本文目录

• 蒸汽管道安全标准？
• 浴池蒸汽管道震动很响怎么处理？
• 蒸汽管道使用年限规范？
• 蒸汽管道滑动支架安装方法？
• 压力管道定期检验国家标准？
• 蒸汽管道反冲洗安装？
• 蒸汽管道水垢怎么清除？

蒸汽管道安全标准？

1.目的： 规范蒸汽管道的操作、运行及检修保养,保障设备正常安全运行。

2.范围： 适用于蒸汽管路送/停汽的操作以及管道的维护、检修。

3.工作程序：

3.1 锅炉暖管

3.1.1 锅炉冷炉启动运行，当蒸汽压力达到设定工作压力的2/3时，必须进行暖管，防止送汽时产生水锤现象；

3.1.2 关闭锅炉房内分汽缸的出汽阀门，打开疏水阀及旁通阀；

3.1.3 然后缓缓打开分汽缸的进汽阀门，直到分汽缸与锅炉等压，并在疏水阀排出干燥蒸汽时，关闭旁通阀；

3.1.4 暖管过程中如果发生水锤现象，立即关闭进汽阀门，加强疏水，待震动消除后再重复

3.1.3动作；

3.2 管道暖管

3.2.1 关闭车间内分汽缸上的所有进/排汽阀，打开疏水阀及其旁通阀；

3.2.2 然后缓缓开启锅炉房内分汽缸上的排汽阀，当听到蒸汽“嘶”的一声通过阀门时，立即停止开启，等待管道稳定（约3分钟）；然后再缓缓开启排汽阀，如果管道不发生水锤震动（发生则停），待阀门开启1/3时，暂停；巡检主管道情况，及时排除异常情况；

3.2.3确认主汽管道无异常后，缓缓开启车间内分汽缸的进汽阀，按照3.1.3、

3.1.4 操作

3.2.4将锅炉房内分汽缸的排汽阀和车间内分汽缸的进汽阀开到最大，然后回旋半圈至一圈，以防止阀门受热膨胀卡死；

3.2.5 车间内各用汽管路通汽时也应按照上述步骤进行暖管，并在开到最大后回旋半圈至一圈；

3.3 管路巡检

3.3.1 锅炉操作工值班期间必须按照规章制度和操作规程进行作业，保证设备安全有效运行；

3.3.2必须按照规定每两小时对管道进行巡检一次，巡检内容包括：蒸汽管道有否渗漏，保温材料有否破损，管道有否变形，固定架有否脱开，疏水阀工作是否正常，蒸汽质量是否正常；

3.3.3 对巡检的情况认真做好记录，记录于《锅炉点检和运行记录表》中；对于异常情况及时处理，不能处理的立即汇报上一级主管；重大事件直接汇报给动力设备科科长；

3.4 并炉供汽

3.4.1 冷炉启动运行并入运行管道时必须执行并炉供汽程序，以免发生水锤或者汽压下降；

3.4.2 当新投入运行的锅炉压力达到低于运行中锅炉压力0.-0.1Mpa时，即可开始并路；

3.4.3 并炉时，阀门一定要缓慢打开，待听不到明显的汽流声时，开大阀门并炉完成；

浴池蒸汽管道震动很响怎么处理？

锅炉管道震动一般发生在管道内有凝结水出现时与用汽量大起大落时，因此首先要增加排凝结水的疏水器，特别是管道的最低点，要有疏水器。

锅炉的水位不要控制得太高，以防锅炉带水。

增加必要的管道支架，要根据热胀冷缩量，合理布置伸缩装置，合理布置滑动支架与固定支架。

在必要的地方，安装弹簧支座。

蒸汽管道的弯头的弯曲半径不宜太小。

根据上述引起震动的起因，你结合现场实际，找住主要因素，分析重点进行处理。

希望我的回答对你有所启发。

蒸汽管道使用年限规范？

蒸汽管道的使用寿命取决于多个因素，包括材料质量、设计和安装质量、操作条件和维护管理等。一般来说，合理设计和安装的蒸汽管道可以使用年以上。然而，如果管道暴露在高温、高压、腐蚀或振动等恶劣环境下，使用寿命可能会缩短。定期检查、维护和修复管道的损坏可以延长其寿命。

最佳实践是根据管道的具体情况进行评估，并采取适当的措施来确保其安全和可靠运行。

蒸汽管道滑动支架安装方法？

蒸汽管道滑动支架的安装方法是：首先确定安装位置和数量，然后根据管道的尺寸和质量选定相应的滑动支架，再根据现场的具体情况确定安装方式和方法。
建议在安装时需要注意以下几点：1、滑动支架的数量和位置要合理；2、滑动支架的选材要正确，确保耐腐蚀、耐磨损；3、安装前需要做好准备工作，如清理现场、检查板式滑动支架是否平整等；4、安装时应仔细检查每个滑动支架是否稳固；5、在安装完成后要进行试运行，以确保支架的使用效果和安全性。
总之，蒸汽管道滑动支架的正确安装能够有效地降低管道的振动和噪音，提高管道系统的可靠性。

