本文目录

• 混凝土管道基础是什么？
• 桥梁基础怎么建？
• 混凝土排水管需要混凝土基础吗？
• 现在的管道活怎么承包？
• 基坑工程要做什么资料？
• 地基梁下如何安装排水管？
• 什么是管道标高？
• 管道回填有什么要求？

混凝土管道基础是什么？

以管截面的园心为园心作一个夹角度的两条射线,延长到基础处,两射线内均为混凝土基础,这就是度基础。管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。

通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送。管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。

桥梁基础怎么建？

桥梁上部承受的各种荷载，通过桥台或桥墩传至基础，再由基础传至地基。桥梁基础按施工方法可分为扩大基础、桩及管柱基础、沉井基础、地下连续墙基础和锁口钢管桩基础。基础是桥梁下部结构的重要组成部分，因此，基础工程在桥梁结构物的设计与施工中，占有极为重要的地位，它对结构物的安全使用和工程造价有很大的影响。 　　扩大基础 　　扩大基础或称明挖基础属直接基础，是将基础底板设在直接承载地基上，来自上部结构的荷载通过基础底板直接传递给承载地基。其施工方法通常是采用明挖的方式进行的，施工中坑壁的稳定性是必须特别注意的问题。 　　明挖扩大基础施工的主要内容包括基础的定位放样、基坑开挖、基坑排水、基底处理以及砌筑（浇筑）基础结构物等。 　　1、基础的定位放样在基坑开挖前，先进行基础的定位放样工作，以便正确的将设计图上的基础位置准确的设置到桥址上。放样工作系根据桥梁中心线与墩台的纵横轴线，推出基础边线的定位点，再放线画出基坑的开挖范围。基坑各定位点的标高及开挖过程中标高检查，一般用水准测量的方法进行。 　　2、陆地基坑开挖基坑大小应满足基础施工要求，对有渗水土质的基坑坑底开挖尺寸，需按基坑排水设计（包括排水沟、集水井、排水管网等）和基础模板设计而定，一般基底尺寸应比设计平面尺寸各边增宽0.5-1.0m.基坑可采用垂直开挖、放坡开挖、支撑加固或其他加固的 开挖方法，具体应根据地质条件、基坑深度、施工期限与经验，以及有无地表水或地下水等现场因素来确定。 　　（1）坑壁不加支撑的基坑对于在干涸无水河滩、河沟中，或有水经改河或筑堤能排除地表水的河沟中；在地下水位低于基底，或渗透量少，不影响坑壁稳定；以及基础埋至不深，施工期较短，挖基坑时不影响临近建筑安全的施工场所，可考虑选用坑壁不加支撑的基坑。 　　（2）坑壁有支撑的基坑当基坑壁坡不易稳定并有地下水渗入，或放坡开挖场地受到限制，或基坑较深、放坡开挖工程数量较大，不符技术经济要求时，可视具体情况，采用以下的加固坑壁措施，如挡板支撑、钢木结合支撑、混凝土护壁及锚杆支护等。常用的坑壁支撑形式有：直衬板式坑壁支撑、横衬板式坑壁支撑、框架式支撑、及其他形式的支撑（如锚桩式、锚杆式、锚碇板式、斜撑式等）。 　　3、水中基础的基坑开挖桥梁墩台基础大多位于地表水位以下，有时水流还比较大，施工时都希望在无水或静止水条件下进行。桥梁水中基础最常用的施工方法是围堰法。围堰的作用主要是防水和围水，有时还起着支撑施工平台和基坑坑壁的作用。 　　围堰必须满足以下的要求： 　　（1）围堰顶高宜高出施工期间最高水位cm，最低不应小于cm，用于防御地下水的围堰宜高出水位或地面～cm. 　　（2）围堰的外形应适应水流排泄，大小不应压缩流水断面过多，以免壅水过高危害围堰安全，以及影响通航、导流等。围堰内形应适应基础施工的要求，并留有适当的工作面积。堰身断面尺寸应保证有足够的强度和稳定性，使基坑开挖后，围堰不至发生破裂，滑动或倾覆。 　　