本文目录

• 管道验收的五大试验？
• 管道的检测用哪些工具？
• 供水管道焊接检测手段有哪些？
• 管道检测结果怎么看？
• 如何检测管道里有没有液体流动？
• 水管检测标准？
• 下水管通水试验的检验方法？

管道验收的五大试验？

包括：水压试验、气压试验、交流耐压试验、直流耐压试验、渗透试验。
有五大试验。
为了确保管道的质量和安全运行，管道的验收工作必须严格按照一定的标准进行测试和检验。
水压试验是利用水来对管道进行试验，检验管道是否漏水、渗水；气压试验是利用气来对管道进行试验，检验管道是否渗气、漏气；交流耐压试验是对管道的绝缘材料进行试验，检验管道内部的介质能否承受高压电流的冲击；直流耐压试验是检验管道的绝缘材料是否具有绝缘性能，能否承受直流高压电压的冲击；渗透试验是检验管道的密封性，检验管道内的液体是否泄漏。
这些试验的目的都是为了保证管道的质量，确保其安全运行。

管道的检测用哪些工具？

答：检验单位和检验人员在检验前应做好资料审查和制定检验方案等检验准备工作，并达到以下要求：

（一）对以下资料和资格证明进行审查：

1、压力管道设计单位资格、设计图纸、安装施工图及有关计算书等；

2、压力管道安装单位资格、竣工验收资料（含安装竣工资料、材料检验）等； 3、管道组成件、管道支承件的质量证明文件； 4、在线检验要求检查的各种记录；

5、该检验周期内的历次在线检验报告； 6、检验人员认为检验所需要的其他资料。

(二)检验单位和检验人员应根据资料审查情况制定检验方案，并在检验前与使用单位落实检验方案。

检验中的安全事项应达到以下要求：

(一)影响管道全面检验的附设部件或其他物体，应按检验要求进行清理或拆除； (二)为检验而搭设的脚手架、轻便梯等设施，必须安全牢固，便于进行检验和检测工作； (三)高温或低温条件下运行的压力管道，应按照操作规程的要求缓慢地降温或升温，防止造成损伤；

(四)检验前，必须切断与管道或相邻设备有关的电源，拆除保险丝，并设置明显的安全标志；

(五)如需现场射线检验时，应隔离出透照区，设置安全标志； (六)全面检验时，应符合下列条件：

1．将管道内部介质排除干净，用盲板隔断所有液体、气体或蒸汽的来源，设置明显的隔离标志；

2．对输送易燃、助燃、毒性或窒息性介质的管道，应进行置换、中和、消毒，清洗。对于输送易燃介质的管道，严禁用空气置换；

3．进入管道内部检验所用的灯具和工具的电源电压应符合现行国家标准《安全电压》GB的规定；检验用的设备和器具，应在有效的检定期内，经检查和校验合格后方可使用。

无绝热层的非埋地管道一般应对整条管线进行外部宏观检查；有绝热层的非埋地管道应按一定的比例进行抽查；埋地敷设的管道应选择易发生损坏部位开挖抽查(如有证据表明防腐情况良好，可免于开挖抽查)。抽查的比例由检验人员和使用单位结合管道运行经验协商确定。

一 外部宏观检查 1．1 泄漏检查

主要检查管子及其他组成件有无泄漏痕迹。 1．2 绝热层、防腐层检查

主要检查管道绝热层有无破损、脱落、跑冷等情况；防腐层是否完好。 1．3 位置与变形检查

（1）管道位置是否符合安全技术规范和现行国家标准的要求； （2）管道与管道、管道与相邻设备之间有无相互碰撞及摩擦情况； （3）管道是否存在挠曲、下沉以及异常变形等。

