本文目录

• 管道电缆敷设规范？
• 自来水管埋地敷设规范？
• 管道吊装标准规范？
• 燃气管线路设计规范？
• 电缆敷设规范标准参照规范？
• 电缆保护管埋地敷设规范？
• 管道固定的原则？

管道电缆敷设规范？

电缆在电缆沟或隧道内敷设

第5.6.条电缆在电缆沟和隧道内敷设时，其支架层间垂直距离和通道宽度的最小净距应符合表5.6.的规定。

表5.6.电缆支架层间垂直距离和通道宽度的最小净距（m）

第5.6.条电缆沟和电缆隧道应采取防水措施；其底部排水沟的坡度不应小于0.5%，并应设集水坑；积水可经集水坑用泵排出，当有条件时，积水可直接排入下水道。

第5.6.条在多层支架上敷设电缆时，电力电缆应放在控制电缆的上层；在同一支架上的电缆可并列敷设。当两侧均有支架时，1KV及以下的电力电缆和控制电缆宜与1KV以上的电力电缆分别敷设于不同侧支架上。

第5.6.条电缆支架的长度，在电缆沟内不宜大于mm；在隧道内不宜大于mm。

第5.6.条电缆在电缆沟或隧道内敷设时，支架间或固定点间的最大间距应符合表5.6.的规定。

第5.6.条电缆沟在进入建筑物处应设防火墙。电缆隧道进入建筑物处，以及在进入变电所处，应设带门的防火墙。防火门应装锁。电缆的穿墙处保护管两端应采用难燃材料封堵。表5.6.电缆支架间或固定点间的最大间距（m）的地段。

第5.6.条电缆沟一般采用钢筋混凝土盖板，盖板的重量不宜超过Kg。

第5.6.条电缆隧道内的净高不应低于1.9m。局部或与管道交叉处净高不宜小于1.4m。隧道内应采取通风措施，有条件时宜采用自然通风。

第5.6.条当电缆隧道长度大于7m时，电缆隧道两端应设出口，两个出口间的距离超过m时，尚应增加出口。人孔井可作为出口，人孔井直径不应小于0.7m。

第5.6.条电缆隧道内应设照明，其电压不应超过V；当照明电压超过V时，应采取安全措施。

第5.6.条与隧道无关的管线不得穿过电缆隧道。电缆隧道和其它地下管线交叉时，应避免隧道局部下降。

自来水管埋地敷设规范？

设计规范规定管顶覆土:人行道下0.6米,车行道下0.7米,还要在冰冻线以下。至于实际操作雨水起头最浅处控制0.7米,污水深于雨水,保证交叉位置不撞。

另外小区内各种管线较多,热力给水燃气电力都应在雨污水上层走管,所以,实际雨水覆土应控制在1.2米左右,污水还要在其下侧。规范规定:排水管道覆土厚度可在当地冰冻线mm,给水管在冰冻线以下mm。

管道吊装标准规范？

《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB-对管道支吊架有以下几点要求：

管道支、吊、托架的安装，要符合下列规定：

1、固定支架跟管道接触要紧密、固定、牢固。

2、没有热伸长管道的吊架、吊杆都必须要垂直安装。

3、位置必须要正确，埋设的时候要平整牢固。

4、滑动支架要灵活，滑托跟滑槽两侧都留有3到5毫米间隙，纵向移动量符合设计要求。

5、热伸长管道的吊架、吊杆要向热膨胀的反方向稍微偏移。

6、固定在建筑结构上支、吊架不能影响结构总体结构的安全。

扩展资料：

支吊架制作的一些基本要求：

1、架必须先涂油漆然后再安装，按规定应二遍防锈漆，外加二遍面漆。?

2、平支架安装高度：4米楼层以下支架离地面1.5～1.8m,以1.米为最好。

3、道卡码螺栓处露以2～5个螺距为宜，而且应该安装平介子，紧固螺母。?

