本文目录

• 热力管道焊口检测标准？
• 管道焊缝检测方法？
• 低压管道焊口探伤的方法？
• 燃气管道焊接完怎么检测？
• 燃气管道焊口检验项目？
• 如何检测焊接钢管焊口的焊接质量？
• 供热管道焊口检测规范？

热力管道焊口检测标准？

当管道环向应力大于或等于%屈服强度时,其焊接接头应采用无损探伤法进行检验,或将完工的焊接接头割下后做破坏性试验。

(2)焊接接头无损探伤检验应符合下列规定:

1)所有焊接接头应进行全周长%无损探伤检验。射线照相和超声波探伤是首选无损探伤检验方法。焊缝表面缺陷可进行磁粉或液体渗透检验;

2)当采用超声波探伤仪对焊缝进行无损探伤检验时,应采用射线照相对所选取的焊缝全周长进行复验,其复验数量为每个焊工或流水作业焊工组当天完成的全部焊缝中任意选取不小于下列数目的焊缝进行:

a)一级地区取焊缝的5% ;

b)二级地区取焊缝的% ;

c)三级地区取焊缝的%;

d)四级地区取焊缝的%。

3)输气站内管道和穿跨越水域、公路、铁路的管道焊缝,弯头与直管段焊缝以及未经试压的管道碰口焊缝,均应进行%射线照相检验。

(3)当射线照相复验时,如每天的焊口数量达不到上述复验比例要求时,可以以每公里为一个检验段,并按规定的比例数进行复验。

(4)用手工超声波探伤检验的焊缝,其质量的验收标准应按现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》CB 执行,Ⅰ级为合格。

(5)用射线照相检验的焊缝,其质量的验收标准应按现行国家标准《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB 执行,Ⅱ级为合格。

(6)用破坏性试验检验的焊接接头,其取样、试验项目和方法、焊接质量要求应按现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB 的规定执行。

管道焊缝检测方法？

目前常用的主要包括射线检测、超声波检测和涡流检测三种方法。
其中射线检测是通过采用X射线或γ射线照射管道焊缝，使射线在材料内部发生吸收、散射等现象，通过射线照片来检测管道焊缝是否存在缺陷；超声波检测是通过超声波的反射来评估器件的缺陷情况，检测范围和分辨率都比较高；涡流检测则是通过涡流射频场将检测物体激发扫描，从而观察材料内缺陷情况。
这些方法都有各自的优缺点，根据具体情况选择合适的方法进行管道焊缝检测。

低压管道焊口探伤的方法？

1、选择焊接工艺参数 焊接工艺参数是指导焊接操作的重要依据，从根焊打底，到填充、盖面焊，都必须守焊接工艺规程，严格控制焊接工艺参数。

2、根焊 焊前预热：X钢级较高，有较强的裂纹倾向，根焊前必须进行预热，将坡口及周围加热到～℃，方可进行根焊。 根焊：采用E纤维素下向焊，双人组合从管顶起焊。起焊点从顶点超过中心线5mm～8mm处起焊，从坡口表面上引弧，然后将电弧引至坡口根部，待钝边熔透后沿焊缝直拖向下。 采用短弧操作，防止产生气孔，利于坡口根部熔透，防止产生未焊透和未熔合，同时要防止产生内凹和塌陷，并做到更换焊条时接头处饱满。 根焊焊完后，应彻底清除表面熔渣和飞溅，尤其是焊缝与坡口表面交界处应清理干净，避免在下层焊道焊接时产生夹渣。

3、填充焊： 填充层选用林肯ET8-G φ2.0药芯自保护焊丝，采用手工半自动焊。 X级钢材有一定的裂纹倾向，为防止产生裂纹，必须保证层间温度达到℃以上，冬季焊接施工必须采取适当的加热措施。 根焊完成后，应立即进行焊层清理，紧接着进行热焊层及填充层的焊接；填充层的焊接缺陷主要为气孔、夹渣和未熔合。填充焊时保持短弧焊接；采用直线运条或稍作摆动；自上而下不断调整焊枪倾角，

