本文目录

• gb工业金属管道焊接要求？
• gb工业设备管道验收规范？
• 管道焊接拍片要点？
• gb-工业金属管道工程施工验收规范？
• 氢气输送管道施工技术规范？
• 医疗氧气管道安装规范？
• 雨天禁止露天电焊施工是哪个规范？

gb工业金属管道焊接要求？

Gb 工业金属管道焊接的要求分为几大点，第一个就是对往，也就是两根管的直径偏差不得大于两毫米，第二是表面的质量焊接，必须保证表面光滑顺畅，不得有节瘤，焊疤。

强度也就是要求焊接之后强度能够达到设计值，并且经过取样试拉，严密就是严密性合格不得产生漏气漏油等现象

gb工业设备管道验收规范？

GB -是关于现场设备、工业管道焊接工程施工规范方面的国家强制标准，并非工业设备管道验收规范。该标准的具体编号及名称为：GB -现场设备、工业管道焊接工程施工规范。

本标准的主要内容如下：

本规范适用于碳素钢、合金钢 、铝及铝合金、铜及铜合金、钛及钛合金（低合金钛）、镍及镍合金、锆及锆合金材料的焊接工程的施工。

管道焊接拍片要点？

简单说，管材、焊材（烘烤、保温）、焊口处理（清污、破口种类）、焊接注意事项（电流、电压、气体焊接风影响、雨雪天气）

管道焊接及检验

①焊工按焊接作业指导书施焊；

②焊工必须持证上岗，不得超项次超期施焊；

③施焊前应将坡口表面及坡口边缘不小于mm范围内的污物清理干净；

④焊接材料按焊作业指导书要求烘烤、保温、发放；

⑤焊接起弧应在坡口内进行，严禁在管壁起弧；

⑥NG工艺管道采用焊条电弧焊、CNG工艺管道采用氩弧焊焊接方法，前一层未焊完不得焊接下一层，在焊接中应确保起弧与收弧质量，收弧时应将弧坑填满，层间接头应相互错开；

⑦除焊接工艺有特殊要求外，每条焊道应一次连接焊完。如因故被迫中断，应采取防裂措施。再焊时必须检查，确认无裂纹后方可继续施焊；

⑧在焊完每一道焊缝，应在焊缝边缘易观察部位用记号笔作出焊工标记钢号，并填写“施焊记录”；

⑨在下列环境中应停止施焊（未采取防护措施时）

a、焊条电弧焊接时，风速等于或大于8m/s；

b、气体保护焊焊接时，风速等于或大于2m/s；

c、相对湿度大于%；

d、下雨天气。

⑩焊接接头的表面质量应符合下列要求：

a、不得有裂纹，未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在；

b、焊缝不允许咬边。

c、焊缝表面不得低于管道表面，焊缝余高△h应符合下列要求：

①%射线检测的焊接接头，其△h≤1+0.1b1，且不大于2mm；

②其余焊接接头，△h≤1+0.2b1，且不大于3mm；

③角焊缝高度不低于较薄件厚度；

注：b1为焊接接头组对后坡口的最大宽度，mm；

焊缝检验完毕后，填写“焊缝外观质量检查记录”。

GB-现场设备、工业管道焊接工程施工及验收

gb-工业金属管道工程施工验收规范？

是中国国家标准中的一份规范文件，主要规范了工业金属管道施工验收的标准和流程。
这份规范文件明确规定了工业金属管道施工工艺、安装方法、施工质量、检测方法等方面的要求，旨在保障工业管道工程的安全使用。
所有工业金属管道工程在施工验收时都必须遵循这份规范文件的规定。
同时，GB-也对工业金属管道施工验收的一些技术指标进行了细致的说明，如管道口径、管道材质、管道连接方式等，为施工过程中的检验和验收提供了具体指导。
总之，GB-工业金属管道工程施工验收规范是保障工业管道工程安全和质量的重要规范文件，被广泛应用于工业管道工程领域。

