本文目录

• 一楼水管怎样安装？
• 技术交底内容记忆口诀？
• 工艺水管施工标准？
• 建筑各种管道顺序及间距？
• 压力排水管道施工规范？
• 管道试压国家标准规范？
• 路基技术交底要点？

一楼水管怎样安装？

排水管的安装铺设原则：先地下、后地上；先大管、后小管；先主管、后支管。

安装准备管道预制

（根据施工图纸及技术交底，检查、核对预留孔洞位置和大小尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。）

排出管安装

（1）排出管的埋深取决于室外排水管道标高并符合设计要求，排出管与室外排水管道一般采用管顶平接，其水流转角不小于o；若采用排出管跌水连接且跌落差大于0.3m，其水流转角不受限制。室外埋设时须保证管道有足够的覆士深度以满足防冻、防压要求。

（2）安装托、吊排出管要先搭设架子，将托架按设计坡度栽好或栽好吊卡，量准吊杆尺寸将预制好的管道托、吊牢固，横管支承件间距不大于2m。

（3）托、吊排出管在吊顶内者，在吊顶前需做闭水试验，按隐蔽工程项目办理隐检手续。

立管安装

排水管通常沿卫生间墙角设置，穿过楼板应预留孔洞。立管与墙面距离及楼板预留孔洞的尺寸，应按设计要求或有关规定预留。

注意事项：

（1）安装立管时，先将管段吊正对准下层承口将管端插入，不可摇动挤入，用力应均匀。要注意将三通口即甩口方向，对准横管方向。

（2）安装后立即将立管固定，用不低于楼板标号的细石混凝土堵好立管洞口。

（3）立管承口外侧与饰面的距离应控制在—mm。在立管上应间隔m设置一个检查口。如有乙字管，则在该层乙字管上部设置检查口。检查口中心距所在地面高度为1m，允许偏差±mm，并高于该层卫生器具上边缘mm。检查口的朝向应便于检修，检查口盖的垫片一般选用厚度不小于3mm的橡胶板。

（4）安装立管时，一定要注意将三通口的方向对准横管方向，以免在安装时由于三通口的偏斜而影响安装质量。三通口的高度，应根据横管的长度和坡度来确定。三通口中和楼板的净距不得小于mm，但不得大于mm。

（5）立管向上延伸出屋顶面的一般管道称通气管。通气管不能与风道、烟道连接，不宜设在屋檐口、阳台下，要高出屋面0.3m以上，应大于最大积雪厚度。经常有人停留的平面屋顶，通气管应高出屋面2m。如通气管4m以内有门窗，则应高出窗顶mm，或引向无门窗的一侧。通气管出口上应加做铁丝球网罩或透气帽。通气管安装后，管道与屋面接触处应做防水处理。

技术交底内容记忆口诀？

1.施工技术交底（包括设计交底，施工组织设计交底，施工方案交底，设计变更交底）

　　交底内容：施工工艺方法，技术，质量，安全2.施工安全技术交底（高空坠落，机械伤害，起重吊装，动用明火，密闭容器，带电调试管道和容器探伤，冲洗及压力试验，临时用电，单机试车及联动试车）

　　交底内容：提出技术性的安全措施，施工工艺与操作要点。

　　进度，质量，安全关于总包与分包的关系就是闭口流程。

工艺水管施工标准？

工艺管道安装规范及验收标准 准备 验收 安装 焊接 试压吹扫 验收 一 施工准备 1 施工技术准备

1.1 施工前组织工程技术人员进行工艺审图，管道组成件应完整、齐全，管道的连接型式、材料编号等清楚，方便施工，并参加图纸会审，熟悉图纸，设计资料及有关规定的文件。

