本文目录

• 中压蒸汽管道焊接时的注意事项？
• 中压蒸汽管道与法兰焊接标准？
• 蒸汽管道焊接方法？
• 1.6mpa#钢无缝钢管蒸汽管道焊接应采用什么焊条？
• 蒸汽管道DN用全氩弧焊烧可以吗？
• 液压油管焊接国家标准？
• 蒸汽管道安装国家标准？

中压蒸汽管道焊接时的注意事项？

(1)蒸汽支管应从蒸汽主管的顶部连接，支管上的截止阀应安装在靠近主管的水平管段，以避免液体储存。

(2)蒸汽主管的末端应设有液体分离袋；

(3)水平敷设的蒸汽主管上的配液包间距为1。

①装置中，饱和蒸汽为m，过热蒸汽为m；

②在设备外部，宜沿斜坡方向设置米斜坡，沿逆坡方向设置米斜坡。

(4)不得将支管从用汽要求非常严格的蒸汽管路中接去作其他用途；

(5)蒸汽支管的低点，应设置排水阀或(和)根据不同情况设置疏水阀；

(6)蒸汽管道的消耗补偿器不得引出支管。对直管上引出靠近补偿器两侧的支管，支管不应阻碍主管的变形或位移。主管热膨胀引起的支管出口点位移，不应引起支管承受过大的应力或位移；

(7)当饱和蒸汽进入装置时，应在装置侧边界附近设置汽水分离器，并在汽水分离器下部设置频繁排水措施。过热蒸汽进入设备的监控器，一般不设分水器；

(8)多根蒸汽伴热管应成组布置，并配有分配管，分配管中的蒸汽应从附近的主管道接出；

(9)直接排入大气的蒸汽放空管，应在管道下端弯头附近开一个直径为φ6mm的排水孔，与DN连接的管道应引至排水沟、漏斗等适当的地方。如果排气管上装有消声器，消声器底部应设置一根DN排水管，并与排气管连接。放空管道应安装有导向和承载支架。

中压蒸汽管道与法兰焊接标准？

蒸汽管道与法兰焊接标准需要遵循相应的国家和行业规范。在不同国家和地区，这些规范可能会有所不同。以下是一些建议，帮助您确定中压蒸汽管道与法兰焊接标准：

1. 查阅国家和行业规范：首先，查阅您所在国家或地区的国家和行业规范，了解中压蒸汽管道与法兰焊接的具体要求。这些规范通常包括管道材料、焊接方法、焊接质量检验等方面的规定。

2. 参考国际标准：国际上常见的中压蒸汽管道与法兰焊接标准包括美国机械工程师协会（ASME）的锅炉和压力容器规范（BPVC）以及国际焊接学会（IIW）的相关标准。这些标准可以为您提供关于焊接方法和质量检验的详细指导。

3. 咨询专业人员：与具有相关经验的焊接工程师或施工人员联系，了解他们在中压蒸汽管道与法兰焊接方面的经验和建议。他们的实际经验可能对您的项目具有实际指导意义。

在进行中压蒸汽管道与法兰焊接时，请确保遵循相应的国家和行业规范，以确保管道的安全和稳定。建议与具有相关经验的焊接工程师或施工人员合作，以确保正确的焊接方法。

蒸汽管道焊接方法？

1、焊接工艺采用全氩弧焊接（ GTAW )2、焊接材料的选择：选用 TIG -J焊丝。

3、组对前应认真清理坡口及附近MM范围内的油污锈蚀。

4、管道对口应保持内壁齐平，如有错口，应设法修正。

5、管道错口要求： D 小于等于时错变量小于等于0.8MM, D 大于等于时错变量小于等于1.0MM.

6、坡口局部间隙超标时，应修整到规定尺寸，不得在坡口间隙内填塞他物。

7、焊接时管内不得有穿堂风。

8、每道焊口结束后，焊工应认真清理焊渣、飞溅及氧化物。

9、焊缝成型良好过渡圆滑，焊波均匀，

焊宽均直。焊接表面不得有气孔、夹渣、

咬边、未焊透、未熔合、裂纹等缺陷。

1.6mpa#钢无缝钢管蒸汽管道焊接应采用什么焊条？

牌号：J，型号：E低氢钠型低合金结构钢焊条。 Q属于低合金钢，号钢属于低碳钢。 压力管道建议使用低氢钠型碱性焊条焊接。 采用直流反接极性（地线接负极‐，焊把接正极）。焊接电流根据焊条直径不同，参照焊条包装盒说明。

