本文目录

• 焊接验收规范？
• 供水管道焊接探伤检测规范？
• 最新管道焊接规范要求？
• 供热管道工程施工及验收规范？
• 石油化工管道施工及验收规范？
• 管道焊接强度检测方法？
• gb管道焊缝的外观检验质量应符合什么标准要求？
• sc钢管规范验收标准？

焊接验收规范？

您好，焊接验收规范是指对焊接作业进行检查和评估的一套规则和标准，以确保焊接质量符合要求。以下是一些常见的焊接验收规范：

1. 物理检查：包括外观检查、尺寸测量、焊缝几何形状和尺寸的测量等。

2. 焊接材料的检查：检查焊接材料的合格证书和质量报告，并进行材料的化学成分分析和机械性能测试。

3. 焊接工艺的检查：检查焊接工艺规程和焊接操作规程是否符合要求，并进行焊接参数的验证。

4. 焊接接头的检查：检查焊接接头的焊缝形状、焊缝深度、焊缝宽度、焊缝内部结构等。

5. 焊接质量的评估：根据焊接接头的质量要求和标准，对焊接接头进行评估，包括焊缝的质量等级、焊接接头的可靠性和可使用性等。

6. 非破坏性检测：使用非破坏性检测方法，如X射线检测、超声波检测、磁粉检测等，对焊接接头进行缺陷检测。

7. 破坏性检测：对焊接接头进行破坏性试验，如拉伸试验、弯曲试验、冲击试验等，评估焊接接头的强度和韧性。

8. 文件记录：对焊接作业进行详细的记录，包括焊接参数、检测结果、焊接过程中的问题和解决方案等。

以上是一些常见的焊接验收规范，具体的验收标准和方法可以根据不同的焊接项目和要求进行调整。

供水管道焊接探伤检测规范？

焊缝无损探伤检验必须由有资质的检验单位完成。

应对每位焊工至少检验一个转动焊口和一个固定焊口。

钢管与设备、管件连接处的焊缝应进行％无损探伤检验。

管线折点处有现场焊接的焊缝，应进行％无损探伤检验。

焊缝返修后应进行表面质量及％的无损探伤检验，其检验数量不计在规定检验数中。

穿越铁路干线的管道在铁路路基两侧各 m范围内，穿越城市主要干线的不通行管沟及直埋敷设的管道在道路两侧各5 m范围内，穿越江、河、湖等的水下管道在岸边各 m范围内的全部焊缝及不具备水压试验条件的管道焊缝，应进行l％无损探伤检验。检验量不计在规定的检验数量中。

现场制作的各种承压管件，数量按％进行，其合格标准不得低于管道无损检验标准。

焊缝的无损检验量，应按规定的检验百分数均布在焊缝上，严禁采用集中检验量来替代应检焊缝的检验量。

焊缝不宜使用磁粉探伤和渗透探伤，但角焊缝处的检验可采用磁粉探伤或渗透探伤。

焊缝无损探伤记录应由施工单位整理，纳入竣工资料中。

最新管道焊接规范要求？

1. 焊接方法和材料选择要符合设计要求，必须满足强度、密封性、耐腐蚀等要求。

2. 焊接材料必须符合设计规范和国家标准，严格执行焊接工艺规定，保证焊接质量。

3. 焊接前必须进行表面清理和涂层处理，确保无污染、无油污和无锈蚀。

4. 焊接前必须对板材进行除油、清理、定位等预处理，保证接头的准确性和焊接质量。

5. 焊接应根据设计要求进行布点、划线，焊缝应非常规安排，避免产生应力集中和裂缝。

6. 焊接过程应定期进行检验和评估，确保焊接质量符合规定。

7. 焊接完毕后必须进行封头密封、测试、试压等工序，确保管道完整无损。

8. 焊接质量要符合相关的国家标准和行业标准，必须经过质量检测合格后方可上线使用。

以上是最新管道焊接规范要求，需要焊接人员按照规定要求执行，保证管道的运行安全，避免事故发生。

供热管道工程施工及验收规范？

1增加了对工程施工准备的要求；

2将原有土建结构工程进行了重新划分，并增加了地上敷设管道工程、防水工程的施工及验收规定；3增加了直埋蒸汽管道施工及验收规定，并对原有热水管道的安装及验收标准进行了补充；

