本文目录

• 管道对接焊时管口缝隙标准？
• 焊接口与焊接口距离要求？
• 直管上焊缝间距的要求是什么？
• 两条焊缝尺寸标准？
• 管道焊接错口标准？
• 管道焊缝距离支架多远？

管道对接焊时管口缝隙标准？

管道对接焊时管口缝隙的标准是存在的。
因为管道对接焊时管口缝隙过大或者过小都会对焊接质量产生不良的影响，导致焊缝出现开裂或者气孔等缺陷。
因此，焊接标准中规定了管口缝隙的标准尺寸和允许误差范围，以确保焊缝的质量和稳定性。
在具体的焊接标准中，可以根据所用的管道材料、管径和壁厚等参数确定管口缝隙的标准尺寸和允许误差范围。
同时，对于管道对接焊工来说，也需要掌握管口缝隙的标准和要求，严格按照标准进行操作，以确保焊缝的质量和可靠性。
因此，管道对接焊时管口缝隙的标准是必须存在的，并且对于焊接质量非常重要。

焊接口与焊接口距离要求？

回答：焊接口与焊接口的距离，没有一个统一的标准要求，要根据所焊工件的厚薄度和技术要求去定。

我们在焊接厚度2毫米以下的薄件时，一般不留距离，直接焊接就行。焊接厚度3毫米以上的工件，可适当留有1至2毫米的距离，焊接越小的工件，因产生的应力小，焊口与焊口的距离可小一点。焊接较大的工件，易产生应力，距离应稍大一点。

直管上焊缝间距的要求是什么？

直管上焊缝间距有要求主要是避开焊接残余应力。如果焊缝的间距过小，焊接时影响以前焊缝的强度。直管段上两相邻环焊缝的中心间距：

1、对于公称直径小于mm的管道，不应小于外径，且不应小于mm；

2、对于公称直径大于或等于mm的管道，不应小于mm。环焊缝距支、吊架边缘的净距不应小于mm；需要热处理的焊缝距支、吊架边缘的最小净距离应大于焊缝宽度的5倍，且不得小于mm。《工业金属管道设计规范》规定：两条对接焊缝间的距离不应小于3倍焊件的厚度，需焊后热处理时不宜小于6倍焊件的厚度。且应符合下列要求:公称直径小于mm的管道，焊缝间距不宜小于mm。公称直径大于或等于mm的管道，焊缝间距不宜小于mm。《工业金属管道工程施工及验收规范》规定：直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于mm时不应小于mm；当公称直径小于lmm时不应小于管子外径。

两条焊缝尺寸标准？

规定：两条对接焊缝间的距离不应小于倍焊件的3厚度，需焊后热处理时不宜小于6倍焊件的厚度，且应符合下列要求：

公称直径小于mm的管道焊缝间距不宜小于mm，公称直径大于或等于mm的管道焊缝间距不宜小于mm。

GB

直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于mm时，不应小于当公称直径小于mm。

当公称直径小于mm时时不应小于管子外径。

管道焊接错口标准？

首先是不允许错口的！如果错口不能消除，则尽量减少错边量，错边量应小于一半的壁厚（Φ以下管，大管不允许错口。），否则，拒绝焊接！错口对口时间隙稍大于平时的对口间隙以便过渡，焊接时先凹进去的坡口处起弧，待熔化好后加丝，运弧连丝至另一侧坡口，形成搭桥后可连续焊接，遇凹进去处必须将钨极往里送进，要不然打不透底！不到万不得已，尽量拒焊错口。错口不但影响焊口的承载面积，而且错口处容易冲刷腐蚀减少焊口的使用寿命，留下安全隐患！

管道焊缝距离支架多远？

1 管道焊缝距离支架的距离应该是视具体情况而定的，没有一个固定的标准答案。
2 一般情况下，管道焊缝距离支架的距离应该足够远，以免焊缝受到支架的振动或者压力而产生裂纹或者损坏。
3 另外，管道焊缝距离支架的距离还要考虑到管道本身的材质、直径、厚度等因素，以及支架的类型、数量、间距等因素，因此需要根据具体情况进行综合考虑。
建议在设计、施工过程中咨询专业人士，以确保管道焊缝距离支架的距离符合相关标准和要求。

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• 管道焊口对口间隙规范？
• 焊接前为什么要求对接缝或t型接头两侧-mm要除锈？
• 焊条怎样焊管道才光滑？
• 不锈钢管道和法兰焊缝焊后是否需要打磨或抛光处理？
• 不锈钢焊口发黄是什么原因？
• 白钢焊条怎么焊成型好看管道口？
• 焊条盖面焊管道怎样焊出来光滑？

