本文目录

• 蒸汽管道安装规范？
• 蒸汽管道施工的备案要求？
• 蒸汽管子怎么接？
• 蒸汽管道保温棉包法？
• 蒸汽管道漏气怎么用简单的方法修补？
• 公斤蒸汽管道怎么焊接？
• 管道包保温棉做法？
• 蒸汽管道水冲击的原因及处理？

蒸汽管道安装规范？

汽管道支、 吊架安装规范 1、 不得在没有补偿装置的热管道直管段上同时安置两个及两个以上的固定支架。

2、 管道安装时， 应及时固定和调整支、 吊架。 支、 吊架位置应准确，安装应平整牢固， 与管子接触应紧密。

3、 无热位移的管道， 其吊杆应垂直安装。 有热位移的管道吊点应设在位移的相反方向， 安装位移值的 1/2 偏位安装。 两根热位移方向相反或位移值不等的管道， 不得使用同一吊杆。

4、 固定支架应按设计文件要求安装， 并应在补偿器预拉伸之前固定。

蒸汽管道施工的备案要求？

蒸汽管道在施工前，要进行备案，备案的资料一般包括蒸汽管道的设计单位，监理单位，施工单位，施工单位的项目负责人等等，还有看这个蒸汽管道施工的规模大小和管径大小，要到行政审批局办理相关的施工许可手续的时候，就要进行质量备案和安检备案，具体备案都需要什么资料？

建议咨询当地的主管压力，管道施工的部门进行咨询，按照其要求的填报相关的资料。

蒸汽管子怎么接？

蒸汽管道的接法需根据具体情况来确定。

一般来说，干洗机的蒸汽管道接法是通过安装配件和管道连接实现的。

1. 首先，是可以将蒸汽管道连接到干洗机上。

2. 是因为干洗机在工作时需要蒸汽来提供加热和干燥的功能，因此需要将蒸汽管道接到机器上。

3. ，具体的接法会根据干洗机的型号和设计来确定。

一般情况下，可以通过使用密封胶垫、管道接头、管道夹等配件，将蒸汽管道与干洗机的进气口连接起来，并确保连接紧密、无泄漏。

在实际操作时，可以参考干洗机的使用说明书或联系专业技术人员以获取更准确和详细的接法指导。

蒸汽管道保温棉包法？

蒸汽管道保温工程其操作方法：

1.必须由两人配合，一人将保温管外壳缝剖开，对包在管道上，两手用力挤住，另外一人缠裹保温外护壳，缠裹铁皮时用力要均匀，压茬要平整，粗细要一致。

2.铁皮要由下向上进行安装，搭接处采用3×mm镀锌铆钉铆接，罐体封头、管道：弯头、三通、变径、等保温后其外型要保持原有形状。

3.特点：接口平整、固定牢靠、搭接宽度均匀、外型美观。

蒸汽管道漏气怎么用简单的方法修补？

1、用清洗剂清洗表面油污和锈。

2、按重量比A:B=5:1或体积比A:B=5:1将高温修补剂HN-调匀，混合至颜色均匀一致。

3、将混合好的材料涂敷于待修部位，稍用力压实，与基材充分浸润，排除胶层中的缝隙、气孔。

未用完的胶液A 和B 组分分别密封保存，以便下次再用

受过污染的胶液不能再装入原包装罐中，以免影响罐中剩余胶液性能

公斤蒸汽管道怎么焊接？

焊接公斤蒸汽管道需要遵循以下步骤：

首先，确保管道表面干净，去除油脂和污垢。

然后，选择适当的焊接方法，如TIG或MIG焊接。

接下来，根据管道材料选择合适的焊接材料和电极。在焊接过程中，确保焊接区域保持适当的温度和压力。

焊接完成后，进行焊缝检查和测试，确保焊接质量符合标准。

最后，进行管道的防腐处理和涂漆，以保护焊接部位免受腐蚀。请务必遵循相关安全规范和操作指南。

管道包保温棉做法？

答：有两种施工方法：

第一种，将三通连接的三段水管，分三次包接就可以了。

第二种，从测量三通两侧水管的中间点，将两侧水管保温棉其中一端，挖去三通管径的半圆大小，将水管包裹好。中间的水管，将保温棉直接与另外两段保温棉的弧线处相连接，保温棉就套好了。