压力管道定期检验国家标准？

压力管道定期检验检验要求

根据《特种设备安全监察条例》、《压力管道安全管理与监察规定》、《在用工业管道定期检验规程》（试行）等国家法规标准及相关行业标准的规定，要求如下：

使用单位应准备好设计资料（管道平面布置图、工艺流程图等）、安装资料（安装竣工资料、单线图等）、管道组成件等质量证明文件、运行参数等技术资料，运行记录、开停车记录、管道隐患监护措

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施实施情况记录、管道改造施工记录、检修报告、管道故障处理记录等，上检验周期内的历次在线检验报告及上次全面检验报告，压力管道使用注册登记明细表等备检验员审查。

使用单位应进行全面检验的现场准备工作，确保所提供检验的管道处于适宜的待检验状态；提供安全的检验环境，负责检验所必需的辅助工作（如拆除保温、搭脚手架、打磨除锈、配起重设置、提供检验用电、水、气等），并协助检验单位

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进行全面检验工作。

检验中的安全事项应达到以下要求：

一、影响管道全面检验的附设部件或其他物体，应按检验要求进行清理或拆除；

二、为检验而搭设的脚手架、轻便梯等设施，必须安全牢固，便于进行检验和检测工作；

三、高温或低温条件下运行的压力管道，应按照操作规程的要求缓慢地降温或升温，防止造成损伤；

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四、检验前，必须切断与管道或相邻设备有关的电源，拆除保险丝，并设置明显的安全标志；

五、如需现场射线检验时，应隔离出透照区，设置安全标志；

六、全面检验时，应符合下列条件：

（一）将管道内部介质排除干净，用盲板隔断所有液体、气体或蒸汽的来源，设置明显的隔离标志；

（二）对输送易燃、助燃、毒性或

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窒息性介质的管道，应进行置换、中和、消毒，清洗。对于输送易燃介质的管道，严禁用空气置换；

（三）进入管道内部检验所用的灯具和工具的电源电压应符合现行国家标准《安全电压》GB的规定；检验用的设备和器具，应在有效的检定期内，经检查和校验合格后方可使用。

测厚、表面检测：

检验过程中要求对弯头、三通和直径突变处进行测厚抽查，抽查比例

第 5 页

见表1。现场要求对上述管件按要求比例进行打磨，打磨要求：打磨出焊缝及两边各mm，打磨掉漆和锈，露出金属光泽；弯头外弯中心打磨约cm2的面积。

表1 弯头、三通和直径突变处测厚抽查比例

管道级别

GC1

GC2

GC3

每种管件的抽查比例

≥%

≥%

≥5%

射线检测：

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GC1、GC2级管道的焊接接头一般应进行超声波或射线检测抽查。GC3级管道如未发现异常情况，一般不进行其焊接接头的超声波或射线检测抽查。

表2 管道焊接接头超声波或射线检测抽查比例

管道级别

超声波或射线检测比例

GC1

焊接接头数量的%且不少于2个

GC2

焊接接头数量的%且不少于2个

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注： 1．温度、压力循环变化和振动较大的管道的抽查比例应为表中数值的2倍。

2．耐热钢管道的抽查比例应为表中数值的2倍。

3．抽查的焊接接头进行全长度无损检测。

抽查时若发现安全状况等级3级或4级的缺陷，应增加检查比例，增加量由检验人员与使用单位结合管道运行参数和运行经验协商确定。

压力试验：

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经全面检验的管道一般应进行压力试验。压力试验按《工业金属管道工程施工及验收规范》GB执行，其中试验压力计算公式中的设计压力在此可以用最高工作压力代替。压力试验一般应以液体为试验介质。当管道的设计压力小于或等于0.6MPa时，也可采用气体为试验介质，但应采取有效的安全措施。脆性材料管道严禁使用气体进行压力试验。

安全附件：

第 9 页

安全阀、压力表等安全附件安全使用性能应满足要求，在校验有效期内。

蒸汽管道反冲洗安装？

反冲洗必须安装因为在蒸汽管道中，由于机械设备的振动和管道内部杂质的积累等因素，都可能导致管道的堵塞和阻力增大。
在这种情况下，反冲洗管道就显得尤为重要，可以有效清除管道内的杂物和污物，保证蒸汽的正常运行。
如果安装反冲洗管道，可以有效避免管道堵塞和阻力增加的问题，提高蒸汽管道的运行效率。
值得一提的是，反冲洗管道的具体安装位置、数量和形式应根据实际情况进行调整和细化，以确保其正常有效的运行和使用。