蒸汽管道DN用全氩弧焊烧可以吗？

回答如下：可以。全氩弧焊是一种高质量的焊接方法，适用于钢管的焊接。对于蒸汽管道DN的焊接，全氩弧焊是一种常用的方法，可以确保焊接质量和安全性。但需要注意的是，焊接过程中要严格控制焊接参数，以确保焊缝质量。同时，焊接前要对管道进行充分清洁和准备工作，以保证焊接的质量和可靠性。

液压油管焊接国家标准？

1 油管液压油管焊接时，管内不得有穿堂风。

2 点固焊时，其液压油管焊接材料、液压油管焊接工艺、焊工资质应与正式施焊时相同。

3 在对口根部点固焊时，焊后应检查各焊点质量，如有缺陷应立即清除，重新点焊。

4 油管一端为液压油管焊接，另一端为胀接时，应先焊后胀。

5 油管一端与集箱管座对接，另一端插入锅筒液压油管焊接，一般应先焊集箱对接焊口。

6 油管与两集箱管座对口液压油管焊接，一般应由一端焊口依次焊完再焊另一端。

7 水冷壁和对流管束排管与锅筒液压油管焊接，应先焊两个边缘的基准管，以保证管排与锅筒的相对尺寸。液压油管焊接时应从中间向两侧焊或采用跳焊、对称焊，防止锅筒产生位移。

8 多层多道焊缝液压油管焊接时，应逐层清除焊渣，仔细检查，发现缺陷必须消除，方可液压油管焊接次层，直至完成。

9 多层多道焊的接头应错开，不得重合。

直径大于 mm的油管和锅炉密集排管（油管间距≤mm）的对接焊口，宜采取二人对称焊，以减少液压油管焊接变形和接头缺陷。

液压油管焊接过程应连续完成，若因故被迫中断，再焊时，应仔细检查确认无裂纹后，方可按工艺要求继续施焊。

施焊中应特别注意收弧质量，收弧时应将熔池填满。

油管对接焊缝均为单面焊，要求做到双面成型，焊缝与母材应圆滑过渡。

由于液压油管焊接可能在焊口处引起折弯，其折弯度应用直尺检查，在距焊缝mm处间隙不应大于1mm。

对质量要求高的焊缝，推荐采用氩弧焊或氩弧焊打底、普通焊填充盖面的方法，以保证焊缝根部成型良好。

额定蒸汽压力大于或等于9.8MPa的锅炉，锅筒和集箱上管接头的组合焊缝以及油管和管件的手工焊对接接头，应采用氩弧焊打底液压油管焊接。

采用钨极氩弧焊打底的根层焊缝，经检查合格后，应及时进行次层焊缝的液压油管焊接，以防产生裂纹。

焊口焊完后应进行清理，自检合格后，在焊缝附近打上焊工本人的代号钢印。

焊口返修

液压油管焊接接头有超过标准的缺陷时，可采取挖补方式返修。但同一位置上的挖补次数一般不得超过三次，中、高合金钢不超过二次。并应遵守以下规定：

彻底清除缺陷。

制订具体的补焊措施并按工艺要求进行。

需进行热处理的液压油管焊接接头，返修后重做热处理。

蒸汽管道安装国家标准？

1、基本要求：蒸汽管道应按设计图纸和施工规范正确安装，安装施工应符合国家有关质量标准。

2、材料要求：蒸汽管道的材料应符合管道的设计要求，材料的质量必须符合国家规定的要求。

3、设计和施工要求：蒸汽管道的设计和施工应根据管道的使用要求，结合现场的环境条件和工艺要求，遵循有关规定，确保管道的质量和安全。

4、检验与验收程序：蒸汽管道安装完成后，应按设计要求，进行检验与验收程序，确保管道的质量和安全操作。

本文目录

• 压力管道多少米以上必须报检？
• 蒸汽管道材质国家标准？
• 蒸汽锅炉的手续？
• 化工厂开车时蒸汽管暖管应注意些什么？具体怎么操作？
• 压力管道具备哪些条件才纳入特种设备安全监督管理部门的监督管理？
• 蒸汽管道是否需要水压试验？
• 蒸汽管道水压多少合适？