供水管道焊接检测手段有哪些？

按焊接检验方法分

　　1.破坏性检测

　　（1）力学性能实验 包括拉伸试验、硬度试验、弯曲试验、疲劳试验、冲击试验等；

　　（2）化学分析试验 包括化学成分分析、腐蚀试验等；

　　（3）金相检验 包括宏观检验，微观检验等。

　　2.非破坏性检测

　　（1）外观检验 包括尺寸检验、几何形状检测、外表伤痕检测等；

　　（2）耐压试验 包括水压试验和气压试验等；

　　（3）密封性试验 包括气密试验、载水试验、氨气试验、沉水试验、煤油渗漏试验、氨检漏试验等。

　　(4)磁粉检验

　　(5)着色检验

　　(6)超声波探伤

　　(7)射线探伤

　　3.无损检测 无损检测包括射线探伤、超声波探伤、磁力探伤、渗透探伤等。

　　无损检测的常规方法有直接用肉眼检查的宏观检验和用射线照相探伤、超声探伤仪、磁粉探伤仪、渗透探伤、涡流探伤等仪器检测。肉眼宏观检测可以不使用任何仪器和设备，但肉眼不能穿透工件来检查工件内部缺陷，而射线照相等方法则可以通过各种各样的仪器或设备来进行检测，既可以检查肉眼不能检查的工件内部缺陷，也可以大大提高检测的准确性和可靠性。

管道检测结果怎么看？

管道检测结果标准：

1、腐蚀。光束照射下，观察到块状、点状不光滑表面，在一定放大倍数下轻微凹凸不平为腐蚀。

2、裂纹。当光束照射被检测物表面，观察到黑色或者亮色线条，且在一定的放大倍数下，线条有不规则边缘时，判定为裂纹。

3、起皮。当光束平行照射时，观察到在凸起部分背后有阴影;改变光束照射角度，则观察到表面凸起部分与周围被检测物有明显分界线，判定为起皮。

4、多余物。光束以任意角度照射时，存在与周围基本被检物颜色、亮度有差异的结构以外的物体为多余物。

5、凹坑。光束以一定角度照射时，与周围被检物边界连接，无分界线。离光源近的部分有阴影，离光源远的地方有亮影，为凹坑。光束以一定角度照射时，与周围被检物边界连接，无分界线。凸起部分有亮影，且背后阴影为凹坑。

6、焊漏。光束以一定角度照射时，观察到与熔化金属相连，无分界线的凸起时为焊漏。

如何检测管道里有没有液体流动？

用热式流量传感器，管道材质是pvc的还要加一个三通，/v供电。

热式流量计采用热扩散原理，热扩散技术是一种在苛刻条件下性能优良、可靠性高的技术。热式流量计有两个温度传感器被置于介质中时，其中一个传感器被加热到环境温度以上的的温度，另一个温度传感器用于感应介质温度。介质流速增加，介质带走的热量增多，两个温度传感器的温度差将随介质的流速变化而变化，根据温度差与介质流速的比例关系，可得出流体的流量Q。 热式流量计目前绝大部分用于测量气体，只有少量热式流量计用于测量微小液体流量。

水管检测标准？

1、劣质水管要尽快处理

劣质的水管使用寿命短，如果出现问题的话会给维修、清理带来很大的麻烦，因此在进行水管验收时要严格检查一下水管的质量。合格的水管内外壁应该是光滑、平整的，不能有裂口、裂纹、凹陷、脱皮、气泡、冷斑等问题。

2、冷、热水管间距要规范

冷、热水管是比较容易出现问题的，常见的就是与热水器接口对接不上的情况。这主要是由于在安装冷、热水管的时候没有根据间距规范安装，一般要求冷、热水管之间的间距应该是在厘米左右。业主在进行水管验收的时候，可以自己用尺子测量一下，厘米为合适，允许的误差范围应该在±0.1厘米之间。

3、注意水管与其他管线的位置

水管与燃气管在布线的时候要注意一下，不要有交叉情况，如果燃气管被压在水管之下，容易出现漏水或燃气泄露的危险。在安装之前要设计好，安全的做法是燃气管道与水管之间的距离大于厘米。水管、电路都是在同一个阶段进行的，可以统一进行安排，水管和电线的安装、铺设要避免水上电下的方式，也就是说不要将水管压在电线的上面，否则一旦水管出现渗漏或是水管壁上出现水珠，电路管线可能会被浸湿，导致漏电的危险发生。