（3）围堰要求防水严密，应尽量采取措施防止或减少渗漏，以减轻排水工作。对围堰外围边坡的冲刷和筑围堰后引起的河床的冲刷均应有防护措施。 　　（4）围堰施工一般应安排在枯水期间进行。 　　公路桥梁常用的围堰的类型有：土石围堰，木笼围堰或竹笼围堰，钢板桩围堰，套箱围堰。 　　4、基坑排水基坑坑底一般多位于地下水位以下，地下水会经常渗进坑内，因此必须设法把坑内的水排除，以便利施工。要排除坑内渗水，首先要估算涌水量，方能选用相当的排水设备。 　　桥梁基础施工中常用的基坑排水方法有： 　　（1）集水坑排水法，除严重流沙外，一般情况下均可采用。 　　（2）井点排水法。当土质较差有严重流沙现象，地下水位较高，挖基较深，坑壁不易稳定，用普通排水的方法难以解决时，可用井点排水法。井点排水法因需要设备较多，施工布置复杂，费用较大，应进行技术经济比较后采用。在桥涵基础中多用于城市内挖基。 　　（3）其他排水法。 　　5、基底检验及处理 　　（1）基底检验基坑施工是否符合设计要求，在基础浇筑前应按规定进行检验。其目的在于：确定地基的容许承载力的大小、基坑位置与标高是否与设计文件相符，以确保基础的强度和稳定性，不致发生滑移等病害。基底检验的主要内容包括：检查基底平面位置、尺寸大小，基底标高；检查基底土质均匀性，地基稳定性及承载力等；检查基底处理和排水情况；检查施工日志及有关试验资料等等。 　　（2）基底处理天然地基上的基础是直接靠基底土壤来承担荷载的，故基底土壤状态的好坏，对基础及墩台、上部结构的影响极大，不能仅检查土壤名称与容许承载力大小，还应为土壤更有效的承担荷载创造条件，即要进行基底处理工作。 　　6、基础圬工浇筑基础施工分为无水浇筑、排水浇筑和水下浇筑三种情况。 　　排水施工的要点是：确保在无水状态下砌筑圬工；禁止带水作业及用混凝土将水赶出模板外灌注方法；基础边缘部分应严密隔水；水下部分圬工必须待水泥沙浆或混凝土终凝后才允许浸水。 　　水下浇筑混凝土只有在排水困难时采用。基础圬工的水下灌注分为水下封底和水下直接灌筑基础两种。前者封底后仍要排水再砌筑基础，封底只是起封闭渗水作用的作用，其混凝土只作为地基而不作为基础本身，适用于板桩围堰开挖的基坑。 　　浇筑基础时，应做好与台身、墩身的接缝联结，一般要求： 　　（1）混凝土基础与混凝土墩台身的接缝，周边应预埋直径不小于mm的钢筋或其他铁件，埋入与露出的长度不应小于钢筋直径的 倍。 　　（2）混凝土或浆砌片石墩台身的接缝，应预埋片石作 ，片石厚度不应小于cm，片石的强度要求不低于基础或墩台身混凝土或砌体的强度。 　　7、地基加固我国地域辽阔，自然地理环境不同，土质强度、压缩性和透水性等性质有很大的差别。其中，有不少是软弱土或不良土， 诸如淤泥质土、湿陷性黄土、膨胀土、季节性冻土以及土洞、溶洞等。当桥涵位置处于这类土层上时，除可采用桩基、沉井等深基础外，也可视具体情况采用相应的地基加固措施，以提高其承载能力，然后在其上修筑扩大基础，以求获得缩短工期、节省投资的效果。 　　对于一般软弱地基土层加固处理方法可归纳为四种类型： 　　（1）换填土法：将基础下软弱土层全部或部分挖除，换填力学物理性质较好的土 　　（2）挤密土法：用重锤夯实或砂桩、石灰桩、砂井、塑料排水板等方法，使软弱土层挤压密实或排水固结。 　　（3）胶结土法：用化学浆液灌入或粉体喷射搅拌等方法，使土壤颗粒胶结硬化，改善土的性质。 　　（4）土工聚合物法：用土工膜、土工织物、土工格栅与土工合成物等加筋土体，以限制土体的侧向变形，增加土的周压力，有效提高地基承载力。 　　（2）桩及管柱基础　　当地基浅层土质较差，持力土层埋藏较深，需要采用深基础才能满足结构物对地基强度、变形和稳定性要求时，可采用桩基础。