蒸汽管道水冲击的原因及处理？

1) 送汽前未进行暖管和疏水;

2) 送汽时主汽阀开得过快、过大;

3)锅炉负荷增加过急或发生满水,汽水共腾等事故,蒸汽大量带水 处理方法:

1) 开启管道上的疏水阀,进行疏水;

2) 锅炉水位不要过高,维持正常水位;

3) 加强水处理工作,保证给水和锅水质量,避免发生汽水共腾。

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• 每公里蒸汽管道造价？
• 热力管道焊接施工价格明细？
• 蒸气管道，温度O度，管子x6，膨涨弯适合几米安装一个？
• 蒸汽管道埋地深度规范？
• 每小时1.5吨蒸汽用量用多大管道直径？
• 蒸汽管道损失标准？

每公里蒸汽管道造价？

元

蒸汽管道为*8重量为.8kg/米为元每米，每公里价格为元。

如果管道的材料是不锈钢，施工难度较高，那么每米的价格可以控制在元左右。因此，每公里的价格可以根据管道的长度、材料、施工难度等因素来确定。

热力管道焊接施工价格明细？

焊接清包人工价格按照套定额计算 ，1寸管元到元左右，2寸管元到元左右，6分的单价人工费6-7元。

还有就是大管道价格就贵了，因为焊接要填缝，烧焊要几遍完成。如DN的管一个焊口在元到元，DN的管一个焊口在元到元。管道越大价格越贵。

蒸气管道，温度O度，管子x6，膨涨弯适合几米安装一个？

ΔP=ξ*1/2ρv^2

ξ为局部阻力系数（查手册取值），ρ为密度，v为速度

度标准弯头当量长度=DN

4**1.4+=米

也就是说加了四个弯头的米管道阻力相当于没加弯头米的直管阻力

蒸汽管道埋地深度规范？

蒸汽直埋保温管道走向布置应尽量避开主要交通干道及繁华市区,当热网管线与市政其他管线平行或交叉时应按有关规定,保持一定距离,而蒸汽直埋保温管道应尽量设计在其他管线的上方。当直埋管线与电力电缆、通讯电缆、媒体管线距离小于规定标准,施工时应设置绝热隔离带,其构造、隔热性能由设计单位决定。

敷设蒸汽直埋保温管道,其埋深应大于冻土层深度,一般在0.6~1.2m之间较为合适,这样既考虑了管网建设的经济型和施工方便,又能防止保温管不被车辆压坏。当采用有补偿直埋敷设方式时可不考虑管道失稳,隆出地面,应尽量浅埋。浅埋敷设可不设混凝土墩,不仅降低了工程造价,缩短了工期,而且减少了由地下水位高带来的热损失,延长了管材的使用寿命,使后期运行维护管理更加简单、省心。

每小时1.5吨蒸汽用量用多大管道直径？

　　每小时1.5吨蒸汽还缺少压力与温度两个条件，因为压力与温度对气体的体积影响很大。如若是饱和蒸汽表压力为0.6MPa，此时每公斤蒸汽为0.m3，则其每秒体积流量为1.5×÷×0.=0.(m3/s)，如若取其流速为m/s(由其管道长度不同，要求阻力损失大小不同等因素取值也不相同)则其管道截面为0.÷=0.m2，其管道直径为0.m，即取×4，或×4.5管道则可。?

