钢管，无缝钢管是一种具有中空截面、周边没有接缝的圆形，方形，矩形钢材。无缝钢管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管，然后经热轧、冷轧或冷拨制成。无缝钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管道。是工业管道中用量最大，品种规格最多的管材，基本上分为流体输送用无缝钢管和带有专用性的无缝钢管两大类，前者是工艺管道常用的钢管，后者如锅炉专用钢管、裂化炉管和热交换器用钢管等。

按材质可分为碳素无缝钢管、铬钼无缝钢管和不锈、耐酸无缝钢管。按公称压力可分为低压(0≤1.0MPa)、中压(1.0＜MPa＝、高压(≥MPa)三类。工艺管道常用的是流体输送用无缝钢管。

1．碳素无缝钢管，常用的制造材质为号、号、Mn钢，其规格范围为：热轧外径φ～mm，冷拔外径φ6～mm，单根管长度4～m，容许操作温度为-～℃，广泛用于输送各种对钢无腐蚀性的介质，如输送蒸汽、氧气、压缩空气、油品和油气等。

2．低合金钢无缝钢管，系指含一定比例合金元素的合金钢管。通常分为两种，一种是含有锰元素的低合金钢管，称为普通低合金钢管，如Mn、MnV等；另一种是含有铬、钼等元素的低合金钢管，称铬钼钢管。常用的有CrMo、CrMo、Cr2Mo、1Cr5Mo等，其规格范围为外径φ～φmm，单根管长度4～m，铬钼钢管适用温度范围为-～℃。低合金无缝钢管，多用于输送各种温度较高的油品、油气和腐蚀性不强的盐水、低浓度有机酸等。暖通南社

3．不锈耐酸无缝钢管，根据铬、镍、钛各种金属的不同含量品种很多，有Cr、CrNiMo2、1CrNiMo2Ti、1CrNi9Ti等。用量最多的是1CrNi9Ti，在施工图上常用简化材质代号-8来表示，适用温度范围为-～℃，在化工生产中用来输送各种腐蚀性较强的介质，如硝酸、醋酸和尿素等。

4．高压无缝钢管，其制造材质与上述无缝钢管基本相同，只是管壁比中低压无缝钢管厚，最厚的管壁达mm。如化肥设备用高压无缝钢管规格为φ×4(mm)～×(mm)，单根管长度4～m，适用压力范围～MPa，工作温度-～℃。在石油化工装置中用以上高压无缝钢管输送原料气、氢氮气、合成气、水蒸气、高压冷凝水等介质。

铜管：

铜管分紫铜管和黄铜管两种。制造紫铜管所用的材料牌号有T2、T3、T4和TUP等，含铜量较高，占.7%以上；黄铜管的制造材料牌号有H，H等，都是锌和铜的合金，如H黄铜管，其材料成份铜为.5%～.5%，锌为.6%，其他杂质小于0.5%。

铜管的制造方法分为拉制和挤制两种。拉制铜管外径为φ3～φmm，挤制铜管外径为φ～φmm，壁厚1.5～5mm；铜板卷焊铜管的规格范围为外径φ～φmm，供货方式有单根的和成盘的两种。

铜管的适用工作温度在℃以下，多用于油管道、保温伴管和空分氧气管道。

钛管：

钛管是近年来新出现的一种管材，由于它具有重量轻、强度高、耐腐蚀性强和耐低温等特点，常被用于其他管材无法胜任的工艺部位。钛管是用TA1、TA2工业纯钛制造，适用温度范围为-～℃，当温度超过℃时，其机械性能下降。常用钛管的规格范围为公称直径～mm。适用于低中压，低压管壁厚2.8～.7mm，中压管壁厚3.7～.4mm。钛管虽然具有很多优点，但因价格昂贵，焊接难度较大，尚未被广泛采用。

各种不锈钢的特性和用途：

在管系中改变走向、标高或改变管径以及由主管上引出支管等均需用管件。由于管系形状各异、简繁不等，因此，管件的种类较多。常用的管件有弯头、三通、异径管、管接头、管帽等。

其他管件：

1．封头：是用于管端起封闭作用的堵头。常用的封头有椭圆形和平盖形两种。

2．凸台，也称管嘴，是自控仪表专业在工艺管道上的一次部件，是由工艺管道专业来安装，所以把凸台也列为管件。

3．盲板，其作用是把管道内介质切断。

法兰：

法兰是工艺管道上起连接作用的一种部件。如管道与工艺设备连接，管道上法兰阀门及附件的连接。采用法兰连接既有安装拆卸的灵活性，又有可靠的密封性。

工艺管道所输送的介质，种类繁多，温度和压力也不同，因此对法兰的强度和密封，提出了不同的要求。为了满足工艺管道安装工程的需要，出现了很多种结构和压力不同的法兰。

法兰垫片：

泄漏是管法兰失效的主要形式，它与密封结构型式、被连接件的刚度、密封件的性能、操作和安装等许多因素有关。垫片是法兰连接的主要密封件，因而正确选用垫片也是保证法兰连接不泄漏的关键。法兰垫片根据管道所输送介质的腐蚀性、温度、压力及法兰密封面的形式选用种类很多。管法兰垫片有非金属垫片，半金属垫片和金属垫片。

橡胶石棉垫：

橡胶石棉垫以石棉纤维、橡胶为主要原料再辅以橡胶配合剂和填充料，经过混合搅拌、热辊成型、硫化等工序制成。能适用于很多介质，如蒸汽、煤气、空气、盐水、酸和碱等。橡胶石棉垫的厚度，各专业还不统一，通常用3mm厚。公称直径小于mm的法兰，其垫片厚度不超过2.5mm。

使用压力，用于光滑密封面法兰连接时不超过2.5MPa。工业常用的橡胶石棉垫有两种，一种是耐油橡胶石棉垫，适用于温度在℃以下，公称压力在2.5MPa以下，输送一般油品、液化烃、丙烷和丙酮等介质。高温耐油橡胶石棉垫，使用温度可达～℃。另一种是中压橡胶石棉垫可使用于℃，PN2.5MPa以下蒸汽、凝结水、水、空气等介质。

橡胶垫：

橡胶垫，是用橡胶板制作的垫片，它有一定的耐腐蚀性，常用于温度在℃以下，压力不超过1.0MPa，输送低压水，酸和碱等介质的管道法兰连接，这种垫片的特点是利用橡胶的弹性，达到较好的密封效果，因此也常用于铸铁法兰阀门的安装上。暖通南社

缠绕式垫片：

缠绕式垫片简称为缠绕垫，是用金属钢带及非金属填料带缠绕而成。主要包括金属缠绕垫片，石墨缠绕垫片，石墨金属缠绕垫片，金属石墨缠绕垫片，内外环缠绕垫片， 金属石棉缠绕垫片，金属四氟缠绕垫片等。这种垫片具有价格低、材料能被充分利用、密封性能较好的优点，适用的公称压力为4.0MPa以下，适用温度范围，号钢温度可达℃，0Cr钢带制成的缠绕垫，使用温度可达℃。这种垫片多数用于光滑面法兰连接，其密封面不用车水线。有的缠绕垫，还带有定位环，是为了防止垫片偏离法兰中心。垫片的厚度一般为4.5mm，直径大于mm时，垫片厚度为6～7mm。定位环的厚度为3mm左右。金属钢带材质有号钢、0Cr钢和1CrNi9Ti钢等；非金属带材质有特性石棉、柔性石墨、聚四氟乙烯等。