4、水管接头多少合适

有的施工人员在连接水管的时候会在连接处多装一个接头，但反而会带来漏水隐患。所以水管的连接处不要有多余的接头，要保证两截水管可以通过弯头直接连接。5、打压试验水管安装好后很重要的一项检测就是打压试验，其目的是检验水压增加时，水管是否能保证不漏水。试验的时候要先关闭水表的阀门，留下一个进口，其他各出口用堵头封好。进口接打压机并将水管内气压打到0.6-0.8兆帕，持续分钟以上，压力下降幅度不超过0.1兆帕视为合格。

下水管通水试验的检验方法？

所有排水管在安装完毕后按设计要求进行灌水试验。

⑴准备工作对各种工具（如：堵头、胶管胶囊等）进行试漏检查。

⑵灌水高度的控制：地漏灌至离地面5mm。

⑶打开检查口，先用卷尺大致量出由检查口至被检查水平管顺水三通管件下方cm处，后量出胶管长度，并做好标记，以控制胶管进入管道的位置。

⑷放入胶管至所标记的位置，向气囊充气至0.7Mpa左右。

⑸从检查口处注水，注水高度符合灌水高度符合控制要求，观察min，再满水5min，液面不下降，管接口处无渗漏则为合格。

⑹放水泄压。

⑺灌水试漏应注意事项：

①灌水高度严格控制。

②胶囊放入的位置严格控制，严禁将胶囊放入管件口处，以免胶囊充气打爆。

③注意胶囊泄气排水时液面的下降速度。如速度较快，则说明管道通畅。反之，则说明管道内有垃圾、杂物等堵塞。

④若管件接口处有渗漏，作好标记，必须并返修处理。

⑤管道通水试漏，应分立管进行，以防止跑水现象。同时对于已装修好的房间进行试漏，可能渗漏的地方应采取措施，防止污染墙面、吊顶、地面。

⑥试压合格后必须将水排净。

本文目录

• 排水管送检规范？
• qv管道检测是什么意思？
• 管道单线图管线号快速看懂方法？
• 怎么看管道图纸？
• 水电安装工程资料员需要做哪些资料，我是新手，需要入门的？
• 管道检测师有前途吗？

排水管送检规范？

按照规定给水PPR管进场要进行见证取样送检，检测合格后才能在工程中使用。每一组取根为单位，其中：mm长3根、mm长3根、mm长根。每一组代表最大批量为米。

PVC排水管件检验规范

一、外观

标准要求：

管件内外壁应光滑，不允许有气泡、裂口和明显的痕纹、凹陷、色泽不匀及分解变色线。管件应完整无缺损，浇口及溢边应修除平整。

内控要求：

1 ．气泡

管件在满足烘箱合格的前提下允许有微小的气泡，长度不得超过1.5mm，分布面积不得超过管件外表面积的%。

2．色泽

符合标准要求，应基本一致，与管材颜色相匹配，不能有大的颜色偏差。

3．凹陷

浇口对应内壁在满足烘箱合格的前提下允许有轻微的凹陷，凹陷深度以不影响管件使用、美观为依据，进行判定，极限不得超过壁厚的%。

4．白斑

浇口处在满足烘箱合格的前提下允许有小面积的白斑，不影响外观情况下可控制在注射点周围5倍壁厚为半径的范围内。

管件表面在不影响外观的前提下允许有小面积的白斑，长度不得超过1.5倍的壁厚。

5．分解变色线

管件允许有轻微的分解变色线，变色线的长度不超过3mm，超细，目测距离为0.5m时不明显，一个管件上分解变色线不得超过3条。

6．未熔料

管件表面允许有轻微的未熔料，未熔料不得穿过壁厚，未熔料的长度不得超多5mm，不得影响产品的外观。

7．杂质

管件不能含有穿壁厚的杂质。允许表面有微小杂质，目测距离为0.5m时，不可见。外壁不得有明显、过多的可见杂质，内壁在不影响使用的提前下可适当放松要求。

其他不合格现象应按标准检测。

以上现象在控制范围内可入库，但仍需对试样进行调整、查找原因，填写异常反应单，生产开机次数超过3次仍没有改善的令其停机，不得生产入库。

二、尺寸配合

标准要求：

标准管材与管件承口的配合深度为1/2-3/4，管材不得轻易地全部插入承口内。

厂控要求：

配合深度在不影响管材与管件正常使用的提前下，可适当减小，要求标准管材与管件承口的配合深度在1/3-1/2内，插入后并能有一定的转动角度，可入库，填写异常反应单，提出修改意见，生产开机次数超过3次仍没有改善的令其停机，不得生产入库。