氢气输送管道施工技术规范？

.3.1 加氢站中管道工程施工安装，应符合下列要求：

1 与管道工程安装相关的土建工程检验验收合格，满足施工要求，并已办理交接手续；

3 安装施工应严格按照已批准的工程设计文件、图纸进行；

4 管材及其附件已检验合格，其规格、型号符合设计要求，并具有有效的质量证明文件；

5 进口的管材、阀门、附件应出具商检合格证。

.3.2 与储氢容器等重型设备连接的管道的施工安装，应在重型设备安装就位沉降稳定或经注水沉降稳定后进行。

.3.3 高压氢气管道用阀门、附件等主要材料开箱检验，应由建设单位、工程监理单位的有关人员参加，应按装箱清单进行下列检查：

1 核对高压阀门、附件等的名称、型号、规格、材质，并检查包装状况；

2 对高压阀门、附件等进行外观检查，并检查产品说明书等技术资料；

3 检查后提出有签证的检查记录。

.3.5 氢气管道的焊接应符合下列规定：

1 焊接接头表面质量不得有裂纹、未熔合、夹渣、飞溅存在，焊缝不得有凸肉；

2 焊缝表面不得低于管道表面，焊缝余高不应大于2mm；

3 氢气管道焊接应采用经氢相容性评定合格的焊接工艺；

4 氢气管道对接接头组对时，应使内壁平齐，错边量不应大于1mm；

5 氢气管道焊接支管接头不应使用鞍座式接头、翻边接头；螺纹连接接头不应采用密封焊；

6 法兰连接的接头，紧固后螺栓应完全伸出螺母，法兰连接应增加静电跨接；

7 氢气管道焊缝应外观成型良好，并应与母材圆滑过渡，宽度宜每侧盖过坡口2mm。

.3.6 氢气管道的对接焊接接头外观检查合格后，应按现行行业标准《承压设备无损检测第2部分：射线检测》NB/T.2的规定对接头进行%射线检测，检测技术等级不应低于AB级，合格级别应为Ⅱ级。

.3.8 当氢气管道采用卡套接头等成品接头方式时，应按产品说明书要求进行安装、检测。

.3.9 高压氢气管道用阀门安装前，应按下列规定进行检测：

1 按高压氢气管道的品种、规格逐个检查阀门的出厂合格证书和实物完好状况，当发现异常时，应先进行压力试验，其试验介质宜采用无水乙醇，合格后应进行气密性试验；

2 气密性试验应采用氮气、氦气或氦氮混合气(氦气体积百分含量不小于5％)，试验压力应为设计压力，试验时应将阀门浸没在水槽中，试验时间不得少于min，应以水槽内无可见气泡、不漏气为合格。当发现漏气时，在进行返修后应重新进行气密性试验，但返修次数不得超过2次。

.3. 氢气管道系统安装完成后，应按下列规定进行试验：

1 压力试验应以氮气或干燥无油空气进行，试验压力应为设计压力的1.倍~1.倍。在进行气体压力试验前应制定安全防护措施，并在实施时严格执行。

2 气密性试验应分为高、低压检测阶段，在气体压力试验达到试验压力后应保压5min，然后降压至设计压力，对焊缝和连接部位进行检查；若未检出泄漏，应继续保压不少于min，无压力降后，应将试验压力降至零，进行第二阶段的低压检测，其试验压力应为2MPa±%，试验时间不应少于min，应以未检出泄漏和无压力降时判定为合格。

3 泄漏量试验介质宜采用氮气或氦气。

4 泄漏量试验压力应为设计压力。当使用氮气进行泄漏量试验时，应保压h以上，平均每小时的泄漏率应小于0.5%时判定为合格；当使用氮气做泄漏量试验时，应保压1h以上，平均每小时的泄漏率应小于0.5%时判定为合格。

.3. 氢气管道系统试压合格后，应进行吹扫，并应符合下列规定：

1 宜采用氮气或干燥无油空气进行吹扫；

2 纯度大于或等于.％的氢气系统，应采用氮气进行吹扫；

3 当采用空气吹扫时，在吹扫合格后应以氮气置换吹扫，并应符合本规范第.3.条的规定。

.3. 氢气管道采用氮气或空气吹扫时，其压力宜为0.1MPa～0.3MPa，气体流速不得小于m／s，在排气口应设白色油漆板检查，应以min内板上无铁锈或其他杂物为合格。