基桩按材料分类有木桩、钢筋混凝土桩、预应力混凝土桩与钢桩。桥梁基础中用的较多的是中间两种。按制作方法分为预制桩和钻（挖）孔灌注桩；按施工方法分为锤击沉桩、振动沉桩、射水沉桩、静力压桩、就地灌注桩与钻孔埋置桩等，前四种又统称沉入桩。应根据地质条件、设计荷载、施工设备、工期限制及对附近建筑物产生的影响等来选择桩基的施工方法。 　　（一）沉入桩基础 　　沉入桩所用的基桩主要为预制的钢筋混凝土和预应力混凝土桩。截面形式常用的有实心方桩和空心管桩两种。管桩一般由工厂以离心成型法制成。目前成品规格：管桩外径cm、cm两种，分为上、中、下三节，管壁厚度为8-cm.近年来发展的phc高强预应力混凝土离心管桩已在工程上广泛应用。 　　制作钢筋混凝土桩和预应力混凝土桩所用技术应按《公路桥涵施工技术规范》办理。此外，还应注意以下事项：1、钢筋混凝土桩内的纵向主钢筋如需接头时，应采用对焊接头2、螺旋筋或箍筋必须箍紧主筋，与主筋交接处应用点焊焊接或用铁丝扎接牢固3、预应力混凝土的纵向主筋采用冷拉钢筋且需焊接时，应在冷拉前采用闪光接触对焊焊接4、桩长用法兰盘连接时，法兰盘应对准位置焊接在钢筋或预应力筋上；对先张法预应力混凝土桩，法兰盘应先焊接在力筋上，然后进行张拉5、混凝土应由桩顶向桩尖方向连续灌注，不得中断6、桩的钢筋骨架（包括预应力钢筋骨架）的允许偏差应在规定的范围以内。 　　钢筋混凝土桩的预制要点是：制桩场地的平整与夯实；制模与立模；钢筋骨架的制作与吊放；混凝土浇筑与养护。 　　当预制桩的长度不足时，需要接桩。常用的接桩方法有：法兰盘连接、钢板连接及硫磺胶泥（沙浆）连接等等。 　　沉桩顺序应根据现场地形条件、土质情况、桩距大小、斜桩方向、桩架移动的方便等来决定。同时应考虑使桩入土深度相差相差不多，土壤均匀挤密。 　　沉入桩的施工方法主要有：锤击沉桩、振动沉桩、射水沉桩及静力压桩等。 　　（一）锤击沉桩一般适用于中密砂类土、粘性土。由于锤击沉桩依靠桩锤的冲击能量将桩打入土中，因此一般桩径不能太大（不大于0.6m），入土深度在m 左右。 　　锤击沉桩的主要设备有桩锤、桩架及动力装置三部分。冲击锥的选择，原则上是重锤低击。桩架在沉桩施工中，承担吊锤、吊桩、插桩、吊插射水管及桩在下沉过程中的导向作用等。其他设备中主要有桩帽与送桩。桩帽主要是承受冲击，保护桩顶，在沉桩时能保证锤击力作用于桩轴线而不偏心。送桩主要用于当桩顶被锤击低于龙门挺而仍需继续沉入时，即需把桩顶送到地面下必要深度处用。 　　施工要点：沉桩前，应对桩架、桩锤、动力机械等主要设备部件进行检查；开锤前应再次检查桩锤、桩帽或送桩与桩中轴线是否一致；锤击沉桩开始时，应严格控制各种桩锤的动能。如桩尖已沉入到设计标高，但沉入度仍达不到要求时，应继续下沉至达到要求的沉入度为止。沉桩时，如遇到：沉入度突然发生急剧变化；桩身突然发生倾斜、移位；桩不下沉，桩锤有严重回弹现象；桩顶破碎或桩身开裂、变形，桩侧地面有严重隆起现象等等，应立即提高停止锤击，查明原因，采取措施后方可继续施工。 　　锤击沉桩的停锤控制标准。 　　1、设计桩尖标高处为硬塑粘性土、碎石土、中密以上的砂土或风化岩等土层时，根据灌入度变化并对照地质资料，确认桩尖已沉入该土层，贯入度达到控制贯入度。 　　2、当贯入度已达到控制贯入度，而桩尖标高未达到设计标高时，应继续锤入0.m左右（或锤入-次），如无异常变化即可停锤；若桩尖标高比设计标高高的多时，应报有关部门研究确定。 　　3、设计桩尖标高处为一般粘性土或其他松软土层时，应以标高控制，贯入度作为校核。 　　4、在同一桩基中，各桩的最终贯入度应大致接近，而沉入深度不宜相差过大，避免基础产生不均匀沉降。 　　