压力管道多少米以上必须报检？

压力管道大于等于米，或者内压大于等于0.Pa的压力管道，必须进行检测
这是因为压力管道在长期运行过程中，经受着高温高压等多种复杂工况的影响，容易受到磨损、腐蚀、裂纹等损伤，如果长时间不进行检测和维护，存在安全风险
在我国，由于安全生产是非常重要的事情，因此法律法规对压力管道的检测和维护非常严格，为了保证生产和人身安全，进行定期检测非常有必要

蒸汽管道材质国家标准？

管道材料的选用，应符合下列要求：

1、 压力大于1．0MPa表压和温度大于℃的蒸汽管道、压力大于1．6MPa(表压)和温度小于等于℃的热水管道，应采用无缝钢管。压力小于1，6MPa(表压)和温度小于℃的蒸汽管道、热水和凝结水管道，可采用无缝钢管或焊接钢管；

2、 热力管道当采用不通行地沟或直接埋地敷设时，应采用无缝钢管。当采用架空、半通行或通行地沟敷设时，可采用无缝钢管或焊接钢管，并应符合本条第1款的规定。

依据：锅炉房设计规范GB —

．4 管道和附件

．4．1 管道材料的选用，应符合下列要求：

1 压力大于1．0MPa表压和温度大于℃的蒸汽管道、压力大于1．6MPa(表压)和温度小于等于℃的热水管道，应采用无缝钢管。压力小于1，6MPa(表压)和温度小于℃的蒸汽管道、热水和凝结水管道，可采用无缝钢管或焊接钢管；

2 热力管道当采用不通行地沟或直接埋地敷设时，应采用无缝钢管。当采用架空、半通行或通行地沟敷设时，可采用无缝钢管或焊接钢管，并应符合本条第1款的规定。

．4．2 室外热力管道的公称直径不应小于mm。

．4．3 热水、蒸汽和凝结水管道通向每一用户的支管上均应装设阀门。当支管的长度小于m时可不装设。

．4．4 热水、蒸汽和凝结水管道的高点和低点，应分别装设放气阀和放水阀。

．4．5 蒸汽管道的直线管段，顺坡时每隔—m、逆坡时每隔～m，均应设启动疏水装置。在蒸汽管道的低点和垂直升高之前，应设置经常疏水装置。

．4．6 蒸汽管道的经常疏水，在有条件时，应排入凝结水管道。

．4．7 装设疏水阀处应装有检查疏水阀用的检查阀，或其他检查附件。在不带过滤器装置的疏水阀前应设置过滤器。

．4．8 室外采暖计算温度小于-5℃的地区，架空敷设的不连续运行的管道上，以及室外采暖计算温度小于-1O℃的地区，架空敷

设的管道上，均不应装设灰铸铁的设备和附件。室外采暖计算温度小于等于-℃的地区，架空敷设的管道上，装没的阀门和附件应为钢制。

蒸汽锅炉的手续？

锅炉是一种特种设备，根据《特种设备安全监察条例》的规定，从事锅炉安装的单位需取得相应等级的锅炉安装许可资质，且在安装前需到当地质监部门办理告知手续，安装过程需接受经核准的检验机构实施的安装性能监督检验。　　

1 锅炉安装资质证书(吨位和压力不同，资质也不一样)　　

2 当地的锅炉检验机构的锅炉安装告知书。　　

3 蒸汽锅炉及附件的合格证书，安装图纸，检验合格证等　　

4 设计院出具的锅炉房设计图纸。　　

5 当地建设局出具建设施工同意书。　　蒸汽锅炉水质要求:　　锅炉的给水原则上采用锅外化学处理，当条件不许可时允许采用锅内加药处理。锅内加药处理时必须对锅炉的结垢、腐蚀和水质进行监督。锅炉水质要求应符合GB-《工业锅炉水质》的有关规定。

化工厂开车时蒸汽管暖管应注意些什么？具体怎么操作？

一、蒸汽管网吹扫的目的

蒸汽管线在供汽之前必须进行吹扫，以清除管道内的杂物和锈皮，否则蒸汽管网运行后，锈皮、焊渣、灰污等杂质的存在影响蒸汽品质，并随蒸汽带到各处，造成阀门结合面损坏，更严重的是杂物一旦进入汽轮机，就会引起调速汽门故障或损坏汽轮机叶片等重大事故。