4、架所有孔必须采用钻孔，不得使用气割开孔。

5、倡使用共用支架。对大面积使用的一些支架宜先做样板，以点带面。?

6、道支架的水平度、垂直度以±1毫米/米误差为宜。?

7、支架底板如采用角钢代替时应采用比主型材大一号角钢并旋转°安装

燃气管线路设计规范？

答：1、燃气管道和附件的连接可采用法兰、螺纹、其他部位应尽量采用焊接。

2、燃气管道的垂直焊缝距支座边端应不小于mm，水平焊缝应位于支座的上方。

3、燃气管道应采取消除静电和防雷的措施。

4、高炉燃气、转炉燃气等一氧化碳含量较高的煤气管道不应埋地敷设。

5、架空燃气管道与其他管道共架敷设时，燃气管道与下水管道、燃油管和不燃气体在同一支柱或栈桥上敷设时，其上下敷设的垂直净距不宜小于mm。与燃气管道共架敷设的其他管道的操作装置，应避开煤气管道法兰、闸阀、翻板等易泄漏煤气的部位。燃气管道和支架上不应敷设动力电缆、电线，但供煤气管道使用的电缆除外。

6、架空燃气管道与建筑物最小水平净距一般情况下5m，特殊情况下3m。

7、燃气输送主管管低距地面不宜低于6m，煤气分配主管不宜低于4.5m;新建、改建的高炉脏煤气、半净煤气、净煤气总管一般架设高度，管底至地面净距不低于8m，小型高炉可低于6m。

8、管道视具体情况考虑是否设置排水器，如设置排水器，则排出的冷凝水应集中处理。

9、应定期测定燃气管道管壁厚度，建立管道防腐档案。

电缆敷设规范标准参照规范？

是电力工程电缆敷设规范

电力工程电缆敷设规范，在选用电线电缆时，一般要注意电线电缆型号、规格 （导体截面）的选择。⒈ 电线电缆型号的选择选用电线电缆时，要考虑用途，敷设条件及安全性；根据用途的不同，可选用电力电缆、架空绝缘电缆、控制电缆等；根据敷设条件的不同，可选用一般塑料绝缘电缆、钢带铠装电缆、钢丝铠装电缆、防腐电缆等；根据安全性要求，可选用不延燃电缆、阻燃电缆、无卤阻燃电缆、耐火电缆等。⒉ 电线电缆规格的选择确定电线电缆的使用规格 （导体截面）时，一般应考虑发热，电压损失，经济电流密度，机械强度等选择条件。

通过对线路故障统计分析，由于施工、安装和接续等因素造成的故障往往要比电线电缆本体缺陷造成的故障可能性大得多。因此要正确地选用电线电缆及配套附件，除按规范要求进行设计和施工外，还应注意如下几个方面的问题：

⒈ 电缆敷设安装应由有资格的专业单位或专业人员进行，不符合有关规范规定要求的施工和安装，有可能导致电缆系统不能正常运行。

⒉ 人力敷设电缆时，应统一指挥控制节奏，每隔 1.5～3米有一人肩扛电缆，边放边拉，慢慢施放。

⒊ 机械施放电缆时，一般采用专用电缆敷设机并配备必要牵引工具，牵引力大小适当、控制均匀，以免损坏电缆。

⒋ 施放电缆前，要检查电缆外观及封头是否完好无损，施放时注意电缆盘的旋转方向，不要压扁或刮伤电缆外护套，在冬季低温时切勿以摔打方式来校直电缆，以免绝缘、护套开裂。

⒌ 敷设时电缆的弯曲半径要大于规定值。在电缆敷设安装前、后用 V兆欧表测量电缆各导体之间绝缘电阻是否正常，并根据电缆型号规格、长度及环境温度的不同对测量结果作适当地修正，小规格（mm2 以下实芯导体）电缆还应测量导体是否通断。

