本文目录

• 公用管道定检无损检测要求？
• 电焊拍片探伤是什么时候开始的？
• 不锈钢管道需要做无损检测吗？
• 煤气管道气密性检查记录表？
• 管道探伤是什么意思？
• 压力管道射线底片保存期是多长?是哪个标准第几款规定的？
• 燃气管道无损探伤方法？
• 埋地PE管道如何进行无损检测？

公用管道定检无损检测要求？

公用管道定检无损检测是为了保障公用管道的安全运行，要求检测人员具备相关资质和技能，应使用合适的无损检测方法和设备，对公用管道进行全面、细致的检测，包括外观、尺寸、材质、壁厚、焊缝等方面的检测，同时要对检测结果进行记录和分析，及时发现问题并进行处理，确保公用管道的安全性、可靠性和稳定性。

电焊拍片探伤是什么时候开始的？

1.上个世纪初开始的，年左右。

2.电焊拍片探伤是属于射线检验，其原理是利用X射线和γ射线及其他高能射线能不同程度地透过不透明物体和使照片底片感光的性能，来进行焊接检验的。由于上个世纪初感光底片的普及和应用，使这种技术得以推广和使用。

3.常用的射线探伤有辐射性，对环境和人体会造成伤害，故使用中，应按严格规定使用。

不锈钢管道需要做无损检测吗？

不锈钢管道通常需要进行无损检测。无损检测是一种通过对材料进行检测而不破坏或影响其原有性能的方法，可以发现管道中的缺陷、裂纹、腐蚀和其他问题，确保管道的安全和可靠运行。对于重要的工业管道系统，无损检测是必不可少的一步，可以帮助企业避免潜在的风险和损失。

煤气管道气密性检查记录表？

您好！煤气管道气密性检查记录表是用于记录煤气管道系统的气密性检查结果的表格。该记录表通常包括以下信息：检查日期、检查地点、检查人员、管道系统名称、管道系统编号、检查方法、检查结果等。

记录表上会详细记录每个检查点的检查情况，如是否有泄漏、泄漏的位置、泄漏的程度等。如果有发现泄漏或其他问题，还会记录修复措施和验收情况。

这样的记录表可以帮助监管部门和用户了解管道系统的安全性和可靠性，及时发现问题并采取相应措施。希望这些信息对您有所帮助！

管道探伤是什么意思？

管道探伤是用射线探伤的方法，检验管道焊接接头焊缝内部质量是否合格。

射线探伤是利用射线穿透物体来发现物体内部缺陷的探伤方法。

射线能使胶片感光或激发某些材料发出荧光。射线在穿透物体过程中按一定的规律衰减，利用衰减程度与射线感光或激发荧光的关系可检查物体内部的缺陷。

射线探伤分为X射线探伤、γ射线探伤、高能射线探伤和中子射线探伤。

射线对人体是有害的。探伤作业时，应遵守有关安全操作规程，应采取必要的防护措施。

X射线探伤装置的工作电压高达数万伏乃至数十万伏，作业时应注意高压的危险。

射线探伤（x、γ）方法（RT）

工业上常见的无损检测的方法之一。指使用电磁波对金属工件进行检测，同X线透视类似。射线穿过材料到达底片，会使底片均匀感光；如果遇到裂缝、洞孔以及气泡和夹渣等缺陷，将会在底片上显示出暗影区来。这种方法能检测出缺陷的大小和形状，还能测定材料的厚度。

x射线是由x射线管加高压电激发而成，可以通过所加电压，电流来调节x射线的强度。

γ射线是由放射性元素激发，强度不能调节，只随时间成指数倍减小。

射线探伤要用放射源发出射线，对人的伤害极大，操作不慎会导致人员受到辐射，患白血病的概率增加。操作人员应穿好防护服，并注意放射源的妥善保存。

压力管道射线底片保存期是多长?是哪个标准第几款规定的？

压力管道射线底片是一种非常重要的检测工具，需要妥善保存以便进行后续分析。根据国际标准，压力管道射线底片的保存期为年。这一规定被包括在ISO -1:《无损检测－射线检测－第1部分：X和γ射线系统的质量保证》这个标准中。