齿形垫：

齿形垫是用各种金属制造，材质有普通碳素钢、低合金钢和不锈耐酸钢等，其厚度为3～5mm。它是利用同心圆的齿形密纹与法兰密封面相接触、构成多道密封，因此密封性能较好，常用于凹凸式密封面法兰的连接。最高公称压力可达.0MPa，适用于工作温度较高的部位，如0Cr材质的齿形垫，其适用温度可达℃。

金属垫圈：

金属垫圈的种类很多，按形状划分有金属平垫圈，截面积为椭圆形、八角形金属垫圈和透镜式垫圈。按制造材质分有低碳钢、不锈耐酸钢、紫铜、铝和铅等。

金属平垫圈多用于光滑面平焊法兰，承受的温度和压力较低。

椭圆形及八角形金属垫圈，多用于梯形槽对焊法兰，公称压力范围为6.4～.0MPa。虽然密封性好但制造复杂，要求精度高。

透镜垫，因其截面形状似透镜而得名，密封性能好、在石油化工生产中，各种高温高压管道的法兰连接，广泛使用此种垫圈，常用公称压力范围为.0～.0MPa。

金属垫圈的使用有条原则，即垫圈表面的硬度必须低于法兰密封面的硬度。

一般规定：

1)仪表管道、线路的工程设计，应做到仪表测量准确、信号传递可靠、减少滞后、安全经济实用、线路整齐美观并便于施工和维修。 2)对火灾及爆炸危险、腐蚀、高温、潮湿、振动等环境，在仪表管道线路设计时，应采取相应的防护措施。

仪表测量管线图：

测量管道的材质：

1)测量管道（包括阀门和管件）的材质，应按被测介质的物性、温度、压力等级和所处环境条件等因素综合考虑。

2)非腐蚀性介质的测量管道材质，宜选用碳钢或不锈钢。

腐蚀性介质的测量管道材质，应选用与连接的工艺管道、设备相同或防腐性能更好的材质。

3)测量管道及管件阀门，宜选用同种材料。

4)分析仪表的取样管道材质，宜选用不锈钢。

测量管道的选用：

1)测量管道的管径选择

2)分析仪表的取样管道管径，宜选用Φ6 mm×1mm,Φ8mm×1mm或Φ mm×1mm，其快速回路的返回管道及排放管道的管径可适当放大。

3)测量管道的壁厚应不低于具体工程“管道材料等级表”中的要求。

气动信号管道材质选择：

注：“☆”表示适用； “X”表示不宜使用。

1) 气动信号管道的管径，宜选用Φ6 mm×1 mm或Φ8 mm×1 mm。根据需要也可选用其他规格。

2) 聚乙烯管及尼龙管（缆）的使用环境温度应符合产品的适用温度范围。存在火灾危险的场所及重要的场合，不宜选用此类材质。

3) 生产装置有防静电要求时，禁止使用聚乙烯管及尼龙管（缆）。

4)生产装置内设置接管箱时，从控制室至接管箱，宜选用多芯管缆。管缆的备用芯数不应少于工作芯数的%。从接管箱至调节阀或现场仪表的气动管线，宜选用PVC护套紫铜管或不锈钢管。

常用物料管道材料选用表(1)

常用物料管道材料选用表（2）

阀门：

阀门是使配管和设备内的介质（液体、气体、粉末）流动或停止并能控制其流量的装置。阀门是管路流体输送系统中控制部件，它是用来改变通路断面和介质流动方向，具有导流防止逆流、稳压、截止、调节、节流、止回、分流或溢流卸压等功能。

按结构特征，根据关闭件相对于阀座移动的方向可分：

1．截门形：关闭件沿着阀座中心移动。

2．闸门形：关闭件沿着垂直阀座中心移动。

3．旋塞和球形：关闭件是柱塞或球，围绕本身的中心线旋转。

4．旋启形：关闭件围绕阀座外的轴旋转。

5．碟形：关闭件的圆盘，围绕阀座内的轴旋转。

6．滑阀形：关闭件在垂直于通道的方向滑动。

按用途，根据阀门的不同用途可分：

1．开断用：用来接通或切断管路介质，如截止阀、闸阀、球阀、蝶阀等。

2．止回用：用来防止介质倒流，如止回阀。

3． 调节用：用来调节介质的压力和流量，如调节阀、减压阀。

4．分配用：用来改变介质流向、分配介质，如三通旋塞、分配阀、滑阀等。

5．安全阀：在介质压力超过规定值时，用来排放多余的介质，保证管路系统及设备安全，如安全阀、事故阀。

6．特殊用途：如疏水阀、放空阀、排污阀等。

按驱动方式，根据不同的驱动方式可分：

1．手动：借助手轮、手柄、杠杆或链轮等，有人力驱动，传动较大力矩时，装有蜗轮、齿轮等减速装置。

2．电动：借助电机或其他电气装置来驱动。

3．液动：借助（水、油）来驱动。

4．气动：借助压缩空气来驱动。

按压力，根据阀门的公称压力可分：

1．真空阀：绝对压力<0.1Mpa即mm汞柱高的阀门，通常用mm 汞柱或mm水柱表示压力。

2．低压阀：公称压力PN≤1.6Mpa的阀门（包括PN≤1.6MPa的钢阀）

3．中压阀：公称压力PN2.5—6.4MPa的阀门。

4．高压阀：公称压力PN.0—.0MPa的阀门。

5．超高压阀：公称压力PN≥.0MPa的阀门。

按介质的温度分，根据阀门工作时的介质温度可分：

1．普通阀门：适用于介质温度-℃～℃阀门。

2．高温阀门：适用于介质温度℃～℃阀门。

3．耐热阀门：适用于介质温度℃以上的阀门。

4．低温阀门：适用于介质温度-℃～-℃阀门。

5．超低温阀门：适用于介质温度-℃以下阀门。

按公称通径分，根据阀门的公称通径可分：

1．小口径阀门：公称通径DN<mm的阀门。

2．中口径阀门：公称通径DN~mm的阀门。

3．大口径阀门：公称通径DN~mm的阀门。

4．特大口径阀门：公称通径DN≥mm的阀门。

按与管道连接方式分，根据阀门与管道连接方式可分；

1．法兰连接阀门：阀体带有法兰，与管道采用法兰连接的阀门。

2．螺纹连接阀门：阀体带有内螺纹或外螺纹，与管道采用螺纹连接的阀门。

3．焊接连接阀门：阀体带有焊口，与管道采用焊接连接的阀门。

4．夹箍连接阀门：阀体上带有夹口，与管道采用夹箍连接的阀门。

5．卡套连接阀门：采用卡套与管道连接的阀门。

关闭件和阀座密封面的工作条件：

由于阀门用途十分广泛，因此阀门密封面的工作条件差异很大。压力可以从真空到超高压，温度可以从-℃到℃，有些工作温度可达℃，工作介质从非腐蚀介质到各种酸碱等强腐蚀性介质。从密封面的受力情况来看，它受挤压和剪切。从磨擦学的角度来看，有磨拉磨损、腐蚀磨损、表面疲劳磨损、冲蚀等等。因此，应该根据不同的工作条件选择相适应的密封面材料。

