本文目录

• 不锈钢焊接管为什么要进行预热？
• 焊接自来水管道的预热时间？
• 管道焊接操作步骤？
• 电焊预热正确方法？
• 什么情况下焊缝需进行焊前预热和焊后热处理？
• 高层楼房暖气管道的焊接方法？
• cr 焊接用预热吗？
• 焊接预热温度参考标准？

不锈钢焊接管为什么要进行预热？

不锈钢焊管预热处理的目的就是消除铸锭和锻造时所引起的组织不均匀性，改善碳化物的形态及其分布特征，为最终热处理做好必要的原始组织准备。

焊前预热及焊后热处理对于保证焊接质量非常重要。重要构件的焊接、合金钢的焊接及厚部件的焊接，都要求在焊前必须预热。

焊接自来水管道的预热时间？

根据中华人民共和国国家标准GB/T-（给水用聚乙烯PE管材）相关参数，对接自来水PE给水管道的预热时间，根据口径和壁厚的不同有所不同，一般dn以下，预热三分钟以内，一般3dn-,预热5-分钟，寒冷地区根据实际状况来设定。总之热熔时温度控制在度左右。重庆向融管道。

管道焊接操作步骤？

操作步骤：

1、材料准备；

2、坡口制备（坡口表面及其边缘 mm范围内的清理。)3、磁粉探伤检查；4 、焊前预热(预热宜采用电加热法，并应在坡口两侧均匀进行，防止局部过热 )5、 打底焊 (对底层焊道推荐采用钨极氩弧焊和打底焊条手工焊)6 、焊接(当焊接环境出现下列任一情况时，应采取有效防护措施，否则不得施焊： a）焊条电弧焊、埋弧焊时风速大于8 m/s； b）气体保护焊时风速大于2 m/s； c）相对湿度大于%； d）下雨或下雪；)7 、后热。8、 热处理。

电焊预热正确方法？

电焊预热需要采取正确的方法。
因为在电焊过程中，如果没有适当的预热，会导致焊缝产生裂纹，影响焊接质量。
正确的预热方法是将电焊区域加热至一定温度，一般建议在°C左右，这样可以消除焊接区域的应力，使焊接更加牢固。
另外，预热的时间也需要合理控制，通常预热时间应该不少于分钟。
此外，根据不同的焊接材料和型号，预热方法也会有所不同，需要根据具体情况选取合适的预热方法。
综上所述，正确的电焊预热方法包括适当加热、合理控制时间和根据材料型号选择合适的方法。

什么情况下焊缝需进行焊前预热和焊后热处理？

预热：计算碳当量，碳当量在0.到0.6之间，局部预热或-度预热，碳当量大于0.6，必须预热，且预热温度一般度以上，对于碳当量小于0.的钢材，当厚度大于毫米是也要预热。这是焊接方面，在热处理角度来讲，预热有去氢和减少热应力的产生两方面作用，因为之后还要去应力退火，所以不细说了。去氢就是使氢扩散或逸出，减少细微孔的数量，增加工件抗裂能力或裂纹产生的可能。

焊后去应力退火，PWHT，去除焊接后工件的残余应力，提高工件稳定性。焊接时会在焊接部位产生热应力，这一步是去除残余应力的步骤不可省略。有时也叫回火（不规范的称呼）。

以上2种都是提高焊接质量的方法。

高层楼房暖气管道的焊接方法？

1.打底：氩弧焊打底应由下向上施焊。焊前需要预热的焊口，应提前通知热处理人员做好预热焊口的准备工作，达到预热温度后，方可施焊。施焊时应将焊口周围用帆布挡好，以防刮风影响焊缝质量。点焊起点和收尾处可用角磨机打磨出适合接头的斜坡，以利于焊缝有良好的熔合与过渡。整个根层焊缝必须均匀焊透，不得焊穿，使根部形成焊肉下榻、顶部内陷等缺陷。并对打底焊缝的质量进行及时的检查，同时进行次层焊缝的焊接，进而避免产生裂纹。外径大于mm的在管道对接接头宜采用双人对称焊。