三、烘箱检测

按GB/T-方法测定，烘箱开机送样3个。

试样的开裂、脱层、气泡和熔接线开裂等缺陷，应满足下面要求：

1.浇口

标准要求：倍壁厚为半径的范围内，开裂、脱层或气泡的深度应不大于该处壁厚的%。

内控要求：浇口在承口或插口位置的，浇口烘箱开裂长度不得超过mm；不在承口或插口位置的，浇口烘箱开裂不穿透可判为合格。

2．熔接缝

标准要求：任一熔接处部分开裂深度不大于壁厚的%。

内控要求：熔接线烘箱裂开长度不得超过mm。

3．其他外表面

要求：开裂与脱层深度不应大于壁厚的%，试样壁内气泡长度不应大于壁厚的倍。（现生产产品可满足要求，无需另作内控要求）。

以上现象在控制范围内可入库，但仍需对试样进行调整、查找原因，填写异常反应单，生产开机次数超过3次仍没有改善的令其停机，不得生产入库。

四、坠落检测

按GB/T-方法测定

坠落开机送样5个。

此项不另作要求，按照GB/T-进行检测，其中一个或多个试样在任何部位产生裂纹或破裂，则判定为不合格。

五、送检要求

开机送检合格的，以同一原料、配方和工艺生产的同一规格的管件作为一批，dn<mm时，每批数量不超过件，dn≥mm时，每批数量不超过件；如果生产4天仍不足一批，以4天生产量为一批，进行送检检测。

qv管道检测是什么意思？

它的意思是对地底下管网进行检测，了解管道裂纹、堵塞等内部状况，对管道的结构性缺陷进行判断，为管道养护、维修提供技术依据。

它是通过可调节长度的手柄将高放大倍数的摄像头放入检查井内或其它空间，操作人员在地面通过控制器调整灯光、镜头焦距进行观察，并以录像形式储存检查资料。

管道单线图管线号快速看懂方法？

一、首先从大方面分清：单线图主要包括“三部分”内容：

1、图形，表明所施工的管段由哪些组件组成以及它们在三维空间

的位置；

2、工程数据，包括管道设计参数、各种尺寸、标高和管道标志、管道编号、安装检验的主要要求等标注说明；材料清单中开列组成该单线图的管段所有组件的型号、规格、数量和使用的标准规范。

3、图例、指北针和标题框等相关内容

怎么看管道图纸？

管道图纸，首先要看的是管道类型，雨水污水还是自来水等等其他类管线。其次要看材质及管径，最后要看埋深及部位，结合现场实际情况要制定具体的施工方案，明确了图纸的内容后下一步就要结合原地面标高及现场障碍物情况确定具体的施工顺序。

水电安装工程资料员需要做哪些资料，我是新手，需要入门的？

做电气资料：1、楼层管路预埋（工序单+检验批+隐蔽记录）2、楼层墙体管路预埋（工序单+检验批+隐蔽记录）3、桥架安装（工序单+检验批）4、电线穿管（工序单+检验批）5、电缆头制作（工序单+检验批）6、线路绝缘电阻测试（工序单+绝缘电阻记录）（这个不做为分项工程，整理资料时放到电缆头制作那个工序后面）7、开关、插座安装（工序单+检验批）8、普通灯具安装（工序单+检验批）9、专用灯具安装（工序单+检验批）（专用灯具指消防应急灯、疏散指示等等）、成套配电箱安装（工序单+检验批）、通电调试（工序单+检验批+通电试运行记录）、防雷接地电阻测试（工序单+试验记录）、基础防雷接地焊接（工序单+检验批+隐蔽记录+简图）、避雷引下线焊接（工序单+检验批）、卫生间等电位焊接（工序单+检验批）、屋面接闪器焊接（工序单+检验批）

管道检测师有前途吗？

有前途。首先管道检测师主要工作是负责地埋管线检测前期的资料收集整理，检测项目的前期准备工作，组织参加地埋管线检测户外现场施工，检测数据的分析及整理，贯穿整个管线施工始终，工作非常重要。

