本文目录

• 蒸汽吹扫汽轮机入口管段的要求？
• 吹扫流速应该在什么范围内？
• 气体灭火系统管道吹扫规范？
• 管道吹管的步骤？
• lng管道最大允许流速？
• 氮气吹扫量确定？
• 长安报p代码怎么解决？
• 天然气管道安完咋吹管？

蒸汽吹扫汽轮机入口管段的要求？

回答如下：蒸汽吹扫汽轮机入口管段的要求如下：

1.清洁度要求高：入口管段内部必须保持洁净，以避免杂质进入汽轮机内部，影响其正常运行。

2.密封性要求好：入口管段必须具备良好的密封性能，以防止压力泄漏和气体流失。

3.耐高温性能好：入口管段必须能够承受高温蒸汽的冲击和热膨胀，以确保其安全可靠。

4.防腐耐蚀性能好：入口管段必须具备优良的防腐耐蚀性能，以避免在高温高压环境下受到腐蚀和氧化。

5.易于维护：入口管段必须易于拆卸、更换和维护，以方便日常维护和保养。

吹扫流速应该在什么范围内？

吹扫流速应该在一定范围内，以确保有效清除目标表面的杂质和污垢。一般来说，吹扫流速应在至米/秒之间。如果流速过低，可能无法有效清除污垢；如果流速过高，可能会造成表面损坏或材料飞溅。因此，选择适当的吹扫流速非常重要，以确保清洁效果和表面保护。

气体灭火系统管道吹扫规范？

(1) 吹扫介质应采用压缩空气。压缩空气应有足够的压力和流量，但吹扫压力不得大于设计输气压力，吹扫流速不应小于m/s。

(2) 吹扫顺序应从大管到小管，从干管到支管。

(3) 吹扫出的污物和杂物严禁进入设备和已吹扫过的管道。

(4) 吹扫时，可用锤子敲打管道，对焊缝、弯头、死角、管底等部位应重点敲打，但不得损伤管子及防腐层。

(5) 对于吹入凝水罐的大颗粒杂物，应在吹扫完成后打开凝水罐将杂物彻底清除干净。

(6) 吹扫结束后应将所有暂时加以保护或拆除的管道附件、设备、仪表等复位安装合格、

(7) 吹扫合格后，应用盲板或堵板将管道封闭，除必须的检查和恢复工作外，不得再进行影响管道内清洁的其他作业。

管道吹管的步骤？

若是空气或清洁水管线，采用空气（0、8mpa）压力即可，进行反复顺介质流向吹即可，管出口装检验白色布质缠绕靶板，（无锈渍和焊渣）即为合挌。

若是蒸汽管道必须采用中压蒸汽暖管后顺介质流向同样反复吹除，管口装铝质靶板（宽mm，厚3mm，长度应大于管径装在消音器和管道临时连接处。

最后检查铝板平面渍痕不超过管直径内靶板面3～5点，深度小于0、5mm即为合格。

lng管道最大允许流速？

取决于多个因素，包括管道材料、管道直径、流体性质和应用要求等。一般来说，管道的最大允许流速由管道设计标准或相关规范确定。这些设计标准和规范通常基于流体的压力损失、雷诺数、管道材料强度和管道的流体力学特性等因素进行计算。

在实际应用中，为了确保管道的安全运行和流体的稳定传输，通常会选择保守的流速设计。如果流速过大，可能会导致压力损失过大、流体剪切力增加、管壁磨损加剧等问题。因此，在设计和选型过程中，需要综合考虑多个因素，并根据具体情况确定合适的管道最大允许流速。

氮气吹扫量确定？

一般吹扫气速要求-m/s,按照管径计算下可以搞一次实测 在氮气管线恒压后开始吹扫物料管线记录开始时间 在物料管线末端根据经验 听管线内物料流动和气体留动交叉点的声音就可以说明吹扫基本结束。

记录所用时间，根据氮气压力 流动时间 物料管径计算所需氮气 当然 无论怎么算都是参考值，也可通过两三次后取中间值。

吹扫的压力可高可低，但是对于气体来说，单纯的提体积数意义不大，因为受压力、温度影响太大可以参考《石油化工码头装卸工艺设计规范》第页，得出的V0就是标准状态下的氮气用量，也就是一个大气压下的氮气用量。