阀体、阀盖和阀板（阀瓣）的材料：

阀体、阀盖和阀板（阀瓣）是阀门主要零件之一，直接承受介质压力，所用材料必须符合“阀门的压力与温度等级”的规定。常用材料有下面几种：

一、灰铸铁：灰铸铁适用于公称压力PN≤1.0MPa，温度为－℃～℃的水、蒸汽、空气、煤气及油品等介质。灰铸铁常用牌号为：HT、HT、HT、HT。

二、可锻铸铁：适用于公称压力PN≤2.5MPa，温度为－～℃的水、蒸汽、空气及油品介质，常用牌号有：TH—、KTH—、KTH—。

三、球墨铸铁：适用于PN≤4.0MPa，温度为－～℃的水、蒸汽、空气及油品等介质。

常用牌号有：QT—、QT—、QT—7。鉴于目前国内工艺水平，根据经验，建议PN≤2.5MPa，阀门还是采用钢制阀门为安全。

四、耐酸高硅球墨铸铁：适用于公称压力PN≤0.MPa，温度低于℃的腐蚀性介质。

五、碳素钢：适用于公称压力PN≤.0MPa，温度为－～℃的水、蒸汽、空气、氢、氨、氮及石油制品等介质。常用牌号有WC1、WCB、ZG 及优质钢、、 及低合金结构钢Mn。

六、铜合金：适用于PN≤2.5MPa 的水、海水、氧气、空气、油品等介质，以及温度－～℃的蒸汽介质，常用牌号为ZGnSnZn2(锡青铜），H、Hpb—1（黄铜）、QAZ—2、QA—4(铝青铜)。

七、高温铜：适用于公称压力PN≤.0MPA、温度≤℃的蒸汽及石油产品。常用牌号有ZGCr5Mo,1Cr5M0.ZGCrMoV,ZGGr1Mo1V, CrMoV , WC6, WC9等牌号。具体选用必须按照阀门压力与温度规范的规定。

八、低温钢，适用于公称压力PN≤6.4Mpa,温度≥—℃乙烯，丙烯，液态天然气，液氮等介质，常用牌号）有ZG1CrNi9、0CrNi9、1CrNi9Ti、ZG0CrNi9；

九、不锈耐酸钢，适用于公称压力PN≤6.4Mpa 、温度≤℃硝酸，醋酸等介质，常用牌号有ZG0CrNi9T、ZG0CrNi<耐硝酸>， ZG0CrNiMo2Ti 、ZG1CrNiMo2Ti<耐酸和尿素>。

密封面材料：

密封面是阀门最关键工作面，密封面质量的好坏关系到阀门使用寿命，通常密封面材料要考虑耐腐蚀，耐擦伤，耐冲蚀，抗氧化等因素。

通常分两大类：

（一）软质材料

1、橡胶（包括丁睛橡胶，氟橡胶等）

2、塑料（聚四氟乙烯，尼龙等）

（二）硬密封材料

1、铜合金（用于低压阀门）

2、铬不锈钢（用于普通高中压阀门）

3、司太立合金（用于高温高压阀门及强腐蚀阀门）

4、镍基合金（用于腐蚀性介质）

阀杆材料：

常用的阀杆材料有以下几种。

一、碳素钢：

用于低压和介质温度不超过℃的水、蒸汽介质时，一般选用A5 普通碳素钢。

用于中压和介质温度不超过℃的水、蒸汽介质时，一般选用 优质碳素钢。

二、合金钢：

用于中压和高压，介质温度不超过℃的水、蒸汽、石油等介质时，一般选用Cr（铬钢）。

用于高压、介质温度不超过℃的水、蒸汽等介质时，可选用CrMoALA 渗氮钢。

用于高压、介质温度不超过℃的蒸汽介质时，一般选用Cr2MoVA 铬钼钒钢。

三、不锈耐酸钢

用于中压和高压、介质温度不超过℃的非腐蚀性介质与弱腐蚀性介质，可选用 1Cr、2Cr、3Cr 铬不锈钢。

用于腐蚀性介质时，可选用CrNi2、1CrNi9Ti、CrNiMo2Ti、CrNiMo3Ti等不锈耐酸钢和PH-7Mo 沉淀硬化钢。

四、耐热钢

用于介质温度不超过℃的高温阀门时可选用4CrSi2Mo 马氏体型耐热钢和4CrNiW2Mo 奥氏体型耐热钢。

阀杆螺母材料：

阀杆螺母在阀门开启和关闭过程中，直接承受阀杆轴向力，因此必须具备一定的强度。同时它与阀杆是螺纹传动，要求摩擦系数小，不生锈和避免咬死现象。

一、铜合金

铜合金的摩擦系数较小，不生锈，是目前普遍采用的材料之一。对于Pg<1.6Mpa 的低压阀门可采用ZHMn-2-2 铸黄铜。对于Pg-6.4Mpa 的中压阀门可采用ZQAL9-4 无锡青铜。对于高压阀门可采用ZHAL-6-3-2 铸黄铜。

二、钢

当工作条件不允许采用铜合金时，可选用、 等优质炭素钢，2Cr、1CrNi9、CrNi2 等不锈耐酸钢。工作条件不允许指下列情况。

1、用于电动阀门上，带有瓜形离合器的阀杆螺母，需要进行热处理获得高的硬度或表面硬度。

2、工作介质或周围环境不适合选用铜合金时，如对铜有腐蚀的氨介质。

选用钢制阀杆螺母时，要特别注意螺纹的咬死现象。

常用的内件材料组合：

表中Cr表示Cr系不锈钢，如1Cr、2Cr等。

STL即STELLITE（硬质合金如钴基硬质合金等）。

Monel即蒙耐尔合金，Hastelloy即哈氏合金。Inconel即因科镍尔合金。

用斜杠分开的两种材料，阀座密封面材料可选用两种材料之一，闸板（阀瓣）密封面材料为另一种。

紧固件材料：

紧固件主要包括螺栓、双头螺栓和螺母。紧固件在阀门上直接承受压力，对防止介质

外流起关重要作用，因此选用的材料必须保证在使用温度下有足够的强度与冲击韧性。

根据介质压力和温度选择紧固件材料时可按下表选择：

用于调节阀高温螺栓：

工作温度在℃以上的螺栓应选择使用耐热钢。调节阀螺栓用钢中的耐热钢主要有：低合金珠光体耐热钢、高铬马氏体不锈钢、奥氏体不锈钢、铁镍基和镍基合金耐热钢。

马氏体不锈钢：含铬量在%~%的马氏体不锈钢螺栓具有较好的抗松驰性能，较高的持久塑性和较低的缺口敏感性。材料的韧性和热强性较好外，还具有良好的减振性能和较小的线膨胀系数，能抗大气和海水环境腐蚀。马氏体不锈钢螺栓适用于冲击载荷和腐蚀介质的环境条件。在最高工作温度不超过℃时，其强度虽然低于奥氏体不锈钢，但仍有相当的强度。但马氏体不锈钢的低温性能较差。在低于0℃以下的环境中，材料的韧性会丧失，存在冷脆现象。

