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网站首页管道埋地隐蔽验收记录（管道埋地隐蔽验收记录表）
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- ppr给水管预埋最新规范要求？
- 混凝土都有哪些资料要报给监理？
ppr给水管预埋最新规范要求？
1、管道在安装施工前，应具备下列条件：
（1）施工图纸及其它技术文件齐全，且已进行图纸技术交底，满足施工要求；
（2)施工方案、施工技术、材料机具供应等能保证正常施工；
（3）施工人员已通过PP-R管道安装的技术培训。
2、提供的管材和管件应符合设计规定，并附有产品说明书和质量合格证书。
3、不得使用有损坏迹象的材料。如发现管道质量有异常，应在使用前进行复检。
4、管道系统安装过程中的开口处应及时封堵，以免管道堵塞造成不必要的浪费。
5、施工安装时应复核水管压力等级和使用场合。管道标记应向外侧，处于显眼位置。 管道敷设安装
1、管道嵌墙暗敷时，宜配合土建预留凹槽，其尺寸设计无规定时，嵌墙暗管墙槽尺寸的深度为De mm，宽度为De (-)mm。凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，墙槽用M7.5级水泥吵浆填补密实，其表面砂浆（包括粉刷）的厚度不宜小于mm,否则由于管道的热胀冷缩的因素，会造成墙面开裂，特别是热水管应严格掌握。
2、管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。PP-R管与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距离不小于mm，且于PP-R管宜在金属管道内的侧。
3、室内明装管道，宜在土建饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预强留孔洞或预埋套管。
4、管道穿越楼板时，应设置钢套管，管套高出地面mm，并有防水措施。管道屋面时，应采取严格的防水措施。穿越前端应设固定支架，目的是防止管道变形，造成穿越管道与套管间松动，产生渗漏。
5、热水管道穿墙壁时，应配合土建设置钢套管，主要是让热水管能自由伸缩；冷水管穿墙时，可预留洞，洞口尺寸较外径大mm。
6、直埋在地坪面层以及墙体内的管道，应在封闭前做好试压和隐蔽工程的验收记录工作。
7、建筑物埋地引入管和室内埋地管敷设要求如下：
（1）室内地坪±0.以下管道铺设宜分两段进行。先进行地坪±0.以下至基础墙外壁段的铺设，待土建施工结束后，再进行户外连接管的敷设；
（2）室内地坪以下管道铺设应在土建工程回填土夯实以后，重拳开挖进行。严禁在回填土之前或未经夯实的土层中铺设；
（3）铺设管道的沟底应平整，不得有突出的坚硬物体。土壤的颗粒径不宜大于mm,必要时可铺mm厚的砂垫厚；
（4）埋地管道回填时，管周围填土不得夹杂硬物直接与管壁接触。应先用吵土或颗粒径不于mm的土壤回填至管顶上侧mm处经夯实后方可回填原土。室内埋地管道的埋置深度不宜小于mm；
（5）管道出地坪处应设置护管，其高度应高出地坪mm；
（6）管道在穿其础墙时，应设置金属套管。套管与基础墙预留孔上方的净空高度，若设计无规定时不应小于mm；
（7）管道在穿越街坊道路，覆土厚度小于mm时，应采用严格的保护措施。
混凝土都有哪些资料要报给监理？
工程报验单，隐蔽验收记录，及相关检验批（主要看有隐蔽哪些内容，电气有电线导管，防雷接地，给排水如果有管道暗埋也要做隐蔽验收记录），具体参照建筑工程施工质量验收统一标准GB及相关专业的质量验收规范，地方的建筑工程文件管理规程。
本文目录
- 消防埋地管道规范要求？
