本文目录

• 开坡口标准规范？
• 管道焊口宽度和高度如何要求？
• 钢板坡口标准？
• 气保焊度坡口怎么焊？
• 焊接作业坡口处理的书面用语？
• *方管对接焊坡口规范要求？
• 焊接坡口的钝边和间隙各起什么作用？
• t型焊接标准？

开坡口标准规范？

其标准主要包括以下几个方面:

1.

坡口形状:坡口应呈V形或U形,且应满足设计要求。

2.

坡口尺寸:坡口尺寸应符合设计要求,一般应在钣板厚度的%-%之间。

3.

坡口角度:坡口角度应从材料厚度的%处开始测量,V型坡口角度应为度,U型坡口角度应为度。

4.

坡口容差:坡口的容差应符合设计要求,并不宜太大或太小。

管道焊口宽度和高度如何要求？

1.大于 mm 的单边 焊缝必须开单边坡口,大于 mm 的双边焊缝必须开双边坡 口;

2.平行对接和垂直对接焊缝必须开坡口;

3.坡口总角 度:手工焊:°~°,气体保护焊:°~°;

4.平行 对接和垂直对接焊缝(即没有外露角焊缝)的坡口深度:单边 坡口深度为母板厚度减 2mm,双边坡口焊缝深度为母板厚度的 一半减 1 mm;

钢板坡口标准？

1.坡口角度要为到度。厚的钢板坡口标准是，手弧焊的坡口角度要为到度，板厚越大，角度就要越小。

2.进行钢板焊件时，钢板的焊接方法，要根据坡口大小进行改变。常见的-mm的钢板，坡口角大致为-度。

气保焊度坡口怎么焊？

对于气保焊度坡口，首先需要准备好合适的焊接设备和材料。然后，根据焊接规范，进行坡口的准备和清洁工作，确保坡口表面光洁。

接下来，选择合适的焊接电流和电压，将焊条或焊丝插入焊枪或焊笔。

在焊接过程中，保持稳定的焊接速度和角度，将焊枪或焊笔与坡口接触，形成均匀的焊缝。

焊接完成后，进行焊缝的清理和检查，确保焊接质量符合要求。

焊接作业坡口处理的书面用语？

焊缝坡口：根据设计或工艺需要，在焊件上的待焊部位加工并装配成的一定几何形状的沟槽。

常见的坡口型式有：对接坡口和角接坡口（工程上为区分角接接头中的对接与一般对接焊缝，现将其分为对接、坡口角接、角接三大类）。

对接坡口主要有：K型、V型、X型、U型、Y型、UV型、VV型等

角接坡口有：T型、搭接、J型等。

*方管对接焊坡口规范要求？

坡口焊的准备工作和焊接工艺应符合下列要求：

(1) 坡口面应平顺，切口边缘不得有裂纹、钝边和缺棱。

(2) 坡口角度可按数据选用。

(3) 钢垫板厚度宜为4?6mm,长度宜为?mm。平焊时，垫板宽度应为钢筋直径加mm;立焊时，垫板宽度宜等于钢筋直径。

(4) 焊缝宽度应大于V形坡口的边缘2 ~ 3mm，焊缝余高 不得大于3mm，并平缓过渡至钢筋表面。

(5) 钢筋与钢垫板之间，应加焊2 ~3层侧面焊缝。

(6) 当发现接头中有弧坑、气孔及咬边等缺陷时，应立即补焊。

焊接坡口的钝边和间隙各起什么作用？

焊接坡口的钝边是为了在保证焊缝熔透的情况下，避免产生焊穿的焊接缺陷，而在焊前预留的一定厚度的直边。钝边的大小，与焊接规范、焊接操作人员的能力和习惯、间隙大小都有关联。间隙的作用也是为了保证熔透。其大小与焊接规范，操作人员技能水平有直接关系。

t型焊接标准？

T形接头是一焊件端面与另一焊件表面构成直角或近似直角的接头。这是一种用途仅次于对接接头的接头形式，根据垂直板厚度的不同，T形接头的垂直板可开成I形坡口、单边V形坡口、K形坡口等多种坡口形式。

T形焊包角主要目的就是为了焊道与母材过渡更圆滑。避免两端开裂等焊接缺陷的产生。还有就是基于疲劳强度方面有影响，包角的会好些。

扩展资料

单层焊接：

焊脚尺寸小于8mm的焊缝，通常采用单层焊（一层一道焊缝）来完成，焊条直径根据钢板厚度不同来选择。

焊脚尺寸小于5mm的焊缝，可采用直线形运条法和短弧进行焊接，焊接速度要均匀，焊条角度与水平板成°，与焊接方向成°~°的夹角。焊条角度过小会造成根部熔深不足；角度过大，熔渣容易跑到前面造成夹渣。

在使用直线形运条法焊接焊脚尺寸不大的焊缝时，将焊条端头的套管边缘靠在焊缝上，并轻轻地压住它，当焊条熔化时，会逐渐沿着焊接方向移动。这样不但便于操作，而且熔深较大，焊缝外表也美观。

