本文目录

• 消防管道焊接规范要求？
• 管道焊接质量要求有哪些？
• 消防管道焊接具体要求？
• 液氧管道焊接规范？
• 管道上开孔要符合哪些规定？
• 管道焊接坡口规范有那些？
• 管道短节要求规范？
• 管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合哪些要求？

消防管道焊接规范要求？

1、钢管焊接时，环向焊缝距支架净距不应小于mm；需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的五倍，且不小于mm。在管道焊缝上不得开孔，如必须开孔时，焊缝应须无损探伤，且检查合格。

直管管端两相邻环形焊缝的间距不应小于mm，管道任何位置都不得有十字形焊缝。接口焊缝距起弯点（不包括压制弯和热推弯管）不得小于1个管径，且不小于mm。不同壁厚的管节对口时，管壁厚度相差不宜超过3mm。不同管径的管节相连接时，应用渐缩管连接，按实际情况可选用摔制、定型或卷制(适用钢板卷管)渐缩管，不准用抽条式渐缩管。不得在管道的任何焊缝处开孔；不得在管道的任何位置上开方孔；直线管段中间不应采用长度小于mm的短管拼接。

2、钢材焊接材料必须与母材相同，头层焊接采用氩弧焊打底，后采用手工电弧焊。管子对口的错口偏差，应不超过管壁厚的%，且不超过2mm。调整对口间隙，不得用加热张拉和扭曲管道的方法。焊接管道分支管，端面与主管表面间隙不得大于2mm，并不得将分支管插入主管的管孔中，分支管管端应加工成马鞍形。双面焊接管法兰，法兰内侧的焊缝不得凸出法兰密封面。

3、管子管件的坡口形式、尺寸及组对的选用除符合图纸设计要求外，还应符合GB-规范。Ⅰ、Ⅱ级焊缝的坡口加工采用机械方法；Ⅲ、Ⅳ级焊缝的坡口加工采用氧-乙炔焰等方法。

4 、管子、管件组对时，坡口表面上不得有裂纹、夹层等缺陷，对坡口及其内外侧用手工或机械方法清除油、漆、锈、毛刺等污物，清理合格后及时施焊。

5 、焊条焊剂按出厂说明书进行烘干，使用中保持干燥，焊条药皮无脱落和显著裂纹。

6、管子、管件组对时的点固焊的工艺措施及焊接材料与正式焊接一致。焊缝表面质量按各类焊缝质量要求及时进行检查、验收和评定。

7、双面焊缝须清理焊根，显露出正面打底焊缝金属，焊接头表面不得有气孔、夹渣、裂纹、弧坑、咬肉等缺陷，不应保留熔渣与飞溅；焊接接头咬边的连续长度不得大于 mm，焊接接头两侧咬边的总长不得超过该条焊接头总长的%，咬边深度不得大于0.5 mm。接弧处应保证焊透与熔合，焊缝外形应尽量连续、圆滑、，以减少应力集中。纵、环焊接对口的错边量b、焊接接头的形成的棱角E、焊肉宽度、高度均要符合相应规程要求。

8、焊接环境出现下列一情况时，（风速大于m/sec；相对湿度大于%；雨雪环境；）须采取有效措施，否则禁止施焊。

管道焊接质量要求有哪些？

　　从事市政公用工程施工的焊工，必须持有国家有关部门颁发的锅炉压力容器压力管道焊工合格证，焊工合格证应在有效期内。

焊接前应查验管材、焊接材料的材质是否符合设计文件的要求，且焊接方法和焊接位置与现场焊接条件一致；按标准的规定．根据焊接材料的特性进行焊接工艺评定，并据此制定焊接工艺指导书；焊接工作必须按焊接工艺指导书的规定进行。