低合金的珠光体耐热钢可以在较高的温度下使用。一般工作温度低于℃的螺栓可以选择铬钼钢，而工作温度在℃以下则宜使用铬钼钒钢。

这两类材料在调质状态下短期使用性能较好，在正火回火状态下长期使用具有较好的抗松驰性能。铬钼钒钢经正火回火后室温冲击韧性较低，在℃时有持久缺口敏感性，持久强度降低。

马氏体不锈钢：含铬量在%~%的马氏体不锈钢螺栓具有较好的抗松驰性能，较高的持久塑性和较低的缺口敏感性。材料的韧性和热强性较好外，还具有良好的减振性能和较小的线膨胀系数，能抗大气和海水环境腐蚀。马氏体不锈钢螺栓适用于冲击载荷和腐蚀介质的环境条件。在最高工作温度不超过℃时，其强度虽然低于奥氏体不锈钢，但仍有相当的强度。但马氏体不锈钢的低温性能较差。在低于0℃以下的环境中，材料的韧性会丧失，存在冷脆现象。

奥氏体不锈钢：奥氏体-8不锈钢螺栓具有良好的抗全面腐蚀性能和高温力学性能，能在℃的高温下使用。且具有良好的低温性能，在较低的温度下仍能保持相当的强度。但其缺点是材料的屈服强度较低，且不能通过热处理改善其力学性能。而奥氏体沉淀硬化不锈钢是在热处理过程中，通过时效处理产生沉淀硬化，析出弥散分布的碳化物和金属间的化合物，从而提高强度，同时仍保持原不锈钢原来良好的耐腐蚀性和抗氧化性，这种螺栓在℃以下使用抗松驰性能较稳定，但其合金含量较高，热处理工艺较复杂，材料的价格较昂贵。

铁镍基和镍基合金：工作温度在℃以上的螺栓可以选择铁镍基或镍基合金。控制阀这类材料一般含钴，具有特别好的高温性能。如美国的waspalog镍基合金，可在℃以下工作；M镍基合金可用至℃，CrNiMo铁镍基合金也可使用至℃；我国生产的高温合金也可用作高温螺栓用钢。

填料：

在阀门上填料是用来充填阀盖填料室空间，以防止介质经由阀杆和阀盖填料室空间泄漏。

填料可分为软质填料及硬质填料两种：

1）软质填料：系由植物质，即大麻、亚麻、棉、黄麻等，或由矿物质，即石棉纤维，或由石棉纤维内夹金属丝和外涂石墨粉等编织的线绳，也有压成的成型的填料，以及柔性石墨填料材料。植物质填料较便宜，常用于℃以下的低压阀门；矿物质填料可用于-℃的阀门。近年来使用橡胶O型圈做填料的结构在逐步推广，但介质温度一般限制在℃以下。高温高压阀门上的填料也有采用纯石棉加片状石墨粉压紧而成的。

2）硬质填料：即由金属或金属与石棉、石墨混合而成的填料以及聚四氟乙烯压合烧结而成型填料，金属填料使用较少。

选择填料要根据介质、温度和压力来选择，常用的材料有以下几种：

1）油浸石棉绳，可按下表选择。

注：形状代号F 表示方的，穿心或一至多层编结；Y 表示圆的，中间是一扭制芯子，外边是一至多层编结；N 表示扭制的。

2）橡胶石棉绳：

3）石墨石棉绳：石棉绳上涂有石墨粉，可用温度℃以上，压力可以达到Mpa，一般适用于高压蒸汽上。近后来又逐步采用了压成人字型填料，单圈放置，密封性好。

4）聚四氟乙烯：这是一种目前使用较广的一种填料。特别适用腐蚀性介质上，但温度不得起过℃。一般采用压制或棒料车制而成。

垫片材料：

垫片是用来充填两个结合面（如阀体和阀盖之间密封面）间所有凹凸不平处，以防止介质从结合面间泄漏。

对垫片的要求：垫片材料在工作温度下具有一定的弹性和塑性以及足够的强度，以保证密封。同时要具有良好的耐腐蚀性。

垫片可分为软质和硬质两种，软质一般为非金属材料，如硬纸板、橡胶、石棉橡胶板，聚四氟乙烯等。硬质一般为金属材料或者金属包石棉、金属与石棉缠绕的等。

垫片的形状有很多，有扁平的、圆形的、椭圆形的、齿形的、透镜式的以及其他特殊形状的。

金属垫片的材料一般用、、 优质碳素钢和1Cr、1CrNi9 不锈钢，加工精度和表面光洁度要求较高，适用于高温高压阀门。

非金属垫片材料一般塑性较好，用不大的压力就能达到密封。适用于低温低压阀门。

金属材料耐腐蚀性的级标准：

相关知识：

不锈钢命名方式：

钢号中碳含量以千分之几表示。

例如“2Cr”钢的平均碳含量为2‰；若钢中含碳量≤0.3‰或≤0.8‰者，钢号前分别冠以“”及“0”表示之，例如CrNiMo2（C≤0.3‰Cr%Ni%Mo2%）、0CrNi9（C≤0.8‰Cr%Ni9%） 等。

2）钢中主要合金元素，除个别微合金元素外，一般以百分之几表示。当平均合金含量＜1.5%时，钢号中一般只标出元素符号，而不标明含量，但在特殊情况下易致混淆者，在元素符号后亦可标以数字“1”，例如钢号“CrMoV”和“Cr1MoV”，前者铬含量为0.4~0.6%，后者为0.9~1.2%，其余成分全部相同。当合金元素平均含量≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%…… 时，在元素符号后面应标明含量，可相应表示为2、3、4…… 等。例如Cr2Ni4WA。

3）钢中的钒V、钛Ti、铝AL、硼B、稀土RE等合金元素，均属微合金元素，虽然含 量很低，仍应在钢号中标出。例如MnVB 钢中。钒为0.~0.%，硼为0.~0.%。

奥氏体不锈钢：

奥氏体不锈钢是指在常温下具有“奥氏体组织”（碳在铁中的固溶体 特性：呈体型立方晶体）的不锈钢。钢中含Cr约%、Ni 8%~%、C约0.1%时，具有稳定的奥氏体组织。奥氏体铬镍不锈钢包括著名的Cr-8Ni钢和在此基础上增加Cr、Ni含量并加入Mo、Cu、Si、Nb、Ti等元素发展起来的高Cr-Ni系列钢。奥氏体不锈钢无磁性而且具有高韧性和塑性，但强度较低，不可能通过相变使之强化，仅能通过冷加工进行强化，如加入S，Ca，Se，Te等元素，则具有良好的易切削性。