焊脚尺寸在5~8mm时，可采用斜圆圈形或反锯齿形运条法进行焊接，但运条速度不同，否则容易产生咬边、夹渣、边缘熔合不良等现象。

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• 管道探伤拍片是什么意思？
• 管道x光拍片探伤和ut探伤哪个好焊？
• 管道三级探伤标准？
• 二保焊拍片是什么意思？
• 焊接探伤和拍片哪个等级高？
• 电焊工拍片和探伤ut有什么区别？
• 探伤片子合格标准？

管道探伤拍片是什么意思？

管道探伤拍片意义如下：

在实际工程中管道肯定要进行焊接，而焊接后要对管道质量特别是焊缝进行检查，看是否符合质量要求。而这样检查凭肉眼是无法进行的，所以就有了无损探伤技术，探伤拍片是其中的一种，它是通过射线（r射线、超声波等）在底片上的成形原理，对管道的焊缝进行拍片，以便检查它是否存在缺陷如裂缝，以便保证焊缝的质量。

管道x光拍片探伤和ut探伤哪个好焊？

探伤更难焊。焊接探伤中超声波对于线性缺陷比较敏感，例如裂纹等；X光探伤对于孔穴缺陷比较敏感，例如气孔、夹渣、未焊透等。可以根据工程要求及操作人员判断能力选择检测方法。

拍片检测只能对金属或焊缝表面探伤,而探伤主要检测焊缝内部缺陷.

管道三级探伤标准？

三级焊缝检测要求：焊接球节点网架焊缝的超声波探伤方法及缺陷分级应符合国家现行标准JG/T-《钢结构超声波探伤及质量分级法》的规定，射线探伤应符合现行国家标准《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》(GB )的规定，射线照相的质量等级应符合AB 级的要求等等。

二保焊拍片是什么意思？

二保焊拍片就是探伤。

探伤就是探测焊接的质量，焊口里面有没有夹杂，气孔，未容，探伤分1.2.3个等级，相应的还有x光，还有超声波。

电焊拍片：一、二、三级片。

一级不允许有任何未熔，夹渣，气孔，二级片允许有单个气孔，不允许有密集气孔未熔和夹渣，未熔和夹渣都不允许，二级可以有个把气孔，一级允许有针头大小的气孔一个。

作为五大常规无损检测方法之一的射线探伤，在工业上有着非常广泛的应用，它既用于金属检查，也用于非金属检查。

焊接探伤和拍片哪个等级高？

应该是探伤的要求更高一些。焊接探伤中超声波对于线性缺陷比较敏感，例如裂纹等；X光探伤对于孔穴缺陷比较敏感，例如气孔、夹渣、未焊透等。可以根据工程要求及操作人员判断能力选择检测方法。

拍片检测只能对金属或焊缝表面探伤,而探伤主要检测焊缝内部缺陷.所以探伤的要求要高于拍片。

电焊工拍片和探伤ut有什么区别？

拍片是RT，UT是超声波探伤。RT对面积型缺陷不敏感，UT对体积型缺陷不敏感。

RT可定性，但对厚度方向定位艰难，也就是说缺陷深度定不了，而UT定位基本准确，但定性也很难，也有老师傅能定性的。

鉴于两者的适用范围和优缺点，往往会组合使用。对于热裂纹倾向大的材料（比如P），必须互为补充，组合使用才能确保焊接质量。

探伤片子合格标准？

焊缝无损探伤检验应符合的规定：

　　1.焊缝无损探伤检验必须由有资质的检验单位完成。

　　2.应对每位焊工至少检验一个转动焊口和一个固定焊口。

　　3.钢管与设备、管件连接处的焊缝应进行％无损探伤检验。

　　4.管线折点处有现场焊接的焊缝，应进行％无损探伤检验。

　　5.焊缝返修后应进行表面质量及％的无损探伤检验，其检验数量不计在规定检验数中。

　　6.穿越铁路干线的管道在铁路路基两侧各l0m范围内，穿越城市主要干线的不通行管沟及直埋敷设的管道在道路两侧各5m范围内，穿越江、河、湖等的水下管道在岸边各rn范围内的全部焊缝及不具备水压试验条件的管道焊缝，应进行％无损探伤检验。

　　7.现场制作的各种承压管件，数量按％进行，其合格标准不得低于管道无损检验标准。

　　8.焊缝的无损检验量，应按规定的检验百分数均布在焊缝上，严禁采用集中检验量来替代应检焊缝的检验量。

　　9.焊缝不宜使用磁粉探伤和渗透探伤，但角焊缝处的检验可采用磁粉探伤或渗透探伤。

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• 管道焊接怎么预留缝隙？
• 管道对接焊时管口缝隙标准？
• 焊接间隙规定规范？
• 管道对接间隙标准？
• 一般预留焊缝多宽？
• 为什么焊缝在焊接时要留间隙？
• 管道焊接斜口不能超过多少度？
• 压力管道焊缝间距要求？