.3. 氢气管道系统在试验和吹扫合格后，应以氮气置换至含氧量低于1％，充氮气保持在0.2MPa。

.3. 给水排水等管道工程安装施工应符合现行国家标准《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB 的有关规定。

.3.加氢站中各类管道的施工安装宜按现行国家标准《工业金属管道工程施工规范》GB和《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB的有关规定执行。

医疗氧气管道安装规范？

医疗氧气管道的安装规范主要包括以下几个方面：
1. 施工单位必须具备医疗氧气系统专业施工资质，施工人员需要经过相关培训并持有相应证书。
2. 医疗氧气管道系统的设计应符合相关国家和地方的规范要求，包括压力容器、管道材料、管道布置等方面的要求。
3. 氧气管道应采用无缝钢管或其他符合相关标准的管道材料，管道直径和墙厚应根据实际需求进行计算确定。
4. 医疗氧气管道系统的安装过程中，需要注意管道的悬挂、固定和夹紧，确保管道安装牢固可靠。
5. 氧气管道与其他管道（如空气管道、气体管道等）应分开布置，避免混淆和交叉污染。氧气管道与易燃气体管道应保持一定的距离。
6. 氧气管道应避免锐角弯曲和过度拉伸，避免管道的破裂和漏气现象。
7. 管道系统应设有可靠的安全阀和压力表，用于监测和调节管道内的气压，保证系统的安全运行。
8. 安装完成后，施工单位需要进行压力测试和泄漏测试，确保管道系统的密封性和可靠性。
9. 安装完成后，施工单位需要进行相关文件的整理和记录，包括施工图纸、验收报告等，以备日后检查和维修使用。
需要注意的是，上述规范仅为一般性建议，实际的医疗氧气管道安装需根据具体的国家、地区和行业标准来确定。在安装过程中，还需遵循相关法律法规和安全操作规程。因此，最好请专业的医疗氧气管道安装公司或技术人员进行具体操作。

雨天禁止露天电焊施工是哪个规范？

下雨天不能露天焊接。防触电措施:加强作业人员用电安全知识及自我防护意识教育，要求焊工作业时必须穿绝缘鞋、戴专用绝缘手套。禁止雨天露天施焊；在特别潮湿的场所焊接，人必须站在干燥的木板或橡胶绝缘片上。

只要是下雨并且未作防雨措施，这是绝对不允许进行焊接作业的！！！

第一，很定是不安全的，漏电什么的，

第二就是焊接质量了。

GB《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》上对现场的湿度风速等条件是有规定的如下:

2.0.4.2 焊接时的风速不应超过下列规定当超过规定时应

1.有防风设施

2.手工电弧焊埋弧焊氧乙炔焊：8M/S

氩弧焊二氧化碳气体保护焊：2M/S

2.0.4.3焊接电弧范围1M内的相对湿度应符合下列规定

1.铝及铝合金焊接不得大于%

2.其他材料焊接不得大于 %

2.0.4.4当焊件表面潮湿覆盖有冰雪或在下雨下雪刮风期间焊工及焊件无保护措施时不应进行焊接！！

本文目录

• 管道焊接要求？
• gb工业金属管道焊接规范？
• 管道焊接坡口规范？
• 管道焊接坡口规范有那些？
• gb工业金属管道焊接要求？
• 管道焊口宽度和高度如何要求？
• 热力管道焊接验收规范要求？

管道焊接要求？

没有什么特殊要求。一般打底焊采用氩弧焊，尺寸2“和2”以下的管道采用全氩弧焊；大于2“的管道可以氩弧焊打底，焊条电弧焊填充和盖面。

氩弧焊焊丝：HMnSi,HMn2Si，ER-6任选，直径2mm即可。

焊条根据管道的要求级别，可以采用J，J，J都可以。执行的现行标准GB/T-压力管道规范-工业管道和SH《石油化工有毒可燃介质管道工程施工及验收规范》。

gb工业金属管道焊接规范？

GB -是关于现场设备、工业管道焊接工程方面国家强制标准，该标准的具体的编号及名称为：GB -现场设备、工业管道焊接工程施工规范。

该标准的具体的情况如下：

本规范适用于碳素钢、合金钢、铝及铝合金、铜及铜合金、钛及钛合金（低合金钛）、镍及镍合金、锆及锆合金材料的焊接工程的施工。

本规范适用的焊接方法包括气焊、焊条电弧焊、埋弧焊、钨极惰性气体保护电弧焊、熔化极气体保护电弧焊、自保护药芯焊丝电弧焊、气电立焊和螺柱焊。 焊接工程的施工，应按设计文件及本规范的规定执行。

