本文目录

• 管道焊缝检测标准？
• 管道焊接最佳电流是多少？
• 管道焊缝合格率怎么算？
• 热力管道焊接验收规范要求？
• 一般采暖管道焊缝等级？
• 管道焊接拍片要点？
• 管道三级焊缝探伤检测标准？
• 管道焊缝的宽度和高度的比列是多少？

管道焊缝检测标准？

根据国际标准和国内标准，管道焊缝的检测分为无损检测和破坏性检测两种。
无损检测包括超声波检测、磁粉检测、涡流检测等，可以检测出缺陷、裂纹等问题，检测的标准包括GB/T、API、ASME等。
破坏性检测包括金相检测、硬度测试、拉伸试验等，可以确保焊接的质量和强度，检测的标准包括GB/T、GB/T、GB/T等。
值得注意的是，在中国焊接工程领域，还不存在一份全面规定管道焊缝检测的标准，因此在选择检测方法和标准时要结合实际情况和当前领域的发展动态进行选择。

管道焊接最佳电流是多少？

电焊机焊钢管需要根据钢管壁厚及直径具体调整电流大小。

因为钢管的厚度和直径会影响到其导电性和储热能力等因素，因此电流大小需根据不同的情况进行具体调整，以保证焊接的强度和质量。

具体来说，一般来说焊接0.8-1.2mm厚的钢管时，电流需要在-A之间；焊接1.2-1.6mm厚的钢管时，电流需要在-A之间；焊接1.6-2.0mm厚的钢管时，电流需要在-A之间；而焊接更厚的钢管则需要相应增加电流的大小。

需要注意的是，调整电流大小时还需要考虑焊接材料、电极类型等因素，以及对电焊机的操作熟练程度等因素，以确保焊接效果。

管道焊缝合格率怎么算？

1、对%检测，现应两种方法，一种是按该设备拍片子的总数量，来定合格率，即总共拍了多少张，其中不合格所出现的底片有多少张，除以总片子数，得出的，就是一次底片合格率，该方法合格率低；第二种是按焊缝总长计算，返修多长计多长，合格率高。2、对抽查应为抽查比例的%多少。3、对于管道以焊口为单位%检测，应以不合格焊口，那么不管这个焊口拍了几张片子，都没有关系，这道焊口只要有缺陷，就是不合格的

热力管道焊接验收规范要求？

当管道环向应力大于或等于%屈服强度时,其焊接接头应采用无损探伤法进行检验,或将完工的焊接接头割下后做破坏性试验。

(2)焊接接头无损探伤检验应符合下列规定:

1)所有焊接接头应进行全周长%无损探伤检验。射线照相和超声波探伤是首选无损探伤检验方法。焊缝表面缺陷可进行磁粉或液体渗透检验;

2)当采用超声波探伤仪对焊缝进行无损探伤检验时,应采用射线照相对所选取的焊缝全周长进行复验,其复验数量为每个焊工或流水作业焊工组当天完成的全部焊缝中任意选取不小于下列数目的焊缝进行:

a)一级地区取焊缝的5% ;

b)二级地区取焊缝的% ;

c)三级地区取焊缝的%;

d)四级地区取焊缝的%。

3)输气站内管道和穿跨越水域、公路、铁路的管道焊缝,弯头与直管段焊缝以及未经试压的管道碰口焊缝,均应进行%射线照相检验。

(3)当射线照相复验时,如每天的焊口数量达不到上述复验比例要求时,可以以每公里为一个检验段,并按规定的比例数进行复验。

(4)用手工超声波探伤检验的焊缝,其质量的验收标准应按现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》CB 执行,Ⅰ级为合格。

(5)用射线照相检验的焊缝,其质量的验收标准应按现行国家标准《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB 执行,Ⅱ级为合格。

(6)用破坏性试验检验的焊接接头,其取样、试验项目和方法、焊接质量要求应按现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB 的规定执行。