2.层间填充：底部焊完后，检查无缺陷应马上进行次层焊接。大径厚壁管的焊接应采取多层多道焊，单层焊道厚度不得大于焊条直径，单焊道的宽度不能超过焊条直径的4倍。施焊中，要特别注意接头和收弧的质量，收弧时要将熔池填满，接头要错开。应逐层检查焊缝质量，发现缺陷必须马上处理。

3.盖面：为使焊缝外表美观，一般选用直径φ3.2的焊条操作，该层焊缝表面应完整均匀，与管道圆滑过渡，焊缝宽度为盖过坡口两侧约2mm，加强高度为1～3mm，焊缝表面不得出现裂纹、气孔、夹渣、飞溅物等，不得有大于0.5mm深度，总长度大于该焊缝总长%的咬边。

cr 焊接用预热吗？

cr 焊接夏天气温度以上焊接而且在mm以下 可以不要预热

如果是冬天的话还是焊前预热，

没有特殊要求的话，厚度在mm以下，现场不做预热，目前没出现过问题 规范要求，mm以上，需要进行预热 去年，某设计院在聚丙烯设计文件中规定，只要是合金钢管道，焊接接头%进行热处理

焊接预热温度参考标准？

焊前预热温度，哪有固定的标准？预热温度，随着焊接材料，母材，厚度，焊接方法，焊接顺序等因素，是不断变化的。一般需要制作焊接工艺规范，进行试验，试验合格后，才能进行工程上的焊接。不过一些常见的金属之间焊接，有前人总结出来的工艺，可以作为参考。碳当量很低的合金钢，不用预热，也不用焊接工艺，找个熟练焊工就可以焊。

做焊接工艺，非常难，需要多年从业经验，和扎实的基础知识。从我同学那里的了解，一般的压力容器，如果焊接工艺中需要焊前预热，必须要预热的，但是对预热温度的控制，不是那么严格。

一个焊接专业毕业的差生，只能做出这么多解释了。

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• 电焊机一侧电源长度不应大于多少？
• 电工RPE管的施工工艺要求？
• 焊机电源线长度限制在多少米，中间不允许有接头？
• 管道的管件包括哪些？
• 电焊怎样焊圆管？
• 焊机电源线长度限制在多少米?焊机电源线长度？
• 供暖管道预埋安装施工标准？

电焊机一侧电源长度不应大于多少？

电焊机的一次线不大于5米，二次线不大于米。

《施工现场临时用电安全技术规范JGJ-》第9．5．2条 交流弧焊机变压器的一次侧电源线长度不应大于5m，其电源进线处必须设置防护罩。

第9．5，4 条电焊机械的二次线应采用防水橡皮护套铜芯软电缆，电缆长度不应大于m，不得采用金属构件或结构钢筋代替二次线的地线。

电工RPE管的施工工艺要求？

室内采暖管道安装1范围本工艺标准适用于民用及一般工业建筑热水温度不超过℃的采暖管道安装工程。

2施工准备2.1材料要求：2.1.1管材：碳素钢管、无缝钢管。

管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。

2.1.2管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不准确现象。

2.1.3阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。

有出厂合格证，安装前应按有关规定进行强度、严密性试验。

2.1.4其它材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。

选用时应符合设计要求。

2.2主要机具：2.2.1机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。

2.2.2工具：压力案、台虎钳、电焊工具、管钳、手锤、手锯、活扳子等。

2.2.3其它：钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔，小线等。

2.3作业条件2.3.1干管安装：位于地沟内的干管，应把地沟内杂物清理干净，安装好托吊卡架，未盖沟盖板前安装。

位于楼板下及顶层的干管，应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安装。

2.3.2立管安装必须在确定准确的地面标高后进行。

2.3.3支管安装必须在墙面抹灰后进行。

3操作工艺3.1工艺流程：安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→支管安装→试压→冲洗→防腐→保温→调试3.2安装准备：3.2.1认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。

3.2.2按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向，卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点。

预留口、坐标位置等。

3.3干管安装：3.3.1按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。

3.3.2安装卡架，按设计要求或规定间距安装。

吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。

安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。

3.3.3干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并清理干净。

在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露2～3扣，并清掉麻头依此方法装完为止（管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管）。