其二管道检测师相比其他施工工人，工作较轻，是一个很舒服的工作。

本文目录

• 工业管道五大试验？
• 管道对口质量检测都检查哪些项目
• 漏水检测方法有哪几种？
• 消防管检测方式有哪些？
• 管道工程包括具体包括哪些？
• 管道检测需要什么资质？

工业管道五大试验？

工业管道的五大试验包括：压力试验、泄漏试验、弯曲试验、冲击试验和金属材料试验。压力试验用于检测管道的耐压性能，泄漏试验用于检测管道的密封性能，弯曲试验用于评估管道的弯曲能力，冲击试验用于评估管道的抗冲击性能，金属材料试验用于检测管道材料的物理和化学性能。这些试验能够确保工业管道的安全可靠运行，保护人员和设备的安全。

管道对口质量检测都检查哪些项目

管道对口质量检测通常会检查以下项目：
1. 尺寸检测：检查管道对口的内外直径、长度、壁厚等尺寸是否符合设计要求。
2. 焊缝质量检测：检查管道对口的焊缝质量，包括焊缝的均匀性、焊缝的内外部缺陷（如气孔、裂纹等）。
3. 表面质量检测：检查管道对口的表面质量，包括表面平整度、不平整度、表面缺陷（如凹陷、腐蚀等）。
4. 材料质量检测：检查管道对口所使用的材料的质量，包括材料的化学成分、力学性能等。
5. 气密性检测：检查管道对口的气密性，确保其能够防止气体泄漏。
6. 强度测试：检测管道对口的强度，包括抗压强度、抗弯强度等。
7. 密封性测试：检测管道对口的密封性，确保其能够防止液体泄漏。
8. 腐蚀性检测：检测管道对口是否有腐蚀现象，如锈蚀、腐蚀等。
9. 超声波探伤：通过超声波检测管道对口的内部缺陷，如裂纹、夹层等。
. 磁粉探伤：通过磁粉检测管道对口的表面和近表面裂纹等缺陷。
这些是一般管道对口质量检测中常见的项目，具体的检测项目会根据实际需要和要求进行确定。

漏水检测方法有哪几种？

1、环境调查法

　　最直观的一种判定漏水线索和范围的方法。根据供水管网图及有关人员提供的情况，对供水管道进行详细的调查。包括管道连接情况、分布、材质及周围介质的情况。并通过观察路面情况、冬季积雪先溶、管线上方草木茂盛、下水井等沟渠清水长流等情况判定漏点。

　　2、压力测试比较法

　　管道破损漏水，如漏量较大，一般会造成管网局部压力降低，离漏点越近压力越低。利用消防栓进行测压比较，可以快速锁定漏水区域。

　　3、余氯检测法

　　按照国家规定的出厂水标准，氯和水接触分钟后余氯含量要不低于0.3毫克/升，管网末梢水中游离性余氯的含量不低于0.毫克/升。利用余氯与邻联甲苯胺反映生成黄色的醌式化合物的原理，通过对采集到的水样进行检测，通过目试比色就可判断是否是供水管网发生泄漏。

　　4、漏点噪声技术检测

　　泄漏噪声相关技术的工作原理是：在怀疑有漏点的位置两侧各放置一个传感器，接收漏点噪声，然后确定出噪声到达两个传感器的时间差。已知两个传感器之间的距离和声音在管道中的传播速度可以精确地计算出漏点位置