一般采暖管道焊缝等级？

焊缝质量分为三个等级。

1、一级焊缝要求对‘每条焊缝长度的%’进行超声波探伤；

2、二级焊缝要求对‘每条焊缝长度的%’进行抽检，且不小于mm进行超声波探伤。

3、一级、二级焊缝均为全焊透的焊缝，并不允许存在如表面气孔、夹渣、 弧坑裂纹、电弧檫伤等缺陷；

4、一级、二级焊缝的抗拉压、抗弯、抗剪强度均与母材相同

三级质量检查只对全部焊缝进行外观缺陷及几何尺寸检查，其外观可见缺陷及几何尺寸偏差必须符合三级合格标准要求;

二级质量检查除对外观进行检查并达到二级质量合格标准外，还需用超声波或射线探伤%焊缝，达到B级检验Ⅲ级合格要求

一级质量检查除外观进行检查并符合一级合格标准外，还需用超声波或射线对焊缝%探伤，达到B级检验Ⅱ级合格要求;(见《钢结构工程施工质量验收规范》GB-)。

焊缝（welded seam）利用焊接热源的高温，将焊条和接缝处的金属熔化连接而成的缝。焊缝金属冷却后，即将两个焊件连接成整体。根据焊缝金属的形状和焊件相互位置的不同，分对接焊缝、角焊缝、塞焊缝和电铆焊等。对接焊缝常用于板件和型钢的拼接；角焊缝常用于搭接连接；塞焊缝和电铆焊应用较少，仅为了减小焊件搭接长度才考虑采用。

管道焊接拍片要点？

简单说，管材、焊材（烘烤、保温）、焊口处理（清污、破口种类）、焊接注意事项（电流、电压、气体焊接风影响、雨雪天气）

管道焊接及检验

①焊工按焊接作业指导书施焊；

②焊工必须持证上岗，不得超项次超期施焊；

③施焊前应将坡口表面及坡口边缘不小于mm范围内的污物清理干净；

④焊接材料按焊作业指导书要求烘烤、保温、发放；

⑤焊接起弧应在坡口内进行，严禁在管壁起弧；

⑥NG工艺管道采用焊条电弧焊、CNG工艺管道采用氩弧焊焊接方法，前一层未焊完不得焊接下一层，在焊接中应确保起弧与收弧质量，收弧时应将弧坑填满，层间接头应相互错开；

⑦除焊接工艺有特殊要求外，每条焊道应一次连接焊完。如因故被迫中断，应采取防裂措施。再焊时必须检查，确认无裂纹后方可继续施焊；

⑧在焊完每一道焊缝，应在焊缝边缘易观察部位用记号笔作出焊工标记钢号，并填写“施焊记录”；

⑨在下列环境中应停止施焊（未采取防护措施时）

a、焊条电弧焊接时，风速等于或大于8m/s；

b、气体保护焊焊接时，风速等于或大于2m/s；

c、相对湿度大于%；

d、下雨天气。

⑩焊接接头的表面质量应符合下列要求：

a、不得有裂纹，未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在；

b、焊缝不允许咬边。

c、焊缝表面不得低于管道表面，焊缝余高△h应符合下列要求：

①%射线检测的焊接接头，其△h≤1+0.1b1，且不大于2mm；

②其余焊接接头，△h≤1+0.2b1，且不大于3mm；

③角焊缝高度不低于较薄件厚度；

注：b1为焊接接头组对后坡口的最大宽度，mm；

焊缝检验完毕后，填写“焊缝外观质量检查记录”。

GB-现场设备、工业管道焊接工程施工及验收

管道三级焊缝探伤检测标准？

管道的Ⅲ级焊缝每mm 长度焊缝内允许直径≤0.4t；且≤3mm 气孔2 个；气孔间距≤6 倍孔径。

1、管道的焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。

2、表面气孔：Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许；

3、Ⅲ级焊缝：咬边深度≤0.lt，且≤lmm。

注：t 为连接处较薄的板厚。

管道焊缝的宽度和高度的比列是多少？

管道焊缝的宽度和高度是不成比例的，不论焊缝的宽度是多少。焊缝的高度都是高出工件母材表面，1到2毫米。它这个高度是不变的，焊缝宽一点或者是焊缝窄一点，它这个焊缝高度都是1到2毫米。它这个固定的，不会随焊缝宽度的变化而变化。所以呢焊缝的宽度和焊缝的高度它是不成比例的。