消防管道焊接具体要求？

1.要求：消防管道焊接应符合GB-《建筑工程施工质量验收规范》和JGJ/T -《城市给水排水及供热工程施工质量验收规范》的相关要求。

2.原因：符合规范要求可确保焊接质量和安全性，提高消防管道的使用寿命。

3.内容延伸：消防管道的焊接应使用相应材料和器具，采用适当的焊接方法并遵循正确的操作程序。同时，还应保证焊接接头光洁平整，不得出现裂口、夹渣等缺陷。

4.具体步骤：

（1）检查消防管道的质量，包括外观、表面状态、规格和尺寸等，确保达到要求；

（2）清晰标记各部件，确定焊接顺序和方法，架设焊接平台后开始焊接；

（3）切割管道和支架，清理焊接区域并用手工工具进行打磨及保护处理；

（4）选用合格的焊接材料、器具和保护气体，并进行必要的预热处理；

（5）按照焊接程序要求进行操作，采用相应技术措施并注意焊接质量和安全性；

（6）按照规范要求进行必要的试压、校验和验收，确保消防管道的正常使用。

液氧管道焊接规范？

答案，根据国家规范，不锈钢材质的焊，小管径、薄壁钢管采取全氩焊。大管径、壁厚管道采取V型坡口，氩弧焊打底，手工电弧焊盖面、单面焊双面成形。焊接作业应在焊接作业指导书规定范围内，在保证焊缝和熔合良好的条件下，采用小电流、短电弧、合适的氩气流量、快焊速和多层多道焊工艺，并应控制层间温度。

管道上开孔要符合哪些规定？

答：管道上开孔应符合下列规定:

1.不得在干管的纵向、环向焊缝处开孔;

2.管道上任何位置不得开方孔;

3.不得在短节上或管件上开孔;

4.开孔处的加固补强应符合设计要求。

带压开孔：带压开孔是一种安全、环保、经济、高效的在役管线维抢修技术。

此操作是在管道和容器上制造接口的一种方法，开孔时管道和容器处于承压或使用状态下。增加分支管道，用于输入或输出物料设置温度探头监测点为设备提供连接点，开孔时无需停产不影响产量和物料供给。

管道焊接坡口规范有那些？

钢板焊接时，使用位置不同适用的坡口标准及形式不同，坡口标准如下：

GB.1 焊接性试验 斜Y型坡口焊接裂纹试验方法

GB.2 焊接性试验 搭接接头（ CTS ）焊接裂纹试验方法

GB.3 焊接性试验 T型接头焊接裂纹试验方法

GB.4 焊接性试验 压板对接（FISCO ) 焊接裂纹试验方法

GB.5 焊接热影响区最高硬度试验方法

GB 焊接接头疲劳裂纹扩展速率试验方法

GB 裂纹张开位移（COD）试验方法

GB 钢熔化对接接头射线照相和质量分级

GB 中厚钢板超声波探伤方法

JB 锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探

管道短节要求规范？

1、确保型号、规格及管道配置情况符合设计要求

管道施工方在了解管道伸缩节新市场报价并购入之后，应先检查其型号、规格及管道配置情况，确保这些有关指标不能有违设计要求。只有严格按照设计要求的伸缩节才能更严密地契合管道，安装时一旦因为规格等问题留有缝隙将会为日后的使用埋下隐患。

2、严禁安装过程中使管道伸缩节变形

有些施工方在安装管道伸缩节的过程中发现其无法与管道契合，就选择用伸缩器变形的方法来调整管道的安装超差。这样做显然是不符合安装规范的。强制变形可能会影响伸缩器的正常功能、降低使用寿命及增加管系、设备、支承构件的载荷。

3、保证所有活动元件不被外部卡死

管道伸缩节保护管道不受轻度位移变量的影响，其中依靠了一些自身携带的活动元件。所以在安装的过程中外部构件不能卡死或限制其任何活动元件的活动范围，应保证各活动部位能够正常活动。这样才能让管道伸缩节发挥出其本身应有的作用。

管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合哪些要求？

国标规定焊缝按其检验方法和质量要求分为一级，二级，三级。三级焊缝只要求对全部焊缝做外观检查且符合三级质量标准。

一级、二级焊缝除外观检查外，还要求用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断的，应进行射线探伤检验，比符合国家相应质量标准的要求。



本文目录

• 最新管道焊接规范要求？
• 管道焊接宽度和厚度？
• 焊接管道的方法？
• 管道焊接坡口规范有那些？
• 焊接钢管焊接长度规范要求？
• 天然气管道焊接要求标准？
• 焊管道有什么要注意的吗？
• 供水管道焊接探伤检测规范？