4将管道的焊接及检验归并到第5章，并补充了管道安装及检验的部分内容；

5增加了能源计量的施工及验收规定；

6增加了单位工程验收规定。

石油化工管道施工及验收规范？

石油化工管道施工及验收有相应的规范。
首先，石油化工管道施工需要遵循《石油化工管道工程施工及验收规范》的要求，确保工程质量和安全。
具体包括管道的设计、材料选择、制造和施工等方面的规范。
其次，石油化工管道验收也有相应的规范。
验收过程需要依据《石油化工管道工程施工及验收规范》中的要求进行。
包括对管道材料、连接方式、热处理、内部清洗、压力试验等方面进行检验和认证。
综上所述，是必不可少的，它能够有效地保障工程质量和安全，降低事故风险，保护人民群众的生命财产安全。

管道焊接强度检测方法？

焊接接头质量检验的强度检验方法是拉伸试验，拉伸试验是指在承受轴向拉伸载荷下测定材料特性的试验方法。利用拉伸试验得到的数据可以确定材料的弹性极限、伸长率、弹性模量、比例极限、面积缩减量、拉伸强度、屈服点、屈服强度和其它拉伸性能指标。

准备一个焊接接头，选择合适的夹具，并正确装在对应夹具座中，将焊接接头的两端分别夹持在夹具中。

检查夹具及接头安装正确无误后，操作微机：用鼠标点击清零按钮，将数据清零。

当试验达到最高峰值时，试验会自动停止，去下样件，做好记录且妥善保管。

试验完成后，输出试验报告查看焊接接头参数，进行分析。

gb管道焊缝的外观检验质量应符合什么标准要求？

要求如下：（l）管道焊缝的内部质量,应按设计文件的规定进行射线照相检验或超声波检验.射线照相检验和超声波检验的方法和质量分级标准应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的规定；（2）管道焊缝的射线照相检验或超声波检验应及时进行.当抽样检验时,应对每一焊工所焊焊缝按规定的比例进行抽查,检验位置应由施工单位和建设单位的质检人员共同确定；（3）管道焊缝的射线照相检验数量应符合下列规定：l）下列管道焊缝应进行％射线照相检验,其质量不得低于五级：输送剧毒流体的管道；输送设计压力≥MPa或设计压力≥ 4MPa且设计温度≥℃的可燃流体、有毒流体的管道；输送设计压力≥MPa且设计温度≥℃的非可燃流体、无毒流体的管道；设计温度

sc钢管规范验收标准？

sc焊接钢管国家标准是瑟吉欧

国标焊接钢管执行的标准为国标，主要的标准有GB/T-(低压流体输送用镀锌焊接钢管)，GB/T-，般低压流体输送，用螺旋缝埋弧焊钢管SY-。

焊接钢管:执行国家gb/t-标准热镀锌管:执行国家gb/t-标准。

二、产品钢管国标于水、污水、燃气、空气、采暖蒸气等低压流体输送和结构用的直缝焊接钢管

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• 管道手工焊探伤焊接技巧？
• 电焊焊管道怎么焊有几种焊法？
• 管道焊接拍片要点？
• 给排水管道焊接验收规范？
• 焊接质量的好坏怎么检查？
• 消防管道6点怎么焊接？
• 不锈钢管道立管焊接方法与技巧？
• 气保焊2级探伤焊缝怎么焊？

管道手工焊探伤焊接技巧？

1. 准备工作：首先需要根据焊接材料选择合适的电焊棒和气焊喷嘴进行焊接。在进行手工焊接前，需要对管道进行清洗、打磨和除锈处理，以保证焊接接头的质量。在焊接过程中要使用个人防护装备，如焊接手套和面罩等。