蒸汽管道损失标准？

蒸汽管道热损失有很多因素和条件，如果详细计算需要很多数据。但是在设计时都采用经验公式来计算，一般都采用（3%/m.h）。总流量=管损，来估算。

吨是平均小时还是不在不同的时间段使用，用了多少会影响损失。

如果管道太长，蒸汽温度低，它就会变成水。为了减少损失，缩短管道，把蒸汽时间间隔定在一定的时间，使用蒸汽时，从蒸汽源加一个阀门打开阀门。

蒸汽管道的损耗没有计算公式，因为影响因素太多，保温效果差，管道长度，季节不同，消耗量有多大。

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• 压力管道定期检验国家标准？
• dr能检验高温管道吗？
• 钢套钢蒸汽保温管标准？
• 中压蒸汽管道焊接时的注意事项？
• 真空管道如何查漏？
• “管道探伤”是什么意思？

压力管道定期检验国家标准？

压力管道定期检验检验要求

根据《特种设备安全监察条例》、《压力管道安全管理与监察规定》、《在用工业管道定期检验规程》（试行）等国家法规标准及相关行业标准的规定，要求如下：

使用单位应准备好设计资料（管道平面布置图、工艺流程图等）、安装资料（安装竣工资料、单线图等）、管道组成件等质量证明文件、运行参数等技术资料，运行记录、开停车记录、管道隐患监护措

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施实施情况记录、管道改造施工记录、检修报告、管道故障处理记录等，上检验周期内的历次在线检验报告及上次全面检验报告，压力管道使用注册登记明细表等备检验员审查。

使用单位应进行全面检验的现场准备工作，确保所提供检验的管道处于适宜的待检验状态；提供安全的检验环境，负责检验所必需的辅助工作（如拆除保温、搭脚手架、打磨除锈、配起重设置、提供检验用电、水、气等），并协助检验单位

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进行全面检验工作。

检验中的安全事项应达到以下要求：

一、影响管道全面检验的附设部件或其他物体，应按检验要求进行清理或拆除；

二、为检验而搭设的脚手架、轻便梯等设施，必须安全牢固，便于进行检验和检测工作；

三、高温或低温条件下运行的压力管道，应按照操作规程的要求缓慢地降温或升温，防止造成损伤；

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四、检验前，必须切断与管道或相邻设备有关的电源，拆除保险丝，并设置明显的安全标志；

五、如需现场射线检验时，应隔离出透照区，设置安全标志；

六、全面检验时，应符合下列条件：

（一）将管道内部介质排除干净，用盲板隔断所有液体、气体或蒸汽的来源，设置明显的隔离标志；

（二）对输送易燃、助燃、毒性或

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窒息性介质的管道，应进行置换、中和、消毒，清洗。对于输送易燃介质的管道，严禁用空气置换；

（三）进入管道内部检验所用的灯具和工具的电源电压应符合现行国家标准《安全电压》GB的规定；检验用的设备和器具，应在有效的检定期内，经检查和校验合格后方可使用。

测厚、表面检测：

检验过程中要求对弯头、三通和直径突变处进行测厚抽查，抽查比例

第 5 页

见表1。现场要求对上述管件按要求比例进行打磨，打磨要求：打磨出焊缝及两边各mm，打磨掉漆和锈，露出金属光泽；弯头外弯中心打磨约cm2的面积。

表1 弯头、三通和直径突变处测厚抽查比例

管道级别

GC1

GC2

GC3

每种管件的抽查比例

≥%

≥%

≥5%

射线检测：

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GC1、GC2级管道的焊接接头一般应进行超声波或射线检测抽查。GC3级管道如未发现异常情况，一般不进行其焊接接头的超声波或射线检测抽查。

表2 管道焊接接头超声波或射线检测抽查比例

管道级别

超声波或射线检测比例

GC1

焊接接头数量的%且不少于2个

GC2

焊接接头数量的%且不少于2个

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注： 1．温度、压力循环变化和振动较大的管道的抽查比例应为表中数值的2倍。