- 埋地给水管规范要求？
- 室外埋地线管规范？
- 埋地热力管道有什么要求与规范？埋地管线的怎么安装？
- 入户电缆预埋套管的规范要求？
- lng埋地管规范？
消防埋地管道规范要求？
GB-《消防给水及消火栓系统技术规范 》
8.2 管道设计
8.2.4 埋地管道宜采用球墨铸铁管、钢丝网骨架塑料复合管和加强防腐的钢管等管材，室内外架空管道应采用热浸锌镀锌钢管等金属管材，并应按下列因素对管道的综合影响选择管材和设计管道：
1 系统工作压力；
2 覆土深度；
3 土壤的性质；
4 管道的耐腐蚀能力；
5 可能受到土壤、建筑基础、机动车和铁路等其他附加荷载的影响；
6 管道穿越伸缩缝和沉降缝。
8.2.5 埋地管道当系统工作压力不大于1.MPa时，宜采用球墨铸铁管或钢丝网骨架塑料复合管给水管道；当系统工作压力大于1.MPa 小于1.MPa时，宜采用钢丝网骨架塑料复合管、加厚钢管和无缝钢管；当系统工作压力大于1.MPa时，宜采用无缝钢管。钢管连接宜采用沟槽连接件（卡箍）和法兰，当采用沟槽连接件连接时，公称直径小于等于DN的沟槽式管接头系统工作压力不应大于2.MPa，公称直径大于或等于DN的沟槽式管接头系统工作压力不应大于1.MPa。
8.2.6 埋地金属管道的管顶覆土应符合下列规定：
1 管道最小管顶覆土应按地面荷载、埋深荷载和冰冻线对管道的综合影响确定；
2 管道最小管顶覆土不应小于0.m；但当在机动车道下时管道最小管顶覆土应经计算确定，并不宜小于0.m；
3 管道最小管顶覆土应至少在冰冻线以下0.m。
8.2.7 埋地管道采用钢丝网骨架塑料复合管时应符合下列规定：
1 钢丝网骨架塑料复合管的聚乙烯（PE）原材料不应低于PE；
2 钢丝网骨架塑料复合管的内环向应力不应低于8.0MPa；
3 钢丝网骨架塑料复合管的复合层应满足静压稳定性和剥离强度的要求；
4 钢丝网骨架塑料复合管及配套管件的熔体质量流动速率（MFR） ，应按现行国家标准《热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定》GB/T 规定的试验方法进行试验时，加工前后MFR变化不应超过±%；
5 管材及连接管件应采用同一品牌产品，连接方式应采用可靠的电熔连接或机械连接；
6 管材耐静压强度应符合现行行业标准《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》CJJ 的有关规定和设计要求；
7 钢丝网骨架塑料复合管道最小管顶覆土深度，在人行道下不宜小于0.ｍ，在轻型车行道下不应小于1.0ｍ，且应在冰冻线下0.3m；在重型汽车道路或铁路、高速公路下应设置保护套管，套管与钢丝网骨架塑料复合管的净距不应小于mm；
8 钢丝网骨架塑料复合管道与热力管道间的距离，应在保证聚乙烯管道表面温度不超过℃的条件下计算确定，但最小净距不应小于1.ｍ。
8.2. 埋地管道的地基、基础、垫层、回填土压实密度等的要求，应根据刚性管或柔性管管材的性质，结合管道埋设处的具体情况，按现行国家标准《给水排水管道工程施工及验收标准》GB 和《给水排水工程管道结构设计规范》GB 的有关规定执行。当埋地管直径不小于DN 时，应在管道弯头、三通和堵头等位置设置钢筋混凝土支墩。
8.2. 埋地钢管和铸铁管，应根据土壤和地下水腐蚀性等因素确定管外壁防腐措施；海边、空气潮湿等空气中含有腐蚀性介质的场所的架空管道外壁，应采取相应的防腐措施。
.3 施工
.3. 埋地管道的连接方式和基础支墩应符合下列要求：
1 地震裂度在7度及7度以上时宜采用柔性连接的金属管道或钢丝网骨架塑料复合管等；
2 当采用球墨铸铁时宜采用承插连接；
3 当采用焊接钢管时宜采用法兰和沟槽连接件连接；