3.3.4制作羊角弯时，应煨两个°左右的弯头，在联接处锯出坡口，主管锯成鸭嘴形，拼好后即应点焊、找平、找正、找直后，再进行施焊。

羊角弯接合部位的口径必须与主管口径相等，其弯曲半径应为管径的2.5倍左右。

干管过墙安装分路作法见图1-。

3.3.5分路阀门离分路点不宜过远。

如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加泄水丝堵。

集气罐的进出水口，应开在偏下约为罐高的1/3处。

丝接应与管道联接调直后安装。

其放风管应稳固，如不稳可装两个卡子，集气罐位于系统末端时，应装托、吊卡。

3.3.6采用焊接钢管，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，安装程序从第一节开始；把管就位找正，对准管口使预留口方向准确，找直后用气焊点焊固定（管径≤mm以下焊2点，管径≥mm以上点焊3点），然后施焊，焊完后应保证管道正直。

3.3.7遇有伸缩器，应在预制时按规范要求做好预拉伸，并作好纪录。

按位置固定，与管道连接好。

波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架。

并分别安装阀门、集气罐等附属设备。

3.3.8管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定卡处的止动扳。

3.3.9摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加好临时管堵。

3.4立管安装：3.4.1核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。

将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。

3.4.2安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装。

涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时的标记要求，丝扣外露2～3扣，预留口平正为止，并清净麻头。

3.4.3检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正。

将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。

3.5支管安装：3.5.1检查散热器安装位置及立管预留口是否准确。

量出支管尺寸和灯叉弯的大小。

（散热器中心距墙与立管预留口中心距墙之差）。

3.5.2配支管，按量出支管的尺寸，减去灯叉弯的量，然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。

将灯叉弯两头抹铅油缠麻，装好油任，连接散热器，把麻头清净。

3.5.3暗装或半暗装的散热器（详见第六章）灯叉弯必须与炉片槽墙角相适应，达到美观。

3.5.4用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸，并复查立管及散热器有无移动。

按设计或规定的压力进行系统试压及冲洗，合格后验收手续，并将水泄净。

3.5.5立支管变径，不宜使用铸铁补芯，应使用变径管箍或焊接法。

3.6通暖：3.6.1首先联系好热源，根据供暖面积确定通暖范围，制定通暖人员分工，检查供暖系统中的泄水阀门是否关闭，干、立、支管的阀门是否打开。

3.6.2向系统内充软化水，开始先打开系统最高点的放风阀，安排专人看管。

慢慢打开系统回水干管的阀门，待最高点的放风阀见水后即关闭放风阀。

再开总进口的供水管阀门，高点放风阀要反复开放几次，使系统中的冷风排净为止。

3.6.3正常运行半小时后，开始检查全系统，遇有不热处应先查明原因，需冲洗检修时，则关闭供回水阀门泄水，然后分先后开关供回水阀门放水冲洗，冲净后再按照上述程序通暖运行，直到正常为止。

3.6.4冬季通暖时，必须采取临时取暖措施，使室温保持+5℃以上才可进行。

遇有热度不均，应调整各分路立管、支管上的阀门，使其基本达到平衡后，进行正式检查验收，并验收手续。

4质量标准4.1主控项目：4.1.1隐蔽管道和整个采暖系统的水压试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。