长安报p代码怎么解决？

P故障代码通常与发动机的排放系统有关。它表示系统出现了循环切断故障，可能是由于电气故障或零部件损坏引起的。

以下是P代码可能出现的原因和解决方法：

1. 蒸汽排放回收系统( EVAP )损坏

检查EVAP系统的电线和连接器是否正常，查看各元件是否有损坏并进行更换。

2. 负责控制EVAP的电磁阀损坏

使用多用表检查电磁阀的电气连接是否稳定，如果有故障，需要更换电磁阀。

3. 油箱和燃油系统的密封不良

检查油箱和燃油系统的密封性，如果有问题，进行修复或换新。

4. 负责监测EVAP系统的储压传感器故障

检查储压传感器的电线连接是否正常，如果有故障，可将其更换。

5. 发动机诊断时的错误或失误

重置故障代码后，测试发动机系统确保问题已被解决。

总之，P故障代码可能由多种原因引起，需要进行逐一排查。如果无法解决，建议到专业的汽车维修站或4S店进行维修和诊断。

天然气管道安完咋吹管？

燃气管道吹扫一般有气体吹扫和青管球清扫两种。聚乙烯管道和公称直径小于mm或长度小于m的钢质管道，可采用气体吹扫。公称直径大于mm的钢质管道宜采用清管球吹扫。

1，气体吹扫的一般要求。

（1）吹扫介质在管内实际流速不宜小于m/s。

（2）吹扫时的最高压力不得大于管道的设计压力。

（3）吹扫口应设在开阔地带并加固，吹扫时应设安全区域，吹扫口附近严禁站人；吹扫口与地面的夹角应在°--°之间，吹扫口管段与被吹扫管道必须采取平缓过渡对焊4）每次吹扫管道的长度不宜超过m；当管道长度超过m时，宜分段进行吹扫。

（5）吹扫顺序应从大管到小管，从主管到支管。

（6）吹扫管段内的调压器、阀门、流量计、过滤器、燃气表等设备不得参与吹扫，待吹扫合格后再恢复安装。

（7）当目测排气无烟尘时，应在排气口设置白布或白漆木靶板检验，5min内靶上无铁锈、尘土等其他杂物为合格

，清管球清扫的一般要求。

（1）长度超过m时宜分别进行清扫。长度较长和管径较大的管道在通球时，管道沿线的一些部位，如急转弯、坡度立管等处，应设监听点，注意观察通球情况。

（2）放球时应注意检查清管球的密封状态，是否进入清扫管段，并处于卡紧密封状态。

（3）收球装置的排气管安装必须牢固，并接往开阔地带排放。

（4）必须做好通球的有关记录，作为工程的原始资料。

（5）通球管道直径必须同一规格，不能有变径。

（6）管道弯头必须光滑，不能使用焊接弯头。

（7）阀门及管道附属设备应在清管通球后安装。

（8）清管通球清扫次数至少为两次，清扫完后目测排气无烟尘时，用白布或白漆木靶检验5min内，靶上无铁锈、尘土等其他杂物为合格。

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• 蒸汽吹扫有哪些要求？
• 锅炉主蒸汽管道吹扫的目的及质量要求？
• 高压蒸汽管道吹扫方法？
• 供热管道吹扫验收标准？
• 煤气管道使用前用什么吹扫？
• 化工厂开车时蒸汽管暖管应注意些什么？具体怎么操作？

蒸汽吹扫有哪些要求？

（1）蒸汽管道系统应用蒸汽吹洗。非蒸汽管道若采用空气吹扫不能满足清洁程度要求时，管道系统的结构能承受高温和热胀因素的影响，经设计单位同意，可用蒸汽吹扫代替。

（2）蒸汽吹扫应按加热→冷却→再加热的顺序循环进行，并采取每次吹扫一根，轮流吹扫的方法。以大流量蒸汽进行吹扫，并在吹扫前先行暖管、及时排水，检查管道热位移。

锅炉主蒸汽管道吹扫的目的及质量要求？

　　锅炉主蒸汽管道吹扫目的就是为了吹扫干净蒸汽管道中的锈蚀和焊渣及其他异物，保证下一环节的安全，如汽轮机的安全运行，以免异物进入汽轮机内造成设备故障和事故。　　吹扫质量要求：吹净管道中所有异物，保证在正常的送汽条件下，管道的中没有异物被带出。这一点可以试验证明，比如打靶试验，以验证管道的洁净。