不锈钢：

型：广泛使用的材料。

能经受一般的锈蚀，可抵抗加工介质浸蚀（但含有浓酸和氯化物成分的高温状态可能出现腐蚀），

能抵抗有 机化合物、染料和广泛的 各种各样的无机化合物。

L型（低碳），耐硝酸性好并耐中等温度和浓度的硫酸， 广泛地用作液态气体贮罐，用作低温设备（N）、器具其它消费产品，厨房设备、医 院设备、运输工具、废水处理装置。

不锈钢：

型：比型含有稍多的镍，并含有2%─3%的钼，耐蚀性比型好，特别是在倾向于引起点腐蚀的氯化物介质中。型已发展用作亚硫酸盐纸浆机，因为它耐用硫酸化合物。而且，它的用途已扩大到在加工工业中处理很多化学制品。

型：含有3%—4%的钼。

低温钢：

一般低温指小于-～-℃范围内，小于-～-℃为超低温范围。石化企业规定低于-℃就算低温。一般碳素钢、低合金钢、铁素体钢在低温下韧性急剧下降，脆性上升，这种现象称材料的冷脆现象。为了保证材料的使用性能，不仅要求材料在常温时有足够的强度、韧性、加工性能以及良好的焊接性能，而且要求材料在低温下也具有抗脆化的能力。另外材料在低温时会发生收缩，各个零件收缩率不同是致使某些密封部位发生泄漏的原因。此外，奥氏体不锈钢在马氏体转变温度时，部分奥氏体转变成马氏体而引起体积变化导致阀门泄漏也是一个重要原因。因此，要研究阀门各部位零件的材料、结构特点以防止低温时产生间隙而泄漏。

各种元素对不锈钢的性能和组织的影响和作用：

铬在不锈钢中的决定作用：决定不锈钢性属的元素只有一种，这就是铬，每种不锈钢都含有一定数量的铬。迄今为止，还没有不含铬的不锈钢。铬之所以成为决定不锈钢性能的主要元素，根本的原因是向钢中添加铬作为合金元素以后，促使其内部的矛盾运动向有利于抵抗腐蚀破坏的方面发展。

镍是优良的耐腐蚀材料，也是合金钢的重要合金化元素。镍在钢中是形成奥氏体的元素，但低碳镍钢要获得纯奥氏体组织，含镍量要达到％；而只有含镍％时才使钢在某些介质中的耐腐蚀性能显著改变。所以镍不能单独构成不锈钢。但是镍与铬同时存在于不锈钢中时，含镍的不锈钢却具有许多可贵的性能。 基于上面的情况可知，镍作为合金元素在不锈钢中的作用，在于它使高铬钢的组织发生变化，从而使不锈钢的耐腐蚀性能及工艺性能获得某些改善。

锰和氮可以代替铬镍不锈钢中镍

铬镍奥氏体钢的优点虽然很多，但近几十年来由于镍基耐热合金与含镍％以下的热强钢的大量发展与应用，以及化学工业日益发展对不锈钢的需要量越来越大，而镍的矿藏量较少且又集中分布在少数地区，因此在世界范围内出现了镍在供和需方面的矛盾。所以在不锈钢与许多其他合金领域（如大型铸锻件用钢、工具钢、热强钢等）中，特别是镍 的资源比较缺乏的国家，广泛地开展了节镍和以其他元素代镍的科学研究与生产实践，在这方面研究和应用比较多的是以锰和氮来代替不锈钢与耐热钢中的镍。

锰对于奥氏体的作用与镍相似。但说得确切一些，锰的作用不在于形成奥氏体，而是在于它降低钢的临界淬火速度，在冷却时增加奥氏体的稳定性，抑制奥氏体的分解，使高温下形成的奥氏体得以保持到常温。

钛或铌是为了防止晶间腐蚀。

钼和铜可以提高某些不锈钢的耐腐蚀性能。

灰铸铁：

灰铸铁 灰铸铁碳量较高（为2.7%~4.0%）

可锻铸铁 由一定化学成分的铁液浇注成白口坯件，再经退火而成的铸铁，有较高的强度、塑性和冲击韧度，可以部分代替碳钢。可锻铸铁的牌号是由“KTH”（“可铁黑”三字汉语拼音字首）或“KTZ”（“可铁珠”三字汉语拼音字首）后附最低抗拉强度值（MPa）和最低断后伸长率的百分数表示。例如牌号KTH —表示最低抗拉强度为 MPa、最低断后伸长率为%的黑心可锻铸铁，即铁素体可锻铸铁；KTZ —表示最低抗拉强度为 MPa、最低断后伸长率为2%的珠光体可锻铸铁。

碳素钢：

含碳量小于1.%，除铁、碳和限量以内的硅、锰、磷、硫等杂质外，不含其他合金元素的钢。碳素钢的性能主要取决于含碳量。含碳量增加，钢的强度、硬度升高，塑性、韧性和可焊性降低。与其他钢类相比，碳素钢使用最早，成本低，性能范围宽 ，用量最大。适用于公称压力PN≤.0MPa，温度为--℃的水、蒸汽、空气、氢、氨、氮及石油制品等介质。常用牌号有WC1、WCB、ZG及优质钢、、及低合金结构钢Mn碳素钢按化学成分（即以含碳量）可分为低碳钢（含碳量从0.%至0.% ）、中碳钢（碳量0.%～0.%）和高碳钢（含碳量从0.%至1.%，可以淬硬和回火）。

蒙乃尔合金又称镍合金，是一种以金属镍为基体添加铜、铁、锰等其它元素而成的合金。蒙乃尔合金耐腐蚀性好，呈银白色。

哈氏合金是镍基合金的一种，目前主要分为B、C、G三个系列，它主要用于铁基Cr-Ni或Cr-Ni-Mo不锈钢、非金属材料等无法使用的强腐蚀性介质场合。

球墨铸铁是通过球化和孕育处理得到球状石墨，有效地提高了铸铁的机械性能，特别是提高了塑性和韧性，从而得到比碳钢还高的强度。

生铁是含碳量大于2%的铁碳合金，工业生铁含碳量一般在2.5%--4%，并含C、SI、Mn、S、P等元素，是 用铁矿石经高炉冶炼的产品。

奥氏体不锈钢，是指在常温下具有奥氏体组织的不锈钢。钢中含Cr约%、Ni 8%~%、C约0.1%时，具有稳定的奥氏体组织。奥氏体铬镍不锈钢包括著名的Cr-8Ni钢和在此基础上增加Cr、Ni含量并加入Mo、Cu、Si、Nb、Ti等元素发展起来的高Cr-Ni系列钢。奥氏体不锈钢无磁性而且具有高韧性和塑性，但强度较低，不可能通过相变使之强化，仅能通过冷加工进行强化，如加入S，Ca，Se，Te等元素，则具有良好的易切削性。