燃气管道焊接完怎么检测？

燃气管道焊接完毕后，需要进行严格的检测以确保焊接质量和管道的安全性。常用的方法包括目视检查、超声波检测和压力试验等。

目视检查通过直接观察焊缝、焊接质量，以及管道连接部位是否存在明显的缺陷或瑕疵。

超声波检测则利用超声波的穿透性检测焊缝中的内部缺陷，如气孔、裂纹等。而压力试验则是将管道内注入液体或气体，增加管道内部压力后检测是否存在泄露现象。这些方法综合使用，可确保燃气管道焊接的质量和安全性。

燃气管道焊口检验项目？

1、管道施工过程，应按有关规定对施工质量进行A、B、C三级质量控制。本道工序经检查合格并签字确认后方可进行下一道工序。

2、管道焊缝的外观检验应符合规范要求。

3、各工段管道对接焊口，无损探伤抽查比例及合格级别应符合设计规定和施工验收规范要求。

4、抽样检测的固定焊口应由质量检查员根据焊工和现场的情况随机确定。

5、同一管线的焊接口抽样检验，若有不合格时，应按该焊工的不合格数加倍检验，若仍有不合格，则应全部检验。

6、不合格的焊缝同一部位的返修次数，碳素钢不超过三次，不锈钢不超过二次。

7、压力管道的焊缝应有可追溯记录，在单线图上标明焊缝位置、焊缝编号、焊工代号、无损检测方法、无损探伤位置、焊缝返修位置等。

如何检测焊接钢管焊口的焊接质量？

按焊接检验方法分

　　1.破坏性检测

　　（1）力学性能实验 包括拉伸试验、硬度试验、弯曲试验、疲劳试验、冲击试验等；

　　（2）化学分析试验 包括化学成分分析、腐蚀试验等；

　　（3）金相检验 包括宏观检验，微观检验等。

　　2.非破坏性检测

　　（1）外观检验 包括尺寸检验、几何形状检测、外表伤痕检测等；

　　（2）耐压试验 包括水压试验和气压试验等；

　　（3）密封性试验 包括气密试验、载水试验、氨气试验、沉水试验、煤油渗漏试验、氨检漏试验等。

　　(4)磁粉检验

　　(5)着色检验

　　(6)超声波探伤

　　(7)射线探伤

　　3.无损检测 无损检测包括射线探伤、超声波探伤、磁力探伤、渗透探伤等。

　　无损检测的常规方法有直接用肉眼检查的宏观检验和用射线照相探伤、超声探伤仪、磁粉探伤仪、渗透探伤、涡流探伤等仪器检测。肉眼宏观检测可以不使用任何仪器和设备，但肉眼不能穿透工件来检查工件内部缺陷，而射线照相等方法则可以通过各种各样的仪器或设备来进行检测，既可以检查肉眼不能检查的工件内部缺陷，也可以大大提高检测的准确性和可靠性。

供热管道焊口检测规范？

是非常重要的。
根据相关标准和规范，焊口检测的目的是确保供热管道焊接质量，以保证管道的安全运行和使用寿命。
具体的规范包括以下几个方面：1.焊接材料和焊接工艺的选择：根据管道的材料和使用环境，选择合适的焊接材料和焊接工艺，确保焊接强度和密封性。
2.焊接前的准备工作：包括管道表面的清洁和除锈，焊接接头的准备等。
这些工作的目的是为了提供良好的焊接条件，避免焊接缺陷的产生。
3.焊接过程中的质量控制：焊接过程中需要进行焊接参数的监控和控制，确保焊接质量的稳定性。
同时还需要进行焊缝的尺寸和形状的检测，以及焊接缺陷的检测和修复。
4.焊后的检测和评定：焊接完成后，需要对焊缝进行非破坏性检测和破坏性检测，以评定焊接质量是否符合要求。
非破坏性检测包括超声波检测、射线检测等，破坏性检测包括拉伸试验、冲击试验等。
总之，的制定和执行，可以确保管道的焊接质量和安全性，保障供热系统的正常运行。