高压蒸汽管道吹扫方法？

　一、空气吹扫

1. 工艺管道中凡输送气体介质的管道一般都采用空气吹扫。

2. 空气吹扫应利用生产装置的大型压缩机，也可利用装置中的大型容器蓄气，进行间歇性吹扫;吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，流速不宜小于m/s。

3. 吹扫忌油管道时，应使用不含油的压缩空气。

4. 空气吹扫的检验方法，是在吹扫管道的排气口，设有白布或涂有白油漆的靶板检查，5min内靶板上无铁锈、泥土、或其他脏物即为合格。

5 .吹扫口与地面夹角应在度至度之间，吹扫口管段与被吹扫口管段必须采取平缓对焊，吹扫口直径符合要求6.每次吹扫长度不宜超过米，当管道长度超过米时，应分段吹扫。

二、蒸汽吹扫

1. 蒸汽吹扫适用于输送动力蒸汽管道或热力管道，非热力管道因设计时没有考虑受热膨胀等问题，所以不适用蒸汽吹扫。

2.蒸汽吹扫应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不应低于m/s。

3. 蒸汽吹扫前应先进行暖管，并及时排水，检查管道热位移情况。

4. 蒸汽吹扫应按通蒸汽——缓慢升温暖管——恒温1h——吹扫——停气降温——再暖管升温、恒温、第二次吹扫，如此反复一般不少于3次。

5. 中、高压蒸汽管道和蒸汽透平入口管道，要用平面光洁的铝靶板、低压蒸汽用木靶板来检查，靶板放置在蒸汽出口处，靶板无脏物为合格。

以上气体管道工程吹扫的方法有哪些就介绍到这里了，吹扫工艺管道系统安装后，可根据其工作介质使用条件及管道内表面的脏污程度，常用空气吹扫或蒸汽吹扫。

供热管道吹扫验收标准？

管道的吹扫验收

8.1 一般规定

8.1.1 管道在压力试验合格后，建设单位应负责组织吹扫或清洗(简称吹洗)工作,并应在吹洗前编制吹洗方案。

8.1.2 吹洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度确定。公称直径大于或等于mm的液体或气体管道，宜采用人工清理，公称直径小于mm的液体管道宜采用水冲洗；公称直径小于mm的气体管道宜采用空气吹扫；蒸汽管道应以蒸汽吹扫；非热力管道不得用蒸汽吹扫。 对有特殊要求的管道，应按设计文件规定采用相应的吹洗方法。

8.1.3 不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离。

8.1.4 管道吹洗前，不应安装孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等，对于焊接的上述阀门和仪表，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。

8.1.5 吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹洗出的脏物，不得进入已合格的管道。

8.1.6 吹洗前应检验管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以加固。

8.1.7 清洗排放的脏液不得污染环境，严禁随地排放。

8.1.8 吹扫时应设置禁区。

8.1.9 蒸汽吹扫时，管道上及其附近不得放置易燃物。

煤气管道使用前用什么吹扫？

煤气设备或管道吹扫置换的要求：

1、吹扫和置换煤气设施内部的煤气，应用蒸汽、氮气为置换介质。吹扫过程中，严禁在煤气设施上拴拉电焊线，煤气设施周围米内严禁火源。

2、煤气设施内部其置换是否达到预定要求，根据含氧量和一氧化碳分析或爆炸试验确定。

3、气体置换的顺序：关闭各段两端水封或闸阀—打开管道上所有方散阀—接通蒸汽（或氮气）进行吹扫—取样化验知道含氧量小于2%--打开管道阀门用煤气（如为送煤气）置换蒸汽或氮气（如为蒸汽则应在开阀门后才关闭蒸汽）--在管道末端放散管放散—取样做燃烧试验，直至合格后关闭放散管。

本人的一点经验：蒸汽吹扫比氮气所需时间要长，但蒸汽也有蒸汽的好处，它可以清扫煤气管道内的一部分杂质。0氮气吹扫则能很快置换残余煤气，如果停气时间较短，建议选择氮气。

千万不能用压缩空气吹扫，压缩空气里面含有一定比例的氧气，如果遇到火源很危险。

如果能帮到您，请赞同一下！

化工厂开车时蒸汽管暖管应注意些什么？具体怎么操作？

一、蒸汽管网吹扫的目的

蒸汽管线在供汽之前必须进行吹扫，以清除管道内的杂物和锈皮，否则蒸汽管网运行后，锈皮、焊渣、灰污等杂质的存在影响蒸汽品质，并随蒸汽带到各处，造成阀门结合面损坏，更严重的是杂物一旦进入汽轮机，就会引起调速汽门故障或损坏汽轮机叶片等重大事故。