检验方法：检查系统或分区（段）试验记录。

4.1.2管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和施工规范规定。

检验方法：观察和对照设计图纸检查。

4.1.3伸缩器的安装位置必须符合设计要求，并应按有关规定进行预拉伸。

检验方法：对照设计图纸检查和检查预拉伸记录。

4.1.4管道的对口焊缝处及弯曲部位严禁焊接支管，接口焊缝距起弯点、支、吊架边线必须大于mm。

检验方法：观察和尺量检查。

4.1.5除污器过滤网的材质、规格和包扎方法必须符合设计要求和施工规范规定。

检验方法：解体检查。

4.1.6采暖供应系统竣工时，必须检查吹洗质量情况。

检验方法：检查吹洗记录。

4.2一般项目4.2.1管道的坡度应符合设计要求。

检验方法：用水准仪（水平尺）、拉线和尺量检查或检查测量记录。

4.2.2碳素钢管道的螺纹连接应螺纹清洁、规整，无断丝或缺丝，连接牢固，管螺纹根部外露螺纹2～3扣，接口处无外露油麻等缺陷。

检验方法：观察或解体检查。

4.2.3碳素钢管道的焊接应焊口平直度、焊缝加强面符合设计规范规定，焊口面无烧穿、裂纹和明显结瘤、夹渣及气孔等缺陷、焊波均匀一致。

检验方法：观察或用焊接检测尺检查。

4.2.4阀门安装应型号、规格耐压强度和严密性试验结果符合设计要求和施工规范规定。

安装位置、进出口方向正确，连接牢固紧密，启闭灵活，朝向便于使用，表面洁净。

检验方法：手扳检查和检查出厂合格证。

4.2.5管道支（吊托）架及管座（墩）的安装应符合以下要求：构造正确，埋设平正牢固，排列整齐，支架与管道接触紧密。

检验方法：观察和手扳检查。

4.2.6安装在墙壁和楼板内的套管应符合以下规定：楼板内套管顶部高出地面不少于mm。

底部与天棚面齐平，墙壁内的两端套管与饰面平。

固定牢固，管口齐平，环缝均匀。

检验方法：观察和尺量检查。

4.2.7管道、箱类和金属支架涂漆应符合以下规定：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。

检验方法：观察检查。

4.3允许偏差项目：室内采暖管道安装的允许偏差和检验方法见表1-。

室内采暖管道安装的允许偏差和检验方法（mm）表1-项次项目允许偏差检查方法水平管道纵横每1m管径小于或等于管径大于.用水平尺、直尺1方向弯曲(mm)全长(m以上)管径小于或等于管径大于不大于不大于拉线和尺量检查　/椭圆率Dmax-Dmin管径小于或等于弯管Dmax管径大于/用外卡钳和尺量管径小于或等于管径大于成品保护5.1安装好的管道不得用做吊拉负荷及做支撑，也不得做蹬踩。

5.2搬运材料、机具及施焊时，要有具体防护措施，不得将已做好的墙面和地面弄脏、砸坏。

5.3管道安装好后，应将阀门的手轮卸下，保管好，竣工时统一装好。

6应注意的质量问题6.1管道坡度不均匀。

造成的原因是安装干管后又开口，接口以后不调直，或吊卡松紧不一致，立管卡子未拧紧，灯叉弯不平，及管道分路预制时，没有进行联接调查。

6.2立管不垂直，主要因支管尺寸不准，推、拉立管造成。

分层立管上下不对正，距墙不一致，主要是剔板洞时，不吊线而造戍。

6.3支管灯叉弯上下不一致，主要原因是煨弯的大小不同，角度不均，长短不一造成。

6.4套管在过墙两侧或预制板下面外露，原因是套管过长或钢套管没焊架铁造成。

6.5麻头清理不净，原因是操作人员未及时清理造成。

6.6试压及通暖时，管道被堵塞。

主要是安装时，预留口没装临时堵，掉进杂物造成。

7应具备的质量记录7.1应有材料设备的出厂合格证。

7.2材料设备进场检验记录。

7.3散热器组对试压记录。

7.4采暖干管的预检记录。

7.5采暖立管预检记录。

7.6采暖管道伸缩器预拉伸记录。

7.7采暖支管、散热器预检记录。

7.8采暖管道的单项试压记录。

7.9采暖管道隐蔽检查记录。

7.采暖系统试压记录。

7.采暖系统冲洗记录。

7.采暖系统试调记录。

焊机电源线长度限制在多少米，中间不允许有接头？

最大不超过3米，根据强制性国家标准《GB - 焊接与切割安全》第3.1.5.3条的规定：

焊机的一次电源线，长度一般不宜超过2～3m，当有临时任务需要较长的电源线时，应沿墙或立柱用瓷瓶隔离布设，其高度必须距地面2．5m以上，不允许将电源线拖在地面上。

管道的管件包括哪些？

管道的管件包括弯头、三通、法兰、偏心、承插、法兰补偿器、膨胀节等。

弯头可使管道改变方向，如度弯头、度弯头等；三通可使管道分支呈T字形，用于分流或合流流体；法兰用于连接管道与设备或两根管道的连接，常见有焊接法兰、螺纹法兰等；偏心常用于管道的连接，能够实现轴向调节；承插常用于接头，安装方便且拆卸便利；法兰补偿器可对管道系统中的温度、压力变化进行补偿及吸收。