本文目录

• 关于射线探伤请问管道探伤对于片子的数量有规定的吗？
• 焊缝x射线探伤怎么算数量？
• gc2管道探伤比例是多少？
• 你好，请问天然气管道在做探伤和X射线的焊口数量和张数是如何确定的呢？在什么情况下需进行氮气置换？谢谢？
• 管道焊接拍片要点？
• 焊缝拍片过程？
• 探伤安全距离是多少米？

关于射线探伤请问管道探伤对于片子的数量有规定的吗？

是的，根据《管道焊接探伤检测规程》（GB/T -）规定：管道探伤对应的放射性示像片子数量有明确的规定，à具体数量取决于管道的直径，管道直径小于mm的，检测应该拍摄一张示像片子，大于mm的，则应该拍摄两张示像片子。

焊缝x射线探伤怎么算数量？

（1）按照施工规范（或甲方要求、方案）确定管道焊口焊缝x光射线探伤比例。

（2）确定焊缝工程量焊口工程量=燃气管道总长度/每根管道长度+零件焊口数。

焊缝总长度=焊口工程量×燃气管道外径×3.。拍片总数量=焊缝总长度/0.（0.3-0.=0.为底片长度减两端搭接长度）

实际拍片数量=拍片总数量×探伤比例。

（3）套工业管道分册无损探伤与焊口处理章

焊缝无损探伤——X光射线探伤——mm×mm对应厚度定额子目（管道外部拍片壁厚×2，管道内部拍片壁厚不能×2）。

gc2管道探伤比例是多少？

gc2压力管道的探伤比例是：不低于5%

gc2压力管道探伤比例 gc2压力管道探伤比例 管道探伤比例不低于5%,质量不低于盘面。

管道焊缝需注意的细节是比较多的，不可出错问题，以免影响后期使用。而管道焊缝探伤检测比例是多少，现在我们一起来看看吧。

管道焊缝探伤检测比例是多少

需根据实际情况来确定检测比例的多少：要是一级焊缝探伤，其比例是%，也就是说要进行全数探伤。若是二级焊缝探伤，则比例一般是%。

对于工厂的焊缝，还需根据其长度来计算比例，如探伤的长度是超过了cm，而焊缝的长度是不足cm的，需要对整条焊缝进行探伤工作。此外，在同类型同施焊条件，探伤长度超过cm，且不能低于一条焊缝。

你好，请问天然气管道在做探伤和X射线的焊口数量和张数是如何确定的呢？在什么情况下需进行氮气置换？谢谢？

X射线探伤焊口数量，应该根据所要求的检测比例来确定。

例如有些是转动管在平台焊接的，有些是固定管在场地焊接的，检测多少个口，比例应该不一样。每口拍片张数可以参照行业标准《承压设备无损检测》JB/T .2-，里面有具体的说明。

管道焊接拍片要点？

简单说，管材、焊材（烘烤、保温）、焊口处理（清污、破口种类）、焊接注意事项（电流、电压、气体焊接风影响、雨雪天气）

管道焊接及检验

①焊工按焊接作业指导书施焊；

②焊工必须持证上岗，不得超项次超期施焊；

③施焊前应将坡口表面及坡口边缘不小于mm范围内的污物清理干净；

④焊接材料按焊作业指导书要求烘烤、保温、发放；

⑤焊接起弧应在坡口内进行，严禁在管壁起弧；

⑥NG工艺管道采用焊条电弧焊、CNG工艺管道采用氩弧焊焊接方法，前一层未焊完不得焊接下一层，在焊接中应确保起弧与收弧质量，收弧时应将弧坑填满，层间接头应相互错开；