二、蒸汽管网吹扫原理和方法

蒸汽吹扫是利用管内蒸汽介质流动时的能量（亦称动能）冲刷管内锈皮杂物，能量愈大效果愈高，吹扫时影响蒸汽介质能量的因素有：吹扫时的蒸汽参数（压力、温度）；蒸汽管道的水力特征；吹扫时阀门开度的大小等。

蒸汽吹扫参数选择原则是使吹扫时管内蒸汽动能量应大于额定负荷下的蒸汽动量，即被吹系统任何一点的吹洗系数应等于1－1.5。吹洗系数K＝（吹洗蒸汽流量）2×被吹洗处的蒸汽比容／［（额定负荷蒸汽流量）2×额定参数时蒸汽比容］。

方法：蒸汽系统吹扫通常采用降压吹扫的方法，暖管→吹扫→降温→暖管→吹扫→降温的方法重复进行，管线升压到一定压力后，尽快全开控制阀（电动阀）利用压降产生的附加蒸汽量增大冲洗流量，当压力下降到一定值后，关闭控制阀重新升压，准备再次冲洗。

来源：互联网

压力管道具备哪些条件才纳入特种设备安全监督管理部门的监督管理？

压力管道，是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压），介质为气体、液化气体、蒸汽或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体，且公称直径大于或者等于mm的管道都被纳入特种设备安全监督管理部门监督管理。

蒸汽管道是否需要水压试验？

关于这个问题，蒸汽管道通常需要进行水压试验。水压试验是一种常用的方法，用于检测管道系统的密封性和耐压能力。在进行蒸汽管道的水压试验时，通常会使用水来代替蒸汽，以确保管道系统能够承受设计压力，并且没有任何泄漏或渗漏的情况发生。水压试验可以帮助确保蒸汽管道的安全运行，并减少潜在的风险和事故。

蒸汽管道水压多少合适？

蒸气、热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.1MPa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa。

高温热水采暖系统；试验压力应为系统顶点工作压力加0.4MPa。

使用塑料管及复合管的热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.2MPa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.4MPa。

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• 蒸汽管道是什么，什么是蒸汽管道？
• 蒸汽凝结水属于压力管道吗？
• 蒸汽管道是什么部门管的？
• 低压蒸汽管道压力范围？
• 知道蒸汽管道的直径和蒸汽压力，怎么求流量？
• 蒸汽管道安全标准？
• 蒸汽管道水压试验的国家标准？

蒸汽管道是什么，什么是蒸汽管道？

蒸汽管道是热力管道的一种，需要GB2施工资质。

热力管道是属于压力管道的一类，GB2级

主要用于采暖、通风、空调用汽、工业用气

热力管道的介质有热水和蒸汽两种

（1）蒸汽管道又分为饱和蒸汽管道（压力PN小于等于1.6MPa）和过热蒸汽管道（压力PN小于等于1.6MPa，温度t小于摄氏度）

（2）热水管道又分为低温水管道（供/回水温度 /）和高温水管道（供/回水温度 /、/、/）

（3）除此之外还包括凝结水管道和废气管道

蒸汽凝结水属于压力管道吗？

不一定，压力管道一般要由设计单位设计，蒸汽凝结水的状态环境决定，

如果冷凝水超过0,1MPa，且超过饱和温度，就是压力管道。

如果冷凝水为常压或者不在上一条的情况，就不是压力管道。

此外，蒸汽供热系统的热惰性小，供汽时热得快，停汽时冷得也快，很适宜用于间歇供热的用户。以水蒸气作为热媒的采暖系统称为蒸汽采暖系统。1是蒸汽采暖系统的原理图。水在锅炉中被加热成具有一定压力和温度的蒸汽，蒸汽靠自身压力作用通过管道流入散热器内，在散热器内放热后，蒸汽变成凝结水，凝结水经过疏水器后沿凝结水管道返回凝结水箱内，再由凝结水泵送人锅炉重新被加热变成蒸汽。

蒸汽管道是什么部门管的？

蒸汽管道是热力管道的一种，需要GB2施工资质。热力管道是属于压力管道的一类，GB2级主要用于采暖、通风、空调用汽、工业用气热力管道的介质有热水和蒸汽两种（1）蒸汽管道又分为饱和蒸汽管道（压力PN小于等于1.6MPa）和过热蒸汽管道（压力PN小于等于1.6MPa，温度t小于摄氏度）