1.2 施工前必须具备配管施工图(包括单线图)，单线图并应与管道装配图、流程图一致，与工程规定相符，并有按规定审批的安装方案。

1.3 所有参加的施工人员都要接受技术交底，熟悉施工程序及要求。

1.4 参加施工的各专业工种要经过技术培训，并取得相应的资格证书，资格证应在有效期内。

1.5 配管的焊接应有成熟的工艺规范，并编制了焊接工艺指导书指导配管施焊。

……

建筑各种管道顺序及间距？

总体原则：风管布置在上方，桥架和水管在同一高度时候，水平分开布置，在同一垂直方向时，桥架在上，水管在下进行布置。综合协调，利用可用的空间。

2.避让原则：有压管让无压管，小管线让大管线，施工简单的避让施工难度大的。3.管道间距：考虑到水管外壁，空调水管、空调风管保温层的厚度。

4.水管因布置在电线管（桥架）下方。避免因水管漏水导致水漏到电线管（桥架）里去。

5.蒸汽管道在冷水管上方。

压力排水管道施工规范？

施工及验收规范

为加强给水管道工程的施工管理，提高技术水平，确保工程质量，安全生产，节约材料，提高经济效益，特制定本规定。本规范适用于总公司所属施工单位所承揽的室外给水排水管道工程的施工及验收。给水排水管道工程施工及验收除应符合本规范规定外，尚应符合国家现行的有关标准、规范的规定。

一、施工准备

1、给水排水管道工程施工前应由设计部门对施工单位进行设计交底。当施工单位发现施工图有误时，应及时向设计单位提出变更设计的要求。

2、管道工程施工前，施工单位应根据施工需要进行调查研究及实地勘察，并应掌握管道沿线的下列情况和资料：

（1）现场地形、地貌、建筑物、各种明敷、暗敷管线和其他设施的情况；

（2）工程用地、交通运输、供电及排水条件；

（3）工程材料、施工机械供应条件；

（4）结合工程特点和现场条件的其他情况和资料。

3、管道工程施工前应编制施工组织设计。施工组织设计的内容，主要应包括工程概况、施工部署、施工方法、材料、主要机械设备的供应、施工计划以及保证周围环境的措施等。

4、施工测量。施工测量应符合下列规定：

（1）施工前，设计部门应向施工单位进行现场交桩；

（2）临时水准点和管道轴线控制桩的设置应牢固便于观测，并应采取保护措施。开槽铺设管道的沿线临时水准点，每M不宜少于1 个；

（3）临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩，应经过复核方可使用，并应经常校核；

（4）已建管道、构筑物等与本工程衔接的平面位置和高程，开工前应校测。

三、沟槽开挖与回填

1、沟槽开挖。

（1）沟槽开挖宽度及坡度应符合国家《给水排水管道工程施工及验收规范》。

（2）人工开挖沟槽的槽深超过3m时应分层开挖，每层的深度不宜超过2m。采用机械挖槽时，沟槽分层的深度应按机械性能确定。

（3）沟槽每侧临时堆土或施加其他荷载时，不得影响建筑物、各种管线和其他设施的安全；不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖，且不得妨碍其正常使用；堆土高度不宜超过1.5m，且距沟槽口边缘不宜小于0.8m。