2. 焊接操作：在进行手工焊接时，需要根据焊接接头的类型和位置决定焊接热源倾向，以保证焊缝的质量和密度。同时，在焊接时要保持稳定的焊接速度、电流、电压和焊接角度，以避免产生焊接缺陷。

3. 探伤检查：完成焊接后，进行探伤检查，对焊缝进行彻底的检查。常用的探伤检查方法包括磁粉检测和超声波检测。检测应该由专业人员进行，以避免漏检和误检。

4. 修补缺陷：如果在探伤检查中发现缺陷，需要进行修补。常用的修补方法包括电弧焊、TIG焊和气焊等。修补后需要再次进行探伤检查，确保焊接质量符合要求。

总之，管道手工焊探伤焊接技巧需要认真进行准备工作、严格控制焊接参数、认真进行探伤检查和有针对性地进行修补缺陷。同时，需要在安全的环境下进行操作，以保证人身安全，避免产生事故。

电焊焊管道怎么焊有几种焊法？

　　目前，管道焊接常用的方法有焊条电弧焊(SMAW)、埋弧焊(SAW)、钨极气体保护焊( GTAW)、熔化极气体保护焊(GMAW)、药芯焊丝电弧焊(FCAW)和下向焊等几种。

　　(1)焊条电弧焊的优点是设备简单、轻便、操作灵活，可以适用于维修及装配中的短缝的焊接，特别是可以适用干难以达到的部位的焊接。缺点就是对焊工操作技术要求高，焊工培训费用大，劳动条件差，生产效率低，不适于特殊金属及薄板的焊接。焊条电弧焊配用相应的焊条可适用于大多数工业用碳钢、不锈钢、铸铁、铜、铝、镍及其合金的焊接。

　　(2)埋弧焊可以采用较大的电流，在电弧热的作用下，一部分焊剂熔化成熔渣并与液态金属发生液态冶金反应。另一部分熔渣浮在金属熔池的表面，一方面可以保护焊缝金属，防止空气的污染，并与熔化金属产生物理化学反应，改善焊缝金属的成分及性能；另一方面还可以使焊缝金属缓慢冷却，防止裂纹、气孔等缺陷的产生。与焊条电弧焊相比，其最大的优点就是焊缝质量高，焊接速度快，劳动条件好。因此，它特别适用于大型工件的直缝及环缝的焊接，而且多采用机械化焊接。缺点是一般只适用于平缝和角缝的焊接，其他位置的焊接则需要用特殊装置以保证焊剂对焊缝区的覆盖和防止熔池金属的漏消；焊接时不能直接观察电弧与坡口的相对佗置，需要采用焊缝自动跟踪系统来保证焊炬对准焊缝不焊偏；使用电流较大，电弧的电场强度较高，电流小于A时，电弧稳定性较差，不适宜焊接厚度小于1mm的薄件。埋弧焊已广泛用于碳钢、低合金结构钢和不锈钢的焊接。由于熔渣可以降低焊接接头的冷却速度，故某些高强度结构钢和高碳钢也可以采用埋弧焊进行焊接。

　　(3)钨极气体保护焊由于能很好的控制热输入，所以它足连接薄板金属和打底焊的一种极好方法。这种方法几乎可以用于所有金属的焊接，尤其适用干焊接铝、镁这些能形成难熔氧化物的金属以及象钛、锫这些活泼金属：这种焊接方法的焊接质量高，但与其他电弧焊相比，其焊接速度较慢、生产成本高、受周围气流的影响较大，不适于室外操作。

　　(4)熔化极气体保护焊通常使用的气体有氩气、氦气、二氧化碳或这些气体的混合气。以氩气、氮气为保护气时称为熔化极惰性气体保护焊（在国际上简称为MIG焊）；以惰性气体与氧化性气体(O2、CO2)的混合气时，或以C和C+的混合气为保护气时，统称为熔化极活性气体保护焊（在国际上简称为MAG焊）。熔化极气体保护焊主要优点是可以方便地进行各种位置的焊接，同时也具有焊接速度较快、熔敷率较高等优点。熔化极活性气体保护焊可以适用于大部分丰要金属的焊接，包括碳钢、合金钢。熔化极惰性气体保护焊适用于不锈钢、铝、镁、铜、钛、锆及镍合金。利用这种方法可以进行电弧点焊。