⑦除焊接工艺有特殊要求外，每条焊道应一次连接焊完。如因故被迫中断，应采取防裂措施。再焊时必须检查，确认无裂纹后方可继续施焊；

⑧在焊完每一道焊缝，应在焊缝边缘易观察部位用记号笔作出焊工标记钢号，并填写“施焊记录”；

⑨在下列环境中应停止施焊（未采取防护措施时）

a、焊条电弧焊接时，风速等于或大于8m/s；

b、气体保护焊焊接时，风速等于或大于2m/s；

c、相对湿度大于%；

d、下雨天气。

⑩焊接接头的表面质量应符合下列要求：

a、不得有裂纹，未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在；

b、焊缝不允许咬边。

c、焊缝表面不得低于管道表面，焊缝余高△h应符合下列要求：

①%射线检测的焊接接头，其△h≤1+0.1b1，且不大于2mm；

②其余焊接接头，△h≤1+0.2b1，且不大于3mm；

③角焊缝高度不低于较薄件厚度；

注：b1为焊接接头组对后坡口的最大宽度，mm；

焊缝检验完毕后，填写“焊缝外观质量检查记录”。

GB-现场设备、工业管道焊接工程施工及验收

焊缝拍片过程？

需要分为两个部分来描述。
第一部分：准备工作。
首先需要确定要检测的焊缝位置，然后对焊缝进行清洗或打磨，以便更好地展示焊缝的内部结构；接着需要准备好检测设备，包括X射线源和探测器等。
第二部分：拍片检测。
将焊接工件放置在拍片区域，与探测器垂直放置。
然后启动X射线源向焊缝区域发射X射线，探测器会接收到X射线，并将其转化为电信号，接着通过信号处理仪器将拍片结果显示出来。
在这个过程中，需要注意保护设备操作人员的安全，遵循相关的操作规程与标准。
总的来说，在焊接质量监管中扮演着重要的角色，对于提高焊接质量和监管工作的精准度都有很大的帮助。

探伤安全距离是多少米？

X 是单向传播的，安全距离无遮挡是米，但是也不能长时间。如果是r，管道壁厚毫米以上可能要用r了，r射线探伤有好多等级，有，，的等等。r就危险了，它是全方位辐射，能量也比X大很多。如果没有生孩子的话，远离，再远离。生了的话你可以更放心些。短时间照射没什么大影响，不过潜在影响几年内是看不出来的。

他们说一般的r要求米，但是规程里面有的说米，有的说米。



本文目录

• 燃气管道焊口三级探伤标准？
• 三级探伤焊口怎么焊？
• 三级焊缝质量验收标准？
• 3级焊缝验收标准？
• 供水管道焊接探伤检测规范？
• 焊接中的三级探伤是什么意思？
• 管道焊缝检测标准？
• 三级焊缝需要焊接工艺评定么？