（4）当开挖沟槽发现已建的地下各类设施或文物时，应采取保护措施，并及时通知有关单位处理。

（5）沟槽开挖不扰动天然地基或地基处理符合设计要求；

（6）槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定；

（7）沟槽中心线每侧的净宽不应小于管道沟槽底部开挖宽度一半。

（8）槽底高程的允许偏差：开挖土方时应为±mm；开挖石方时应为＋ mm、－ mm2、沟槽支撑

（1）沟槽支撑的材料可选用钢材、木材或钢材木材混合使用。

（2）撑板支撑的横梁、纵梁和横撑的布置应符合下列规定：

A、每根横梁或纵梁不得少于2根横撑；

B、横撑的水平间距宜为1.5～2.0m；

C、横撑的垂直间距不宜大于1.5 m；

（3）撑板支撑应随挖土的加深及时安装。

（4）在软土或其他不稳定土层采用撑板支撑时，开始支撑的开挖沟槽深度不得超过1. 0m；以后开挖与支撑交替进行，每次交替的深度宜为0.4～0.8m。

（5）撑板的安装应与沟槽槽壁紧贴，当有空隙时，应填实。横排撑板应水平，立排撑板应顺直，密排撑板的对接应严密。

（6）采用横排支撑，当遇有地下钢管道或铸铁管道横穿沟槽时，管道下面的撑板上缘应紧贴管道安装；管道上面的撑板下缘距管道顶面不宜小于mm。

（7）支撑应经常检查，当发现支撑构件有弯曲、松动、移位或劈裂等迹象时，应及时处理。

（8）拆除支撑前，应对沟槽两侧的建筑物、构筑物和槽壁进行安全检查，并应制定拆除支撑的实施细则和安全措施。

3、管道交叉处理

（1）给水管道施工时若与其他管道交叉，应按设计规定进行处理，并通知有关部门和单位。

（2）混凝土或钢筋混凝土预制圆形管道与其上方钢管道或铸铁管道交叉且同时施工，当钢管道或铸铁管道的内径不大于mm时，宜在混凝土管道两侧砌筑砖墩支承。（3）圆形或矩形排水管道与其下方的钢管道或铸铁管道交叉且同时施工时，对下方的管道宜加设套管或管廊。套管可采用钢管、铸铁管或钢筋混凝土管；管廊可采用砖砌或其他材料砌筑的混合结构；

（4）管道与电缆管块同时施工时，可在回填材料上铺一层中砂或粗砂，其厚不宜小于mm；

4、沟槽回填

（1）给水管道施工完毕并经检验合格后，沟槽应及时回填。

（2）水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m；水压试验合格后，应及时回填其余部分；

（3）沟槽回填材料在槽底至管顶以上cm范围内，不得含有有机物、冻土以及大于mm的砖、石等硬块；在抹带接口处、防腐绝缘层或电缆周围，应采用细粒土回填；

（4）回填土或其他回填材料运入槽内时不得损伤管节及其接口。

（5）沟槽回填土或其他材料的压实应逐层进行，且不得损伤管道；

四、管道安装与铺设

1、管及管件应采用兜身吊带或专用工具起吊，装卸时应轻装轻放，运输时应垫稳、绑牢，不得相互撞击；接口及钢管的内外防腐层应采取保护措施。

2、管节堆放宜选择使用方便、平整、坚实的场地；堆放时必须垫稳，堆放层高应符合设计规定。使用管节时必须自上而下依次搬运。

3、管道安装前，宜将管、管件按施工设计的规定摆放，位置应便于起吊运送。

4、吊车下管时，吊车架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定；吊车在高压输电线路附近作业与线路间的安全距离应符合电业管理部门的规定。

5、管道应在沟槽地基、管基质量检验合格后安装。

6、接口工作坑应配合管道铺设及时开挖，开挖尺寸应符合设计规定。

7、管节节下沟槽时，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞；沟内运管不得扰动天然地基。

8、槽底为岩石或坚硬地基时，应按设计规定施工，设计无规定时，管身下方应铺设垫层，其厚度应符合设计规定。

9、当槽底地基土质局部遇有松软地基、流砂、溶洞、墓穴等，应与设计部门商定处理措施。

、管道安装时，应将管节的中心及高程逐节调整正确，安装后的管节应进行复测，合格后方可进行下一工序的施工。

、管道安装时，应随时清扫管道中的杂物，给水管道暂时停止安装时，两端应临时封堵。

、新建管道与已建管道连接时，必须先核查已建管道接口高程及平面位置后，方可开挖。

、已验收合格入库存放的管、管件、闸阀，在安装前应进行外观及启闭等复验。

、钢管内、外防腐层遭受损伤或局部未做防腐层的部位，下管前应修补。

、钢管管节的材料、规格、压力等级、加工质量应符合设计规定；管节表面应无斑疤、裂纹、严重锈蚀等缺陷；焊缝外观应符合国家规范规定。

、钢管下管前应先检查管节的内外防腐层，合格后方可下管。

、钢管管节组成管段下管时，管段的长度、吊距，应根据管径、壁厚、外防腐层材料的种及下管方法确定。

、钢管上开孔应符合下列规定：

A、不得在干管的纵向、环向焊缝处开孔；

B、管道上任何位置不得开方孔；

C、不得在短节上或管件上开孔。

、钢管管径大于mm时，应采用双面焊。

、钢管道内外防腐应符合下列规定：

A、管道内外壁的浮锈、氧化铁皮、焊渣、油污等，应彻底清除干净；焊缝突起高度不得大于防腐层设计厚度的1／3；

B、内防腐不得使用对钢管道及饮用水水质造成腐蚀或污染的材料；

C、外防腐层的质量应符合国家有关规定。

管道试压国家标准规范？

枋准规范:

1 试验用的压力计及温度记录仪应在校验有效期内。

2 试验方案已经批准，有可靠的通信系统和安全保障措施已进行了技术交底。

3 管道焊接检验、清扫合格。

4 埋地管道回填土宜回填至管上方0.5m

以上，并留出焊接口。

以上为管道试压标准

路基技术交底要点？

1、 土石方机械的内燃机，电动机和液压传动装置部分应按本规程有关规定执行。

2、机械进入现场前，应查明行驶路线上的桥梁、涵洞的上部净空和下部承载能力，保证机械安全通过。

3、工作前应查明施工场地明、暗障碍物(如电线、地下电缆、管道、坑道等)地点及走向，保证机械安全作业。严禁在离电缆1m距离以内作业。

4、工作前要清除工作场内的障碍物，工作时要平稳，严禁野蛮使用机械。

5、若机械在铁路行本限界内发生故障或通过轨道造成轨道损伤不能迅速排除而影响行车安全时，应立即派人持红色信号分赴两端各m外进行停车防护，同时向就近车站或养路部门报告，组织抢修，在未恢复达到行车安全条件前，不得撤除停车防护。

6、起动机械前，应认真检查、紧固、润滑各部位，确认安全良好，按规定作好起动前的各项准备工作，方能起动使用。

7、加油、检查电解液时，禁止吸烟或靠近火源。

8、机械行驶时，禁止搭乘其他人员。

9、机械行走前，必须确认机械周围没有人或障碍物，发出信号(按喇叭)后方能移动机械。工作中司机离岗时，必须将机械可靠制动，并放下工作装置，必要时在机械前后打上堰。

1/

、应随时监视机械各部位的运转及仪表和指示信号的情况，若发现异常(如剧烈振动、异响、异臭、泄漏、温度、压力等突变)，应立即停机检修，情况不明时及时请机械人员处理。

、机械未停机时，不应接触转动部位和进行保养修理。在维修、焊、铆工作装置钢结构时，必须使其降到最低位置，并在适当部位垫上垫木。

、在电杆附近取土时，注意拉线、地垄和杆身周围应加固。对不能取消的拉线、地垄和杆身应留土台、土台半径：电杆为1～1.5m，拉线为1.5～2m，并视土质情况决定坡度。

煤气管道施工规范？

1、地下燃气管道不得从建筑物和大型构筑物的下面穿越。 地下燃气管道与建筑物，构筑物基础或相邻管道之间的水平和垂直净距，不应小于有关规定。

2、高压和中压A燃气管道，应采用钢管；中压B和低压燃气管道，宜采用钢管或机械接口铸铁管。中、低压地下燃气管道采用聚乙稀管材时，应符合有关标准规定。

3、地下燃气管道不得在堆积易燃、易爆材料和具有腐蚀性液体的场地下面穿越，且不宜与其他管道或电缆同沟敷设。当需要同沟敷设时，必须采取防护措施。

4、地下燃气管道穿过排水管、热力管沟、联合地沟、隧道及其他各种用途沟槽时，应将燃气管道敷设于套管内。

暖气管道施工标准验收规范？

验收标准：

1、供热管道的水压试验压力一般要是工作压力的1.5倍，但是要注意不能小于0.6 MPa。一般可以用相关方法检测。

2、如果压力经过检测是合格的，那接下来就要对管道进行冲洗，如果冲洗后的水色不浑浊，说明供热管道合格，相反如果浑浊，说明不合格。

3、管道经过冲洗之后，然后就要对它进行通水、加热，进行试运行和调试了。可以通过测量各建筑物热力入口供水的温度及压力，来确定管道加热系统是否正常。如果不正常，需要检查问题的所在，然后延期试运行检查。

4、当在进行水压试验时，试验管道上的阀门应该处于开启状态，这里要注意应该将试验管道与非试验管道隔断，避免相互影响!