（2）热水管道又分为低温水管道（供/回水温度 /）和高温水管道（供/回水温度 /、/、/）

（3）除此之外还包括凝结水管道和废气管道

低压蒸汽管道压力范围？

低压蒸汽管道的压力范围通常在0.-0.7兆帕（MPa）之间。具体的压力取决于蒸汽的用途和管道系统的设计要求。低压蒸汽主要用于供暖、加热和工业生产过程中的一些基本操作。在选择管道和设备时，需要考虑到蒸汽的压力和温度，以确保安全和高效的运行。

知道蒸汽管道的直径和蒸汽压力，怎么求流量？

流速通过流量除以密度再除以管道的总面积得到。

蒸汽消耗量通过换热量除以蒸汽潜热得到，换热量等于溶液比热容乘以流量乘以溶液温升得到。

管道长度用总的换热面积除以总管数除以管子周长得到，总换热面积通过传热方程得到。

换热量第二步已经知道，总传热系数已知，传热温差题目中也告诉了，所以可以求出总面积。另：是管道外径，2.5是壁厚，上述计算中应该使用管道内径计算，即。解答完毕！

蒸汽管道安全标准？

1.目的： 规范蒸汽管道的操作、运行及检修保养,保障设备正常安全运行。

2.范围： 适用于蒸汽管路送/停汽的操作以及管道的维护、检修。

3.工作程序：

3.1 锅炉暖管

3.1.1 锅炉冷炉启动运行，当蒸汽压力达到设定工作压力的2/3时，必须进行暖管，防止送汽时产生水锤现象；

3.1.2 关闭锅炉房内分汽缸的出汽阀门，打开疏水阀及旁通阀；

3.1.3 然后缓缓打开分汽缸的进汽阀门，直到分汽缸与锅炉等压，并在疏水阀排出干燥蒸汽时，关闭旁通阀；

3.1.4 暖管过程中如果发生水锤现象，立即关闭进汽阀门，加强疏水，待震动消除后再重复

3.1.3动作；

3.2 管道暖管

3.2.1 关闭车间内分汽缸上的所有进/排汽阀，打开疏水阀及其旁通阀；

3.2.2 然后缓缓开启锅炉房内分汽缸上的排汽阀，当听到蒸汽“嘶”的一声通过阀门时，立即停止开启，等待管道稳定（约3分钟）；然后再缓缓开启排汽阀，如果管道不发生水锤震动（发生则停），待阀门开启1/3时，暂停；巡检主管道情况，及时排除异常情况；

3.2.3确认主汽管道无异常后，缓缓开启车间内分汽缸的进汽阀，按照3.1.3、

3.1.4 操作

3.2.4将锅炉房内分汽缸的排汽阀和车间内分汽缸的进汽阀开到最大，然后回旋半圈至一圈，以防止阀门受热膨胀卡死；

3.2.5 车间内各用汽管路通汽时也应按照上述步骤进行暖管，并在开到最大后回旋半圈至一圈；

3.3 管路巡检

3.3.1 锅炉操作工值班期间必须按照规章制度和操作规程进行作业，保证设备安全有效运行；

3.3.2必须按照规定每两小时对管道进行巡检一次，巡检内容包括：蒸汽管道有否渗漏，保温材料有否破损，管道有否变形，固定架有否脱开，疏水阀工作是否正常，蒸汽质量是否正常；

3.3.3 对巡检的情况认真做好记录，记录于《锅炉点检和运行记录表》中；对于异常情况及时处理，不能处理的立即汇报上一级主管；重大事件直接汇报给动力设备科科长；

3.4 并炉供汽

3.4.1 冷炉启动运行并入运行管道时必须执行并炉供汽程序，以免发生水锤或者汽压下降；

3.4.2 当新投入运行的锅炉压力达到低于运行中锅炉压力0.-0.1Mpa时，即可开始并路；

3.4.3 并炉时，阀门一定要缓慢打开，待听不到明显的汽流声时，开大阀门并炉完成；

蒸汽管道水压试验的国家标准？

是GB -《建筑给排水设计规范》。
这个标准规定了蒸汽管道水压试验的技术要求和检验方法，包括试验前的准备工作、试验过程中的各项参数和设备的监测，以及试验结果的评定。
此外，该标准还规定了试验所需的设备和器材，以及试验人员的资质要求和试验报告的内容要求。
对于工程项目的建设方和监理方来说，遵守该标准能保证蒸汽管道水压试验的严格性和可靠性。
而对于消费者来说，了解该标准能够帮助他们更好地了解质量要求，并确保生活和工作的安全和舒适。

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