⒍ 电缆如直埋敷设，要注意土壤条件，一般建筑物下电缆的埋设深度不小于 0.3米，较松软的或周边环境较复杂的，如耕地、建筑施工工地或道路等，要有一定的埋设深度（0.7～1米），以防直埋电缆受到意外损害，必要时应竖立明显的标志。

电缆保护管埋地敷设规范？

1. 埋深：一般不小于0.8米，特殊情况下可酌情增加。

2. 埋设方式：保护管应水平敷设，与地面保持一定距离，避免受到外力破坏。

3. 弯曲半径：保护管弯曲半径应满足相关标准要求，避免电缆弯曲过大导致损坏。

4. 标志和保护：埋设位置应标明，并采取合适的保护措施，防止人为损坏或外界环境影响。

5. 平行敷设：不同类型的电缆保护管应平行敷设，并采取适当的间距，防止相互干扰。

6. 防腐防蚀：保护管应具有良好的防腐防蚀性能，以延长使用寿命。

管道固定的原则？

1、给水引入管穿越承重墙或基础时，预留洞口，一般管顶上部净空不小于0.米，而且室外给水管道或坡向闸门井、水表井，其坡度不小于0.，均需安装泄水闸门，给水引入管穿越沉降缝或伸缩缝时，大管径采用橡胶接头连接，小管径采用丝扣弯头连接。

2、给排水管穿越建筑外墙，天面板及厨房板处，应预埋水管套(详见国标S页8-V型刚性防水套管)，其余穿越处可预埋一般套管，UPVC管具体安装详见国标S页。

3、管道穿墙处不得有接口(丝接或焊接)，管道穿过伸缩缝处应设置伸缩节。

4、螺纹连接时，管道螺纹应规范，断丝或缺丝不得大于螺纹全扣数的%，并应一次拧紧，不得倒回；只露出2～3牙螺纹并作防锈处理。

5、给水立管的固定应符合规范的要求，阀门的安装位置要考虑便于开启和检修。

6、给水支管安装支架位置应正确，配水口应平行于墙面，暗配支管应先试压后隐蔽。

7、采用丝接时接口的麻丝不能露于管道的内部，以防日久腐化，影响设备的工作特性。

8、采用焊接时为保证焊口的质量，采用分层焊接，注意焊口错开。

9、钢管施工完毕，进行除锈处理，然后刷油漆。

、管道坡度：

（1）、室内生活给水管道，其横管安装时宜有0.～0.的坡度坡向泄水装置。

（2）、室内生活排水管坡度采用标准坡度：

、室外硬质聚乙稀排水管埋地铺设时，沟底应连续平整，沟底不得有碎石，硬块和其他突出物；管道可直接铺设在未经挠动的原土地基上，如地基为岩石、砾石时，必须在其上铺设细土或砂垫层，其厚度为0.~0.m。

、室外排水管道在检查井中采用流槽连接，其衔接方法基本上采用管顶平接；排水支管接入检查井时，如支管有- mm跌水，可不用流槽而直接跌水接入，如无跌水时，则应用流槽相连。

、室内消防系统的钢材、管材、各类阀件及附属制品零配件等，应有出厂证书及产品合格证书并附带公安消防部门的检验认可证书。进入现场后，安装使用前做检查、验证工作，必须符合有关规范、部

、室外硬质聚乙稀排水管埋地铺设时，沟底应连续平整，沟底不得有碎石，硬块和其他突出物；管道可直接铺设在未经挠动的原土地基上，如地基为岩石、砾石时，必须在其上铺设细土或砂垫层，其厚度为0.~0.m。

、室外排水管道在检查井中采用流槽连接，其衔接方法基本上采用管顶平接；排水支管接入检查井时，如支管有- mm跌水，可不用流槽而直接跌水接入，如无跌水时，则应用流槽相连。

、室内消防系统的钢材、管材、各类阀件及附属制品零配件等，应有出厂证书及产品合格证书并附带公安消防部门的检验认可证书。进入现场后，安装使用前做检查、验证工作.