管道焊接怎么预留缝隙？

这需要根据管道的壁厚来决定 一般来说，在1~3mm的范围值都合适 进行焊接。

焊接缝隙注意以下几个方面； 1、焊接坡口要打磨干净，不得有水、油污、氧化皮； 2、对接间隙不得超过标准1-3MM； 3、焊接速度要快，不得过烧，防止合金元素蒸发，形成缺陷。

管道对接焊时管口缝隙标准？

管道对接焊时管口缝隙的标准是存在的。
因为管道对接焊时管口缝隙过大或者过小都会对焊接质量产生不良的影响，导致焊缝出现开裂或者气孔等缺陷。
因此，焊接标准中规定了管口缝隙的标准尺寸和允许误差范围，以确保焊缝的质量和稳定性。
在具体的焊接标准中，可以根据所用的管道材料、管径和壁厚等参数确定管口缝隙的标准尺寸和允许误差范围。
同时，对于管道对接焊工来说，也需要掌握管口缝隙的标准和要求，严格按照标准进行操作，以确保焊缝的质量和可靠性。
因此，管道对接焊时管口缝隙的标准是必须存在的，并且对于焊接质量非常重要。

焊接间隙规定规范？

对口间隙指工件的缝隙，一般在2.5-4.0mm之间，小件以2.5-3.0为宜，大件3-4mm为宜，因为使用直径为4的焊条打底，对口间隙大小不易焊透根部，还易夹渣和气孔，对口间隙大又易烧穿而焊瘤，并且浪费焊条，速度慢，焊缝应力大。

管道上两相邻对接焊口的中心间距：

a 对与公称直径小于mm的管道，不应小于外径，且不得小于mm；

b 对于公称直径等于或大于mm的管道，不应小于mm。

这个应该算是比较基本的要求了，如果焊缝的间距过小，那么焊接点的力学性能不能满足合格管道的要求，在焊点容易发生泄露。另外，局部应力也可能不满足要求，易损坏泄露。

管道对接间隙标准？

首先来说薄壁不锈钢水管切用管道专用管道切割机进行下料，确保端口质量符合全自动焊接所要求的标准。通常薄壁不锈钢水管对口间隙必须在0.5mm之内。对厚度为3mm的不锈钢水管为保证焊透，对口间隙稍大一点，此时要 适当填充焊丝，焊丝直径1mm。

为了保证薄壁不锈钢水管焊缝的内部质量，管子内部进行充氩保护。薄壁不锈钢水管焊完的焊缝也应该进行清洗、钝化，是焊缝得到与母材具有类 似的光泽，同时，产生钝化膜后，使焊缝处有了抗氧化的能力。

一般预留焊缝多宽？

回答：焊接时，焊缝要留多宽，没有一个统一的规定，一般要根据所焊工件的厚度而定。

我们在焊接较薄的工件时，因薄工件容易焊透但也容易焊漏，一般不会留有缝隙，直接对接就可以了。焊接2至4毫米厚的工件时，所留焊缝应同焊件厚度基本相等就行。如果是工件厚度在6毫米以上，需要打坡口，且又要求单面焊双面成型时，应留有2至4毫米的缝隙即可。

为什么焊缝在焊接时要留间隙？

留根部间隙是为了融合的更好，也不是非要留根部间隙的。要根据工件的具体组装，焊接工艺，焊缝的熔深等。有的要求间隙时0~1mm或更多，有的要求不要留间隙。一般大电流，不要求全溶透的焊缝就不需要，薄板焊接时也不需要。要求单面焊双面成型的焊缝就要求留一定间隙等。总之根据不同的工艺，不同的焊缝要求去焊接。焊接是\活\的.不要按照书的“死”的去做。

管道焊接斜口不能超过多少度？

管道焊接斜口一般不能超过度。
这是因为超过度斜口会影响到管道内的物流，如水，气体等，增加管内流体的阻力和降低流量，对生产使用造成不良影响。
延伸内容：管道焊接是制作管道系统的一种常见工艺，如果焊接斜口角度超过度，还会引起热应力，导致管道变形、裂纹等质量问题，从而缩短管道的使用寿命。
因此，对于管道焊接的操作需要严格按照规范进行，以保证管道系统的正常运行。

压力管道焊缝间距要求？

直管段上两相邻环焊缝的中心间距：

1、对于公称直径小于mm的管道，不应小于外径，且不应小于mm；

2、对于公称直径大于或等于mm的管道，不应小于mm。环焊缝距支、吊架边缘的净距不应小于mm；需要热处理的焊缝距支、吊架边缘的最小净距离应大于焊缝宽度的5倍，且不得小于mm。

《工业金属管道设计规范》规定：

两条对接焊缝间的距离不应小于3倍焊件的厚度，需焊后热处理时不宜小于6倍焊件的厚度。且应符合下列要求:

公称直径小于mm的管道，焊缝间距不宜小于mm。公称直径大于或等于mm的管道，焊缝间距不宜小于mm。

《工业金属管道工程施工及验收规范》规定：

直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于mm时不应小于mm；当公称直径小于lmm时不应小于管子外径。

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