马氏体不锈钢主要为铬含量在%-%范围内的低碳或高碳钢。各国广泛应用的马氏体不锈钢钢种有如下3类：

1.低碳及中碳%Cr钢

2.高碳的%Cr钢

3.低碳含镍（约2%）的%Cr钢

马氏体不锈钢具备高强度和耐蚀性，可以用来制造机器零件如蒸汽涡轮的叶片（1Cr）、蒸汽装备的轴和拉杆（2Cr），以及在腐蚀介质中工作的零件如活门、螺栓等（4Cr）。碳含量较高的钢号（4Cr、9Cr）则适用于制造医疗器械、餐刀、测量用具、弹簧等。

珠光体耐热钢

基体为珠光体或贝氏体组织的低合金耐热钢。主要有铬钼和铬钼钒系列，后来又发展了多元(如铬、钨、钼、钒、钛、硼等)复合合金化的钢种，钢的持久强度和使用温度逐渐提高。

一般合金元素总量最多为5％左右，其组织除珠光体外，也包括贝氏体钢。这类钢在～℃有良好的高温蠕变强度及工艺性能，且导热性好，膨胀系数小，价格较低，广泛用于制作～℃范围内各种耐热结构材料。如电站用锅炉钢管，汽轮机叶轮、转子、紧固件、炼油及化工用的高压容器、废热锅炉、加热炉管及热交换器管等。

镍基合金是指在～℃高温下有较高的强度与一定的抗氧化腐蚀能力等综合性能的一类合金。

镍基合金的代表材料有：

1，Incoloy合金，如Incoloy，主要成分为；Ni-Cr-Ti,Al；属于耐热合金；

2，Inconel合金，如Inconel，主要成分是；Ni-Cr-Ti,Al；属于耐热合金；

3，Hastelloy合金，即哈氏合金，如哈氏C-，主要成分为；Ni-Cr-Mo-4W；属于耐蚀合金；

4，Monel合金，即蒙乃尔合金，比如说蒙乃尔，主要成分是；Ni-Cu；属于耐蚀合金；

司太立合金（Stellite）是一种能耐各种类型磨损和腐蚀以及高温氧化的硬质合金。即通常所说的钴铬钨（钼）合金或钴基合金，司太立合金由美国人Elwood Hayness于年发明。司太立合金是以钴作为主要成分，含有相当数量的镍、铬、钨和少量的钼、铌、钽、钛、镧等合金元素，偶而也还含有铁的一类合金。根据合金中成分不同，它们可以制成焊丝，粉末用于硬面堆焊，热喷涂、喷焊等工艺，也可以制成铸锻件和粉末冶金件。

本文来源于互联网，部分取材于《仪表管道和阀门》，作者：陈玉国。暖通南社整理编辑。

油罐是怎么喷漆的？

一种油罐内壁防腐喷涂方法，该油罐内壁防腐喷涂方法包括以下步骤：

步骤一、将油罐的内壁进行清洗处理，先将油罐内的存油进行排除，打开通风口排除罐内油气，并测定油气浓度到安全范围,而后工作人员进罐用扫帚或木质工具清扫油污、水及其它沉淀物，并用洗罐器设备对油罐内壁进行喷水冲洗，得到清洗后的油罐内壁；

步骤二、将清洗后的油罐内壁进行表面修整处理，首先去锈，利用酸洗去锈工艺对油罐内壁进行喷射，时长为-min，排除酸液后进行清水冲洗，时长约-min，当冲洗液为中性时排除污水，进行两次钝化处理，第一次时长约3-5min，第二次时长约5-8min,2次钝化后等待5-min，再用kpa压力水冲洗8-min,排除冲洗水，其次铲除油罐内壁表面旧油漆后，通风干燥，得到内壁修整后的油罐内壁；

步骤三、将得到内壁修整后的油罐内壁进行检查，待油罐干燥后检查油罐内部配件，并对已经锈蚀的配件进行更新替换，得到内壁无锈蚀的油罐内壁；

步骤四、将得到内壁无锈蚀的油罐内壁进行磷化处理，使用磷化液对油罐内壁进行磷化处理，使油罐内壁表面形成磷化膜而隔绝空气，其中所述磷化液的配方为以-ml的水为溶剂，氧化锌g/l，硝酸镍g/l，磷酸g/l，硝酸-g/l，膜层改善剂1.5-2.5g/l，其次将油罐内壁边缘板各-mm部位应做加强防腐喷涂，得到的磷化液喷涂在油罐内壁表面，给油罐内壁提供保护，防止油罐内壁被腐蚀，得到防腐后的油罐内壁；

步骤五、将得到防腐后的油罐内壁进行喷涂，先将红丹底漆喷涂在油罐内壁外表面上刷3遍，烘干后1-2.5h内再将无溶剂环氧底漆进行喷涂，反复刷四道，烘干后3-5h内再将环氧玻璃鳞片涂料进行再次喷涂，反复刷六道，再次烘干2h-3h，即可完成油罐内壁防腐喷涂方法，得到喷涂防腐效果好的油罐内壁。

优选的，红丹底漆是由红丹、醇酸树脂、防锈颜料、填料、助剂、溶剂等组成的自干防锈涂料。

优选的，喷涂时环境温度最宜为-℃，烘干温度为-℃，空气相对湿度不大于％。

优选的，底漆的喷涂厚度-um、中间漆喷涂厚度-um、面漆喷涂厚度-um。

优选的，所述磷化液的制备方法为：将准确称量相应体积的磷酸、硝酸加入洁净干燥的玻璃容器内，加入氧化锌粉末搅拌，直至氧化锌溶解完全，之后依次加入硝酸镍和膜层改善剂搅拌，使其完全溶解，之后可缓慢加入水进行稀释搅拌，即可获得所需磷化液。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：该油罐内壁防腐喷涂方法，通过增加磷化处理涂前处理，使得油罐内壁与涂料完全接触，有效防止油罐内壁被局部腐蚀，同时使底漆在油罐表面的粘附力增强，然后通过多层喷涂，使得油罐内壁防腐涂料涂层进行联合保护，能够有效防止油罐内壁腐蚀，喷涂质量高，喷涂后油漆不易脱落，并且防腐时间长，提高防腐效果的同时大大的增加了油罐的使用寿命，具有更好的使用前景。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