蒸汽管道水垢怎么清除？

管道水垢怎么清除

1、水垢如果大于3mm，那么就要进行酸洗；水垢如果小于3mm，只要加防除垢的设备就可以了。

2、我们还可以用脉冲清洗，以气和水为介质，然后靠着快速的射流，也可以在里面加入磨料，使其振动、冲击管壁，使管道里的水垢或者其他脏物逐层剥落，从而达到清洗的目的。



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• 蒸汽供热管道打压标准？
• 管道压力试验用液体还是气体介质好？
• 蒸汽锅炉温炉后什么时间试压？
• 蒸汽吹灰器压力怎么调？
• 管道水压试验有哪些？
• 水泵上水慢怎么回事？

蒸汽供热管道打压标准？

：

蒸气、热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.1MPa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa。

高温热水采暖系统；试验压力应为系统顶点工作压力加0.4MPa。

使用塑料管及复合管的热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.2MPa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.4MPa。

管道压力试验用液体还是气体介质好？

管道系统的强度试验一般采用水压试验，若气温低于5度，应采取防冻措施，否则，应该用气压试验。气压试验不如水压试验安全，因气体突然减压膨胀可能引起爆炸，尤其是利用高压蒸汽试压更为厉害，因此一般应尽量采用液压试验。一般施工图纸都有说明。

管道压力试验应以液体为试验介质。

当管道的设计压力小于0.6Mpa时，也可采用气体为试验介质，但应采取有效的安全措施。

试验压力：

液压试验：承受内压的地上钢管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.5倍。埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，并不得低于0.4Mpa.

气压试验：承受内压钢管的试验压力应为设计压力的1.倍。

试验的稳压时间也是不一样的

液压试验达到试验压力后，稳压分钟，再将试验压力降至设计压力，稳压分钟，检查压力表无压降、管道所有部位无渗漏。

气压试验在试验压力下稳压分钟，再将压力降至设计压力，采用发泡剂检验应无泄漏。

蒸汽锅炉温炉后什么时间试压？

我好像是记得锅炉应该是先进行打压试验然后在温炉的。锅炉打水压进行压力保压试验就是为了检测锅炉哪些处所有没有漏泄，如果发现漏泄就要泄压后进行修复处理，处理好了在试压，直到完全合格为止。锅炉如果温炉后就会影响试压，所以锅炉试压都是在温炉前进行。

蒸汽吹灰器压力怎么调？

蒸汽吹灰器（也称为蒸汽吹扫机）的压力可以通过以下步骤进行调整：

1. 确认蒸汽吹灰器的工作压力范围，一般情况下，保持在0.2- 0.4MPa之间。

2. 使用压力表测量蒸汽吹灰器的压力，将压力表连接到蒸汽吹灰器进气口或出气口上。

3. 通过增加或减小压力阀门的开度，来调整蒸汽吹灰器的工作压力。

4. 调节好后，再次使用压力表进行检测，确保蒸汽吹灰器的压力在正确范围内。需要注意的是，不同型号的蒸汽吹灰器的调压方法可能会略有不同，因此在调节之前建议参考相应的使用说明书或咨询厂家。

管道水压试验有哪些？

水压试验分为预试验和主试验阶段；试验合格的判定依据分为允许压力降值和允许渗水量值，按设计要求确定。设计无要求时，应根据工程实际情况，选用其中一项值或同时采用两项值作为试验合格的最终判定依据；水压试验合格的管道方可通水投入运行。

1.预试验阶段

将管道内水压缓缓地升至规定的试验压力并稳压min，期间如有压力下降可注水补压，补压不得高于试验压力；检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象；有漏水、损坏现象时应及时停止试压，查明原因并采取相应措施后重新试压。

2.主试验阶段

停止注水补压，稳定min；min后压力下降不超过所允许压力下降数值时，将试验压力降至工作压力并保持恒压min，进行外观检查若无漏水现象，则水压试验合格[U1] 。

[U1]注：水压试验过程是连续的，水压升到试验压力，稳压分钟，有压力下降可以补压到试验压，然后检查没问题；稳压分钟，（这时就不能补压了）压力下降不大，降压至工作压力，恒压分钟，无漏水ok，可以记为 ++min

水泵上水慢怎么回事？

水泵突然上水慢了，原因是多方面的，最大的可能是进水管有淤堵或者电机出现问题。如果水泵突然上水的时候没有问题，但是上上突然上水就慢了可能是水泵水的压力不够了。需要检查下电压是否正常，同时还要检查一下供电的情况，接头有没有出现松动或者不牢固的问题，然后要检查水泵的额定电压是不是一样的。