　　(5)药芯焊丝电弧焊可以认为是熔化极气体保护焊的一种类型。其所使用的焊丝是药芯焊丝，焊丝的芯部装有各种组成成分的药粉。焊接时外加保护气体，主要是CO2气体，药粉受热分解或熔化，起着造气和造渣保护熔池、渗合金及稳弧等作用。药芯焊丝电弧焊不另外加保护气体时，叫做自保护药芯焊丝电弧焊。它是以药粉分解产生的气体作保护气体，这种焊接方法的焊丝干伸长度变化不会影响保护效果，其变化范围可较大。药芯焊丝电弧焊有以下优点：焊接工艺性能好，焊道成型美观；熔敷速度快、生产率高，可以进行连续地自动、半自动焊接；合金系统调整方便，可以通过金属外皮和药芯两种途径调节熔敷金属的化学成分；能耗低；综合成本低。缺点是制造设备复杂、制造工艺技术要求高、药芯焊丝保管要求高和焊丝很容易受潮。药芯焊丝电弧焊可以应用于大多数黑色金属各种厚度、各种接头的焊接。

　　(6)下向焊是从国外引进的一种适用于管道环缝焊接的工艺方法。它是指在管道焊缝的顶端引弧，向下焊接的一种工艺方法。下向焊具有生产效率高、焊接质量好的优点。

管道焊接拍片要点？

简单说，管材、焊材（烘烤、保温）、焊口处理（清污、破口种类）、焊接注意事项（电流、电压、气体焊接风影响、雨雪天气）

管道焊接及检验

①焊工按焊接作业指导书施焊；

②焊工必须持证上岗，不得超项次超期施焊；

③施焊前应将坡口表面及坡口边缘不小于mm范围内的污物清理干净；

④焊接材料按焊作业指导书要求烘烤、保温、发放；

⑤焊接起弧应在坡口内进行，严禁在管壁起弧；

⑥NG工艺管道采用焊条电弧焊、CNG工艺管道采用氩弧焊焊接方法，前一层未焊完不得焊接下一层，在焊接中应确保起弧与收弧质量，收弧时应将弧坑填满，层间接头应相互错开；

⑦除焊接工艺有特殊要求外，每条焊道应一次连接焊完。如因故被迫中断，应采取防裂措施。再焊时必须检查，确认无裂纹后方可继续施焊；

⑧在焊完每一道焊缝，应在焊缝边缘易观察部位用记号笔作出焊工标记钢号，并填写“施焊记录”；

⑨在下列环境中应停止施焊（未采取防护措施时）

a、焊条电弧焊接时，风速等于或大于8m/s；

b、气体保护焊焊接时，风速等于或大于2m/s；

c、相对湿度大于%；

d、下雨天气。

⑩焊接接头的表面质量应符合下列要求：

a、不得有裂纹，未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在；

b、焊缝不允许咬边。

c、焊缝表面不得低于管道表面，焊缝余高△h应符合下列要求：

①%射线检测的焊接接头，其△h≤1+0.1b1，且不大于2mm；

②其余焊接接头，△h≤1+0.2b1，且不大于3mm；

③角焊缝高度不低于较薄件厚度；

注：b1为焊接接头组对后坡口的最大宽度，mm；

焊缝检验完毕后，填写“焊缝外观质量检查记录”。

GB-现场设备、工业管道焊接工程施工及验收

给排水管道焊接验收规范？

1. 需要严格执行。
2. 因为管道的焊接质量直接关系到管道的使用寿命和安全性，如果焊接不合格，会导致管道漏水、爆裂等问题，严重的甚至会引发事故。
3. 在进行管道焊接验收时，需要注意焊接工艺的规范性、焊接质量的可靠性、焊接缺陷的检测和处理等方面，同时还需要遵守相关的国家标准和规范，以确保管道的质量和安全。