焊接工程的施工应符合国家现行的节能减排、环境保护、安全技术和劳动保护等有关规定。

现场设备、工业管道焊接工程的施工除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。

管道焊接坡口规范？

焊接坡口规范是指在管道焊接过程中，对坡口的要求和规范。以下是常见的管道焊接坡口规范：

1. 坡口形状和尺寸应符合设计要求和标准规定。

2. 坡口净高度和余量应符合要求，焊缝应在坡口中心位置。

3. 焊接前应对坡口进行清洁处理，去除油渍、锈屑等杂质，确保坡口表面平整。

4. 焊接时应控制好电流、电压、焊接速度等参数，确保焊道质量。

5. 焊接结束后，应进行外观检查和尺寸检测，确保焊缝质量达到设计要求和标准规定。

6. 焊接完成后，应对坡口进行防腐、防震等处理，确保管道的安全性和可靠性。

以上是常见的管道焊接坡口规范，不同的管道焊接项目和标准可能会有所不同，具体实施应根据不同的情况而定。

管道焊接坡口规范有那些？

管道焊接坡口规范有ASME标准、GB标准、EN标准等等管道焊接坡口的规范需要遵循严格的标准规范，以确保焊接的质量和安全性，同时也需要保证适用于不同的管道材料和使用环境。
ASME标准是美国机械工程师协会制定的焊接规范标准，包括ASME Section VIII、ASME Section IX等；GB标准是中国的国家标准，包括GB -、GB/T -等；EN标准则是欧洲标准，具有国际适用性，包括EN -、EN ISO 等。
同时，不同国家和地区还有其他的管道焊接坡口规范标准，需要按照实际情况选择适用的标准。

gb工业金属管道焊接要求？

Gb 工业金属管道焊接的要求分为几大点，第一个就是对往，也就是两根管的直径偏差不得大于两毫米，第二是表面的质量焊接，必须保证表面光滑顺畅，不得有节瘤，焊疤。

强度也就是要求焊接之后强度能够达到设计值，并且经过取样试拉，严密就是严密性合格不得产生漏气漏油等现象

管道焊口宽度和高度如何要求？

1.大于 mm 的单边 焊缝必须开单边坡口,大于 mm 的双边焊缝必须开双边坡 口;

2.平行对接和垂直对接焊缝必须开坡口;

3.坡口总角 度:手工焊:°~°,气体保护焊:°~°;

4.平行 对接和垂直对接焊缝(即没有外露角焊缝)的坡口深度:单边 坡口深度为母板厚度减 2mm,双边坡口焊缝深度为母板厚度的 一半减 1 mm;

热力管道焊接验收规范要求？

当管道环向应力大于或等于%屈服强度时,其焊接接头应采用无损探伤法进行检验,或将完工的焊接接头割下后做破坏性试验。

(2)焊接接头无损探伤检验应符合下列规定:

1)所有焊接接头应进行全周长%无损探伤检验。射线照相和超声波探伤是首选无损探伤检验方法。焊缝表面缺陷可进行磁粉或液体渗透检验;

2)当采用超声波探伤仪对焊缝进行无损探伤检验时,应采用射线照相对所选取的焊缝全周长进行复验,其复验数量为每个焊工或流水作业焊工组当天完成的全部焊缝中任意选取不小于下列数目的焊缝进行:

a)一级地区取焊缝的5% ;

b)二级地区取焊缝的% ;

c)三级地区取焊缝的%;

d)四级地区取焊缝的%。

3)输气站内管道和穿跨越水域、公路、铁路的管道焊缝,弯头与直管段焊缝以及未经试压的管道碰口焊缝,均应进行%射线照相检验。

(3)当射线照相复验时,如每天的焊口数量达不到上述复验比例要求时,可以以每公里为一个检验段,并按规定的比例数进行复验。

(4)用手工超声波探伤检验的焊缝,其质量的验收标准应按现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》CB 执行,Ⅰ级为合格。