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• 道路地下管道铺设原则？
• 铺设、埔设、敷设的词意有什么区别？
• 地理中的五种运输方式？
• 敷设方式wc和fc区别？
• c,a代表什么敷设方式？
• 消防埋地管道规范要求？
• 流体输送的四种方式？
• 电缆敷设方式中WS是什么意思？

道路地下管道铺设原则？

1、地下管线的合理安排顺序，应是从建筑物基础外缘向道路中心。由浅入深的安排下列管道、电信电缆、电力电缆、热力管(沟)、压缩空气管、煤气管、氧气管、乙炔管、给水管、雨水管，最后是污水管。

2、地下管线的基本布置次序，从建筑物基础外缘向外，离建筑物由近及远的水平排序宜为：电力管线或电信管线、燃气管、热力管、给水管、雨水管、污水管。

3、地下管线一般宜敷设在车行道以外的地段，特殊困难时才可以采取加固措施，后将检修较少的给水管和排水管布置在车行道下。

4、饮用水管应避免与排水管及其他含酸碱腐蚀、有毒物料管线共沟敷设。避免将直流电力电缆与其他金属管线靠近敷设。

5、尽可能将性质类似、埋深接近的管线并排列在一起，有条件的可共沟敷设。

6、地下管线交叉时，应符合下列条件要求：

a)将煤气、易燃可燃液体管道，布置在其他管道上面；

b)给水管应在污水管上面；

c)电力电缆应在热力管和电讯电缆的下边，并在其他管线的上面。

7、．互相干扰、影响的管道不能共沟。

8、地下管线可敷设在绿化带下，但不宜布置在乔木下。

9、地下管线重叠时，应将检修量多的、管径小的放在上面，将有污染的放在下面。

铺设、埔设、敷设的词意有什么区别？

铺设、埔设、敷设的区别为：读音不同、意思不同、侧重点不同。一、读音不同1、铺设[pū shè]2、埔设[bù shè]3、敷设[fū shè]二、意思不同1、铺设：指延伸着铺上;布置安排。

2、埔设：是指平面的铺设工程。

3、敷设：是指线管或线缆由一处至另一处之间的安装方式。

三、侧重点不同1、铺设：多用于平面的黏贴工程。

2、埔设：多用于平面的铺设工程，不用黏贴。

3、敷设：多用于沟槽的管道或电缆、沿墙面或墙内的管道等施工。

地理中的五种运输方式？

（1）铁路

优点：运量大，运费较低，速度较快

缺点：修建铁路的成本高，短途运输的成本高

（2）公路

优点：机动灵活，装卸方便

缺点：运量小，耗能多，运费较贵

（3）水路

优点：运量大，成本低

缺点：速度慢，受河流水文影响大

（4）航空

优点：速度快

缺点：运量小，运费高，设备昂贵，技术要求高

（5）管道

优点：运量大，损耗小，安全性高

缺点：需要专门铺设，投资大，灵活性

敷设方式wc和fc区别？

WC和FC是两种不同的光缆敷设方式，其主要区别如下：

概念不同：WC（Wall Cladding）是指将光纤直接敷设在墙壁或管道内，而FC（Fan-Out Connector）则是一种光纤接口形式，用于连接光缆和光器件。