自来水供水管网施工质量规范？

您好，以下是自来水供水管网施工质量规范的一些基本要求：

1. 施工前必须进行现场勘察和测量，确定施工方案，制定施工计划和安全措施。

2. 管道材料必须符合国家标准和相关要求，经过质检合格才能使用。

3. 管道敷设应符合设计要求，管道应平整、直线、无偏差，不得有弯曲、变形、扭曲等现象。

4. 管道接头必须严密，不能有漏水、渗水现象，接头处应使用专用密封材料。

5. 管道敷设深度应符合设计要求，管道底部应平整、无石头、杂物等障碍物。

6. 管道敷设过程中，应采取防止施工车辆碾压、挖掘机碰撞等措施，保证管道安全。

7. 管道安装完成后，应进行水压测试，测试压力应符合设计要求，无渗漏现象。

8. 管道周围应进行填土加固，保证管道稳固牢固。

总之，自来水供水管网施工质量规范要求严格，施工过程中应严格按照国家标准和相关要求进行，确保施工质量，保证自来水供水管网的正常运行。

水利管道施工规范？

1 水利管道施工需要遵循一定的规范和标准。
2 施工规范的目的是确保管道的安全、稳定和正常运行。
规范包括施工前的勘察和设计、材料的选择和质量控制、施工过程中的操作规范、施工质量的检验和验收等方面。
3 还包括对地质条件的评估和处理、施工现场的安全措施、施工过程中的环境保护等方面。
遵循规范可以保证施工质量，减少事故发生的风险，延长管道的使用寿命，提高水利工程的效益。
因此，在进行水利管道施工时，必须严格按照规范进行操作。

本文目录

• 管道施工计划怎么写？
• 市政雨污水管道施工技术措施主要有哪些？
• dn天然气管道安装方案？
• 氢气输送管道施工技术规范？
• 沟槽式连接管道工程技术规程？
• 管道修复方法有哪些？
• 未保温管道防火封堵施工方案？
• 燃气主管道施工标准？

管道施工计划怎么写？

管线开挖前设立临时水准点,测定管道中心线,并根据开挖深度及土质情况,放出上口开挖线,并测定管道中心及检查井的位置,对在起点、终点、平面折点、纵向折点及直线段的控制点测设中心桩。

在挖槽见底经验收合格后,管道安装前及时校测管道中心线及槽底的高程。

(2)、沿管线位置引设临时水准点,并作好记录并加以保护,沿管线每 m设置一个临时水准点,并经常闭合校核。

(3)、测量放线的技术标准应达到测量闭合误差<±√nmm。

市政雨污水管道施工技术措施主要有哪些？

1、根据用量设计管径大小；

2、根据设计规范设计坡度；

3、根据所处地区设计管道埋深深度；

4、根据管道敷设位置注意与周边建、构筑等的距离，以及与其他诸如强弱电、燃气等管线的水平和垂直距离。有一点就是尺寸位置，都尽量放在绿化带里，雨水井一定要放在路牙边，标高做到比路面低十公分左右，要问清楚图上标的尺寸是路牙中线还是边线，这点很重要，直接影响将来马路尺寸。污水管在回土前接好。废水管待回好后再做。就这两点。

dn天然气管道安装方案？

管道安装施工方案

管道安装:

常温工艺管道,采用流体输送用热轧无缝钢管,材质为Mn

和#钢(GB)。低温工艺管道采用输送流体不锈钢无缝钢

管(GB/T),材质为CrNi9。紧急切断阀气动控制管

路采用紫铜管(8×1)和不锈钢管(×3)管道安装要识别

压力管道,业主有要求时,要报当地技术监督部门备案,并按压力

管道要求进行控制。设计压力为MPa高压系统时,天然气工艺管

道采用高压无缝钢管,材质为0CrNi9。其技术性能应符合现行国

家标准(高压锅炉用无缝钢管)GB或(不锈钢无缝钢管)