(5)用射线照相检验的焊缝,其质量的验收标准应按现行国家标准《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB 执行,Ⅱ级为合格。

(6)用破坏性试验检验的焊接接头,其取样、试验项目和方法、焊接质量要求应按现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB 的规定执行。

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• 管道焊接要求？
• 管道焊口对口间隙规范？
• 管道焊接拍片要点？
• gb工业金属管道焊接要求？
• 电焊焊管道怎么焊？
• 供水管道焊接探伤检测规范？
• 直管上焊缝间距的要求是什么？

管道焊接要求？

没有什么特殊要求。一般打底焊采用氩弧焊，尺寸2“和2”以下的管道采用全氩弧焊；大于2“的管道可以氩弧焊打底，焊条电弧焊填充和盖面。

氩弧焊焊丝：HMnSi,HMn2Si，ER-6任选，直径2mm即可。

焊条根据管道的要求级别，可以采用J，J，J都可以。执行的现行标准GB/T-压力管道规范-工业管道和SH《石油化工有毒可燃介质管道工程施工及验收规范》。

管道焊口对口间隙规范？

根据《石油化工管道布置设计通则》(SH-)条中有关的规定为：

管道上两相邻对接焊口的中心间距：

a 对与公称直径小于mm的管道，不应小于外径，且不得小于mm；

b 对于公称直径等于或大于mm的管道，不应小于mm。

这个应该算是比较基本的要求了，如果焊缝的间距过小，那么焊接点的力学性能不能满足合格管道的要求，在焊点容易发生泄露。另外，局部应力也可能不满足要求，易损坏泄露。

至于所说的管件连接的问题，主要是考虑连接后法兰检修拆卸是否方便，一般公称直径大于等于的管件都是对焊管件，都可以互相焊接，或是与法兰焊接的。

扩展资料：

金属的焊接，按其工艺过程的特点分有熔焊,压焊和钎焊三大类。

在熔焊的过程中，如果大气与高温的熔池直接接触的话，大气中的氧就会氧化金属和各种合金元素。大气中的氮、水蒸汽等进入熔池，还会在随后冷却过程中在焊缝中形成气孔、夹渣、裂纹等缺陷，恶化焊缝的质量和性能。

为了提高焊接质量，人们研究出了各种保护方法。例如，气体保护电弧焊就是用氩、二氧化碳等气体隔绝大气，以保护焊接时的电弧和熔池率；又如钢材焊接时，在焊条药皮中加入对氧亲和力大的钛铁粉进行脱氧，就可以保护焊条中有益元素锰、硅等免于氧化而进入熔池，冷却后获得优质焊缝。

管道焊接拍片要点？

简单说，管材、焊材（烘烤、保温）、焊口处理（清污、破口种类）、焊接注意事项（电流、电压、气体焊接风影响、雨雪天气）

管道焊接及检验

①焊工按焊接作业指导书施焊；

②焊工必须持证上岗，不得超项次超期施焊；

③施焊前应将坡口表面及坡口边缘不小于mm范围内的污物清理干净；

④焊接材料按焊作业指导书要求烘烤、保温、发放；

⑤焊接起弧应在坡口内进行，严禁在管壁起弧；

⑥NG工艺管道采用焊条电弧焊、CNG工艺管道采用氩弧焊焊接方法，前一层未焊完不得焊接下一层，在焊接中应确保起弧与收弧质量，收弧时应将弧坑填满，层间接头应相互错开；