敷设方式不同：WC敷设方式通常采用直接粘贴或者卷绕的方式，将光纤固定在墙壁或管道内；FC接口则需要额外加装插座或者壳体，以便于连接光缆和设备。

应用范围不同：WC适用于狭长空间或弯曲部位的光缆敷设，如建筑物室内、地铁隧道等；而FC主要用于连接不同类型的光缆和光器件，如连接单模光缆和多模光器件。

技术难度不同：WC相对来说比较简单，可适用于一些低成本、中小型的光缆敷设项目；而FC需要专业技术人员进行安装和维护，成本相对较高。

总之，WC和FC都是常见的光缆敷设方式，应根据实际需求来选择使用哪种方式，以达到最佳效果。

c,a代表什么敷设方式？

回答: c,a代表“沙土固结夯实技术”在钢轨铺设过程中的一种敷设方法。
这种方法由于具备轻便、快速等特点，可以提高铺轨作业速度和效率。
沙土固结夯实技术是指通过夯实来固结砂性土壤。
在铁路铺轨中，通过沙土固结夯实技术可以让砂性土壤变得坚实，防止钢轨在使用过程中出现不平整、变形等情况。
对于不同的铁路工程，可以根据实际需要选用不同的沙土固结夯实技术，在此基础之上再根据具体条件选用不同的敷设方法，其中c,a敷设方式在铺轨作业中具有一定的优势和特点。

消防埋地管道规范要求？

GB-《消防给水及消火栓系统技术规范 》

8.2 管道设计

8.2.4 埋地管道宜采用球墨铸铁管、钢丝网骨架塑料复合管和加强防腐的钢管等管材，室内外架空管道应采用热浸锌镀锌钢管等金属管材，并应按下列因素对管道的综合影响选择管材和设计管道：

1 系统工作压力；

2 覆土深度；

3 土壤的性质；

4 管道的耐腐蚀能力；

5 可能受到土壤、建筑基础、机动车和铁路等其他附加荷载的影响；

6 管道穿越伸缩缝和沉降缝。

8.2.5 埋地管道当系统工作压力不大于1.MPa时，宜采用球墨铸铁管或钢丝网骨架塑料复合管给水管道；当系统工作压力大于1.MPa 小于1.MPa时，宜采用钢丝网骨架塑料复合管、加厚钢管和无缝钢管；当系统工作压力大于1.MPa时，宜采用无缝钢管。钢管连接宜采用沟槽连接件（卡箍）和法兰，当采用沟槽连接件连接时，公称直径小于等于DN的沟槽式管接头系统工作压力不应大于2.MPa，公称直径大于或等于DN的沟槽式管接头系统工作压力不应大于1.MPa。

8.2.6 埋地金属管道的管顶覆土应符合下列规定：

1 管道最小管顶覆土应按地面荷载、埋深荷载和冰冻线对管道的综合影响确定；

2 管道最小管顶覆土不应小于0.m；但当在机动车道下时管道最小管顶覆土应经计算确定，并不宜小于0.m；

3 管道最小管顶覆土应至少在冰冻线以下0.m。

8.2.7 埋地管道采用钢丝网骨架塑料复合管时应符合下列规定：

1 钢丝网骨架塑料复合管的聚乙烯（PE）原材料不应低于PE；

2 钢丝网骨架塑料复合管的内环向应力不应低于8.0MPa；

3 钢丝网骨架塑料复合管的复合层应满足静压稳定性和剥离强度的要求；

4 钢丝网骨架塑料复合管及配套管件的熔体质量流动速率（MFR） ，应按现行国家标准《热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定》GB/T 规定的试验方法进行试验时，加工前后MFR变化不应超过±%；

5 管材及连接管件应采用同一品牌产品，连接方式应采用可靠的电熔连接或机械连接；

6 管材耐静压强度应符合现行行业标准《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》CJJ 的有关规定和设计要求；

7 钢丝网骨架塑料复合管道最小管顶覆土深度，在人行道下不宜小于0.ｍ，在轻型车行道下不应小于1.0ｍ，且应在冰冻线下0.3m；在重型汽车道路或铁路、高速公路下应设置保护套管，套管与钢丝网骨架塑料复合管的净距不应小于mm；

8 钢丝网骨架塑料复合管道与热力管道间的距离，应在保证聚乙烯管道表面温度不超过℃的条件下计算确定，但最小净距不应小于1.ｍ。

8.2. 埋地管道的地基、基础、垫层、回填土压实密度等的要求，应根据刚性管或柔性管管材的性质，结合管道埋设处的具体情况，按现行国家标准《给水排水管道工程施工及验收标准》GB 和《给水排水工程管道结构设计规范》GB 的有关规定执行。当埋地管直径不小于DN 时，应在管道弯头、三通和堵头等位置设置钢筋混凝土支墩。