二、蒸汽管网吹扫原理和方法

蒸汽吹扫是利用管内蒸汽介质流动时的能量（亦称动能）冲刷管内锈皮杂物，能量愈大效果愈高，吹扫时影响蒸汽介质能量的因素有：吹扫时的蒸汽参数（压力、温度）；蒸汽管道的水力特征；吹扫时阀门开度的大小等。

蒸汽吹扫参数选择原则是使吹扫时管内蒸汽动能量应大于额定负荷下的蒸汽动量，即被吹系统任何一点的吹洗系数应等于1－1.5。吹洗系数K＝（吹洗蒸汽流量）2×被吹洗处的蒸汽比容／［（额定负荷蒸汽流量）2×额定参数时蒸汽比容］。

方法：蒸汽系统吹扫通常采用降压吹扫的方法，暖管→吹扫→降温→暖管→吹扫→降温的方法重复进行，管线升压到一定压力后，尽快全开控制阀（电动阀）利用压降产生的附加蒸汽量增大冲洗流量，当压力下降到一定值后，关闭控制阀重新升压，准备再次冲洗。

来源：互联网

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• 蒸汽吹扫标准规范？
• 低压蒸汽管道吹扫标准规范？
• 蒸汽管道吹扫有什么规范没有？
• 新装主蒸汽管蒸汽吹洗的要求及合格标准是什么？
• 蒸汽管道水压试验的国家标准？
• 供热管道需要气体吹扫吗？
• 知道了蒸汽压力、蒸汽管径、如何计算流量？

蒸汽吹扫标准规范？

(1)蒸汽管道应使用蒸汽吹扫。吹扫前，应缓慢升温暖管，恒温1 h后进行吹扫，然后降至自然环境温度，再升温、暖管、恒温进行第二次吹扫，第三次吹扫至合格为止。

(2)吹扫的排气管应引至室外，加以明显标志，且排气管口向上倾斜，管道应有牢固的支架，与蒸汽管连接的设备应断开，临时封堵。

(3)蒸汽吹扫合格的标准：排气管管口设靶板，靶板表面光洁，宽度为排气管内径的5%～8%，长度等于管子内径。

连续更换靶板检查，如靶板上的冲击斑痕不多于点，每点不大于1mm，即为合格。

低压蒸汽管道吹扫标准规范？

通常由国家或行业制定，旨在确保低压蒸汽管道吹扫过程的安全、高效和可靠。这些标准规范通常包括以下内容：

1. 吹扫前的准备工作，包括管道清洗、检查和准备吹扫设备等。

2. 吹扫过程中的安全措施，包括人员防护、设备安全、防止管道爆炸等。

3. 吹扫过程中的操作规范，包括吹扫顺序、吹扫时间、吹扫压力等。

4. 吹扫后的处理工作，包括管道检查、清理吹扫设备等。

在进行低压蒸汽管道吹扫时，必须遵守相关的标准规范，以确保吹扫过程的安全和有效。

蒸汽管道吹扫有什么规范没有？

、参加吹扫人员应配备必要的劳保用品和工器具，防止发生人身安全事故。参与吹扫人员要熟悉系统工艺流程，服从分配，听从指挥，坚守工作岗位。

2、参加吹扫人员蒸汽吹扫前对所吹蒸汽管道、临时配管、管件、管支架、管托，弹簧支吊架、阀门、放空管、靶板支架等作详细检查，确认牢固可靠、安装符合强度要求。

3、参加吹扫人员在管道吹扫前，应注意充分暖管，并注意疏水，防止发生水击现象。在吹扫的第一周期引蒸汽暖管时，应特别注意检查管线的热膨胀，管道的滑动，弹簧支吊架等的变形情况是否正常。

新装主蒸汽管蒸汽吹洗的要求及合格标准是什么？

蒸汽吹扫通常按管网配置顺序进行对每级管道来说，应先吹扫主干管，在管段末端排放，然后吹扫支管，先近后远，吹扫前干、支管阀门最好暂时拆除、临时封闭，当阀前管段吹扫合格后再装上阀门继续吹洗后面的管段。对于中压管道上的焊接阀门，可将阀心拆除后密封吹扫。

2

蒸汽管线的吹扫方法用暖管--吹扫--降温--暖管--吹扫--降温的方式重复进行，直至吹扫合格。如是周而复始地进行，管线必然冷热变形，使管内壁的铁锈等附着物易于脱落，故能达到好的吹扫效果。