最新管道焊接规范要求？

1. 焊接方法和材料选择要符合设计要求，必须满足强度、密封性、耐腐蚀等要求。

2. 焊接材料必须符合设计规范和国家标准，严格执行焊接工艺规定，保证焊接质量。

3. 焊接前必须进行表面清理和涂层处理，确保无污染、无油污和无锈蚀。

4. 焊接前必须对板材进行除油、清理、定位等预处理，保证接头的准确性和焊接质量。

5. 焊接应根据设计要求进行布点、划线，焊缝应非常规安排，避免产生应力集中和裂缝。

6. 焊接过程应定期进行检验和评估，确保焊接质量符合规定。

7. 焊接完毕后必须进行封头密封、测试、试压等工序，确保管道完整无损。

8. 焊接质量要符合相关的国家标准和行业标准，必须经过质量检测合格后方可上线使用。

以上是最新管道焊接规范要求，需要焊接人员按照规定要求执行，保证管道的运行安全，避免事故发生。

管道焊接宽度和厚度？

一般地，从焊接标准或焊接规程而言，“管道焊缝的宽度和高度没有固定的比例”。无论管道还是钢板对焊，其焊缝的宽度与对接坡口的钝边及坡口角度有关，焊缝的高度即常说的焊缝余高不宜（或不应）超过3mm。三毫米的管道焊缝，因为材料薄，只适合单层焊接。宽高比虽没有规定，但是尽量做到比值为2~3之间。鉴于余高不宜过3mm。故可建议你缝宽在3~6之间取值，余高在1~3之间取对应值。

焊接管道的方法？

金属管道焊接的方法通常有气焊、自动电弧焊、接触焊等。

1、气焊 （OFW），利用可燃气体与助燃气体混合燃烧生成的火焰为热源，熔化焊件和焊接材料使之达到原子间结合。 助燃气体主要为氧气，可燃气体主要采用乙炔、液化石油气等。所使用的焊接材料主要包括可燃气体、助燃气体、焊丝、气焊熔剂等。特点是设备简单不需用电。

2、电弧焊，是以电弧作为热源，利用空气放电的物理现象，将电能转换为焊接所需的热能和机械能，从而达到连接金属的目的。主要方法有焊条电弧焊、埋弧焊、气体保护焊等，焊条电弧焊是工业生产中应用最广泛的焊接方法

管道焊接坡口规范有那些？

管道焊接坡口规范有ASME标准、GB标准、EN标准等等管道焊接坡口的规范需要遵循严格的标准规范，以确保焊接的质量和安全性，同时也需要保证适用于不同的管道材料和使用环境。
ASME标准是美国机械工程师协会制定的焊接规范标准，包括ASME Section VIII、ASME Section IX等；GB标准是中国的国家标准，包括GB -、GB/T -等；EN标准则是欧洲标准，具有国际适用性，包括EN -、EN ISO 等。
同时，不同国家和地区还有其他的管道焊接坡口规范标准，需要按照实际情况选择适用的标准。

焊接钢管焊接长度规范要求？

依照现行规范，搭接焊同绑条焊搭接长度一样。HPB：单面搭接焊长度为8d=mm；双面搭接焊，4d=mm.其他级别钢筋：[（HRB/HRBF/RRB)(//)]单面搭接焊长度为d=mm；双面搭接焊，5d=mm.焊缝的深度等具体要求按焊接标准规程。

天然气管道焊接要求标准？

一、天然气管道焊接的要求

1、进行天然气管道焊接的时候，必须由两位以上焊接工来操作，而且他们都必须取得相关焊接的资格证。

2、焊接的时候，在管道螺旋之处必须要采用直焊的方法，对于三通护板以及管道之间的间距也有严格的要求，不能够大于2毫米，超过了这个尺寸，就会带来一定的安全隐患。

3、对管道接口进行焊接的时候，如果有一些焊缝，而这时候至少要有两名焊工同时施工，中间会产生两电弧，距离也有严格的限制，必须要达到毫米左右。

4、焊接的时候会有纵向直焊，还有环向角焊的区别，那么也会有一定的顺序。工人们在焊接的时候，一定要按照相关的顺序去执行，要能够保证管道内气体的安全。

5、焊接结束之后，必须由专业的技术人员进行检查，必须要符合国家的标准才能够使用。 二、具体要求

1、对于焊接人员必须要进行相关的培训，而且要进行考试，取得资格证之后才能够上岗操作。施工的时候，他们的技术要求必须符合相关的标准，才能够持证上岗。

2、对于焊材的要求，每一个焊接材料都有相关的批号，而且必须要拿出质量证明书，还有合格证。如果是进口的材料，还需要提供证明，要能够保证焊接材料表面光滑，没有任何的污物，存放的时候也要按照严格的规定，要放在干燥通风的地方。

焊管道有什么要注意的吗？

打底焊道注意不要烧穿和未熔透，填充焊道注意夹渣和气孔，盖面焊道注意焊道成型和咬边；打底焊道一般要求低电压配置，填充焊道采取合适配置，盖面焊道采用高电压使焊缝平滑美观。电压是基础值适当的加高，但不是无限制的高；另外如果出气孔的话可能是熔池保护不好了，可以稍微加大保护气流量以免空气侵入。