（二）射水沉桩射水施工方法的选择应视土质情况而异，在砂夹卵石层或坚硬土层中，一般以射水为主，锤击或振动为辅；在亚粘土或粘土中，为避免降低承载力，一般以锤击或振动为主，以射水为辅，并应适当控制射水时间和水量；下沉空心桩，一般用单管内射水。 　　射水沉桩的设备包括：水泵、水源、输水管路（应减小弯曲，力求顺直）和射水管等。 　　射水沉桩的施工要点是：吊插桩基时要注意及时引送输水胶管，防止拉断与脱落；基桩插正立稳后，压上桩帽桩锤，并开始用较小水压，使桩靠自重下沉。初期应控制桩身不使下沉过快，以免阻塞射水管嘴，并注意随时控制和校正桩的方向；下沉渐趋缓慢时，可开锤轻击，沉至一定深度（8-m）已能保持桩身稳定后，可逐步加大水压和锤的冲击动能；沉桩至距设计标高一定距离（2.0m以上）停止射水，拔出射水管，进行锤击或振动使桩下沉至设计要求标高。 　　（三）振动沉桩振动沉桩适用于砂质土、硬塑及软塑的粘性土和中密及较松散的碎、卵石类土。 　　振动沉桩停振控制标准，应以通过试桩验证的桩尖标高控制为主，以最终贯入度（mm/min）或可靠的振动承载力公式计算的承载力作为校核。 　　（四）静力压桩静力压桩采用静压力将桩压入土中，即以压桩机的自重克服沉桩过程中的阻力，适用于高压缩性粘土或砂性较轻的亚粘土层。 　　（五）水中沉桩在河流较浅时，一般可以搭设施工便桥、便道、土岛和各种类型的脚手架组成的工作平台，其上安置桩架并进行水中沉桩作业。在较宽阔的河中，可将桩安设在组合的浮体上或固定平台，亦可适用专门打桩船。此外还可采用： 　　1、先筑围堰后沉桩基法：一般在水不深，桩基临近河岸时采用； 　　2、先沉桩基后筑围堰法：一般适用于较深的水中桩基。 　　3、用吊箱围堰修筑水中桩基法：一般适用于修筑深水中的高桩承台； 　　（1）管桩基础 　　由钢筋混凝土、预应力混凝土或钢制成的单根或多根管柱上连钢筋混凝土承台、支撑并传递桥梁上部结构和墩台全部荷载于地基的结构物。柱底一般落在坚实土层或嵌入岩层中。适用于深水、岩面不平整、覆盖土层厚薄不限的大型桥梁基础。按荷载传递形式可分为端承式和摩擦式两种，在结构形式上与桩基相似，但多为垂直状。 　　（2）沉井基础 　　又称开口沉箱基础，由开口的井筒构成的地下承重结构物。一般为深基础，适用于持力层较深或河床冲刷严重等水文地质条件，具有很高的承载力和抗震性能。这种基础系由井筒、封底混凝土和预盖等组成，其平面形状可以是圆形、矩形或圆端形，立面多为垂直边，井孔为单孔或多孔，井壁为钢筋、木筋或竹筋混凝土，甚至由刚壳中填充混凝土等建成。 　　若为陆地基础，它在地表建造，由取土井排土以减少刃脚土的阻力，一般借自重下沉；若为水中基础，可用筑岛法，或浮运法建造。在下沉过程中，如侧摩阻力过大，可采用高压射水法、泥浆套法或井壁后压气法等加速下沉。 　　（3）地下连续墙基础 　　用槽壁法施工筑成的地下连续墙体作为土中支撑单元的桥梁基础。它的形式大致可分为两种：一种是采用分散的板墙，平面上根据墩台外形和荷载状态将它们排列成适当形式，墙顶接筑钢筋混凝土承台；另一种是用板墙围成闭合结构，其平面呈四边形或多边形，墙顶接筑钢筋混凝土盖板。后者在大型桥基中使用较多，与其他形式的深基相比，它的用材省，施工速度快，而且具有较大的刚度，目前是发展较快的一种新型基础。连续墙的建造是通过专门的挖掘机泥浆护壁法挖成长条形深槽，再下钢筋笼和灌注水下混凝土，形成单元墙段，它们相互连接而成连续墙，其厚度一般为0.3- 2.0m，随深度而异，最大深度已达m. 　　（4）锁口钢管桩基础由锁口相连的管柱围成的闭合式管柱基础。锁口缝隙灌以水泥沙浆，使管柱围墙形成整体，管内充混凝土，围墙内可填以沙石、混凝土或部分填充混凝土，必要时顶部可连接钢筋混凝土承台。