本发明的一种油罐内壁防腐喷涂方法，工作时，首先将油罐的内壁进行清洗处理，先将油罐内的存油进行排除，打开通风口排除罐内油气，并测定油气浓度到安全范围,而后工作人员进罐用扫帚或木质工具清扫油污、水及其它沉淀物，并用洗罐器设备对油罐内壁进行喷水冲洗，得到清洗后的油罐内壁；而后将清洗后的油罐内壁进行表面修整处理，首先去锈，利用酸洗去锈工艺对油罐内壁进行喷射，时长为-min，排除酸液后进行清水冲洗，时长约-min，当冲洗液为中性时排除污水，进行两次钝化处理，第一次时长约3-5min，第二次时长约5-8min,2次钝化后等待5-min，再用kpa压力水冲洗8-min,排除冲洗水，其次铲除油罐内壁表面旧油漆后，通风干燥，得到内壁修整后的油罐内壁；其次将得到内壁修整后的油罐内壁进行检查，待油罐干燥后检查油罐内部配件，并对已经锈蚀的配件进行更新替换，得到内壁无锈蚀的油罐内壁；再将得到内壁无锈蚀的油罐内壁进行磷化处理，使用磷化液对油罐内壁进行磷化处理，使油罐内壁表面形成磷化膜而隔绝空气，其中所述磷化液的配方为以-ml的水为溶剂，氧化锌g/l，硝酸镍g/l，磷酸g/l，硝酸-g/l，膜层改善剂1.5-2.5g/l，磷化液的制备方法是将准确称量相应体积的磷酸、硝酸加入洁净干燥的玻璃容器内，加入氧化锌粉末搅拌，直至氧化锌溶解完全，之后依次加入硝酸镍和膜层改善剂搅拌，使其完全溶解，之后可缓慢加入水进行稀释搅拌，即可获得所需磷化液，其次将油罐内壁边缘板各-mm部位应做加强防腐喷涂，得到的磷化液喷涂在油罐内壁表面，给油罐内壁提供保护，防止油罐内壁被腐蚀，得到防腐后的油罐内壁；最后将得到防腐后的油罐内壁进行喷涂，先将红丹底漆喷涂在油罐内壁外表面上反复刷三道，红丹底漆是由红丹、醇酸树脂、防锈颜料、填料、助剂、溶剂等组成的自干防锈涂料，烘干后1-2.5h内再将无溶剂环氧底漆进行喷涂，反复刷四道，烘干后3-5h内再将环氧玻璃鳞片涂料进行再次喷涂，反复刷六道，再次烘干2h-3h，喷涂时环境温度最宜为-℃，烘干温度为-℃，空气相对湿度不大于％，底漆的喷涂厚度-um、中间漆喷涂厚度-um、面漆喷涂厚度-um，即可完成油罐内壁防腐喷涂方法，得到喷涂防腐效果好的油罐内壁。

实施例1

喷涂时，先将油罐的内壁进行清洗处理，先将油罐内的存油进行排除，打开通风口排除罐内油气，并测定油气浓度到安全范围,而后工作人员进罐用扫帚或木质工具清扫油污、水及其它沉淀物，并用洗罐器设备对油罐内壁进行喷水冲洗，得到清洗后的油罐内壁；而后将清洗后的油罐内壁进行表面修整处理，首先去锈，利用酸洗去锈工艺对油罐内壁进行喷射，时长为min，排除酸液后进行清水冲洗，时长约min，当冲洗液为中性时排除污水，进行两次钝化处理，第一次时长约3min，第二次时长约8min,2次钝化后等待5min，再用kpa压力水冲洗8min,排除冲洗水，其次铲除油罐内壁表面旧油漆后，通风干燥，得到内壁修整后的油罐内壁；其次将得到内壁修整后的油罐内壁进行检查，待油罐干燥后检查油罐内部配件，并对已经锈蚀的配件进行更新替换，得到内壁无锈蚀的油罐内壁；再将得到内壁无锈蚀的油罐内壁进行磷化处理，使用磷化液对油罐内壁进行磷化处理，使油罐内壁表面形成磷化膜而隔绝空气，其中所述磷化液的配方为以ml的水为溶剂，氧化锌g/l，硝酸镍g/l，磷酸g/l，硝酸g/l，膜层改善剂1.5g/l，磷化液的制备方法是将准确称量相应体积的磷酸、硝酸加入洁净干燥的玻璃容器内，加入氧化锌粉末搅拌，直至氧化锌溶解完全，之后依次加入硝酸镍和膜层改善剂搅拌，使其完全溶解，之后可缓慢加入水进行稀释搅拌，即可获得所需磷化液，其次将油罐内壁边缘板各mm部位应做加强防腐喷涂，得到的磷化液喷涂在油罐内壁表面，给油罐内壁提供保护，防止油罐内壁被腐蚀，得到防腐后的油罐内壁；最后将得到防腐后的油罐内壁进行喷涂，先将红丹底漆喷涂在油罐内壁外表面上反复刷三道，红丹底漆是由红丹、醇酸树脂、防锈颜料、填料、助剂、溶剂等组成的自干防锈涂料，烘干后1h内再将无溶剂环氧底漆进行喷涂，反复刷四道，烘干后3h内再将环氧玻璃鳞片涂料进行再次喷涂，反复刷六道，再次烘干2h，喷涂时环境温度最宜为℃，烘干温度为℃，空气相对湿度不大于％，底漆的喷涂厚度um、中间漆喷涂厚度um、面漆喷涂厚度um，即可完成油罐内壁防腐喷涂方法；

取油罐内壁样品放入工业大气中静置h，经观测，该油罐内壁表面无任何锈迹，油罐内壁涂料厚度为2.5mm。

实施例2

喷涂时，首先将油罐的内壁进行清洗处理，先将油罐内的存油进行排除，打开通风口排除罐内油气，并测定油气浓度到安全范围,而后工作人员进罐用扫帚或木质工具清扫油污、水及其它沉淀物，并用洗罐器设备对油罐内壁进行喷水冲洗，得到清洗后的油罐内壁；而后将清洗后的油罐内壁进行表面修整处理，首先去锈，利用酸洗去锈工艺对油罐内壁进行喷射，时长为min，排除酸液后进行清水冲洗，时长约min，当冲洗液为中性时排除污水，进行两次钝化处理，第一次时长约5min，第二次时长约8min,2次钝化后等待min，再用kpa压力水冲洗min,排除冲洗水，其次铲除油罐内壁表面旧油漆后，通风干燥，得到内壁修整后的油罐内壁；其次将得到内壁修整后的油罐内壁进行检查，待油罐干燥后检查油罐内部配件，并对已经锈蚀的配件进行更新替换，得到内壁无锈蚀的油罐内壁；再将得到内壁无锈蚀的油罐内壁进行磷化处理，使用磷化液对油罐内壁进行磷化处理，使油罐内壁表面形成磷化膜而隔绝空气，其中所述磷化液的配方为以ml的水为溶剂，氧化锌g/l，硝酸镍g/l，磷酸g/l，硝酸g/l，膜层改善剂2.5g/l，磷化液的制备方法是将准确称量相应体积的磷酸、硝酸加入洁净干燥的玻璃容器内，加入氧化锌粉末搅拌，直至氧化锌溶解完全，之后依次加入硝酸镍和膜层改善剂搅拌，使其完全溶解，之后可缓慢加入水进行稀释搅拌，即可获得所需磷化液，其次将油罐内壁边缘板各mm部位应做加强防腐喷涂，得到的磷化液喷涂在油罐内壁表面，给油罐内壁提供保护，防止油罐内壁被腐蚀，得到防腐后的油罐内壁；最后将得到防腐后的油罐内壁进行喷涂，先将红丹底漆喷涂在油罐内壁外表面上反复刷三道，红丹底漆是由红丹、醇酸树脂、防锈颜料、填料、助剂、溶剂等组成的自干防锈涂料，烘干后2.5h内再将无溶剂环氧底漆进行喷涂，反复刷四道，烘干后5h内再将环氧玻璃鳞片涂料进行再次喷涂，反复刷六道，再次烘干3h，喷涂时环境温度最宜为℃，烘干温度为℃，空气相对湿度不大于％，底漆的喷涂厚度um、中间漆喷涂厚度um、面漆喷涂厚度um，即可完成油罐内壁防腐喷涂方法；

