本文目录

• 直埋蒸汽管道外护管做什么检测？
• 蒸汽压力管道RT探伤%比例要求为几级合格？
• “管道探伤”是什么意思？
• 汽包锅炉汽包内部主要检查内容包括哪些？
• 钢轨探伤工考一级是什么内容？
• 锅炉检验标准是什么？锅炉本体管道的探伤比例是多少？
• 低压锅炉探伤标准？

直埋蒸汽管道外护管做什么检测？

直埋蒸汽管道外护管的检测主要是为了确保管道的安全稳定运行。检测内容包括外观检查、厚度测量、钢管电位测试等，以及必要时进行探伤检测和无损检测等细致的检查。

通过检测，可以及时发现管道外护层的问题，如腐蚀、磨损、裂纹等，避免管道外护层破损导致管道泄漏或损坏。同时，也可以及时修补或更换外护管，确保管道正常运行和使用。

蒸汽压力管道RT探伤%比例要求为几级合格？

主要看你的验收标准时怎么要求的，验收标准规定几级就是几级；按GB-《工业金属管道工程施工质量验收规范》要求探伤%比例，Ⅲ级就合格；如果温度不太高，可以不探伤。可以看一下GB-《工业金属管道设计规范》、GB-、GB/T-，从上面可以找到答案。说的是设计的管道属于GC类的。如果属于GB2类的，可以看一下《城镇供热管网施工及验收规范》；纯蒸汽管道具有良好的机械性能和绝热性能，通常情况下可耐高温℃通过改性或与其它隔热材料组合可耐高温℃，适用于各种冷、热水高低温管道的保温工程。

“管道探伤”是什么意思？

管道探伤是用射线探伤的方法，检验管道焊接接头焊缝内部质量是否合格。

　　射线探伤是利用射线穿透物体来发现物体内部缺陷的探伤方法。

　　射线能使胶片感光或激发某些材料发出荧光。射线在穿透物体过程中按一定的规律衰减，利用衰减程度与射线感光或激发荧光的关系可检查物体内部的缺陷。

　　射线探伤分为X射线探伤、γ射线探伤、高能射线探伤和中子射线探伤。

　　射线对人体是有害的。探伤作业时，应遵守有关安全操作规程，应采取必要的防护措施。

　　X射线探伤装置的工作电压高达数万伏乃至数十万伏，作业时应注意高压的危险。

　　射线探伤（x、γ）方法（RT）

　　工业上常见的无损检测的方法之一。指使用电磁波对金属工件进行检测，同X线透视类似。射线穿过材料到达底片，会使底片均匀感光；如果遇到裂缝、洞孔以及气泡和夹渣等缺陷，将会在底片上显示出暗影区来。这种方法能检测出缺陷的大小和形状，还能测定材料的厚度。

　　x射线是由x射线管加高压电激发而成，可以通过所加电压，电流来调节x射线的强度。

　　γ射线是由放射性元素激发，强度不能调节，只随时间成指数倍减小。

　　射线探伤要用放射源发出射线，对人的伤害极大，操作不慎会导致人员受到辐射，患白血病的概率增加。操作人员应穿好防护服，并注意放射源的妥善保存。

汽包锅炉汽包内部主要检查内容包括哪些？

锅筒的检验重点：

1、检验内表面是否有裂纹、腐蚀等缺陷，必要时应进行测厚、无损探伤、腐蚀产物及垢样分析；

2、检查下降管孔、给水套管及管孔、加药管孔、再循环管孔、安全阀管座等有无裂纹、腐蚀、冲刷情况，必要时应进行探伤检查；

3、内部预埋件的焊缝有无裂纹，必要时进行表面探伤检查；

4、水位计的汽水连通管、压力表连通管、蒸汽加热管、汽水取样管、连续排污管等是否完好、畅通，加强型管座是否有裂纹，必要时应进行无损探伤检查；

5、锅筒与吊挂装置接触是否良好，度内圆弧应吻合，吊杆装置牢固，受力均匀；支座的预留膨胀间隙足够，方向正确；

6、对于运行进行超过5万小时的锅炉锅筒还应增加以下的无损探伤检验；

（1）对内表面纵、环焊缝及热影响区应进行不少于%的表面探伤（应包括所有的T字焊缝）；

（2）对纵、环焊缝进行超声波探伤或射线探伤抽查，探伤比例一般为：纵缝%，环缝%（应包括所有的T字焊口）；

（3）对集中下降管、给水管角焊缝进行%超声波探伤检查；

（4）对安全阀、对空排气阀、引入管、引出管等管座角焊缝进行表面探伤抽查，发现裂纹时应进行超声波探伤复查。

钢轨探伤工考一级是什么内容？

涉及到金属材料试验、职业安全、工业卫生、铁路/索道建造和维护设备、有色金属、无损检测、辐射防护、绝缘流体、焊接、钎焊和低温焊、特殊工作条件下用电气设备、管道部件和管道、核能工程、钢铁产品、燃气轮机和蒸汽轮机、蒸汽机；一级探伤要求严格。