混凝土排水管需要混凝土基础吗？

管道要铺设在未扰动的原状土上，对于槽底为坚硬地基处应根据设计要求作砂垫层。管道砂基础，需采用不含有草根等有机质杂物的砂，并洒水撼实。混凝土管道的管基，须达到设计要求的尺寸和强度。管道的支墩与锚定结构，要在管道铺设后试压前施工；管道支墩、管枕，不得直接铺设在未经处理的松土上，且管墩同原状土紧密接触。

如设计无要求，且地基础为非特殊性质的土质（一般特殊地基设计都会做要求的），地基做一些简单常规的处理即可。

现在的管道活怎么承包？

按你描述的情况。

这个工程需要好多工序才能完成。依次是：管沟开挖、管沟边坡支护（如果需要）、管道基础（如果有）、管道安装、压力试验及冲洗、管道防腐、管沟回填及夯实、余土及垃圾外运等工作。通常来说，公司和施工队之前签有承包合同。工程较小的话，即使不签合用也需要在开工协商好，工作范围以及承包价款的问题。如果想节省费用，可以改变工序。先让挖机把管子全放到管沟里。人工对口焊接。管道比较大，人工无法对口的话，那就用挖机协助，依次对口。全部对完后，然后再焊。如果，挖机干半天歇半天，一样省不了钱。因为挖机进出场是要收费的。

基坑工程要做什么资料？

1、基础施工前必须进行地质勘探和了解地下管线情况，根据土质情况和基础深度编制专项施工方案。施工方案应与施工现场实际相符，能指导实际施工。其内容包括：放坡要求或支护结构设计、机械类型选择、开挖顺序和分层开挖深度、坡道位置、坑边荷载、车辆进出道路、降水排水措施及监测要求等。对重要的地下管线应采取相应措施。

2、基础施工应进行支护，基坑深度超过5M的对基坑支护结构必须按有关标准进行设计计算，有设计计算书和施工图纸。

3、施工方案必须经企业技术负责人审批，签字盖章后方可实施。扩展资料基坑开挖的计算公式如下：1、不放坡不支挡土板：此时的基坑是一个长方体或者圆柱体。（1）当为长方体时：挖基坑工程量 = （a+2c）（b+2c）h（2）当为圆柱体时：挖基坑工程量 = π*r*r*h2、放坡：此时的基坑是一个棱台或者圆台。（1）当为棱台时：挖基坑工程量 = （a+2c+Kh）（b+2c+Kh）h+1/3 K*K*h*h*h（2）当为圆台时：挖基坑工程量 = 1/3 πH（r*r+rR+R*R）

地基梁下如何安装排水管？

1. 水管材料的选择 在安装水管之前，一定要购买优质的、环保的水管。若安装的是PP-R管道，那就要请专业的工人进行安装比较好。

因为自己安装的话很有可能会造成管道的堵塞或爆裂，这样就会造成不必要的麻烦。

2. 水管的铺设 水管的铺设方式分为明装和暗装，明装是将水管管道沿着天花板下、墙上、柱上、梁下、地板旁外等地方外露敷设，其优点就是造价会比较低，施工相对方便，维修更加简单;缺点就是水管外表容易堆积灰尘、产生凝水等，影响美观。

暗装就是将水管管道铺设在吊顶、地面或管沟中隐蔽敷设，暗装的优点是铺设完看不到水管，比较美观;缺点就是若后期水管出现漏水等问题不好维修。

3. 测试水管 当水管安装完就要测试水

什么是管道标高？

管道的标高指的是管道中管子外表面底部与基准面间的垂直距离。在城镇供热管网工程中，应先测量现状管网线的接口点走向、管中坐标、管顶高程。在城镇供热管网管线（道）工程的定线测量中，应按主干线、支干线、支线的次序进行。