焊接质量的好坏怎么检查？

焊接的观感质量检查主要看以下几个：

1、表面不得有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在。

2、不得有咬边现象。

3、焊缝表面不得低于管道表面，焊缝余高Δh≤1+0.2b1，且不大于3mm。

4、焊缝外观应成型良好，宽度以每边盖过坡口边缘2mm为宜。

5、焊接物无变形或者翘曲。

消防管道6点怎么焊接？

关于这个问题，由于焊接涉及到安全问题，建议您找专业的焊接工人进行操作。一般情况下，消防管道的焊接需要按照以下步骤进行：

1. 准备工作：将要焊接的管道清洗干净，并做好防火措施。

2. 切割管道：根据需要，使用管道切割机将管道切割成需要的长度。

3. 准备焊接材料：选择符合标准要求的焊接材料，如焊条、焊丝等。

4. 焊接操作：按照焊接工艺要求进行焊接操作，一般需要在管道两端进行焊接。焊接完成后进行质量检查，确保焊接口无裂纹、无气孔等缺陷。

5. 消防管道验收：在焊接完成后，进行消防管道验收，确保管道焊接质量符合要求。

不锈钢管道立管焊接方法与技巧？

焊接不锈钢管道立管通常使用以下方法与技巧：

1. 准备工作：将要焊接的不锈钢管道进行清洁，确保表面没有油脂、脏污等。可使用砂纸或刮刀清理焊接区域，以确保良好的焊接质量。

2. 焊接设备和材料：选择适当的焊接设备和材料，如电弧焊、TIG焊、MIG焊等。根据管道的直径和应用需求选择合适的焊接方法。

3. 选用适当的焊接材料：选用与不锈钢管道相匹配的焊丝或焊条，以确保焊接质量。常用的不锈钢焊接材料有AWS E、E等，选择根据具体需求。

4. 保护气体使用：在TIG焊接中，使用惰性气体（如氩气）保护焊接区域，以避免氧化和污染。

5. 焊缝准备：对不锈钢管道进行V型或U型坡口的准备，以获取更好的焊接接头。确保坡口的准备质量和角度符合规范要求。

6. 控制焊接参数：在焊接过程中，控制焊接电流、电压和速度的参数，以获得良好的焊接效果。根据材料和管道厚度的要求，调整焊接参数。

7. 应用适当的焊接技巧：使用适当的手持焊枪或电极持有器，掌握适当的焊接技巧和动作，保持稳定的焊接速度和均匀的焊缝。

8. 焊后处理：焊接完成后，对焊缝进行清理和抛光，确保焊缝平整光滑，去除焊渣和氧化物。可以使用研磨工具或化学清洗剂进行处理。

需要注意的是，焊接不锈钢管道时，应始终遵守相关的安全规范和焊接标准。对于复杂或高精度的焊接任务，建议寻求专业焊接人员的帮助。

气保焊2级探伤焊缝怎么焊？

回答如下：气保焊2级探伤焊缝需要进行如下操作：

1. 清洁焊接区域，去除油脂和污垢。

2. 准备好焊接材料和设备，包括气体、焊丝、焊枪等。

3. 调整气体流量和焊接电流，使其适合焊接材料和焊接区域。

4. 将焊丝放入焊枪，调整焊枪位置和角度，开始进行焊接。

5. 焊接完成后，进行2级探伤检测，检查焊缝是否有裂纹、气孔等缺陷。

6. 如发现缺陷，需要进行修补焊接，直到焊缝通过2级探伤检测。

7. 最后进行清洁和抛光处理，使焊缝表面光滑、均匀。

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• 焊接管道的电流及方法？
• 管道焊接的规范是什么？
• gb工业金属管道焊接规范？
• 供水管道焊接探伤检测规范？
• 食品级不锈钢卫生管道焊接方法？
• 氧气管道施工验收规范？
• gb管道焊缝的外观检验质量应符合什么标准要求？
• 管道障碍口焊接技巧？