锅炉检验标准是什么？锅炉本体管道的探伤比例是多少？

是这样的：

《锅炉安全技术监察规程》TSG G-

4.5.4.3 无损检测标准

锅炉受压组件无损检测方法应当符合NB/T（JB/T）《承压设备无损检测》的要求，管子对接接头X射线实时成像，应当符合相应技术规定。

4.5.4.4 无损检测技术等级及焊接接头质量等级

（1）锅炉受压组件焊接接头射线检测技术等级不低于AB级，焊接接头质量等级不低于Ⅱ级；

（2）锅炉受压组件焊接接头的超声检测技术等级不低于B级，焊接接头质量等级不低于Ⅰ级；

（3）表面检测的焊接接头质量等级不低于Ⅰ级。

…………

4.5.4.6 无损检测选用方法和比例

（1）蒸汽锅炉受压部件焊接接头的无损检测方法及比例应当符合表4-1的要求。

外经大于mm或者壁厚≥mm的集箱、管道和其他管件的环向对接接头

%射线或者%超声检测

外经≤mm的集箱、管道和其他管件的环向对接接头（受热面管子接触焊除外）

（1）P≥9.8Mpa,%射线或者%超声检测（安装工地接头数的%）

（2）P≤9.8Mpa,%射线或者%超声检测（安装工地接头数的%）

锅筒、集箱上管接头的角接接头

（1）外经＞mm%超声检测

（2）外经≤mm至少接头数的%表面检测

低压锅炉探伤标准？

《锅炉安全技术监察规程》TSG G-

4.5.4.3 无损检测标准

锅炉受压组件无损检测方法应当符合NB/T（JB/T）《承压设备无损检测》的要求，管子对接接头X射线实时成像，应当符合相应技术规定。

4.5.4.4 无损检测技术等级及焊接接头质量等级

（1）锅炉受压组件焊接接头射线检测技术等级不低于AB级，焊接接头质量等级不低于Ⅱ级；

（2）锅炉受压组件焊接接头的超声检测技术等级不低于B级，焊接接头质量等级不低于Ⅰ级；

（3）表面检测的焊接接头质量等级不低于Ⅰ级。

…………

4.5.4.6 无损检测选用方法和比例

（1）蒸汽锅炉受压部件焊接接头的无损检测方法及比例应当符合表4-1的要求。

外经大于mm或者壁厚≥mm的集箱、管道和其他管件的环向对接接头

%射线或者%超声检测

外经≤mm的集箱、管道和其他管件的环向对接接头（受热面管子接触焊除外）

（1）P≥9.8Mpa,%射线或者%超声检测（安装工地接头数的%）

（2）P≤9.8Mpa,%射线或者%超声检测（安装工地接头数的%）

锅筒、集箱上管接头的角接接头

（1）外经＞mm%超声检测

（2）外经≤mm至少接头数的%表面检测

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• 蒸汽管道造价？
• 蒸汽管道用什么定额？
• 管道人工费多少？
• 供暖管道多钱一米？
• 1.3兆帕蒸汽管道能有多少公斤？
• 平方的房子蒸汽供暖管道需要多粗？

蒸汽管道造价？

￥6./米 。蒸汽管道，具有良好的机械性能和绝热性能，通常情况下可耐高温℃通过改性或与其它隔热材料组合可耐高温℃，适用于各种冷、热水高低温管道的保温工程。

管道防腐必须彻底除锈, 使管道露出金属光泽方可刷漆。刷漆表面应干燥, 禁止一面刷漆一面除锈, 油漆必须符合管道的环境, 防止因管道表面温度造成新刷漆脱落。

蒸汽管道用什么定额？

蒸汽管道的设计和施工需要遵循相关的国家标准和规范，其中包括但不限于以下定额：GB -《工业金属管道设计规范》、GB -《工业金属管道施工及验收规范》、GB -《工业金属管道工程质量验收规范》等。

这些定额规定了蒸汽管道的设计参数、材料选用、施工工艺、验收标准等方面的要求，确保蒸汽管道的安全可靠运行。

管道人工费多少？

蒸汽管线9mm厚3米的高度人工一米的价格应该跟具体地理位置、市场价格等因素有关，如果按照国内平均人工费用的参考数据，大概是几百元到一千元不等。
但是需要注意的是，人工费用通常是根据具体情况和报价来决定的，还需要结合不同地区、工作难度、施工周期等因素进行综合考虑。

供暖管道多钱一米？

供热管道 地埋式保温管 *4 聚氨酯保温直埋管道

￥.