管道回填有什么要求？

根据《给水排水管道工程施工及验收规范》规定，排水管道沟槽回填应符合以下要求：

1）压力管道水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m；水压试验合格后，应及时回填沟槽的其余部分。

2）无压管道在闭水或闭气试验合格后应及时回填。排水管道的管道敷设应符合以下要求：1）管道与其它地下管道和建筑物、构筑物相互间的位置，应符合下列要求：在敷设和检修管道时，不应互相影响；管道损坏时不应影响附近建筑物、构筑物的基础。2）用作排水管道与生活给水管道相交时，宜敷设在生活给水管道下面，防止污染生活用水。

3）应尽量做到管线最短、水力条件好，排水立管应设在最脏、杂质最多及排水量大的排水点，以便尽快地接纳横支管的污水而减少管道堵塞机会。

4）便于安装、维修和清通5）生产及使用安全：排水管道的位置不得妨碍生产操作、交通运输或建筑物的使用。



本文目录

• 管道沟槽开挖宽度强制性标准？
• 排水管道土方开挖基槽宽度如何确定？
• 管道开挖的原则
• 沟槽开挖的宽度怎么计算？
• 管道土方宽度怎样计算？
• 给排水管道槽底宽度的计算？

管道沟槽开挖宽度强制性标准？

沟槽底部的开挖宽度，应符合设计要求，设计无要求时，可按下式确定：

B=DW+2(b1+b2+b3)

式中 B——管道沟槽底部的开挖宽度，mm；

DW——管外径，mm；

b1——管道一侧的工作面宽度，mm；

b2——有支撑要求时，管道一侧的支撑厚度，可取~mm；

b3——现场浇注混凝土或钢筋混凝土管区一侧模板的厚度，mm。

说明：b1——管道一侧的工作面宽度，mm；这个数值很重要，也不确定，现在给出b1的取法及数值，供设计、施工、预算时参考。

2.当管材为混凝土类管道：

（1）DW≤mm,刚性接口，b1=mm；柔性接口，b1=mm；

（2）＜DW≤mm,刚性接口，b1=mm；柔性接口，b1=mm；

(3) ＜DW≤mm,刚性接口，b1=mm；柔性接口，b1=mm；

(4) ＜DW≤mm,刚性接口，b1=~mm；柔性接口；b1=mm。

3.其他

（1）槽底需设排水沟时，b1应适当增宽；

（2）管道有现场施工的外防水层时，b1宜取mm；

（3）采用机械回填管道侧面时，b1需满足机械作业的宽度要求。

注：文中符号如DW、b1等，第一个字母后面的均为下标，使用时请注意。

排水管道土方开挖基槽宽度如何确定？

1.排水管道的开挖宽度应复合设计要求，当设计无要求时，可按照经验公式B=D+2*（b1+b2+b3）确定。

2.公式中的B为管道基槽宽度，D为排水管外径；b1为管道一侧的工作面宽度，一般为～mm；b2未有支撑要求时，管道一侧的支撑厚度，可取～mm；b3为现场浇筑混凝土或钢筋混凝土管渠一侧模板宽度。