燃气管道焊口三级探伤标准？

管道的Ⅲ级焊缝每mm 长度焊缝内允许直径≤0.4t；且≤3mm 气孔2 个；气孔间距≤6 倍孔径。

1、管道的焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。

2、表面气孔：Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许；

3、Ⅲ级焊缝：咬边深度≤0.lt，且≤lmm。

注：t 为连接处较薄的板厚。

三级探伤焊口怎么焊？

您好，三级探伤焊口的焊接过程如下：

1.准备工作：清洁焊接表面，准备好所需的焊材和焊接设备。

2.预热：对于较大的焊接件，需要进行预热以消除焊接应力和防止冷裂纹，预热温度根据材料不同而不同。

3.焊接：根据焊接工艺要求，选择适当的电流、电压、焊接速度和焊接角度，将焊材加热至熔化状态，然后将其与焊接件连接。

4.填充和熔合：用焊材填充焊缝，使其与焊接件完全熔合。

5.冷却：焊接完成后，让焊缝自然冷却，不能过早地进行处理。

6.检验：进行焊缝的非破坏性检验和破坏性检验，以确定焊接质量是否符合规范要求。

7.修整：如果焊缝存在缺陷或不合格，需要进行修整，直到达到规范要求为止。

三级焊缝质量验收标准？

不得有焊接不完全、根部收缩、咬边和接头不良；焊缝中不得有表面气孔、夹渣、裂纹、电弧擦伤等缺陷。

焊缝利用焊接热源的高温熔化并连接焊条和接头处的金属。

焊缝冷却后，两个焊件连接成一个整体。根据焊缝金属的形状和焊件的相互位置，分为对接焊缝，角焊缝，塞焊缝和电铆焊接。

3级焊缝验收标准？

三级焊缝检测要求是不得有焊接不完全、根部收缩、咬边和接头不良；焊缝中不得有表面气孔、夹渣、裂纹、电弧擦伤等缺陷。焊缝利用焊接热源的高温熔化并连接焊条和接头处的金属。焊缝冷却后，两个焊件连接成一个整体。根据焊缝金属的形状和焊件的相互位置，分为对接焊缝，角焊缝，塞焊缝和电铆焊接。

供水管道焊接探伤检测规范？

焊缝无损探伤检验必须由有资质的检验单位完成。

应对每位焊工至少检验一个转动焊口和一个固定焊口。

钢管与设备、管件连接处的焊缝应进行％无损探伤检验。

管线折点处有现场焊接的焊缝，应进行％无损探伤检验。

焊缝返修后应进行表面质量及％的无损探伤检验，其检验数量不计在规定检验数中。

穿越铁路干线的管道在铁路路基两侧各 m范围内，穿越城市主要干线的不通行管沟及直埋敷设的管道在道路两侧各5 m范围内，穿越江、河、湖等的水下管道在岸边各 m范围内的全部焊缝及不具备水压试验条件的管道焊缝，应进行l％无损探伤检验。检验量不计在规定的检验数量中。

现场制作的各种承压管件，数量按％进行，其合格标准不得低于管道无损检验标准。

焊缝的无损检验量，应按规定的检验百分数均布在焊缝上，严禁采用集中检验量来替代应检焊缝的检验量。

焊缝不宜使用磁粉探伤和渗透探伤，但角焊缝处的检验可采用磁粉探伤或渗透探伤。

焊缝无损探伤记录应由施工单位整理，纳入竣工资料中。

焊接中的三级探伤是什么意思？

焊接中的三级探伤是：　焊缝探伤检测就是检查焊接的质量，需要一种具有放射性物质的专用仪器来检查。一般小单位没有，因为放射源需要专门管理，少数大型建筑安装施工的单位或专门的检验单位才有。焊缝探伤仪是时代欧普生产的一款真彩显示全数字式超声波探伤仪，它能够快速便捷、无损伤、精确地进行工件内部多种缺陷（裂纹、夹杂、气孔等）的检测、定位、评估和诊断。既用于实验室，也用于工程现场检测。

管道焊缝检测标准？

根据国际标准和国内标准，管道焊缝的检测分为无损检测和破坏性检测两种。
无损检测包括超声波检测、磁粉检测、涡流检测等，可以检测出缺陷、裂纹等问题，检测的标准包括GB/T、API、ASME等。
破坏性检测包括金相检测、硬度测试、拉伸试验等，可以确保焊接的质量和强度，检测的标准包括GB/T、GB/T、GB/T等。
值得注意的是，在中国焊接工程领域，还不存在一份全面规定管道焊缝检测的标准，因此在选择检测方法和标准时要结合实际情况和当前领域的发展动态进行选择。

三级焊缝需要焊接工艺评定么？

三级焊缝一般需要进行焊接工艺评定。焊接工艺评定是指通过焊接试验来证明一个焊缝的质量和可靠性，确保焊接质量符合要求。

不同级别的焊缝需要不同等级的焊工进行操作，同时需要进行相应的焊接工艺评定，确认焊接参数、材料、设备和检测等方面满足规定要求，才能保证焊缝的质量和可靠性。

上一篇紫外线光固化管道修复时要注意事项让不再遥不可及

下一篇农村化粪池玻璃钢罐的价格（农村家庭成品玻璃钢化粪池尺寸价格表）