4 当采用钢丝网骨架塑料复合管时应采用电熔连接；
5 埋地管道的施工时除符合本规范的有关规定外，还应符合现行国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》GB 的有关规定；
6 埋地消防给水管道的基础和支墩应符合设计要求，当设计对支墩没有要求时，应在管道三通或转弯处设置混凝土支墩。
检查数量：全部检查。
检验方法：直观检查。
.3. 埋地钢管应做防腐处理，防腐层材质和结构应符合设计要求，并应按现行国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》GB 的有关规定施工；室外埋地球墨铸铁给水管要求外壁应刷沥青漆防腐；埋地管道连接用的螺栓、螺母以及垫片等附件应采用防腐蚀材料，或涂覆沥青涂层等防腐涂层；埋地钢丝网骨架塑料复合管不应做防腐处理。
检查数量：按数量抽查%，不应少于件。
检验方法：放水试验、观察、核对隐蔽工程记录，必要时局部解剖检查。
埋地给水管规范要求？
1、给水管道应敷设在排水管、冷冻水管的上面或热水管、蒸气管道的下面；
2、给水管与排水管并行敷设时外壁的最小允许距离为CM，交叉埋设时外壁的最小允许距离为CM；
3、如果给水管必须在排水管道下面埋设时，应加设套管，其长度不小于排水管径的3倍。
室外埋地线管规范？
1、金属的导管和线槽必须接地(PE)或接零(PEN)可靠，并符合下列规定： 1镀锌的钢导管、可挠性导管和金属线槽不得熔焊跨接接地线，以专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线，截面积不小于4mm2；
2、当非镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端焊跨接接地线；当镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端用专用接地卡固定跨接接地线；
3、金属线槽不作设备的接地导体，当设计无要求时，金属线槽全长不少于2处与接地(PE)或接零(PEN)干线连接；
4、连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。
5、金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。
6、防爆导管不应采用倒扣连接；当连接有困难时，应采用防爆活接头，其接合面应严密。
7、当绝缘导管在砌体上剔槽埋设时，应采用强度等级不小于M的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度大于mm。
埋地热力管道有什么要求与规范？埋地管线的怎么安装？
不同的埋地管道与直埋电缆之间的最小间距是不同的。热力管道与直埋电缆的平行距离是2米，交叉距离0.5米，特殊情况下距离可以减少到一半；油气管道与直埋电缆之间最小的平行间距是1米，交叉间距为0.5米（有隔板隔离或者电缆表面有套管时，可以减少到0.米）；其他管道与直埋电缆之间的最小水平距离一般是0.5米，交叉距离为0.5米（有隔板隔离或者电缆表面有套管时，可以减少到0.米）。
需要安置在水下的管道与电缆之间的平行距离不应该小于米，如果周围环境因素受限时应做到不小于米。
入户电缆预埋套管的规范要求？
线管预埋要求 1、管线、箱盒的安装
①暗配电线管应沿最近线路敷设,埋入墙内的穿线管,管外壁的离墙面净间隙不得小于mm。
②管道在穿越建筑物基础时应加另保护套管,(但不得穿过设备基础)穿越伸缝时两边应加过路盒,两盒之间用金属软管连接,并注意防止水泥砼浆浸入。
③电管拗弯不允许有折皱凹穴和裂缝、拗弯后的弯度不能大于管外径的0.1倍,弯曲半径应大于6D(暗配应大于D),明配管在只有一个弯头时不小于4D。