焊接管道的电流及方法？

根据不同焊接条件来选择不同的焊接电流，选择方法如下：

1、根据焊条种类等因素选择合适的焊接电流值：据板厚、焊条直径、选择焊接电流。电流与板厚、焊丝直径成正比。I=(~)kd其中d是焊条直径。例如焊条直径为4mm，那么焊接电流值在-A之间进行选择。

2、根据焊法位置选择焊接电流：A（仰焊缝）、-A（立对接、横对接）、A以上（平对接）。

如果是全位置焊接（包括平、横、立、仰各种位置）选择的焊接电流值应该是全能电流值，一般取立焊电流值。而焊接水平固定管子对接时采用的是全位置焊接电流，一般取立对接的焊接电流值。

3、根据焊接层次选择电流值：一般打底层采用较小电流值，填充层采用较大电流值，而盖面层电流值相对减小。例如焊接平对接，一般开坡口采用多层多道焊，打底层采用A电流，而填充层可以采用-A电流值。盖面层采用减小-A的电流值，保证成型美观，没有咬边等焊接缺陷。

4、根据生产经验选择焊接电流：看飞溅，焊接电流大致使电弧力增大，飞溅大；焊接电流小时电弧力小，熔渣与铁水不易分清。

看焊缝成型：焊接电流大容易咬边，余高小；焊接电流小，焊缝窄而高。看焊条熔化状况：焊接电流大，焊条熔化快而发红，焊接电流小容易粘弧。

管道焊接的规范是什么？

焊口的位置应避开应力集中区且便于施焊及热处理，管接头和仪表插座一般不可设置在焊缝或热影响区内；筒体的对接焊口，其中心线距离封头弯曲起点不小于壁厚加mm，且不小于mm和不大于mm；焊接管的管孔应尽量避免开在焊缝上，并避免管孔焊缝与相邻焊缝的热影响区相重合。

gb工业金属管道焊接规范？

GB -是关于现场设备、工业管道焊接工程方面国家强制标准，该标准的具体的编号及名称为：GB -现场设备、工业管道焊接工程施工规范。

该标准的具体的情况如下：

本规范适用于碳素钢、合金钢、铝及铝合金、铜及铜合金、钛及钛合金（低合金钛）、镍及镍合金、锆及锆合金材料的焊接工程的施工。

本规范适用的焊接方法包括气焊、焊条电弧焊、埋弧焊、钨极惰性气体保护电弧焊、熔化极气体保护电弧焊、自保护药芯焊丝电弧焊、气电立焊和螺柱焊。 焊接工程的施工，应按设计文件及本规范的规定执行。

焊接工程的施工应符合国家现行的节能减排、环境保护、安全技术和劳动保护等有关规定。

现场设备、工业管道焊接工程的施工除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。

供水管道焊接探伤检测规范？

焊缝无损探伤检验必须由有资质的检验单位完成。

应对每位焊工至少检验一个转动焊口和一个固定焊口。

钢管与设备、管件连接处的焊缝应进行％无损探伤检验。

管线折点处有现场焊接的焊缝，应进行％无损探伤检验。

焊缝返修后应进行表面质量及％的无损探伤检验，其检验数量不计在规定检验数中。

穿越铁路干线的管道在铁路路基两侧各 m范围内，穿越城市主要干线的不通行管沟及直埋敷设的管道在道路两侧各5 m范围内，穿越江、河、湖等的水下管道在岸边各 m范围内的全部焊缝及不具备水压试验条件的管道焊缝，应进行l％无损探伤检验。检验量不计在规定的检验数量中。