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• 架空蒸汽管道保温方案？
• 蒸汽管路保温要求及保温层厚度要求？
• 蒸汽管道保温的施工工艺标准是什么？
• 蒸汽管道的保温材料是一般是什么材质？
• 蒸汽管道隔热材料？
• 火电厂蒸汽管道为什么要保温，其表面温度？

架空蒸汽管道保温方案？

蒸汽管道加空保温和普通保温没有什么区别，保温一般由保温层、防潮层、保护层几部分组成，保温层常用的有玻璃棉、岩棉、石棉瓦块等，用铁丝捆扎，有定型产品，防潮层可用油毡等，保护层可用玻璃丝布刷油漆、白铁皮、铝合金板、玻璃钢、铝箔玻璃钢卷材等，某些保护层可以取代防潮层，各种材料价格不同，看你们自身经济情况了，最便宜的就是岩棉、油毡、玻璃丝布刷油漆，好的就用玻璃棉、铝合金板。

蒸汽管路保温要求及保温层厚度要求？

答:蒸汽管路保温要求及保温厚度要求分别如下:

一.蒸汽管路保温要求是

1.介质工作的温度。

2.防水及外观美。

二.蒸汽管路保温厚度要求是

1.比如蒸汽管路保温度是度。

2.根据度，选用复合硅酸盐板的厚度σ=mm即可。

蒸汽管道保温的施工工艺标准是什么？

1. 基本项目： 保温层表面平整，做法正确，搭茬合理，封口严密，无空鼓及松动。

检验方法：观察检查。2. 允许偏差项目： 项 目允许偏差 (mm) 检 验 方 法 ：+0.1δ -0.δ 卷材或板材： 5 涂抹或其它 ： 注：δ为保温层厚度。

蒸汽管道的保温材料是一般是什么材质？

蒸汽管道保温材料一般采用的保温材料材质有以下几种：

1、岩棉管，岩棉管多用于石油化工、冶金、船舶和纺织等工业的锅炉或者是设备管道进行保温，这些管道大多都是蒸汽管道。

2、玻璃棉，它拥有着成型性良好、体积密度较小、导热率较低等特性，玻璃棉的耐腐蚀性能也极高，在化学腐蚀的环境中有着良好的化学性能。玻璃棉的适应特点是针对空调的保温、排风管的保温、锅炉保温和蒸汽管道的保温。

3、氨酯，它多用于冷库、冷藏车或者是保鲜箱的制作中，还能作为彩钢夹心板的隔热层，聚氨酯有时还被用在石化的罐体中。聚氨酯还有着保温保冷的作用。基于以上材质，目前主流的蒸汽管道产品是钢套钢直埋保温管。附：蒸汽管道保温材料选择依据按照GB-《采暖通风与空气调节设计规范》第7.9.3条规定，设备和管道保温材料选用，应优先选用导热系数小、湿阻因子大、吸水率低、密度小、综合经济效益高的材料；保温材料应为不燃或难燃材料；管道保温层厚度在供热时，按GB《设备及管道保温设计导则》中的经济厚度计算确定。

蒸汽管道隔热材料？

蒸汽管道保温材料一般采用的保温材料材质有以下几种：

1、岩棉管，岩棉管多用于石油化工、冶金、船舶和纺织等工业的锅炉或者是设备管道进行保温，这些管道大多都是蒸汽管道。

2、玻璃棉，它拥有着成型性良好、体积密度较小、导热率较低等特性，玻璃棉的耐腐蚀性能也极高，在化学腐蚀的环境中有着良好的化学性能。玻璃棉的适应特点是针对空调的保温、排风管的保温、锅炉保温和蒸汽管道的保温。

3、氨酯，它多用于冷库、冷藏车或者是保鲜箱的制作中，还能作为彩钢夹心板的隔热层，聚氨酯有时还被用在石化的罐体中。聚氨酯还有着保温保冷的作用。基于以上材质，目前主流的蒸汽管道产品是钢套钢直埋保温管。

火电厂蒸汽管道为什么要保温，其表面温度？

1、热能损失：蒸汽流过管道时，一定有大量热能散布在周围空气中，这样不但造成热损失，降低发电厂的经济性；

2、人身伤害：没有包裹保温，厂房内温度过高，造成运行人员和电机工作条件恶化，并且人身烫伤的危险；

3、法规要求：电力工业法规中规定所有温度超过℃的蒸汽管道、水管、油管及这些管道上的法兰和阀门等附件均应保温。在周围空气温度为℃时保温层表面温度不应高于℃。

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