GB/T的有关规定。设计压力在MPa的系统中工艺管道为焊

的规定。

1.施工规范

《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB-

《石油天然气钢质管道对接焊缝射线照相及质量分级》SY-

《石油天然气钢质管道对接焊缝超声波探伤及质量分级》

SY-

《工业金属管道工程施工及验收规范》GB

《石油天然气管道安全规程》SY-

氢气输送管道施工技术规范？

.3.1 加氢站中管道工程施工安装，应符合下列要求：

1 与管道工程安装相关的土建工程检验验收合格，满足施工要求，并已办理交接手续；

3 安装施工应严格按照已批准的工程设计文件、图纸进行；

4 管材及其附件已检验合格，其规格、型号符合设计要求，并具有有效的质量证明文件；

5 进口的管材、阀门、附件应出具商检合格证。

.3.2 与储氢容器等重型设备连接的管道的施工安装，应在重型设备安装就位沉降稳定或经注水沉降稳定后进行。

.3.3 高压氢气管道用阀门、附件等主要材料开箱检验，应由建设单位、工程监理单位的有关人员参加，应按装箱清单进行下列检查：

1 核对高压阀门、附件等的名称、型号、规格、材质，并检查包装状况；

2 对高压阀门、附件等进行外观检查，并检查产品说明书等技术资料；

3 检查后提出有签证的检查记录。

.3.5 氢气管道的焊接应符合下列规定：

1 焊接接头表面质量不得有裂纹、未熔合、夹渣、飞溅存在，焊缝不得有凸肉；

2 焊缝表面不得低于管道表面，焊缝余高不应大于2mm；

3 氢气管道焊接应采用经氢相容性评定合格的焊接工艺；

4 氢气管道对接接头组对时，应使内壁平齐，错边量不应大于1mm；

5 氢气管道焊接支管接头不应使用鞍座式接头、翻边接头；螺纹连接接头不应采用密封焊；

6 法兰连接的接头，紧固后螺栓应完全伸出螺母，法兰连接应增加静电跨接；

7 氢气管道焊缝应外观成型良好，并应与母材圆滑过渡，宽度宜每侧盖过坡口2mm。

.3.6 氢气管道的对接焊接接头外观检查合格后，应按现行行业标准《承压设备无损检测第2部分：射线检测》NB/T.2的规定对接头进行%射线检测，检测技术等级不应低于AB级，合格级别应为Ⅱ级。

.3.8 当氢气管道采用卡套接头等成品接头方式时，应按产品说明书要求进行安装、检测。

.3.9 高压氢气管道用阀门安装前，应按下列规定进行检测：

1 按高压氢气管道的品种、规格逐个检查阀门的出厂合格证书和实物完好状况，当发现异常时，应先进行压力试验，其试验介质宜采用无水乙醇，合格后应进行气密性试验；

2 气密性试验应采用氮气、氦气或氦氮混合气(氦气体积百分含量不小于5％)，试验压力应为设计压力，试验时应将阀门浸没在水槽中，试验时间不得少于min，应以水槽内无可见气泡、不漏气为合格。当发现漏气时，在进行返修后应重新进行气密性试验，但返修次数不得超过2次。

.3. 氢气管道系统安装完成后，应按下列规定进行试验：

1 压力试验应以氮气或干燥无油空气进行，试验压力应为设计压力的1.倍~1.倍。在进行气体压力试验前应制定安全防护措施，并在实施时严格执行。

2 气密性试验应分为高、低压检测阶段，在气体压力试验达到试验压力后应保压5min，然后降压至设计压力，对焊缝和连接部位进行检查；若未检出泄漏，应继续保压不少于min，无压力降后，应将试验压力降至零，进行第二阶段的低压检测，其试验压力应为2MPa±%，试验时间不应少于min，应以未检出泄漏和无压力降时判定为合格。

3 泄漏量试验介质宜采用氮气或氦气。

4 泄漏量试验压力应为设计压力。当使用氮气进行泄漏量试验时，应保压h以上，平均每小时的泄漏率应小于0.5%时判定为合格；当使用氮气做泄漏量试验时，应保压1h以上，平均每小时的泄漏率应小于0.5%时判定为合格。

.3. 氢气管道系统试压合格后，应进行吹扫，并应符合下列规定：

1 宜采用氮气或干燥无油空气进行吹扫；

2 纯度大于或等于.％的氢气系统，应采用氮气进行吹扫；

3 当采用空气吹扫时，在吹扫合格后应以氮气置换吹扫，并应符合本规范第.3.条的规定。

.3. 氢气管道采用氮气或空气吹扫时，其压力宜为0.1MPa～0.3MPa，气体流速不得小于m／s，在排气口应设白色油漆板检查，应以min内板上无铁锈或其他杂物为合格。