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• 热力管道焊接验收规范要求？
• 管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合哪些要求？
• gb工业金属管道焊接规范？
• 管道焊接焊工应具备什么资格？
• gb管道焊缝的外观检验质量应符合什么标准要求？
• 管道焊接内部透度的标准谁有啊?余高多少为合格？
• 管道焊接坡口标准有哪些？
• 3级探伤检测要求标准？

热力管道焊接验收规范要求？

当管道环向应力大于或等于%屈服强度时,其焊接接头应采用无损探伤法进行检验,或将完工的焊接接头割下后做破坏性试验。

(2)焊接接头无损探伤检验应符合下列规定:

1)所有焊接接头应进行全周长%无损探伤检验。射线照相和超声波探伤是首选无损探伤检验方法。焊缝表面缺陷可进行磁粉或液体渗透检验;

2)当采用超声波探伤仪对焊缝进行无损探伤检验时,应采用射线照相对所选取的焊缝全周长进行复验,其复验数量为每个焊工或流水作业焊工组当天完成的全部焊缝中任意选取不小于下列数目的焊缝进行:

a)一级地区取焊缝的5% ;

b)二级地区取焊缝的% ;

c)三级地区取焊缝的%;

d)四级地区取焊缝的%。

3)输气站内管道和穿跨越水域、公路、铁路的管道焊缝,弯头与直管段焊缝以及未经试压的管道碰口焊缝,均应进行%射线照相检验。

(3)当射线照相复验时,如每天的焊口数量达不到上述复验比例要求时,可以以每公里为一个检验段,并按规定的比例数进行复验。

(4)用手工超声波探伤检验的焊缝,其质量的验收标准应按现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》CB 执行,Ⅰ级为合格。

(5)用射线照相检验的焊缝,其质量的验收标准应按现行国家标准《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB 执行,Ⅱ级为合格。

(6)用破坏性试验检验的焊接接头,其取样、试验项目和方法、焊接质量要求应按现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB 的规定执行。

管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合哪些要求？

国标规定焊缝按其检验方法和质量要求分为一级，二级，三级。三级焊缝只要求对全部焊缝做外观检查且符合三级质量标准。

一级、二级焊缝除外观检查外，还要求用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断的，应进行射线探伤检验，比符合国家相应质量标准的要求。

gb工业金属管道焊接规范？

GB -是关于现场设备、工业管道焊接工程方面国家强制标准，该标准的具体的编号及名称为：GB -现场设备、工业管道焊接工程施工规范。

该标准的具体的情况如下：

本规范适用于碳素钢、合金钢、铝及铝合金、铜及铜合金、钛及钛合金（低合金钛）、镍及镍合金、锆及锆合金材料的焊接工程的施工。

本规范适用的焊接方法包括气焊、焊条电弧焊、埋弧焊、钨极惰性气体保护电弧焊、熔化极气体保护电弧焊、自保护药芯焊丝电弧焊、气电立焊和螺柱焊。 焊接工程的施工，应按设计文件及本规范的规定执行。

焊接工程的施工应符合国家现行的节能减排、环境保护、安全技术和劳动保护等有关规定。

现场设备、工业管道焊接工程的施工除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。

管道焊接焊工应具备什么资格？

1、焊工的从业资格：1焊工必须按规定考试合格，并持有国家质检总局统一印制的《特种设备作业人员证》，特殊工种应经过安全培训，考试合格后方可操作并持证上岗;2证书应在有效期内，且焊工的焊接工作不能超出持证项目允许范围;3中断焊接工作超过6个月，再次上岗需重新考试。