lng埋地管规范？
规范无此项规定，但很多施工图纸都设计都会注明这一点，我的理解为设计只是加大了安全使用系数，正常来说还是按照设计图纸施工。
设计覆土深度已经够了，原则如果考虑到工期原因，可与设计沟通，是否可以取消，但问题是，招投标清单里面是否有此套管项目，如果有此项目，取消后，结算时亦同样会被砍掉，拿不到这一项的钱。 PS：如果清单有此项，工期够的话，我建议照做，这个工艺又不难。个人意见，有什么问题再讨论。
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- 气相色谱基线不稳怎么回事？
- 化学脉冲怎么测？
- 气相色谱仪基线向下移动为什么？
- 液相色谱基线噪声很大该怎么处理？
- 紫外线分析仪怎么用？
- hplc操作步骤？
- hplc原理及操作？
气相色谱基线不稳怎么回事？
每天都和气相、气质、气质质打交道，常见的基线噪音变大主要是由以下几种造成：
1.载气不纯。如果机器使用的是钢瓶气，可能是你们刚换的这瓶气体有问题，或者是这瓶气用的差不多了，一般气压表显示还剩两三个小格就应该换了，瓶底的杂质太多，建议换瓶气试试，一般就好了。
2.进样口隔垫漏气或衬管过脏。这个一般对基线影响的比较小，漏气的话机器一般就会提示，衬管脏了主要是会吸附待测组分，不过这个本身也是比较常用的维护方法，就当维护机器了。
3.管路漏气。这个问题很少见，不过管路压力过低加上管路漏气是很有可能造成空气混入管路的，如果别的方法都不好用的话可以对管路检查一下看是否漏气。
4.色谱柱问题。一般来说如果机器常用的话除了载气有问题很少会发生这种噪音突然变大的事情，但如果你们的机器很久没开了那就需要老化柱子了，强烈建议你在老化柱子之前先把进样口端的柱子切去cm，因为那一段柱子里有很多杂质，老化的话可能会对整根柱子有影响。
5.杂质污染。可能你之前进的样品太脏了，然后你编辑的仪器方法没能把杂质等全部排出，这样的话还是和上面一样，换隔垫、衬管、切除一段进样口之前的柱子，然后老化。不过根据我的经验，最有可能的还是载气的问题，一般来说换一瓶新的载气之后调出方法用纯溶剂进样，进个十几针一般就好了。
化学脉冲怎么测？
如何应用脉冲化学吸附测金属分散度
1、TPRWIn PC操作和应用软件全自动程序化控制分析序列；
2、全自动定量环注射器和自动进气阀用于脉冲滴定法分析金属面积和分散度测定；
3、高温炉温度爬升既可用于程序升温实验，也可用于样品制备；
4、强制空气高速流动使高温炉快速冷却；
5、经检验的TCD 检测器，具有极强的抗氧化和抗氨腐蚀的能力，稳定的电流控制保证了基线稳定性和重现性信号；
6、最大化学兼容性的不锈钢管路，适用于广泛的气体；
7、标准高温石英样品池可内置热电偶，提供准确的样品温度测量。
气相色谱仪基线向下移动为什么？
1，气体污染：包括空气泵油污进入气体管路、气泵的过滤器（硅胶）过潮或被污染、气瓶气体不纯。
2，流量不稳：由于气泵或气瓶、进样隔垫泄露、进样口未旋紧、色谱柱密封口密封差、色谱仪气体流量控制系统故障等。
3，色谱系统污染：包括进样口污染（包括进样隔垫吹扫气不足、衬管污染、柱头口污染）、色谱柱污染（尝试老化）、检测器污染（检测器及喷嘴降温后拆卸泡甲醇超声后，纯化水超声半小时）。
4，色谱柱固定线流失：柱箱温度是不是超过了色谱柱最高耐受温度，或样品中含有大量的强氧化性强酸性或强碱性的物质，甚至大量的气态水进入不耐水的色谱柱等等，都会引起色谱柱固定相流失，流失的硅胶会在检测器上显示出信号，形成波动。
液相色谱基线噪声很大该怎么处理？