取油罐内壁样品放入酸碱度为5.5的酸性溶液中静置h，经观测，该油罐内壁表面无任何锈迹，油罐内壁涂料厚度为2.6mm。

山东卧式储油罐内涂防腐方案？

山东卧式储油罐通常需要进行内部防腐处理，防止储存的油品与罐体金属接触而导致的腐蚀。针对不同的油品种类和贮存环境，可以采用不同的内涂防腐方案，以下是一些常见的方案供参考：

1. 环氧油漆：环氧油漆是一种常用的防腐涂料，具有较好的耐酸碱、耐水、耐磨损和耐腐蚀能力，适用于储存一般的石油类产品。在施工前需要对罐体进行除锈和清洁处理，并在表面涂上底漆，然后再进行环氧油漆的涂覆。

2. 玻璃钢内胆：玻璃钢是一种具有较好耐腐蚀性能的材料，可以做成内胆进行罐体内部的防腐处理。玻璃钢内胆可以根据油品种类和贮存环境的要求进行设计和制造。

3. 聚氨酯涂料：聚氨酯涂料是一种具有较好耐腐蚀性能的涂料，可以在高温、高湿等恶劣环境下使用。在施工前需要对罐体进行除锈和清洁处理，并在表面涂上底漆，然后再进行聚氨酯涂料的涂覆。

需要注意的是，内涂防腐处理需要在罐体制造完成后进行，施工前需要对罐体进行彻底的清洁和处理，以确保防腐涂层能够牢固地附着在罐体表面。同时，防腐涂层的选择应根据油品种类、贮存环境和使用寿命等因素进行综合考虑。

三菱石油涂装能过年审吗？

过不了

这个过不了年检。建议车友回到去年年检前的原始状态。很多追求个性的车友会在车身上涂鸦,也有很多车友会在车身上贴变色车膜。贴上变色车膜后需要去当地车管所备案,还需要更换行驶证照片,不然路上会被交警查,也会影响年检。

油毡上面怎么喷漆？

第1步需要对屋面进行找平，要按照一定的比例将水泥砂浆调配好。涂刷在屋顶上面，厚度在5毫米左右，能够有效防止地面出现开裂的问题。

第2步刷上底子油，可以选择石油沥青制作成的溶液，在屋顶上面涂刷均匀。等到干燥了，就可以将这种油毡纸粘贴在上面，做好找平，并且做好密封的工作。

第3步进行刷漆养护，能够确保防水的工艺达标。

本文目录

• 铁皮烟囱没有隔热棉用什么包？
• 沥青不粘铁吗？
• 柴油可以用铁桶装吗？
• 氧气加液化气能焊铁皮吗？
• 保温板最高温度是多少？
• S弯铁皮放样？

铁皮烟囱没有隔热棉用什么包？

下列材料都可以。

保温材料为硅酸盐海泡石复合保温材料、岩棉、玻璃棉、硅酸铝、橡塑、聚氨酯等各种保温材料。

工程施工方便、以优惠的价格满足广大用户的要求主要经营：建筑、电厂、制药 ，环保 ，石油，化工，冶金等行业．设备，管道的，铁皮保温、铝皮罐体防腐保温，镀锌铁板管道保温， PAP外护保温，自控电伴热带保温等。

沥青不粘铁吗？

不是的，沥青可以粘在铁上。但是沾粘度不是很强，受热后会脱落，更不可以当胶用。

沥青是由不同分子量的碳氢化合物及其非金属衍生物组成的黑褐色复杂混合物，是高黏度有机液体的一种，呈液态，表面呈黑色，可溶于二硫化碳。沥青是一种防水防潮和防腐的有机胶凝材料。

沥青主要可以分为煤焦沥青、石油沥青和天然沥青三种：其中，煤焦沥青是炼焦的副产品。石油沥青是原油蒸馏后的残渣。天然沥青则是储藏在地下，有的形成矿层或在地壳表面堆积。沥青主要用于涂料、塑料、橡胶等工业以及铺筑路面等。

柴油可以用铁桶装吗？

可以。

柴油用铁桶灌装好。柴油是原油冶炼的轻质油，一般常用牌号为0号，一号等，是柴油发动机燃烧用，工厂里铲车等使用，工业产品试验用等，需要用L铁桶灌装，盖好桶盖。

塑料桶是有塑料粒子加工成型，塑料粒子也是原油生产的，与柴油有相近似的化学成分，容易溶解。

氧气加液化气能焊铁皮吗？

可以。

1、氧气＋液化气，可以用做焊枪和割枪。

2、即可以进行焊接，也可以进行切割。

3、如果铁皮很薄，需要很高的技术。

使用液化石油气钢瓶充装液化石油气替代溶解乙炔气进行焊接及切割作业，原则上是可行的。因为在工业上液化石油气是可以与氧气混合燃烧产生热量而进行金属的焊接及切割作业的。虽然液化石油气与氧气混合燃烧后产生的热值较氧乙炔燃烧的热值低，但由于液化石油气价格低廉，又较安全(不易产生回火现象)，随着我国石油工业和科学技术的发展，溶解乙炔气有被液化石油气部分取代的趋势。

保温板最高温度是多少？

度

保温岩棉板最高的使用温度是度,它的耐火温度能够达到度左右。硅酸钙绝热制溶温在°C左右。

石棉绳耐热温度，全是石棉纤维的为℃，棉花纤维的含量不超过％的为℃，用碳酸镁填充的为℃。石棉布耐热温度为℃。石棉线耐热温度为℃。石棉纱线耐热温度为℃。

S弯铁皮放样？

1、将铁板卷制成你需要的弯头的管子直径，并焊接完毕tan）

2、根据需要的弯头度数放样。

3、将样板围在卷好的管子上画线切割。

4、组对焊接。（施工现场自作的弯头一般两个端头直接在安装弯头处的两个直管段上下料） 长弯头工艺标准及质量控制： 进料—理化—下料—热锻成型—热处理—检验—金加工—成品检验—标识—成品检验—标识—包装打字—发运. 长弯头的材料有铸铁,不锈钢,合金钢,可煅铸铁,碳钢,有色金属及塑料等.与管子联结的方式有直接焊接（最常用的方式）法兰联结,螺纹联结及承插式联结等. 长弯头符号介绍： 长弯头符号：schxx是壁厚等级，e(s)表示短半径度弯头;e(l)表示长半径度弯头;e(l)表示长半径度弯头；e(s)表示短半径度弯头；e(s)表示短半径度弯头;e(l)表示长半径度弯头;r(c)表示同心异径接头；r(e)表示偏心异径接头；t(s)表示等径三通；t(r)表示异径三通；cr(s)表示等径四通；cr(r)表示异径四通；c表示管帽；具体可以看看gb/t-《钢制对焊无缝管件》 长弯头用途： 长弯头适用介质为气体、液体、蒸汽;被广泛用于石油,化工,电利,建筑,水利等各种大型工程.产品质量符合出口及国家执行产品高压管件产品标准.

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