2．耐热钢管道的抽查比例应为表中数值的2倍。

3．抽查的焊接接头进行全长度无损检测。

抽查时若发现安全状况等级3级或4级的缺陷，应增加检查比例，增加量由检验人员与使用单位结合管道运行参数和运行经验协商确定。

压力试验：

第 8 页

经全面检验的管道一般应进行压力试验。压力试验按《工业金属管道工程施工及验收规范》GB执行，其中试验压力计算公式中的设计压力在此可以用最高工作压力代替。压力试验一般应以液体为试验介质。当管道的设计压力小于或等于0.6MPa时，也可采用气体为试验介质，但应采取有效的安全措施。脆性材料管道严禁使用气体进行压力试验。

安全附件：

第 9 页

安全阀、压力表等安全附件安全使用性能应满足要求，在校验有效期内。

dr能检验高温管道吗？

是的，DR可以检验高温管道。DR是一种非破坏性检测技术，可以通过对管道材料的X射线或伽马射线照射，检测管道中的缺陷和变形，从而确定管道的质量和安全性能。在高温环境下，DR仍然可以正常工作，并且不会对管道造成进一步的破坏。因此，DR是一种可靠的高温管道检测方法，可以帮助确保管道的正常运行和安全性。

钢套钢蒸汽保温管标准？

钢套钢蒸汽保温管产品材料性能：工作钢管(芯管)：用于输送蒸汽的管道。材料性能、外径尺寸、尺寸公差、最小壁厚符合相关国家或行业标准。当工作管DN≤mm时，一般选用无缝钢管，当DN大于mm时，一般选用螺旋焊缝钢管。保护垫层：工作钢管与保温层之间防止因工作钢管位移而损伤无机保温层的夹层。工作管采用螺旋焊接缝钢管、无机保温层为硬质材料时，设置保护垫层。保护垫层一般选用硅酸铝毡，密度≤kg/m3，常温导热系数≤0.w(m.k)；加热线收缩率≤4％。

无机保温层：耐高温的无机绝热材料所制成的保温层。一般选用微孔硅酸钙，常温导热系数≤0．w(m.k)、(密度≤kg/m3)，同时此材料的含水率、耐温性、抗压强度等指标均能满足相关要求。有机保温层：用有机绝热材料制成的保温层。一般采用聚氨酯硬质泡沫塑料，密度-kg/m3、抗压强度≥0.2Mpa、常温导热系数≤0.w/(m.k)v、吸水率=≤3％、适用温度≤℃。

外护管：保护保温层免受地下水侵蚀、支撑芯管并能承受一定压力的外防护层。依材料不同，一般分成钢外护管、高密度聚乙烯塑料外护管、玻璃纤维增强塑料外护管、复合外护管等。本产品一般采用钢管作为外护管，尤其在高水位或地表水丰富的地区，必须采用钢外护管。钢外护管材料性能和公差尺寸，符合相关国家或行业标准。钢管外表面需抛丸除锈处理。防腐层：防止土壤腐蚀的保护层。本产品一般采用玻璃丝缠绕环氧树脂或特加强级环氧煤沥青防腐结构(三布四油)作为外钢管的防腐层。

特殊情况下，可采用二层结构或三层结构的聚乙烯防腐层。必要时可辅以“阴极保护”措施。蒸汽一次网钢套钢保温管厂家现货供应钢套钢蒸汽直埋管特点：1、长期安全运行可靠性很大(有良好的强度、刚度、耐温性能、技术先进)；2、密封防水性能最优(新技术、新结构设计易于实施)；3、管道防腐以保证寿命长(玻璃钢防腐或环氧煤沥青漆防腐)；4、潜在隐患小(外套钢管的疲劳强度大，长期运行在热胀冷缩的环境，接口不像玻璃钢外护管易于脱开)；5、节能显著(密封性能好，无渗漏，保温效果更佳)；6、施工方便，节点密封；7、施工焊接工艺钢管更成熟，检漏手段先进。