8.2. 埋地钢管和铸铁管，应根据土壤和地下水腐蚀性等因素确定管外壁防腐措施；海边、空气潮湿等空气中含有腐蚀性介质的场所的架空管道外壁，应采取相应的防腐措施。

.3 施工

.3. 埋地管道的连接方式和基础支墩应符合下列要求：

1 地震裂度在7度及7度以上时宜采用柔性连接的金属管道或钢丝网骨架塑料复合管等；

2 当采用球墨铸铁时宜采用承插连接；

3 当采用焊接钢管时宜采用法兰和沟槽连接件连接；

4 当采用钢丝网骨架塑料复合管时应采用电熔连接；

5 埋地管道的施工时除符合本规范的有关规定外，还应符合现行国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》GB 的有关规定；

6 埋地消防给水管道的基础和支墩应符合设计要求，当设计对支墩没有要求时，应在管道三通或转弯处设置混凝土支墩。

检查数量：全部检查。

检验方法：直观检查。

.3. 埋地钢管应做防腐处理，防腐层材质和结构应符合设计要求，并应按现行国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》GB 的有关规定施工；室外埋地球墨铸铁给水管要求外壁应刷沥青漆防腐；埋地管道连接用的螺栓、螺母以及垫片等附件应采用防腐蚀材料，或涂覆沥青涂层等防腐涂层；埋地钢丝网骨架塑料复合管不应做防腐处理。

检查数量：按数量抽查%，不应少于件。

检验方法：放水试验、观察、核对隐蔽工程记录，必要时局部解剖检查。

流体输送的四种方式？

流体输送四种方式，第一种方式，就是管道运输，利用管道的铺设，将流体从加工厂直接输送到客户储存罐内。

第二种方式，将流体进行固化后，利用专用车辆运输，然后送到客户场内。

第三种方式，将流体气化之后蒸发成气体，利用压力罐车输送。

第四种方式，利用液体罐车的方式向客户输送。

电缆敷设方式中WS是什么意思？

WS表示沿墙面敷设。

电缆的敷设方式一般有直埋敷设、电缆沟敷设、电缆隧道敷设、排管敷设和架空敷设几种。其中电缆沟有普通电缆沟和充砂电缆沟两种。架空敷设分电缆架空廊道（即电缆桥）、沿建、构筑物采用支架或梯架敷设及钢索悬挂几种。各种敷设方式均有优缺点，采用何种敷设方式，由具体情况决定。一般要考虑城市及企业的发展规划，现有建筑物的密度，电缆线路的长度，敷设电缆的条件及周围环境的影响等。

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• 的管道变的管道怎样放样？
• 消防管道怎样量尺寸下料？
• 工业管道马鞍口放样计算公式？
• 管道下料长度怎么计算？
• 等径三通手工放样方法？
• 管道补强板怎么放样？

的管道变的管道怎样放样？

这是个倒梯形。底边㎜；上边㎜。因为 梯形的角度未知，所以有多种形式，特殊的形式为等腰倒梯形和直角倒梯形。

先把高度定下来，在上下标两个点，然后以上点为中点向左右各画毫米的线段，以下点为中点画一个毫米的线段，并保持上下两条线段的平行，最后将两边的连线画好久完成了。

消防管道怎样量尺寸下料？

消防管道的量尺寸及下料是指根据设计要求，对消防管道进行测量并进行适当的切割和加工。

首先，需要根据图纸和规范要求准确定位管道的位置和走向。然后，使用测量工具如卷尺、量角器等，对管道长度、直径、高度等尺寸进行准确测量。

根据所得尺寸数据，结合施工要求和管道材料的特性，进行下料规划。

对于圆形管道，可以使用工具如锯切机等进行切割；而对于方形或长方形管道，则可以使用切割机或切割工具进行切割。在下料过程中，需要注意确保切割平整、尺寸准确，并遵守相关安全操作规范。