管道开挖的原则

管网施工的“四让”原则：

1. 有压管道让无压管道

2. 埋管浅的管道让埋管深的管道

3. 单管让双管

4. 柔性材料管道让刚性材料管道

工程管线竖向位置发生矛盾时应遵循以下原则：

1. 压力管让重力自流管线

2. 可弯曲管线让不易弯曲管线

3. 分支管线让主干管线

4. 小管径管线让大管径管线

5. 电力电缆与电信管缆宜远离，并按照电力管线在道路东侧或南侧、电信管线在道路西侧或北侧的原则布置

6. 尽可能将性质类似、埋深接近的管线排列在一起

7. 新建管线让原有管线

8. 施工量小的让施工量大的

9. 检修次数少的、方便的，让检修次数多的、不方便的

交叉排列顺序：

1. 各种工程管线不应在垂直方向重叠直埋敷设

2. 给水管道应在排水管道上面

3. 煤气管道应在其他管道上面（热力管道除外）

4. 电力管道应在热力管道下面、其他管道上面

5. 热力管应在可燃气体管道及给水管道上面

6. 工程管线在交叉点的高程应根据排水管线的高程确定

沟槽开挖的宽度怎么计算？

沟槽开挖的宽度计算需要考虑多个因素。

首先，根据设计要求和土壤条件确定沟槽的稳定性要求。

然后，根据土壤的侧压力和沟槽的深度，使用经验公式或计算方法确定沟槽的最小宽度。

此外，还需要考虑施工设备的尺寸和操作要求，以确保施工的顺利进行。

最后，根据实际情况进行调整和优化，确保沟槽的稳定性和施工的安全性。

管道土方宽度怎样计算？

沟槽底部的开挖宽度，应符合设计要求;设计无要求时，可按下列公式计算确定:B=D+2(b1+b2+b3)公式中:B--管沟底部开挖宽度D--管外径b1--管道一侧的工作面宽度b2--有支撑要求时，管道一侧的支撑厚度，可取~mmb3--现场浇注砼管渠一侧模板的厚度具体详见GB-

给排水管道槽底宽度的计算？

沟槽底部的开挖宽度，应符合设计要求，设计无要求时，可按下式确定：

B=DW+2(b1+b2+b3)

式中

B——管道沟槽底部的开挖宽度，mm；

DW——管外径，mm；

b1——管道一侧的工作面宽度，mm；

b2——有支撑要求时，管道一侧的支撑厚度，可取~mm；

b3——现场浇注混凝土或钢筋混凝土管区一侧模板的厚度，mm。

说明：b1——管道一侧的工作面宽度，mm；这个数值很重要，也不确定，现在给出b1的取法及数值，供设计、施工、预算时参考。

1.当管材为金属管、化学建材管道：

（1）DW≤mm,b1=mm；

（2）＜DW≤mm,b1=mm；

(3)＜DW≤mm,b1=mm；

(4)＜DW≤mm,b1=mm。

2.当管材为混凝土类管道：

（1）DW≤mm,刚性接口，b1=mm；柔性接口，b1=mm；

（2）＜DW≤mm,刚性接口，b1=mm；柔性接口，b1=mm；

(3)＜DW≤mm,刚性接口，b1=mm；柔性接口，b1=mm；

(4)＜DW≤mm,刚性接口，b1=~mm；柔性接口；b1=mm。

3.其他

（1）槽底需设排水沟时，b1应适当增宽；

（2）管道有现场施工的外防水层时，b1宜取mm；

（3）采用机械回填管道侧面时，b1需满足机械作业的宽度要求。

注：文中符号如DW、b1等，第一个字母后面的均为下标，使用时请注意。



本文目录

• 压力管道首次检验有效期？
• 管道验收标准及方法？
• 塑料管材做一次型式检测报告时间需要多久？
• 燃气管道焊接完怎么检测？
• 怎么办理压力管道安装安全监督检验报告？
• 压力管道低于0.1mpa要不要年检？
• 热力管道焊接验收规范要求？

压力管道首次检验有效期？

长输管道

年度检验：每年至少检验1次，进行全面检验的年度可不进行年度检验。

全面检验：新建管道一般于投用后3年内进行首次全面检验。

公用管道

年度检验：每年至少检验1次，进行全面检验的年度可不进行年度检验。

全面检验：GB1－Ⅲ级次高压燃气管道全面检验周期一般不超过8年，GB1－Ⅳ级次高压燃气管道、中压燃气管道、GB2级管道全面检验周期一般不超过年，以PE管或铸铁为管道材料的管道全面检验周期不超过年。

工业管道

全面检验：安全状况等级为1级和2级的，检验周期一般不超过6年；安全状况等级为3级的，检验周期一般不超过3年；安全状况等级为4级的，应判废。

GC1、GC2级压力管道的全面检验周期一般不超过6年；按照基于风险检验（RBI）的结果确定的检验周期，一般不超过9年；GC3级管道的全面检验周期一般不超过9年

管道验收标准及方法？

管道验收标准和方法包括以下几个方面：

首先，需要对管道进行外观检查，检查管道是否有损坏、锈蚀、漏水等现象。

其次，需要进行管道内部的检查，检查管道是否通畅、是否有异物卡住等问题。对于不同类型的管道，验收标准和方法也不同。例如，对于给水管道，需要检查水压是否正常、水质是否达标等；对于燃气管道，需要检查气压是否正常、管道是否漏气等。