具体来说，该标准规定了保存期限为年，并建议将底片存放在防水、防潮、防火和防爆的文件柜或保险箱中，以确保其安全性和完整性。

另外，在存储底片时需要避免直接曝露在紫外线和阳光下，以及避免高温、高湿等恶劣环境。

燃气管道无损探伤方法？

常用的无损探伤有4种方法：X射线探伤(RT)、 超声波探伤(UT)、磁粉探伤(MT)、渗透探伤(PT)。

X射线探伤(RT)适用性和局限性：

1、对检测体积型的缺陷比较敏感，比较容易对缺陷进行定性。

2、射线底片易于保留，有追溯性。

3、直观显示缺陷的形状和类型。

4、缺点不能定位缺陷的埋藏深度，同时检测厚度有限，底片需专门送洗，并且对人身体有一定害，成本较高。

超声波探伤(UT)的适用性和局限性：

1、对于检测工件内部面状缺陷有很高的灵敏度。

2、便于现场检测，可及时获得检测结果。

3、缺陷显示不直观，对缺陷定性比较困难。对操作人员的技能有比较高的要求。

磁粉探伤(MT)的适用性和局限性：

1、磁粉探伤适用于检测铁磁性材料表面和近表面尺寸很小、间隙极窄目视难以看出的不连续性。

2、磁粉检测可对多种情况下的零部件检测，还可多种型件进行检测。

3、可发现裂纹、夹杂、发纹、白点、折叠、冷隔和疏松等缺陷。

4、磁粉检测不能检测奥氏体不锈钢材料和用奥氏体不锈钢焊条焊接的焊缝，也不能检测铜铝镁钛等非磁性材料。对于表面浅划伤、埋藏较深洞和与工件表面夹角小于°的分层和折叠很难发现。

渗透探伤(PT)的适用性和局限性：

1、可检测各种材料，具有较高的灵敏度。

2、显示直观，操作方便、检测费用低。

3、不适于检查多孔性疏松材料制成的工件和表面粗糙的工件；

4、渗透检测只能检出缺陷的表面分布，难以确定缺陷的实际深度，因而很难对缺陷做出定量评价。

埋地PE管道如何进行无损检测？

准确的说埋地PE管道无法进行无损检测，无损检测包括超声波检测、磁粉检测、射线检测等，主要是针对金属构件的。

PE管道的检测主要是在施工阶段进行的多，通过观察热熔焊口外观是否平整，有无假焊等不合格现象。如果使用的过程中进行开挖检测，肯定是前期检漏设备检测到有气体泄漏了，应该停气维修的。希望能帮到您。

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• 无损检测员累不累？
• 探伤好学吗？
• 压力管道国检所检验费用及无损检测抽查费用？
• 管道全自动超声波检测的优缺点？
• 自来水管道探伤检测标准？

无损检测员累不累？

无损检测员特别累，而且还特别脏，不固定，哪里都需要走。还有安全隐患，毕竟无损检测属于射线，对身体有伤害。无损检测属于技术工人的待遇，持证有经验的，北方大概-，南方能高%。由于大部分单位检测岗位有绩效或者提成制度，所以这个待遇也不是固定的，多劳多得

探伤好学吗？

不好学。专业是探测金属材料或部件内部的裂纹或缺陷。常用的探伤方法有：X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、γ射线探伤等方法。物理探伤就是不产生化学变化的情况下进行无损探伤。

所以说探伤专业对于初学者来说还是比较难的。

压力管道国检所检验费用及无损检测抽查费用？

压力管道的检验费好像国家有规定，一般好像是产品出厂价格的百分比，我要没记错的话是0.8%或1%，这个基本是指导价，个各所有一定的自主权，无损检测抽检，就不一定了，一般都有单价，射线一般单片不会超过，超声大概不会超过这个价格1米，表面检测浮动较大，大家商量吧。

管道全自动超声波检测的优缺点？

1.

超声检测法优点是:穿透能力较大,如在钢中的有效探测深度可达1米以上;对平面型缺陷如裂纹、夹层等,探伤灵敏度较高,可测定缺陷的深度和相对大小;设备轻便,操作安全,易于实现自动化检验。

2.

超声检测法缺点是:不易检查形状复杂的工件,要求被检查表面有一定的光洁度,并需有耦合剂充填满探头和被检查表面之间的空隙,以保证充分的声耦合。对有些粗晶粒的铸件和焊缝,因易产生杂乱反射波而较难应用。 超声检测是指利用超声波对金属构件内部缺陷进行检查的一种无损探伤方法。用发射探头向构件表面通过耦合剂发射超声波,超声波在构件内部传播时遇到不同界面将有不同的反射信号(回波)。利用不同反射信号传递到探头的时间差,可以检查到构件内部的缺陷。