现场制作的各种承压管件，数量按％进行，其合格标准不得低于管道无损检验标准。

焊缝的无损检验量，应按规定的检验百分数均布在焊缝上，严禁采用集中检验量来替代应检焊缝的检验量。

焊缝不宜使用磁粉探伤和渗透探伤，但角焊缝处的检验可采用磁粉探伤或渗透探伤。

焊缝无损探伤记录应由施工单位整理，纳入竣工资料中。

食品级不锈钢卫生管道焊接方法？

食品级不锈钢管最常用的焊接方法是手工焊（MMA），其次是金属极气体保护焊（MIG/MAG）和钨极惰性气体保护焊（TIG）。

焊前准备：4mm一下的厚度不用开坡口，直接焊接，单面一次焊透。4到6 mm厚度对接焊缝可采用不开坡口接头双面焊。6 mm以上，一般开V或U，X形坡口。

其次：对焊件，填充焊丝进行除油和去氧化皮。以保证焊接质量。

焊接参数：包括焊接电流，钨极直径，弧长，电弧电压，焊接速度，保护气流，喷嘴直径等。

（1）焊接电流是决定焊缝成形的关键因素。通常根据焊件材料，厚度，及坡口形状来决定的。

（2）焊极直径根据焊接电流大小决定，电流越大，直径也越大。

（3）焊弧和电弧电影，弧长范围约0.5到3mm，对应的电弧电压为8~V。

（4）焊速：选择时要考虑到电流大小，焊件材料敏感度，焊接位置及操作方式等因素决定

氧气管道施工验收规范？

氧气管道施工规范应当根据GB - 《氧气站设计规范》第.0.条要求，也就是以下要求：

1 氧气管道、阀门及管件应无裂缝、鳞皮、夹渣等。接触氧气的表面必须彻底去除毛刺、焊瘤、焊渣、粘砂、铁锈和其他可燃物等，保持内壁光滑清洁。管道内、外表面除锈应进行到出现本色为止；

2 管道、阀门、管件、仪表、垫片及与氧气直接接触的其他附件的脱脂应符合现行行业标准《脱脂工程施工及验收规范》HG 或施工设计文件的规定。脱脂合格后的氧气管道应封闭管口，并宜充入干燥氮气；

3 碳钢材质的氧气管道的焊接应采用氩弧焊打底。不锈钢管道的焊接应采用氩弧焊；

4 氧气管道焊缝质量应采用射线照相检验。对液氧管道及氧气管道设计压力大于4.0MPa时，应进行％的射线照相检验，其质量等级不得低于Ⅱ级；氧气管道设计压力1.0MPa～4.0MPa时，可抽样检验。抽检比例固定焊口宜为％，转动焊口宜为％，其质量等级不得低于Ⅱ级；氧气管道设计压力小于1.0MPa时，抽检比例不得低于5％，其质量等级不得低于Ⅲ级；

5 氧气管道的试验介质及试验压力应符合表.0.的规定；

gb管道焊缝的外观检验质量应符合什么标准要求？

要求如下：（l）管道焊缝的内部质量,应按设计文件的规定进行射线照相检验或超声波检验.射线照相检验和超声波检验的方法和质量分级标准应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的规定；（2）管道焊缝的射线照相检验或超声波检验应及时进行.当抽样检验时,应对每一焊工所焊焊缝按规定的比例进行抽查,检验位置应由施工单位和建设单位的质检人员共同确定；（3）管道焊缝的射线照相检验数量应符合下列规定：l）下列管道焊缝应进行％射线照相检验,其质量不得低于五级：输送剧毒流体的管道；输送设计压力≥MPa或设计压力≥ 4MPa且设计温度≥℃的可燃流体、有毒流体的管道；输送设计压力≥MPa且设计温度≥℃的非可燃流体、无毒流体的管道；设计温度

管道障碍口焊接技巧？

管道障碍口焊接需要掌握专业的技巧。
1、管道障碍口的焊接对于工业和冶金行业的安全至关重要，一旦出现焊接失误，会带来严重后果。
因此，需要掌握专业的技巧方可保证焊接质量。
2、管道障碍口所要焊接的部位比较狭小，且角度较难调整，需要用特殊的焊接工具，对于初学者而言往往会出现许多技巧性问题，例如：焊接位置调整，焊枪角度调整等问题。
除了熟练掌握焊接技巧外，修缮和保养工作也同样重要。
人们需要定期对管道进行检查，及时找出潜在的问题，确保管道障碍口的正常运行，并把控好管道障碍口的质量保障，以实现生产效率的最大化。

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