管道焊口对口间隙规范？

根据《石油化工管道布置设计通则》(SH-)条中有关的规定为：

管道上两相邻对接焊口的中心间距：

a 对与公称直径小于mm的管道，不应小于外径，且不得小于mm；

b 对于公称直径等于或大于mm的管道，不应小于mm。

这个应该算是比较基本的要求了，如果焊缝的间距过小，那么焊接点的力学性能不能满足合格管道的要求，在焊点容易发生泄露。另外，局部应力也可能不满足要求，易损坏泄露。

至于所说的管件连接的问题，主要是考虑连接后法兰检修拆卸是否方便，一般公称直径大于等于的管件都是对焊管件，都可以互相焊接，或是与法兰焊接的。

扩展资料：

金属的焊接，按其工艺过程的特点分有熔焊,压焊和钎焊三大类。

在熔焊的过程中，如果大气与高温的熔池直接接触的话，大气中的氧就会氧化金属和各种合金元素。大气中的氮、水蒸汽等进入熔池，还会在随后冷却过程中在焊缝中形成气孔、夹渣、裂纹等缺陷，恶化焊缝的质量和性能。

为了提高焊接质量，人们研究出了各种保护方法。例如，气体保护电弧焊就是用氩、二氧化碳等气体隔绝大气，以保护焊接时的电弧和熔池率；又如钢材焊接时，在焊条药皮中加入对氧亲和力大的钛铁粉进行脱氧，就可以保护焊条中有益元素锰、硅等免于氧化而进入熔池，冷却后获得优质焊缝。

焊接前为什么要求对接缝或t型接头两侧-mm要除锈？

因为氧化层（锈迹）在焊接过程中会对工件与溶池产生一定的隔离效应从而影响焊接强度，更会在焊接时产生氧化导致焊缝夹杂气泡（高压罐体绝对不允许出现气孔），所以对高强度连接类工件焊接时一定要除锈，深缝焊接更要对焊接面打磨，使焊缝成V型口以提高焊接可靠性

焊条怎样焊管道才光滑？

要使焊接的管道光滑，可以采取以下操作：
1.准备工作：在焊接之前，确保焊接面干净、无油污、锈蚀和其他杂质。可以使用刷子或砂纸清洁焊接表面，以确保焊条可以充分附着在管道上。
2.选择合适的焊条：根据管道的材质和需要进行焊接的部位选择合适的焊条。不同焊条适用于不同的管道材质和厚度，选择正确的焊条可以使焊接更加光滑。
3.掌握焊接技巧：焊接过程中，要掌握合适的焊接技巧，包括焊接速度、焊接角度和焊接压力等。焊接速度要恰当，过快或过慢都会导致焊接不光滑。焊接角度要适当，不能垂直或过于倾斜。焊接压力要均匀，过大或过小都会影响焊接质量。
4.使用适当的焊接电流：根据焊接材料的厚度和管道的尺寸选用适当的焊接电流。电流过大会导致焊接过热，电流过小会导致焊接不牢固，都会影响焊接的光滑度。
5.避免过热：焊接过程中，要注意管道的过热情况，过度加热会导致焊接不光滑。可以通过适当的间歇冷却来避免管道过热。
6.合理的焊接顺序：如果需要多个焊接点，要选择合理的焊接顺序，尽量将焊接点分散，避免焊接过密导致焊接不光滑。
7.检查和整理焊缝：焊接完成后，可以用砂纸或划刀进行简单的整理处理，去除焊缝上的毛刺和凸起，使焊接缝更加光滑。
通过以上步骤的操作，可以使焊接的管道更加光滑。但需要注意的是，焊接的光滑度也与管道的材质、焊接技巧和电流等因素有关，所以需要根据具体情况进行调整。

不锈钢管道和法兰焊缝焊后是否需要打磨或抛光处理？

　　要看具体要求了，一般需要酸洗钝化处理，有专门的酸洗钝化膏，涂到焊缝表面，四五小时后，用铜刷和水冲洗干净就好了。

没有具体要求的，只需进行清除焊渣和飞溅物，有焊瘤则只需要打磨焊瘤，不需要抛光。

不锈钢焊口发黄是什么原因？

不锈钢焊接后，不锈钢内外表面发黑、发黄是气体纯度不够或者背面因为高温氧化原因导致，如何解决这些问题可以从如下方面解决：

1、氩气的纯度提高到纯氩，从不锈钢外表面看的话，纯氩要比普氩焊接出来的亮度明显亮一些。

2、背面氩气要做好保护，重要的不锈钢管道在焊接后需要拍1级片的话，肯定要做背面保护，不然的话，高温氧化的话，会导致背面透过来的焊层发生氧化产生缺陷，打磨背面焊口跟渣一样，所以保护好以后可以有效防止背面氧化。

3、可以在背面做涂抹背面保护剂，就是一种可以省却氩气保护的，涂抹1毫米左右厚度就可以，然后在正面焊接的时候，在背面形成一层薄薄的薄膜形成保护层。

白钢焊条怎么焊成型好看管道口？

要让白钢焊条焊接成型的管道口看起来好看，需要注意以下几点：

1. 清洁表面：在开始焊接之前，必须确保管道口干净、无油污和锈迹。使用适当的清洁剂和工具进行清洁，以确保焊接时不会出现气孔或杂质。

2. 控制焊接温度：焊接温度过高会导致焊缝变形或产生裂纹，因此需要控制好焊接温度。通常情况下，焊接温度应该在-°C之间。

3. 采用合适的焊接方法：选择合适的焊接方法可以使焊缝更加美观。对于管道口，通常采用手工电弧焊或者气体保护焊的方法。手工电弧焊需要掌握好焊接技巧和力度，而气体保护焊需要使用高质量的气体保护设备。