钢套钢预制管件与节点处理，蒸汽保温管管件：如弯头、三通、固定节、变径管、输水节等，均采用工厂预制。不仅可以减少现场施工时间，做到施工方便快捷，而且能够确保所有管件的防腐、防水、保温和机械强度等方面的质量。所有管件的外护管均采用与直管段相同的防腐、保温方式，管件的制造过程严格按相关企业标准进行。弯头采用工厂预制，做好防腐处理。现场施工时需在外护管周围填充一定厚度软质材料后，再填砂夯实，以消除弯头处应力集中。

中压蒸汽管道焊接时的注意事项？

(1)蒸汽支管应从蒸汽主管的顶部连接，支管上的截止阀应安装在靠近主管的水平管段，以避免液体储存。

(2)蒸汽主管的末端应设有液体分离袋；

(3)水平敷设的蒸汽主管上的配液包间距为1。

①装置中，饱和蒸汽为m，过热蒸汽为m；

②在设备外部，宜沿斜坡方向设置米斜坡，沿逆坡方向设置米斜坡。

(4)不得将支管从用汽要求非常严格的蒸汽管路中接去作其他用途；

(5)蒸汽支管的低点，应设置排水阀或(和)根据不同情况设置疏水阀；

(6)蒸汽管道的消耗补偿器不得引出支管。对直管上引出靠近补偿器两侧的支管，支管不应阻碍主管的变形或位移。主管热膨胀引起的支管出口点位移，不应引起支管承受过大的应力或位移；

(7)当饱和蒸汽进入装置时，应在装置侧边界附近设置汽水分离器，并在汽水分离器下部设置频繁排水措施。过热蒸汽进入设备的监控器，一般不设分水器；

(8)多根蒸汽伴热管应成组布置，并配有分配管，分配管中的蒸汽应从附近的主管道接出；

(9)直接排入大气的蒸汽放空管，应在管道下端弯头附近开一个直径为φ6mm的排水孔，与DN连接的管道应引至排水沟、漏斗等适当的地方。如果排气管上装有消声器，消声器底部应设置一根DN排水管，并与排气管连接。放空管道应安装有导向和承载支架。

真空管道如何查漏？

检查真空管道漏气，可以通过眼看耳听手摸的方式来进行，将真空管道隔离出来，如果真空能够维持，这说明管道是好的，如果管道内的真空下降，很快说明有泄漏点。

用眼看发现可疑的漏点，再用耳朵听漏点处，会有很大的漏气的声音。用手摸能够感觉到气流吸进去冲刷手的感觉。

“管道探伤”是什么意思？

管道探伤是用射线探伤的方法，检验管道焊接接头焊缝内部质量是否合格。

　　射线探伤是利用射线穿透物体来发现物体内部缺陷的探伤方法。

　　射线能使胶片感光或激发某些材料发出荧光。射线在穿透物体过程中按一定的规律衰减，利用衰减程度与射线感光或激发荧光的关系可检查物体内部的缺陷。

　　射线探伤分为X射线探伤、γ射线探伤、高能射线探伤和中子射线探伤。

　　射线对人体是有害的。探伤作业时，应遵守有关安全操作规程，应采取必要的防护措施。

　　X射线探伤装置的工作电压高达数万伏乃至数十万伏，作业时应注意高压的危险。

　　射线探伤（x、γ）方法（RT）

　　工业上常见的无损检测的方法之一。指使用电磁波对金属工件进行检测，同X线透视类似。射线穿过材料到达底片，会使底片均匀感光；如果遇到裂缝、洞孔以及气泡和夹渣等缺陷，将会在底片上显示出暗影区来。这种方法能检测出缺陷的大小和形状，还能测定材料的厚度。

　　x射线是由x射线管加高压电激发而成，可以通过所加电压，电流来调节x射线的强度。

　　γ射线是由放射性元素激发，强度不能调节，只随时间成指数倍减小。

　　射线探伤要用放射源发出射线，对人的伤害极大，操作不慎会导致人员受到辐射，患白血病的概率增加。操作人员应穿好防护服，并注意放射源的妥善保存。

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