3

蒸汽吹扫必须先充分暖管，并注意疏水，防止发生水击（水锤）现象。在吹扫的第一周期引蒸汽暖管时，应特别注意检查管线的热膨胀，管道的滑动，弹簧支吊架等的变形情况是否正常。暖管应缓慢进行。即先向管道内缓慢地送入少量蒸汽，对管道进行预热，当吹扫管段首端和末端温度相近时，方可逐渐增大蒸汽流量至需要值进行吹扫。

4

引中压蒸汽暖管时，其第一次暖管时间要适当长一些，大约需要4-5 h，即大约每小时升温℃左右，第二轮以后的暖管时间可短一些，在1-4h 即可。每次的吹扫时间大约为-min，因为降温是自然冷却，故降温时间决定于气温，一般使管线冷至℃以下即可，吹扫反复的次数，对于第一次主干管的吹扫来说，因其管线长，反复次数亦要多一些，当排汽口排出的蒸汽流目视清洁时方可暂停吹扫进行吹扫质量检查。通常主干管的吹扫次数在-次左右，各支管的吹扫次数可少一些。经过酸洗钝化处理的管道，其吹扫次数可有明显的下降。

5

中压蒸汽管道、蒸汽透平入口管道的吹扫效果需用靶板检查其吹扫质量。其靶板可以是抛光的紫铜片，厚度约2-3mm，宽度为排汽管内径的5%-8%，长度等于管子内径。亦可用抛光的铝板，厚度约8-mmm 制作。连续两次更换靶板检查，吹扫时间1-3min，如靶板上肉眼看不出任何因吹扫而造成的痕迹，吹扫即告合格（如设计单位另有要求应按要求办）。

蒸汽吹扫是以不同参数的蒸汽为介质的吹扫，它由蒸汽发生装置提供汽源。蒸汽吹扫具有很高的吹扫速度，因而具有很大的能量（或动量）。而间断的蒸汽吹扫方式，又使管线产生冷热收缩、膨胀，这有利于管线内壁附着物的剥离和吹除，故能达到最佳的吹扫效果。蒸汽管道应用蒸汽吹扫，更是动力蒸汽管道所必须。动力蒸汽管道吹扫时，不但要彻底吹扫出管道中附着的脏杂物，而且还应把金属表面的浮锈吹除，因为它们一旦夹带在高速的蒸汽流中，将对高速旋转的汽轮机叶片、喷嘴等造成极大的损害。蒸汽吹扫温度高、压力大、流速快，管道受热后要产生膨胀位移，降温后又将发生收缩，因而蒸汽管道上都装有补偿器、疏水器、管道支、吊架、滑道等也都考虑了膨胀位移的需要。非蒸汽管道如用空气吹扫不能满足清扫要求时，也可用蒸汽吹扫，但应考虑其结构能否承受高温和热胀冷缩的影响并采取必要的措施，以保证吹扫时人身和设备的安全。

蒸汽管道水压试验的国家标准？

是GB -《建筑给排水设计规范》。
这个标准规定了蒸汽管道水压试验的技术要求和检验方法，包括试验前的准备工作、试验过程中的各项参数和设备的监测，以及试验结果的评定。
此外，该标准还规定了试验所需的设备和器材，以及试验人员的资质要求和试验报告的内容要求。
对于工程项目的建设方和监理方来说，遵守该标准能保证蒸汽管道水压试验的严格性和可靠性。
而对于消费者来说，了解该标准能够帮助他们更好地了解质量要求，并确保生活和工作的安全和舒适。

供热管道需要气体吹扫吗？

对供热管道来说，如果是利用热水进行供热的管道，在管道进行吹扫的时候，一般都使用凉水进行冲洗，很少用到气体吹扫。

输送的气体为蒸汽进行供热的话，供热管道在运行前要采用气体吹扫，然后使用蒸汽进行吹扫，将管道上的锈蚀及管道内的杂物等吹扫干净。

知道了蒸汽压力、蒸汽管径、如何计算流量？

根据《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB ―）规定：8.4.2 蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不应低于m／s。如按m／s计，管道阻力与弯头、管件等相关，估计米管道在0.3MPa左右，则需要的流量为×0.1×0.1×0.＝0.（立方米/秒） 此时的蒸汽容重为0.(米3/公斤) 则折成重量流量为：公斤/秒。

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