膨胀节用于吸收管道系统中因热胀冷缩引起的线热应力。

电焊怎样焊圆管？

焊圆管具体焊法是：

1、调好电流，对于小口径管道，一般要求单面焊双面成型。要根据管道的壁厚和自己的焊接手法调好电流。

2、尽量的多焊活口，这样进度快，质量也好。焊固定口时操作技术难度大。

3、选择合适的焊条。

4、对口间隙为一个焊条的直径。

5、焊接时从底部开始，用短弧焊接，注意用电弧托住铁水，保证底部的里面成型，不断地调正焊条角度，看住熔池，熔池过热时要果断灭弧。

6、小口径管的焊缝一般焊两遍。

焊机电源线长度限制在多少米?焊机电源线长度？

最大不超过3米

根据强制性国家标准《GB - 焊接与切割安全》第3.1.5.3条的规定: 焊机的一次电源线,长度一般不宜超过2～3m,

当有临时任务需要较长的电源线时,应沿墙或立柱用瓷瓶隔离布设,其高度必须距地面2.5m以上,不允许将电源线拖在地面上。

供暖管道预埋安装施工标准？

一、 管道材料与连接要求

1. 城镇供热管网管道应采用无缝钢管、电弧焊或高频焊焊接钢管。管道的连接应采用焊接，管道与设备、阀门等连接宜采用焊接，当设备、阀门需要拆卸时，应采用法兰连接。

2. 保证供热安全是管道的基本要求，需要从材料质量、焊接检验和设备检测等方面进行严格控制，保证施工质量。为保证管道安装工程质量，焊接施工单位应符合下列规定：

（1）应有负责焊接工艺的焊接技术人员、检查人员和检验人员。

（2）应有符合焊接工艺要求的焊接设备且性能应稳定可靠。

（3）应有保证焊接工程质量达到标准的措施。

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• 管道焊接焊缝高度和宽度标准？
• 管道焊接宽度和厚度？
• 压力管道焊缝余高标准？
• 管道焊缝最大宽度？
• g管道焊接要求？
• 焊角尺寸和余高的概念？
• 焊接坡口标准？
• 焊接坡口标准？

管道焊接焊缝高度和宽度标准？

焊缝高度标准

　　焊缝高度指金属板之间的缝隙，通过焊条在烧焊冷却收缩后，其金属液体在焊缝间填充的总体高度。角焊缝中，焊缝高度指直角三角形的直角点（两焊脚交点）到斜边的距离。

　　焊缝高度并无准确的数字，只是一个范围。标准规定：焊缝高度一般不能小于薄板的厚度。对于板厚小于6的钢板，焊角高度等于板厚；板厚大于6mm的钢板，焊角高度习惯上按板厚的%，但是一般不超过mm。

　　如：桥梁金属结构工程焊接工艺规范中，金属结构的焊缝焊接高度不小于2毫米，焊缝宽度不小于5毫米。

　　焊缝宽度标准

　　焊缝宽度应等于或大于0.8d，并不得小于8mm。焊缝高度应等于或大于0.3d，并不得小于4mm。

　　焊接电流当其它条件不变时，增加焊接电流，焊缝厚度和余高都增加，而焊缝宽度则几乎保持不变（或略有增加）。

　　电弧电压当其它条件不变时，电弧电压增大，焊缝宽度显著增加，而焊缝厚度和余高略有减少

　　焊接速度当其它条件不变时，焊接速度增加，焊缝宽度、焊缝厚度和余高都减少。焊接电流、电弧电压和焊接速度是焊接时的三大焊接工艺参数，选用时，应当考虑到这三者之间的相互适当配合，才能得到形状良好，符合要求的焊缝。