2、堆放高度应为不超过1.5米。安全措施：1管材、管件应该存放在通风良好、温度不超过℃的库房或简易棚内。2管材应水平堆放在平整的支撑物或地面上，堆放高度不宜超过1.5米，当管材捆扎成1m×1m的方捆，并且两侧加支撑保护时，堆放高度可适当提高，但不宜超过3m，管件应逐层叠放整齐，应确保不倒塌，并且便于拿取和管理。3管材、管件在户外临时堆放时，应有遮盖物。4管材存放时，应将不同直径和不同壁厚的管材分别堆放。采用棚护的主要目的：防止阳光直射导致管材老化变形。

3、A质量合格证 B外观4、施工单位首先编制作业指导书并试焊，对其首次使用的聚乙烯管材、热熔焊接方法、焊焊缝处等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。评定检验试验项目：外观质量检查、卷边切除检查、卷边背弯试验、拉伸性能试验5、接头质量检验项目：接头弯曲性能试验、拉伸性能试验、卷边高度、切屑厚度、错口值、对口间隙。这是网上的参考答案，仅供参考。

gb管道焊缝的外观检验质量应符合什么标准要求？

要求如下：（l）管道焊缝的内部质量,应按设计文件的规定进行射线照相检验或超声波检验.射线照相检验和超声波检验的方法和质量分级标准应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的规定；（2）管道焊缝的射线照相检验或超声波检验应及时进行.当抽样检验时,应对每一焊工所焊焊缝按规定的比例进行抽查,检验位置应由施工单位和建设单位的质检人员共同确定；（3）管道焊缝的射线照相检验数量应符合下列规定：l）下列管道焊缝应进行％射线照相检验,其质量不得低于五级：输送剧毒流体的管道；输送设计压力≥MPa或设计压力≥ 4MPa且设计温度≥℃的可燃流体、有毒流体的管道；输送设计压力≥MPa且设计温度≥℃的非可燃流体、无毒流体的管道；设计温度

管道焊接内部透度的标准谁有啊?余高多少为合格？

如果是双面焊的焊溶透即可余高0.5-1.5当然这仅限于大的管道

一般为单面焊如果焊缝要求高也就是管道为压力管道那么内部必须溶透余高以

1-1.5mm为合适

薄板要求单面焊双面成型以氩弧焊为佳

厚板开坡口以氩弧焊打底至于盖面用什么则依具体情况而定

管道焊接坡口标准有哪些？

管道焊接坡口标准取决于具体的应用要求、管道材质和工程规范等因素。以下是一些常见的管道焊接坡口标准：

1. ANSI/ASME标准：由美国国家标准协会（ANSI）和美国机械工程师学会（ASME）制定的一系列标准，包括ANSI/ASME B.1（用于电力系统）和ANSI/ASME B.3（用于化工和石油工业）等。这些标准定义了不同材料和尺寸的管道焊缝的规格、尺寸和坡口形状。

2. API标准：由美国石油学会（API）制定了一系列适用于石油和天然气工业的标准，如API （用于API管道焊接）、API 5L（用于石油和天然气传输管道）等。这些标准规定了焊缝准备和坡口形状的要求。

3. AWS标准：由美国焊接学会（AWS）制定的一系列标准，如AWS D1.1（用于结构焊接）和AWS D.（用于燃气管道焊接）等。这些标准详细规定了焊接过程、坡口几何形状和尺寸等方面的要求。

此外，不同国家和地区可能还有特定的管道焊接坡口标准，如欧洲标准（EN）、中国标准（GB/T）、日本标准（JIS）等。

具体应用时，应根据工程设计规范和相关标准要求，选择适用的标准并遵循其要求进行管道焊接坡口的准备和执行。建议咨询专业的焊接工程师或遵循当地的焊接相关标准和规范，以确保焊接质量和工程的可靠性。