完成下料后，应对切割面进行处理，以提高管道的连接质量和耐久性。

工业管道马鞍口放样计算公式？

对于工业管道的马鞍口放样计算，有以下公式：1. 马鞍高度H=Φ/2*tg(α/2)2. 马鞍长L=Φ/2*s3. 马鞍角度β=°-2α其中，Φ为管道的外径，α为马鞍口的角度，s为马鞍口向下的直线距离。
根据这些公式，可以计算出马鞍口的尺寸和角度，从而进行放样和制作。
需要注意的是，这些公式仅适用于一些特定的管径和角度范围，具体计算时需要结合实际情况进行确定。

管道下料长度怎么计算？

管道的下料长度是指管子在加工前需要裁剪的长度，以确保管道经过加工后的长度符合设计要求。计算管道下料长度的方法如下：

首先需要知道管子的设计长度和直径，然后根据管子的直径和壁厚，计算出管子的外径。接下来，根据管道的设计曲率半径和壁厚，再计算出管子在弯头或弯管中的长度缩短量。

在计算完弯头或弯管中的长度缩短量后，需要计算管子两端加工后的长度。如果管子两端均采用对接法连接，则需要在管子两端各加上一段长度为管子壁厚的连接长度；如果管子两端采用法兰连接，则需要计算出法兰连接的长度并加上。

最后，将上述计算结果相加，即可得出管道的下料长度。

需要注意的是，为了避免浪费，在计算时一定要准确且细致地计算每个部件的长度，以确保裁剪出来的管子长度符合设计要求，同时避免造成资源浪费、成本浪费等问题。

等径三通手工放样方法？

等径三通是一种常见的管道连接件，其手工放样方法如下：
绘制平面图：在平面图上绘制出等径三通的中心线和主管道的中心线，并确定三通的角度。
绘制侧面图：根据平面图上的中心线和角度，绘制出等径三通的侧面图。
绘制展开图：将侧面图上的等径三通沿着中心线展开，得到一个扇形。
绘制切割线：在展开图上绘制出切割线，切割线要沿着等径三通的外圆周绘制。
放样：将展开图上的切割线剪下，并按照一定的比例放大，得到等径三通的放样图。
切割：根据放样图上的切割线，在管道上进行切割，得到等径三通的实物。
需要注意的是，等径三通的手工放样方法需要一定的经验和技巧，如果放样不当，可能会导致管道连接不紧密或漏水等问题。因此，在进行手工放样时，要仔细核对尺寸，确保放样的准确性。同时，在进行切割时，要注意安全，避免切割到手或其他物品。

管道补强板怎么放样？

管道补强板的放样主要分为以下几个步骤：
1. 确定管道补强板的形状和尺寸：根据需要补强的管道尺寸和形状，确定补强板的形状和尺寸。
2. 制作模板：根据补强板的形状和尺寸，在木板或其他材料上制作出对应的模板。模板要与管道表面密合，并与管道的曲线和角度相符合。
3. 安装模板：将制作好的模板固定在需要补强的管道上，确保模板与管道表面完全贴合。
4. 剪裁补强板：将合适厚度的补强板放在模板上，并根据模板的形状进行剪裁，使补强板的形状与模板完全相符。
5. 加工补强板：根据需要，可以对补强板进行加工，如挖孔、切割等。
6. 安装补强板：将加工好的补强板放在模板上，并用螺栓或其他合适的固定物将补强板固定在管道上。确保补强板与管道紧密连接，并且有足够的固定点。
7. 检查和修整：安装完成后，对补强板进行检查，确保补强板安装牢固，并对不符合要求的地方进行修整。
以上是一般的管道补强板放样的步骤，具体的操作要根据实际情况进行调整。在进行操作之前，建议咨询专业人员或参考相关的技术规范。

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