管道焊接宽度和厚度？

一般地，从焊接标准或焊接规程而言，“管道焊缝的宽度和高度没有固定的比例”。无论管道还是钢板对焊，其焊缝的宽度与对接坡口的钝边及坡口角度有关，焊缝的高度即常说的焊缝余高不宜（或不应）超过3mm。三毫米的管道焊缝，因为材料薄，只适合单层焊接。宽高比虽没有规定，但是尽量做到比值为2~3之间。鉴于余高不宜过3mm。故可建议你缝宽在3~6之间取值，余高在1~3之间取对应值。

压力管道焊缝余高标准？

根据ISO 标准，b级焊缝余高小于1+0.1t但最大不超过5 MMC，即小于1+0.t，最大不超过7 MM。焊缝余高是指焊缝成型后超过母材表面连线的那部分，焊缝高度原来称为焊缝加强膏线，称为焊缝余高。焊缝余高，也就是焊缝表面两焊趾连线上那部分金属高度对整条焊缝起到保温和缓冷的作用，对细化晶粒，减少焊缝应力也起很大的作用。

管道焊缝最大宽度？

答：不得小于8mm。

焊缝宽度应等于或大于0.8d，并不得小于8mm。焊缝高度应等于或大于0.3d，并不得小于4mm。

焊缝宽度标准

焊接电流当其它条件不变时，增加焊接电流，焊缝厚度和余高都增加，而焊缝宽度则几乎保持不变（或略有增加）。

电弧电压当其它条件不变时，电弧电压增大，焊缝宽度显著增加，而焊缝厚度和余高略有减少。

焊接速度当其它条件不变时，焊接速度增加，焊缝宽度、焊缝厚度和余高都减少。焊接电流、电弧电压和焊接速度是焊接时的三大焊接工艺参数，选用时，应当考虑到这三者之间的相互适当配合，才能得到形状良好，符合要求的焊缝。

g管道焊接要求？

ag管道焊接要求如下：

1. 焊工应经考试合格，焊工应持有效的焊条电弧焊的特种作业操作证，实施焊接前，应进行技术交底，并做好焊接记录。

2. 不应在潮湿处焊接，遵守焊接安全规定。

3. 根据焊接作业指导书或焊接工艺指导书进行焊接。

4. 应对焊接设备进行检查，确保设备正常才可进行焊接。

5. 应对焊条进行烘干。

6. 焊接时电流不应太大，以防咬边。

7. 焊缝的余高和宽度应符合设计要求。

8. 焊接后需对焊缝进行射线检测。

以上就是g管道焊接的要求，希望可以帮助到您。

焊角尺寸和余高的概念？

焊角尺寸一般是指焊缝的一个边缘到另一个边缘的尺寸，余高就是焊角的垂直高度，比如焊接图示焊角高度是a5，那么它的垂直焊角高度就要达到5毫米，焊角尺寸和余高通常用毫米为单位来要求的。在实际生产过程中，通常对角焊缝的要求是用ax来表示的。a表示r角，x是数字。

焊接坡口标准？

(1) 坡口面应平顺，切口边缘不得有裂纹、钝边和缺棱。

(2) 坡口角度可按数据选用。

(3) 钢垫板厚度宜为4?6mm,长度宜为?mm。平焊时，垫板宽度应为钢筋直径加mm;立焊时，垫板宽度宜等于钢筋直径。

(4) 焊缝宽度应大于V形坡口的边缘2 ~ 3mm，焊缝余高 不得大于3mm，并平缓过渡至钢筋表面。

焊接坡口标准？

(1) 坡口面应平顺，切口边缘不得有裂纹、钝边和缺棱。

(2) 坡口角度可按数据选用。

(3) 钢垫板厚度宜为4?6mm,长度宜为?mm。平焊时，垫板宽度应为钢筋直径加mm;立焊时，垫板宽度宜等于钢筋直径。

(4) 焊缝宽度应大于V形坡口的边缘2 ~ 3mm，焊缝余高 不得大于3mm，并平缓过渡至钢筋表面。

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