4. 注意焊缝形状：焊缝的形状也会影响到管道口的美观程度。一般来说，焊缝应该是平滑的，没有明显的凸起或凹陷。如果出现问题，可以使用磨光机或者其他工具进行修整。

5. 精细打磨：完成焊接后，需要对焊缝进行精细打磨。使用适当的砂纸和抛光工具，将焊缝打磨平整光滑，使其与周围的管道表面相匹配。

总之，要让白钢焊条焊接成型的管道口看起来好看，需要掌握好焊接技巧和方法，并且注意细节，精心打磨。

焊条盖面焊管道怎样焊出来光滑？

焊条电流要小-A，电弧压低，两边停，中间不停，药皮要紧跟熔池，焊条熔池只露一点点，控制药皮下淌，这样焊出来才光滑。

焊接时先打磨盖面位置,然后施焊,根据焊条大小和盖面宽度,焊接电流控制焊接速度,可以采用画圈,折线,月牙形等施焊手法。

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• 钢管焊接错边量要求？
• 管道焊口错边量怎么测？
• 焊缝错边量有什么标准和规范？
• 管道焊接错口标准？
• 钢管采用焊接接口时，内壁错边量不宜超过()？
• 错边量国家标准？

钢管焊接错边量要求？

首先是不允许错口的！如果错口不能消除，则尽量减少错边量，错边量应小于一半的壁厚（Φ以下管，大管不允许错口。），否则，拒绝焊接！错口对口时间隙稍大于平时的对口间隙以便过渡，焊接时先凹进去的坡口处起弧，待熔化好后加丝，运弧连丝至另一侧坡口，形成搭桥后可连续焊接，遇凹进去处必须将钨极往里送进，要不然打不透底！不到万不得已，尽量拒焊错口。错口不但影响焊口的承载面积，而且错口处容易冲刷腐蚀减少焊口的使用寿命，留下安全隐患！

管道焊口错边量怎么测？

一般是从中心焊口的位置往两边进行测量，按照规定是所焊的壁厚的。1.5倍的宽度来测量的超出宽度一般是不合格的，比如说一厘米的焊接件的厚度，如果焊口的检查一般是在1.5厘米的宽度。超宽的话是不合格的，一般是用卡尺来进行检测的，是很精确的。

焊缝错边量有什么标准和规范？

焊缝错边量有标准和规范。
其中，焊接标准的规定中，焊缝错边量一般应该小于等于工件厚度的1/3，这是为了保证焊接质量的稳定性和可靠性。
此外，焊缝错边量还与焊接工艺、焊接材料、焊接机器设备等因素有关，需要灵活选择并加以控制。
在生产实践中，焊接工作中要严格控制好焊接操作和制程工艺，尽量减少焊缝错边量的出现。
特别对于对焊缝错边量有严格要求的产品，需要严格执行焊接标准中的相关规定，保证焊缝质量，确保产品质量。

管道焊接错口标准？

首先是不允许错口的！如果错口不能消除，则尽量减少错边量，错边量应小于一半的壁厚（Φ以下管，大管不允许错口。），否则，拒绝焊接！错口对口时间隙稍大于平时的对口间隙以便过渡，焊接时先凹进去的坡口处起弧，待熔化好后加丝，运弧连丝至另一侧坡口，形成搭桥后可连续焊接，遇凹进去处必须将钨极往里送进，要不然打不透底！不到万不得已，尽量拒焊错口。错口不但影响焊口的承载面积，而且错口处容易冲刷腐蚀减少焊口的使用寿命，留下安全隐患！

钢管采用焊接接口时，内壁错边量不宜超过()？

正确答案为：D选项答案解析： 本题涉及的考点为钢管焊接接口的技术要求。钢管采用焊接接口时，两端管的环向焊缝处齐平，错口的允许偏差应为0.2倍壁厚，内壁错边量不宜超过管壁厚度的%，且不得大于2mm。

错边量国家标准？

对口错边量（ unfitness of hutt joint）是指对接焊缝上两个连接件偏离同一直线的错开量。错边量过大不仅影响焊缝的美观和外观形状，而旦产生应力集中，影响构件的承载能力。

特别是焊接压力容器的制造规范中对错边量有明确规定。例如钢制容器的对口错边量应符合GB《钢制压力容器》.2.3及.6.1条款的要求。纵焊缝比环焊缝的要求更高一些。

压力容器壳体组装时由于错口或不直度误差等超标所产生的变形，称组装变形。其预防措施：

(1)壳体组装应使用定位卡具，直径较大、厚度较薄的壳体，组装时筒节还要加支撑，严格限制壳体对接边的错口。

(2)壳体卧式组装应在托辊上进行，并用直线检查其不直度。

(3)分段预制的压力容器，安装时要设定位卡具，并用经纬仪检查其不直度。

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