基线噪音（规则的）原因解决方法1、在流动相、检测器或泵中有空气1、流动相脱气。冲洗系统以除去检测器或泵中的空气。2、漏液2、见第三部分。检查管路接头是否松动，泵是否漏液，是否有盐析出和不正常的噪音。如有必要，更换泵密封。3、流动相混合不完全3、用手摇动使混合均匀或使用低粘度的溶剂4、温度影响（柱温过高，检测器未加热）4、减少差异或加上热交换器5、在同一条线上有其他电子设备5、断开LC、检测器和记录仪，检查干扰是否来自于外部，加以更正。6、泵振动6、在系统中加入脉冲阻尼器基线噪音（不规则的）原因解决方法1、漏液1、见第三部分。检查接头是否松动，泵是否漏液，是否有盐析出和不正常的噪音。如有必要，更换密封。检查流通池是否漏液。2、流动相污染、变质或由低质溶剂配成2、检查流动相的组成。3、流动相各溶剂不相溶3、选择互溶的流动相4、检测器/记录仪电子元件的问题4、断开检测器和记录仪的电源，检查并更正。5、系统内有气泡5、用强极性溶液清洗系统6、检测器内有气泡6、清洗检测器，在检测器后面安装背景压力调节器7、流通池污染（即使是极少的污染物也会产生噪音。）7、用1N的硝酸（不能用磷酸）清洗流通池8、检测器灯能量不足8、更换灯9、色谱柱填料流失或阻塞9、更换色谱柱、流动相混合不均匀或混合器工作不正常、维修或更换混合器，在流动相不走梯度时，建议不使用泵的混合装置基线漂移原因1、柱温波动。（即使是很小的温度变化都会引起基线的波动。通常影响示差检测器、电导检测器、较低灵敏度的紫外检测器或其它光电类检测器。）解决方法:控制好柱子和流动相的温度，在检测器之前使用热交换器图2、流动相不均匀。（流动相条件变化引起的基线漂移大于温度导致的漂移。）解决方法:使用HPLC级的溶剂，高纯度的盐和添加剂。流动相在使用前进行脱气，使用中使用氦气。3、流通池被污染或有气体解决方法:用甲醇或其他强极性溶剂冲洗流通池。如有需要，可以用1N的硝酸。（不要用盐酸）4、检测器出口阻塞。（高压造成流通池窗口破裂，产生噪音基线）解决方法:取出阻塞物或更换管子。参考检测器手册更换流通池窗。5、流动相配比不当或流速变化解决方法:更改配比或流速。为避免这个问题可定期检查流动相组成及流速。6、柱平衡慢，特别是流动相发生变化时解决方法:用中等强度的溶剂进行冲洗，更改流动相时，在分析前用-倍体积的新流动相对柱子进行冲洗。7、流动相污染、变质或由低品质溶剂配成解决方法:检查流动相的组成。使用高品质的化学试剂及HPLC级的溶剂8、样品中有强保留的物质（高K’值）以馒头峰样被洗脱出，从而表现出一个逐步升高的基线。8、使用保护柱，如有必要，在进样之间或在分析过程中，定期用强溶剂冲洗柱子。9、使用循环溶剂，但检测器未调整。解决方法:重新设定基线。当检测器动力学范围发生变化时，使用新的流动相。、检测器没有设定在最大吸收波长处。解决方法:将波长调整至最大吸收波长处
紫外线分析仪怎么用？
1、首先将主机和记录仪二部分电路接妥，然后把主机的电源插头插入V电源插座上。
2、出厂前波长设定nm，若所需其它波长，只需在仪器右侧转动波长转换旋钮拨到实验所需档。
3、按下主机电源开关指示灯亮，若做透光度%T测试把旋钮(即灵敏度)拨到T档。调节光量旋钮，LED数字显板上也同时显示该数字。
4、若做光密度A测试，把量程旋钮(即灵敏度)拨到实验需T档。调节光量旋钮，使LED数字面板显示约为左右附近即可。仪器预热1.5小时左右，当基线稳定后，就对仪器进行调校。
5、把层析柱下端塑料管与主机进样塑料管相连接，出样塑料管接到部分收集器或试管内，此时样品池内有洗脱液通过。
6、调节光量旋钮，量程旋钮放置%T档，使LED数字显示为，T拨到A档，使LED面板上读数为0左右，若作透光度T测试，就可在层析柱上加样，对样品进行分离分析。
7、若做光密度A测试，把量程旋钮(即灵敏度)拨到所需光密度A，调节光量旋钮，使LED面板为0。此时记录仪回到零点附近(注：零点附近即可，在实验中可自来定)。