供水管道焊接探伤检测规范？

焊缝无损探伤检验必须由有资质的检验单位完成。

应对每位焊工至少检验一个转动焊口和一个固定焊口。

钢管与设备、管件连接处的焊缝应进行％无损探伤检验。

管线折点处有现场焊接的焊缝，应进行％无损探伤检验。

焊缝返修后应进行表面质量及％的无损探伤检验，其检验数量不计在规定检验数中。

穿越铁路干线的管道在铁路路基两侧各 m范围内，穿越城市主要干线的不通行管沟及直埋敷设的管道在道路两侧各5 m范围内，穿越江、河、湖等的水下管道在岸边各 m范围内的全部焊缝及不具备水压试验条件的管道焊缝，应进行l％无损探伤检验。检验量不计在规定的检验数量中。

现场制作的各种承压管件，数量按％进行，其合格标准不得低于管道无损检验标准。

焊缝的无损检验量，应按规定的检验百分数均布在焊缝上，严禁采用集中检验量来替代应检焊缝的检验量。

焊缝不宜使用磁粉探伤和渗透探伤，但角焊缝处的检验可采用磁粉探伤或渗透探伤。

焊缝无损探伤记录应由施工单位整理，纳入竣工资料中。



本文目录

• 管道焊口宽度和高度如何要求？
• 管道焊接质量要求有哪些？
• 热力管道焊接验收规范要求？
• 管道焊口对口间隙规范？
• 管道焊接坡口规范？
• 管道开口要求？
• 供水管道焊接探伤检测规范？
• 焊接间隙规定规范？

管道焊口宽度和高度如何要求？

1.大于 mm 的单边 焊缝必须开单边坡口,大于 mm 的双边焊缝必须开双边坡 口;

2.平行对接和垂直对接焊缝必须开坡口;

3.坡口总角 度:手工焊:°~°,气体保护焊:°~°;

4.平行 对接和垂直对接焊缝(即没有外露角焊缝)的坡口深度:单边 坡口深度为母板厚度减 2mm,双边坡口焊缝深度为母板厚度的 一半减 1 mm;

管道焊接质量要求有哪些？

　　从事市政公用工程施工的焊工，必须持有国家有关部门颁发的锅炉压力容器压力管道焊工合格证，焊工合格证应在有效期内。

焊接前应查验管材、焊接材料的材质是否符合设计文件的要求，且焊接方法和焊接位置与现场焊接条件一致；按标准的规定．根据焊接材料的特性进行焊接工艺评定，并据此制定焊接工艺指导书；焊接工作必须按焊接工艺指导书的规定进行。

热力管道焊接验收规范要求？

当管道环向应力大于或等于%屈服强度时,其焊接接头应采用无损探伤法进行检验,或将完工的焊接接头割下后做破坏性试验。

(2)焊接接头无损探伤检验应符合下列规定:

1)所有焊接接头应进行全周长%无损探伤检验。射线照相和超声波探伤是首选无损探伤检验方法。焊缝表面缺陷可进行磁粉或液体渗透检验;

2)当采用超声波探伤仪对焊缝进行无损探伤检验时,应采用射线照相对所选取的焊缝全周长进行复验,其复验数量为每个焊工或流水作业焊工组当天完成的全部焊缝中任意选取不小于下列数目的焊缝进行:

a)一级地区取焊缝的5% ;

b)二级地区取焊缝的% ;

c)三级地区取焊缝的%;

d)四级地区取焊缝的%。

3)输气站内管道和穿跨越水域、公路、铁路的管道焊缝,弯头与直管段焊缝以及未经试压的管道碰口焊缝,均应进行%射线照相检验。

(3)当射线照相复验时,如每天的焊口数量达不到上述复验比例要求时,可以以每公里为一个检验段,并按规定的比例数进行复验。

(4)用手工超声波探伤检验的焊缝,其质量的验收标准应按现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》CB 执行,Ⅰ级为合格。

(5)用射线照相检验的焊缝,其质量的验收标准应按现行国家标准《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB 执行,Ⅱ级为合格。

(6)用破坏性试验检验的焊接接头,其取样、试验项目和方法、焊接质量要求应按现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB 的规定执行。