米起批

￥.

米起批

￥.

米起批

聚氨酯保温管由内部介质管道（工作钢管）、中间硬质聚氨酯泡沫塑料层（保温层）和外防护层（外护管）组成。按照输送介质的种类，聚氨酯保温管可划分为供水用的保温管、耐高温保温管、输送蒸汽用的蒸汽直埋保温管、石油上用的埋地防腐保温管等类型。

1.3兆帕蒸汽管道能有多少公斤？

1.3mpa相当于1.3kg /cm^2。　　帕斯卡（Pascal）是国际单位制中表示压强的基本单位，简称帕。符号Pa，为纪念法国物理学家帕斯卡而命名。　　帕斯卡与其他压力单位的换算：　　1 Pa= 1 N/m2 = 1（kg·m/s2）/m2 =1　　kg/(m·s2)　　= 0.毫巴（mbar）　　= 0.巴（bar）　　= 0.（公斤力/平方厘米）　　1MPa=Pa

平方的房子蒸汽供暖管道需要多粗？

根据一般的规范，平方米的房子蒸汽供暖管道的直径应该在2英寸（约毫米）到3英寸（约毫米）之间。具体的管道粗细还需要考虑房子的结构、保温情况以及供暖系统的设计要求等因素。建议咨询专业的供暖工程师，以确保选择合适的管道尺寸。

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• 蒸汽管道水压试验的国家标准？
• 蒸汽管道水压多少合适？
• 超水压试验国家标准？
• kw电机水压试验标准？
• 蒸汽管道最高压力是多少？
• 压力管道年检规定？
• 求助，蒸汽管道吹扫的方法及合格标准？
• 已知蒸汽压力流量如何计算蒸汽管径？

蒸汽管道水压试验的国家标准？

是GB -《建筑给排水设计规范》。
这个标准规定了蒸汽管道水压试验的技术要求和检验方法，包括试验前的准备工作、试验过程中的各项参数和设备的监测，以及试验结果的评定。
此外，该标准还规定了试验所需的设备和器材，以及试验人员的资质要求和试验报告的内容要求。
对于工程项目的建设方和监理方来说，遵守该标准能保证蒸汽管道水压试验的严格性和可靠性。
而对于消费者来说，了解该标准能够帮助他们更好地了解质量要求，并确保生活和工作的安全和舒适。

蒸汽管道水压多少合适？

蒸气、热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.1MPa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa。

高温热水采暖系统；试验压力应为系统顶点工作压力加0.4MPa。

使用塑料管及复合管的热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.2MPa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.4MPa。

超水压试验国家标准？

按照国家相关施工规范，标准的水压试验应该是试验压力为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa（即6公斤）；

工程监理应派人参加水压试验的全过程，业主最好也在场。

《城市供水条例》 第二十一条 城市自来水供水企业和自建设施对外供水的企业，应当按照国家有关规定设置管网测压点，做好水压监测工作，确保供水管网的压力符合国家规定的标准。

禁止在城市公共供水管道上直接装泵抽水。

kw电机水压试验标准？

燃煤蒸汽锅炉水压试验的目的

　　锅炉承压部件在检修后必须进行水压试验，以便在冷状态下作全而、细致的检查，检验承压部件的严密性和强度。

　　水压试验时，承压系统内都充满着高压水，由于水的压缩性很小，压力能很均匀地传递到各个部位。如果承压部件上有细小孔隙，或焊口、法兰、阀门、手孔、堵头等处不严密，水就会渗漏出来;或者承压部件某个薄弱部位承受不了高压时，便会产生永久变形，至破裂，这样便能根据水压试验时的渗漏、变形和损坏情况检查出承压部件的缺陷所在部位，及时处理、消除。

　　二、水压试验的种类及合格标准

　　水压试验有两种，一种是试验压力为工作压力的水压试验:另一种是试验压力为工作压力1.倍的超压力水压试验。锅炉检修后都要做工作压力水压试验，而超压试验会使锅炉受到额外应力，影响锅炉寿命，因而只在以下几种情况下才 进行:

　　1.运行中的锅炉，侮六年进行一次。

　　2、新装或迁移的锅炉投运时。

　　3.停用一年以上的锅炉恢复运行。

　　4.锅炉改造，受压元件经过重大修理或更换后，如水冷壁更换管数在%以上时;过热器、再热器、省煤器等部件成组更换时:汽包进行了重大修理时。

　　5.根据运行情况，对设备安全可靠性有怀疑时。

　　水压试验的合格标准是:

　　1、在试验压力下，锅炉内压力下降不超过 k Pa/ min时;

　　2.受压元件金属壁和焊缝没有任何水珠和水雾的漏泄痕迹，胀口处不漏水;

　　3.承压部件没有明显的残余变形及异常情况。

蒸汽管道最高压力是多少？

1 蒸汽管道最高压力是磅/平方英寸（psi）。
2 蒸汽管道需要承受高压力是因为蒸汽在管道中需要保持一定的温度和压力，以便有效地传输能量和完成工业过程。
高压力可以确保蒸汽在管道中稳定流动，并提供足够的能量供应。
3 蒸汽管道的最高压力取决于具体的应用和工艺要求。
在一些工业领域，如发电厂和化工厂，蒸汽管道的最高压力可能会更高，以满足设备和工艺的需求。
因此，在设计和建设蒸汽管道时，需要根据实际情况确定最适合的最高压力。

压力管道年检规定？

压力管道的年检规定如下：

长输管道

年度检验：每年至少检验1次，进行全面检验的年度可不进行年度检验。

全面检验：新建管道一般于投用后3年内进行首次全面检验。

公用管道

年度检验：每年至少检验1次，进行全面检验的年度可不进行年度检验。

全面检验：GB1－Ⅲ级次高压燃气管道全面检验周期一般不超过8年，GB1－Ⅳ级次高压燃气管道、中压燃气管道、GB2级管道全面检验周期一般不超过年，以PE管或铸铁为管道材料的管道全面检验周期不超过年。

工业管道

全面检验：安全状况等级为1级和2级的，检验周期一般不超过6年；安全状况等级为3级的，检验周期一般不超过3年；安全状况等级为4级的，应判废。

GC1、GC2级压力管道的全面检验周期一般不超过6年；按照基于风险检验（RBI）的结果确定的检验周期，一般不超过9年；GC3级管道的全面检验周期一般不超过9年

求助，蒸汽管道吹扫的方法及合格标准？

蒸汽管道吹扫是一种清洗管道内部杂质和污垢的方法，可以提高管道的工作效率和安全性。以下是蒸汽管道吹扫的一般方法和合格标准：
方法：
1. 准备工作：确保管道处于停机状态，确保所有设备已关闭并排气，避免意外事故发生。
2. 准备清洗设备：准备蒸汽吹扫器、气管、压缩空气源等设备。
3. 连接设备：将蒸汽吹扫器连接到管道的入口处，并确保连接牢固。
4. 吹扫操作：打开压缩空气源，将气管插入蒸汽吹扫器的气孔中，逐渐增加气压，让蒸汽通过管道，吹扫管道内的杂质和污垢。
5. 检查清洗效果：停止吹扫操作后，使用检测设备进行管道内的杂质和污垢检查，确保管道内部干净。
合格标准：
1. 清洗效果：管道内不应有明显的积垢、砂粒、腐蚀物等，可以通过目视、清洗剂染色、摄像等方式进行检测。
2. 清洗效率：清洗时间应符合要求，清洗后管道内应无大量杂质滞留。
3. 清洗安全：清洗过程中应确保人员和设备的安全，如穿戴防护装备、遵守操作规程等。
需要注意的是，不同类型的管道和工艺要求可能存在差异，实际操作时需要根据具体情况进行调整。建议在进行蒸汽管道吹扫之前，先详细了解相关的技术要求和安全规范。

已知蒸汽压力流量如何计算蒸汽管径？

可以按照《动力管道设计手册》中的方式计算。

计算公式是 d（内径 mm）=.8*（Q/V）^0.5这里面Q是体积流量M3/h，V是流速m/s。

蒸汽管道管径计算

Dn=.5

Dn--------管道内径mm； G---------介质质量流量t/h；

-------介质比容m3

/kg；（查蒸汽表）

ω-------介质流速m/s，常规m/s

饱和蒸汽流速 低压蒸汽<kgf/cm2 是~ m/s 中压蒸汽~kgf/cm2 是~ m/s 高压蒸汽~kgf/cm2 是~ m/s

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