8、如绘出图谱峰值过小，把量程旋钮(即敏度)拨到所需位置。
9、在测试过程中，“光量”均不再变动。测试完毕，并用蒸馏水清洗样品池和管道。
hplc操作步骤？
高效液相色谱仪操作步骤：
1).过滤流动相，根据需要选择不同的滤膜。
2).对抽滤后的流动相进行超声脱气-分钟。
3).打开HPLC工作站(包括计算机软件和色谱仪)，连接好流动相管道，连接检测系统。
4).进入HPLC控制界面主菜单，点击manual，进入手动菜单。
5).有一段时间没用，或者换了新的流动相，需要先冲洗泵和进样阀。冲洗泵，直接在泵的出水口，用针头抽取。冲洗进样阀，需要在manual菜单下，先点击purge，再点击start，冲洗时速度不要超过ml/min。
6).调节流量，初次使用新的流动相，可以先试一下压力，流速越大，压力越大，一般不要超过。点击injure，选用合适的流速，点击on，走基线，观察基线的情况。
7).设计走样方法。点击file，选取selectusersandmethods，可以选取现有的各种走样方法。若需建立一个新的方法，点击newmethod。选取需要的配件，包括进样阀，泵，检测器等，根据需要而不同。选完后，点击protocol。一个完整的走样方法需要包括：a.进样前的稳流，一般2-5分钟;b.基线归零;c.进样阀的loading-inject转换;d.走样时间，随不同的样品而不同。
8).进样和进样后操作。选定走样方法，点击start。进样，所有的样品均需过滤。方法走完后，点击postrun，可记录数据和做标记等。全部样品走完后，再用上面的方法走一段基线，洗掉剩余物。
9).关机时，先关计算机，再关液相色谱。
).填写登记本，由负责人签字。
hplc原理及操作？
高效液相色谱法的工作原理:
流动相通过高压泵进入系统，样品溶液通过注射器进入流动相，流动相加载到色谱柱(固定相)中。由于样品溶液中各组分在两相中的分配系数不同，经过两相反复吸附-解吸分配后，各组分的运动速度有很大的不同。它被分离成一个单独的组件，然后依次从列中流出。当样品浓度通过检测器时，样品浓度被转换成电信号并传送给记录器，数据以地图的形式打印出来。
高效液相色谱仪操作步骤：
1).过滤流动相，根据需要选择不同的滤膜。
2).对抽滤后的流动相进行超声脱气-分钟。
3).打开HPLC工作站(包括计算机软件和色谱仪)，连接好流动相管道，连接检测系统。
4).进入HPLC控制界面主菜单，点击manual，进入手动菜单。
5).有一段时间没用，或者换了新的流动相，需要先冲洗泵和进样阀。冲洗泵，直接在泵的出水口，用针头抽取。冲洗进样阀，需要在manual菜单下，先点击purge，再点击start，冲洗时速度不要超过ml/min。
6).调节流量，初次使用新的流动相，可以先试一下压力，流速越大，压力越大，一般不要超过。点击injure，选用合适的流速，点击on，走基线，观察基线的情况。
7).设计走样方法。点击file，选取selectusersandmethods，可以选取现有的各种走样方法。若需建立一个新的方法，点击newmethod。选取需要的配件，包括进样阀，泵，检测器等，根据需要而不同。选完后，点击protocol。一个完整的走样方法需要包括：a.进样前的稳流，一般2-5分钟;b.基线归零;c.进样阀的loading-inject转换;d.走样时间，随不同的样品而不同。
8).进样和进样后操作。选定走样方法，点击start。进样，所有的样品均需过滤。方法走完后，点击postrun，可记录数据和做标记等。全部样品走完后，再用上面的方法走一段基线，洗掉剩余物。
9).关机时，先关计算机，再关液相色谱。
).填写登记本，由负责人签字。