管道焊口对口间隙规范？

根据《石油化工管道布置设计通则》(SH-)条中有关的规定为：

管道上两相邻对接焊口的中心间距：

a 对与公称直径小于mm的管道，不应小于外径，且不得小于mm；

b 对于公称直径等于或大于mm的管道，不应小于mm。

这个应该算是比较基本的要求了，如果焊缝的间距过小，那么焊接点的力学性能不能满足合格管道的要求，在焊点容易发生泄露。另外，局部应力也可能不满足要求，易损坏泄露。

至于所说的管件连接的问题，主要是考虑连接后法兰检修拆卸是否方便，一般公称直径大于等于的管件都是对焊管件，都可以互相焊接，或是与法兰焊接的。

扩展资料：

金属的焊接，按其工艺过程的特点分有熔焊,压焊和钎焊三大类。

在熔焊的过程中，如果大气与高温的熔池直接接触的话，大气中的氧就会氧化金属和各种合金元素。大气中的氮、水蒸汽等进入熔池，还会在随后冷却过程中在焊缝中形成气孔、夹渣、裂纹等缺陷，恶化焊缝的质量和性能。

为了提高焊接质量，人们研究出了各种保护方法。例如，气体保护电弧焊就是用氩、二氧化碳等气体隔绝大气，以保护焊接时的电弧和熔池率；又如钢材焊接时，在焊条药皮中加入对氧亲和力大的钛铁粉进行脱氧，就可以保护焊条中有益元素锰、硅等免于氧化而进入熔池，冷却后获得优质焊缝。

管道焊接坡口规范？

焊接坡口规范是指在管道焊接过程中，对坡口的要求和规范。以下是常见的管道焊接坡口规范：

1. 坡口形状和尺寸应符合设计要求和标准规定。

2. 坡口净高度和余量应符合要求，焊缝应在坡口中心位置。

3. 焊接前应对坡口进行清洁处理，去除油渍、锈屑等杂质，确保坡口表面平整。

4. 焊接时应控制好电流、电压、焊接速度等参数，确保焊道质量。

5. 焊接结束后，应进行外观检查和尺寸检测，确保焊缝质量达到设计要求和标准规定。

6. 焊接完成后，应对坡口进行防腐、防震等处理，确保管道的安全性和可靠性。

以上是常见的管道焊接坡口规范，不同的管道焊接项目和标准可能会有所不同，具体实施应根据不同的情况而定。

管道开口要求？

1.不得在干管的纵向、环向焊缝处开孔;

2.管道上任何位置不得开方孔;

3.不得在短节上或管件上开孔;

4.开孔处的加固补强应符合设计要求。

带压开孔：带压开孔是一种安全、环保、经济、高效的在役管线维抢修技术。

此操作是在管道和容器上制造接口的一种方法，开孔时管道和容器处于承压或使用状态下。增加分支管道，用于输入或输出物料设置温度探头监测点为设备提供连接点，开孔时无需停产不影响产量和物料供给。

供水管道焊接探伤检测规范？

焊缝无损探伤检验必须由有资质的检验单位完成。

应对每位焊工至少检验一个转动焊口和一个固定焊口。

钢管与设备、管件连接处的焊缝应进行％无损探伤检验。

管线折点处有现场焊接的焊缝，应进行％无损探伤检验。

焊缝返修后应进行表面质量及％的无损探伤检验，其检验数量不计在规定检验数中。

穿越铁路干线的管道在铁路路基两侧各 m范围内，穿越城市主要干线的不通行管沟及直埋敷设的管道在道路两侧各5 m范围内，穿越江、河、湖等的水下管道在岸边各 m范围内的全部焊缝及不具备水压试验条件的管道焊缝，应进行l％无损探伤检验。检验量不计在规定的检验数量中。

现场制作的各种承压管件，数量按％进行，其合格标准不得低于管道无损检验标准。

焊缝的无损检验量，应按规定的检验百分数均布在焊缝上，严禁采用集中检验量来替代应检焊缝的检验量。

焊缝不宜使用磁粉探伤和渗透探伤，但角焊缝处的检验可采用磁粉探伤或渗透探伤。

焊缝无损探伤记录应由施工单位整理，纳入竣工资料中。

焊接间隙规定规范？

对口间隙指工件的缝隙，一般在2.5-4.0mm之间，小件以2.5-3.0为宜，大件3-4mm为宜，因为使用直径为4的焊条打底，对口间隙大小不易焊透根部，还易夹渣和气孔，对口间隙大又易烧穿而焊瘤，并且浪费焊条，速度慢，焊缝应力大。

管道上两相邻对接焊口的中心间距：

a 对与公称直径小于mm的管道，不应小于外径，且不得小于mm；

b 对于公称直径等于或大于mm的管道，不应小于mm。

这个应该算是比较基本的要求了，如果焊缝的间距过小，那么焊接点的力学性能不能满足合格管道的要求，在焊点容易发生泄露。另外，局部应力也可能不满足要求，易损坏泄露。

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