3级探伤检测要求标准？

1、管子外径是的，法兰是，法兰的公称尺寸是按内径，所以两个正好配套。

2、每个焊口拍片数 ：*3./（—2*）=4.取5；

*3.是焊缝总长度，—2*是每张片子能够拍摄的焊缝长度（片子的长度是，减去两个边缘各），这样每条焊缝需要拍5张才能达到%探伤。

管子外径是的，法兰是，法兰的公称尺寸是按内径，所以两个正好配套。

2、每个焊口拍片数 ：*3./（—2*）=4.取5；

*3.是焊缝总长度，—2*是每张片子能够拍摄的焊缝长度（片子的长度是，减去两个边缘各），这样每条焊缝需要拍5张才能达到%探伤。

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• 管道盲板怎么焊？
• 置换补焊对盲板有什么要求？
• 置换补焊时必须保证盲板？
• 煤气盲板抽堵步骤？
• 抽堵盲板时周围多少米内不准动火？
• 不置换焊接燃气管道需注意什么？

管道盲板怎么焊？

盲板焊接的方法：在盲板垂直轴向上作上足够数量的标记。进行焊接操作。注意：焊接时接近密封面处的温度不能高于°C。打磨内部焊缝，打磨时要将密封面保护起来，将盲板和铰链复位，拧紧铰链支架螺母，关闭快开盲板。

置换补焊对盲板有什么要求？

置换焊补法是在焊补前用惰性介质将原有可燃物彻底清除，使容器内可燃物含量不能降低到形成爆炸性混合物的状态，以保证焊接作业的安全。

置换补焊盲板要求：盲板的正规名称叫法兰盖，它是中间不带孔的法兰，用于封堵管道口。所起到的功能和封头及管帽是一样的，只不过盲板密封是一种可拆卸的密封装置。材质有碳钢，不锈钢，合金钢，PVC及PPR等。

置换补焊时必须保证盲板？

置换补焊必须保证盲板紧固。置换焊补法是在焊补前用惰性介质将原有可燃物彻底清除，使容器内可燃物含量不能降低到形成爆炸性混合物的状态，以保证焊接作业的安全。

置换补焊盲板要求：盲板的正规名称叫法兰盖，它是中间不带孔的法兰，用于封堵管道口。所起到的功能和封头及管帽是一样的，只不过盲板密封是一种可拆卸的密封装置。材质有碳钢，不锈钢，合金钢，PVC及PPR等。

煤气盲板抽堵步骤？

关于这个问题，煤气盲板抽堵步骤如下：

1. 确认工作区域安全，将煤气管道关闭，放空压力。

2. 确认盲板位置，拆除盲板螺栓，取下盲板。

3. 在盲板孔口处使用抽堵器具进行抽堵，确保抽堵器具密封良好，避免气体泄漏。

4. 确认抽堵器具位置正确，进行充气，使其充满气体，达到封堵效果。

5. 检查抽堵器具是否密封，使用检漏仪检测是否有泄漏。

6. 确认抽堵器具封堵效果良好后，进行必要的检修和维护，恢复管道正常运行。

抽堵盲板时周围多少米内不准动火？

米内不准动火。
因为抽堵盲板时会使用电焊等高温作业工具，容易引起火灾事故，为了保障人员的安全，规定在米内不准进行任何动火作业。
此外，动火作业可能会引发爆炸、火灾等严重事故，所以还需注意周围的易燃物品，确保整个工作环境的安全。

不置换焊接燃气管道需注意什么？

不置换焊接燃气管道需注意什么？

对于这道题，我来回答。天然气管道损坏的虽要进行焊接的地方，焊接前，断开焊接的管道，办理盲板作业票，现场确认，而且进行动火前取样分析，符合要求的才能动火，否则在焊接的时容易出安全事故，造成人身或财产的损坏。

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