最后，需要进行管道连接处的检查，检查管道连接是否牢固、有无松动等现象。总之，管道验收需要全面、细致地进行，确保管道安全运行。

塑料管材做一次型式检测报告时间需要多久？

一般检验报告有效期应该是一年（上面应有明确标注：送样日期、检验日期、及有效期）；型式检验报告应该是3年（上面同样会标注），一般小型做不了，做一次要几万元，且试验周期较长，凡是有这种报告的实力都比较大。

材质报告单：能详细说明材料中含有各种物质含量，以及其具备的物理特性、化学特性的报告单，称为材质报告单。

燃气管道焊接完怎么检测？

燃气管道焊接完毕后，需要进行严格的检测以确保焊接质量和管道的安全性。常用的方法包括目视检查、超声波检测和压力试验等。

目视检查通过直接观察焊缝、焊接质量，以及管道连接部位是否存在明显的缺陷或瑕疵。

超声波检测则利用超声波的穿透性检测焊缝中的内部缺陷，如气孔、裂纹等。而压力试验则是将管道内注入液体或气体，增加管道内部压力后检测是否存在泄露现象。这些方法综合使用，可确保燃气管道焊接的质量和安全性。

怎么办理压力管道安装安全监督检验报告？

办理压力管道检验所需资料

安装告知手续办完后，就需要办理检验手续。具体如下：

1、检验申请表（一式两份），压力管道安装基本情况（一式两份，必须是电子版打印出来，不能手写）；

2、压力管道安装许可证；（原件+复印件盖单位红章）

3、压力管道安装告知书；（原件）

4、设计单位设计资质；（原件+复印件盖单位红章）

5、监理单位监理资质；（原件+复印件盖单位红章）

6、合格证或质量证明书（管道、管件、阀门、焊条、焊丝）；

7、焊工资质（列表注明焊工种类、所在单位、原件+复印件1份）；

8、探伤报告；（原件）

9、探伤所拍的片子、焊接部位的单线图、走向图（与所拍的片子编号一致）；

、焊接检查记录、焊缝检查记录；

、试压记录、吹扫记录（所有结果必须符合图纸设计要求）；

、焊接工艺评定。

压力管道低于0.1mpa要不要年检？

不要年检

依据《压力管道安全技术监察规程——工业管道》：

第一百一十六条管道定期检验分为在线检验和全面检验。

在线检验是在运行条件下对在用管道进行的检验，在线检验每年至少1次（也可称为年度检验）

第一百一十九条在线检验工作由使用单位进行，使用单位从事在线检验的人员应当取得《特种设备作业人员证》，使用单位也可将在线检验工作委托给具有压力管道检验资格的机构；

热力管道焊接验收规范要求？

当管道环向应力大于或等于%屈服强度时,其焊接接头应采用无损探伤法进行检验,或将完工的焊接接头割下后做破坏性试验。

(2)焊接接头无损探伤检验应符合下列规定:

1)所有焊接接头应进行全周长%无损探伤检验。射线照相和超声波探伤是首选无损探伤检验方法。焊缝表面缺陷可进行磁粉或液体渗透检验;

2)当采用超声波探伤仪对焊缝进行无损探伤检验时,应采用射线照相对所选取的焊缝全周长进行复验,其复验数量为每个焊工或流水作业焊工组当天完成的全部焊缝中任意选取不小于下列数目的焊缝进行:

a)一级地区取焊缝的5% ;

b)二级地区取焊缝的% ;

c)三级地区取焊缝的%;

d)四级地区取焊缝的%。

3)输气站内管道和穿跨越水域、公路、铁路的管道焊缝,弯头与直管段焊缝以及未经试压的管道碰口焊缝,均应进行%射线照相检验。

(3)当射线照相复验时,如每天的焊口数量达不到上述复验比例要求时,可以以每公里为一个检验段,并按规定的比例数进行复验。

(4)用手工超声波探伤检验的焊缝,其质量的验收标准应按现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》CB 执行,Ⅰ级为合格。

(5)用射线照相检验的焊缝,其质量的验收标准应按现行国家标准《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB 执行,Ⅱ级为合格。

(6)用破坏性试验检验的焊接接头,其取样、试验项目和方法、焊接质量要求应按现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB 的规定执行。

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