⑦除焊接工艺有特殊要求外，每条焊道应一次连接焊完。如因故被迫中断，应采取防裂措施。再焊时必须检查，确认无裂纹后方可继续施焊；

⑧在焊完每一道焊缝，应在焊缝边缘易观察部位用记号笔作出焊工标记钢号，并填写“施焊记录”；

⑨在下列环境中应停止施焊（未采取防护措施时）

a、焊条电弧焊接时，风速等于或大于8m/s；

b、气体保护焊焊接时，风速等于或大于2m/s；

c、相对湿度大于%；

d、下雨天气。

⑩焊接接头的表面质量应符合下列要求：

a、不得有裂纹，未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在；

b、焊缝不允许咬边。

c、焊缝表面不得低于管道表面，焊缝余高△h应符合下列要求：

①%射线检测的焊接接头，其△h≤1+0.1b1，且不大于2mm；

②其余焊接接头，△h≤1+0.2b1，且不大于3mm；

③角焊缝高度不低于较薄件厚度；

注：b1为焊接接头组对后坡口的最大宽度，mm；

焊缝检验完毕后，填写“焊缝外观质量检查记录”。

GB-现场设备、工业管道焊接工程施工及验收

gb工业金属管道焊接要求？

Gb 工业金属管道焊接的要求分为几大点，第一个就是对往，也就是两根管的直径偏差不得大于两毫米，第二是表面的质量焊接，必须保证表面光滑顺畅，不得有节瘤，焊疤。

强度也就是要求焊接之后强度能够达到设计值，并且经过取样试拉，严密就是严密性合格不得产生漏气漏油等现象

电焊焊管道怎么焊？

1、电焊焊接管道一般用3.2焊条，焊两遍。

2、电流选择要合理；电流不能太大，电流太大则容易飞溅、咬边、下垂焊瘤。亦不可太小，电流太小则焊不透、夹渣，影响质量，外观也不会平整。

3、焊的管道必须做到单面焊双面成型，要打好坡口，对口间隙要均匀，大小为一个焊条直径，焊接时要看好铁水，听好声音，听到“噗噗”的穿透声才能保证里面很好的成型。

4、焊条用前°烘烤1小时，装在保温桶随时取用。室外风大时应搭设挡风板。

5、电焊焊接管道一般焊两遍，焊第二遍前，清理好焊口，焊接时注意熔池形状，看好两边母材不能咬边，要注意保证焊缝高度，注意焊条接头质量

供水管道焊接探伤检测规范？

焊缝无损探伤检验必须由有资质的检验单位完成。

应对每位焊工至少检验一个转动焊口和一个固定焊口。

钢管与设备、管件连接处的焊缝应进行％无损探伤检验。

管线折点处有现场焊接的焊缝，应进行％无损探伤检验。

焊缝返修后应进行表面质量及％的无损探伤检验，其检验数量不计在规定检验数中。

穿越铁路干线的管道在铁路路基两侧各 m范围内，穿越城市主要干线的不通行管沟及直埋敷设的管道在道路两侧各5 m范围内，穿越江、河、湖等的水下管道在岸边各 m范围内的全部焊缝及不具备水压试验条件的管道焊缝，应进行l％无损探伤检验。检验量不计在规定的检验数量中。

现场制作的各种承压管件，数量按％进行，其合格标准不得低于管道无损检验标准。

焊缝的无损检验量，应按规定的检验百分数均布在焊缝上，严禁采用集中检验量来替代应检焊缝的检验量。

焊缝不宜使用磁粉探伤和渗透探伤，但角焊缝处的检验可采用磁粉探伤或渗透探伤。

焊缝无损探伤记录应由施工单位整理，纳入竣工资料中。

直管上焊缝间距的要求是什么？

直管上焊缝间距有要求主要是避开焊接残余应力。如果焊缝的间距过小，焊接时影响以前焊缝的强度。直管段上两相邻环焊缝的中心间距：

1、对于公称直径小于mm的管道，不应小于外径，且不应小于mm；

2、对于公称直径大于或等于mm的管道，不应小于mm。环焊缝距支、吊架边缘的净距不应小于mm；需要热处理的焊缝距支、吊架边缘的最小净距离应大于焊缝宽度的5倍，且不得小于mm。《工业金属管道设计规范》规定：两条对接焊缝间的距离不应小于3倍焊件的厚度，需焊后热处理时不宜小于6倍焊件的厚度。且应符合下列要求:公称直径小于mm的管道，焊缝间距不宜小于mm。公称直径大于或等于mm的管道，焊缝间距不宜小于mm。《工业金属管道工程施工及验收规范》规定：直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于mm时不应小于mm；当公称直径小于lmm时不应小于管子外径。

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