.3. 氢气管道系统在试验和吹扫合格后，应以氮气置换至含氧量低于1％，充氮气保持在0.2MPa。

.3. 给水排水等管道工程安装施工应符合现行国家标准《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB 的有关规定。

.3.加氢站中各类管道的施工安装宜按现行国家标准《工业金属管道工程施工规范》GB和《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB的有关规定执行。

沟槽式连接管道工程技术规程？

主要内容包括以下几个方面：

1.设备和材料要求：对沟槽式连接管道系统所使用的设备和材料的选用、品质和技术要求进行规定，确保其符合国家标准和技术规范要求。

2.沟槽开挖和处理：对于沟槽的开挖深度、宽度和处理方式等方面进行规定，以确保沟槽的安全性和稳定性。

3.管道安装：对于沟槽式连接管道系统的布置、安装、支承和固定等方面进行规定，确保管道系统的稳定性和可靠性。

4.连接技术：对于沟槽式连接管道系统的连接方式、连接技术和连接材料等方面进行规定，确保连接的密封性和可靠性。

5.验收和检测：对于沟槽式连接管道系统的验收和检测标准和方法进行规定，确保管道系统的质量和安全性。

总之，沟槽式连接管道工程技术规程旨在规范沟槽式连接管道系统的设计、施工和验收，确保其符合国家标准和技术规范要求，保障建筑、市政和工业领域的用水、排水等基础设施的安全和稳定运行。

管道修复方法有哪些？

管道修复的方法有多种。
可以通过焊接、橡胶夹具、压缩带、胶水以及环氧树脂等方法进行修复。
其中，焊接是修复管道最常用的方法之一，适用于金属管道。
同时，橡胶夹具是一种快速且简单的方法，适用于一些小口径的管道。
压缩带通常用于临时修复管道，它通过紧压带子，在漏水处形成自封的效果。
而胶水则适用于修复一些小孔或裂缝。
另一种方法是使用环氧树脂进行修复，环氧树脂在管道表面形成一层厚实的涂层，能够有效地对管道进行保护。
综上所述，管道修复的方法有焊接、橡胶夹具、压缩带、胶水和环氧树脂等多种，选择合适的修复方法需要根据具体情况而定。

未保温管道防火封堵施工方案？

1. 是必要的。
2. 因为未保温管道在发生火灾时可能会导致火势蔓延，增加火灾事故的风险。
防火封堵施工可以有效地阻止火势蔓延，保护人员和财产的安全。
3. 在进行未保温管道防火封堵施工时，可以采取以下方案：首先，选择合适的防火封堵材料，如防火胶带、防火涂料等，确保其具备良好的防火性能。
其次，根据管道的不同特点和尺寸，采取适当的封堵方法，如填塞、封堵等，确保封堵效果良好。
此外，还应定期检查和维护封堵材料，确保其防火性能的持久有效。
通过这些措施，可以有效地提高未保温管道的防火安全性。

燃气主管道施工标准？

工程基本规定

（1）燃气管道对接安装引起的误差不得大于3o，否则应设置弯管，次高压燃气管道的弯管应考虑盲板力。

（2）管道与建筑物、构筑物、基础或相邻管道之间的水平和垂直净距：

1）燃气管道与建筑物、构筑物、基础或相邻管道之间的水平和垂直净距，不应小于表1K-1、表1K-2的规定。当要求不一致时，应满足要求严格的。

2）无法满足上述安全距离时，应将管道设于管道沟或刚性套管的保护设施中，套管两端应用柔性密封材料封堵。

3）保护设施两端应伸出障碍物且与被跨越障碍物间的距离不应小于0.5m。对有伸缩要求的管道，保护套管或地沟不得妨碍管道伸缩且不得损坏绝热层外部的保护壳。

（3）管道埋设的最小覆土厚度

地下燃气管道埋设的最小覆土厚度（路面至管顶）应符合下列要求：埋设在车行道下时，不得小于0.9m；埋设在非车行道下时，不得小于0.6m；埋设在机动车不能到达地方时，不得小于0.3m；埋设在水田下时，不得小于0.8m（不能满足上述规定时应采取有效的保护措施）。

（4）地下燃气管道不宜与其他管道或电缆同沟敷设。当需要同沟敷设时，必须采取防护措施。

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