自来水管道探伤检测标准？

焊缝无损探伤检验必须由有资质的检验单位完成。

应对每位焊工至少检验一个转动焊口和一个固定焊口。

钢管与设备、管件连接处的焊缝应进行％无损探伤检验。

管线折点处有现场焊接的焊缝，应进行％无损探伤检验。

焊缝返修后应进行表面质量及％的无损探伤检验，其检验数量不计在规定检验数中。

穿越铁路干线的管道在铁路路基两侧各 m范围内，穿越城市主要干线的不通行管沟及直埋敷设的管道在道路两侧各5 m范围内，穿越江、河、湖等的水下管道在岸边各 m范围内的全部焊缝及不具备水压试验条件的管道焊缝，应进行l％无损探伤检验。检验量不计在规定的检验数量中。

现场制作的各种承压管件，数量按％进行，其合格标准不得低于管道无损检验标准。

焊缝的无损检验量，应按规定的检验百分数均布在焊缝上，严禁采用集中检验量来替代应检焊缝的检验量。

焊缝不宜使用磁粉探伤和渗透探伤，但角焊缝处的检验可采用磁粉探伤或渗透探伤。

焊缝无损探伤记录应由施工单位整理，纳入竣工资料中。

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• 管道检测PT代表什么？
• gc2管道探伤几级合格？
• 城市热网管道探伤验收标准？
• 无损检验和理化检验的区别？
• 埋地PE管道如何进行无损检测？

管道检测PT代表什么？

PT代表管道检测中的压力测试（Pressure Test）。在管道安装或维修完成后，需要进行压力测试，即将管道内充满液体或气体，加压到一定压力，持续一段时间，用于检测管道的耐压性能和密封性能。

PT通常是管道检测中的重要步骤之一，用于确保管道系统的安全运行。

gc2管道探伤几级合格？

一级焊缝应进行%的检验，其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》(GB )B 级检验的Ⅱ级及Ⅱ级以上；

2 二级焊缝应进行抽检，抽检比例应不小于%，其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》(GB )B级检验的Ⅲ级及Ⅲ级以上；

3 全焊透的三级焊缝可不进行无损检测。

城市热网管道探伤验收标准？

以下是一般情况下的一些常见验收标准：

1. 缺陷类型：探伤检测应能够有效检测出管道中的各种缺陷类型，如裂纹、腐蚀、疲劳等。

2. 缺陷尺寸：探伤检测应能够准确测量和评估管道中缺陷的尺寸，包括长度、深度、宽度等。

3. 缺陷位置：探伤检测应能够确定缺陷在管道中的具体位置，以便进行修复或更换。

4. 缺陷密度：探伤检测应能够评估管道中缺陷的密度，即单位长度内的缺陷数量。

5. 缺陷严重程度：探伤检测应能够评估缺陷对管道结构安全性和运行可靠性的影响程度。

6. 探伤设备和方法：验收标准还应包括对探伤设备和方法的要求，确保其准确性、可靠性和适用性。?

无损检验和理化检验的区别？

无损检验和理化检验是两种常用的材料和工件质量检验方法，它们具有以下区别：

1. 原理和方法：无损检验是一种通过检测材料或工件内部或表面的缺陷或变化来评估其质量的方法，而不破坏材料或工件本身。常用的无损检验方法包括超声波检测、射线检测、磁粉检测等。理化检验是通过测试材料或工件的物理和化学性质，如硬度、拉伸强度、化学成分等来评估其质量的方法。

2. 检测对象：无损检验主要用于检测材料或工件的内部或表面缺陷，如裂纹、气泡、疏松等，以评估其材料性能或可用性。理化检验则主要关注材料或工件的物理和化学性质的测试，以确定其力学性能、化学成分等。

3. 检测结果：无损检验给出的结果是有缺陷的情况，比如存在裂纹或气泡等问题的程度和位置。而理化检验则给出的结果是材料或工件的具体物理和化学性质数值，如硬度、强度、成分等。

4. 应用范围：无损检验适用于多种材料和工件，例如金属、塑料、陶瓷等。它广泛用于航空航天、核能、石油化工、制造业等行业。理化检验则针对特定材料和工件进行性能测试，例如金属的强度测试、钢材的化学成分分析等。

综上所述，无损检验和理化检验在检测对象、原理方法和检测结果上存在差异，所适用的领域和目的也不同。具体选择哪种检验方法，需要根据实际需要和要求来决定。

埋地PE管道如何进行无损检测？

准确的说埋地PE管道无法进行无损检测，无损检测包括超声波检测、磁粉检测、射线检测等，主要是针对金属构件的。

PE管道的检测主要是在施工阶段进行的多，通过观察热熔焊口外观是否平整，有无假焊等不合格现象。如果使用的过程中进行开挖检测，肯定是前期检漏设备检测到有气体泄漏了，应该停气维修的。希望能帮到您。

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