消防管检测方式有哪些？

弯曲试验DN≤mm的涂塑消防管进行弯曲试验。管段试件长度为(±) mm。在温度为（±5） ℃的环境下，以钢管公称通径的8倍为曲率半径，弯曲角度为o，在弯管机或模具上进行弯曲。弯曲试验时管内不带填充物，焊缝位于弯曲主面的侧面。试验后，从弯曲圆弧的中部将试件剖开，检查内涂层，试验结果应符合5.7的规定。涂层附着力试验附着力试验按CJ/T-中7.4.2进行，试验结果应符合5.6的规定。低温试验管段试件尺寸长度为（±） mm，将试件放置在低温箱中，降温至（-±2） ℃，并恒温1 h，然后取出放置在温度为（±5） ℃的环境下（4～7） h。试验周期结束后，取出试件检查其内涂层，并按6.4的规定进行附着力试验，试验结果应符合5.的规定。压扁试验DN> mm的涂覆钢管进行压扁试验。管段试件尺寸长为（±） mm。在温度为（±5） ℃的环境下，如图1所示，将试件置于两平板之间，在压力试验机上逐渐压缩至两平板间距离为试件外径的五分之四，压扁时涂塑消防管焊缝垂直于载荷施加方向。试验后，检查内涂层，试验结果应符合5.8的规定。冲击试验从涂塑消防管的任意位置切取长约 mm的试样，在温度为（±5） ℃的环境下，如图2所示，按表2的规定进行冲击试验，观察内涂层的损坏情况。试验时，焊缝应在冲击面相反的方向，试验结果应符合5.9的规定。冲击试验条件公称通径 DNmm锤重，kg落下高度，mm～.～.～.冲击试验装置真空试验管段试件长度为（±） mm,使用适当的措施堵住管道进出口，从进口逐渐增加负压至 mm汞柱，保持1 min,试验后检查内涂层，试验结果应符合5.的规定。高温试验管段试件长度为（±） mm，将试件放置在恒温箱中，升温至（±5） ℃，并恒温1 h，然后取出自然冷至常温。试验后，取出试件并检查内涂层(允许外观颜色变深、发暗现象)，试验结果应符合5.的规定。压力循环试验管段试件长度为（±） mm,使用适当的措施堵住管道进出口，并与水压供给系统相连接，充水排除空气，然后进行次从（0.4±0.1） MPa至 MPa的交变水压试验，每次试验的周期不大于2 s。试验后检查内涂层，并按6.4的规定进行附着力试验，试验结果应符合5.的规定。温度循环试验管段试件长度为(±) mm，将试件按下列顺序在每个温度条件下放置 h：（±2）℃；（-±2）℃；（±2）℃；（-±2）℃；（±2）℃；（-±2）℃。试验后试件放置在温度为(±5) ℃的环境中 h，检查内涂层情况，并按6.4的规定进行附着力试验，试验结果应符合5.的规定。温水老化试验管段试件尺寸长度约为 mm，管段两端裸露处应进行相应的防腐处理，将管段放置在（±2） ℃的蒸馏水中浸泡 d，试验后取出自然冷却至常温，检查试件内涂层，试验结果应符合5.的规定。

管道工程包括具体包括哪些？

1、管道本体工程

即由管子、管件组焊成整体的工程。

2、管道防护结构工程

包括管道内、外壁防腐，管道保温层等工程。管道防腐的通用方法是涂层防腐加阴极保护。

3、管道穿跨越工程

包括穿越铁路、公路的工程，穿跨越河流、峡谷的工程，穿山隧道工程，穿越不良地质地段的工程等。

4、线路附属工程

包括支线、预留线的管道阀门设施、紧急截断阀门装置、管道排气或排液设施、管道线路检测仪表、线路保护和稳管构筑物、地面架设管道的支承结构、线路标志等工程。管道线路工程的建设程序是先进行路由选择，即确定管道由起点至终点的基本走向，也就是确定管道的平面位置；然后进行地质、水文勘察和地形测量等工作，在此基础上进行线路设计；按设计进行施工。埋地管道的施工程序为线路开拓、管材预加工（通常包括将两根管子焊接成一根管子，管材除锈，涂敷防腐层）、挖沟、运管和布管

、弯管和组装、焊接、质量检验、试压、下沟、回填、恢复地貌、设置标志（如里程桩、埋设位置标志、穿跨越标志、航空巡视标志等）。

管道检测需要什么资质？

营业执照经营范围包含排水设施维护潜水作业、管道检测、管道疏通、管道维修工程内容；

具有市政公用工程3级以上资质或测绘乙级以上资质、建筑工程资质；

具有CMA计量认证资质；

具有市级及以上质量监督部门核发的CCTV检验检测机构资质认定证书；

具有潜水员一名，需提供市级及以上潜水打捞行业协会颁发的潜水员证书；

供应商需提供现场负责人及管道检测操作人员近三个月的社保证明缴纳清单；

上一篇清理化粪池千万别只图便宜的这几个方法来

下一篇紫外线光固化管道修复效率高有什么注意事项