本文目录

• Gc2管道材质标准？
• gc1压力管道分类标准？
• 管道级别划分？
• gc类管道是指？
• 压力管道的分类、级别及界别划分？
• ga管道标准？
• 压力管道分为哪几类？
• 压力管道年检规定？

Gc2管道材质标准？

涉及的GC2的管道主要有燃气、油品管道，设计压力超过1.0MPa的蒸汽管道，或设计压力虽小于等于1.0MPa，但设计温度达到℃以上的过热蒸汽管道。我们常接触的空调冷更多关于压力管道gc2是什么意思的问题>>按照国家现行标准《压力管道安全技术监察规程——工业管道》TSGD)的规定，工业管道划分为GC1、GC2、GC3三个级别

gc1压力管道分类标准？

是指根据管道的设计压力和工作温度将压力管道分为不同等级。具体分类标准如下

1. 标准等级根据设计压力和工作温度，将压力管道分为标准等级1标准等级2和标准等级3。标准等级1适用于设计压力小于等于1.6MPa工作温度小于等于℃的压力管道；标准等级2适用于设计压力小于等于2.5MPa工作温度小于等于℃的压力管道；标准等级3适用于设计压力小于等于4.0MPa工作温度小于等于℃的压力管道。

2. 特殊等级根据特殊要求，将压力管道分为特殊等级1特殊等级2和特殊等级3。特殊等级1适用于设计压力大于4.0MPa工作温度大于℃的压力管道；特殊等级2适用于具有特殊要求的压力管道；特殊等级3适用于特殊工况下的压力管道。

这些分类标准是根据压力管道的设计压力和工作

管道级别划分？

压力管道类别级别的划分

1、 GA类（长输管道）：指产地、储存库、使用单位之间的用于输送商品介质的管道，划分为GA1 级和 GA2 级。

⑴GA1 级：

①输送有毒、可燃、易爆气体介质，设计压力P＞1.6MPa 的管道；

②输送有毒、可燃、易爆液体介质，输送距离≥Km 且管道直径 DN≥mm 的管道；

③输送浆体介质，输送距离≥Km 且管道直径 DN≥mm 的管道。

⑵ GA2 级：

①输送有毒、可燃、易爆气体介质，设计压力 P≤1.6MPa 的管道；

②GA1②范围以外的管道； ③GA1③范围以外的管道。

2、 GB 类（公用管道）：指城市或乡镇范围内的用于公用事业或民用的燃气管道和热力管道，划分为GB1 级和 GB2级。

⑴GB1级：燃气管道

⑵GB2级：热力管道

3、 GC类（工业管道）：指企业、事业单位所属的用于输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道及其他辅 助管道，划分为GC1级、 GC2级、 GC3级。

⑴GC1级：

①输送毒性程度为极度危害介质的管道（GB 《职业性接触毒物危害程度分级》）；

②输送火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体介质且设计压力 P≥4.0MPa 的管道；

③输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力 P≥4.0MPa 且设计温度≥℃的管道；

④输送流体介质且设计压力 P≥.0MPa 的管道。

⑵GC2级：

①输送火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体介质且设计压力 P＜4.0MPa 的管道；

②输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力 P＜4.0MPa 且设计温度≥℃的管道；

③输送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力 P＜.0MPa 且设计温度≥℃的管道；

④输送流体介质，设计压力 P＜.0MPa 且设计温度＜℃的管道。

（3） GC3 级：符合下列条件之一的GC2 级管道划分为GC3 级：

①输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力<1.0 MPa ，且设计温度<C的管道；

②输送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力<4.0 MPa 且设计温度< 0C 的管道。

4、 GD类（动力管道）：指火力发电厂用于输送蒸汽、汽水两相介质的管道，划分为GD1 级、 GD2级。

燃气管道一般分为：

1、长输管道（GA1①----高压长输燃气管道、或 GA1②类---次高压 A 类及以下长输燃气管道），设计规范 GB- 《输气管道工程设计规范》，输送距离一般大于 KM；

2、公用管道（GB1 类---燃气登高管以外的庭院及道路燃气管道）设计规范 GB- 《城镇燃气设计 规范》； CJJ 《城市热力网设计规范》

3、工业管道（GC2①类---工厂内天然气工艺管道或液化气管道、 GC2④类---厂区内压缩空气、自来水管道 及＜℃的热力管道）

gc类管道是指？

按照《压力管道安全技术监察规程—工业管道》TSGD—的规定，最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压），且公称直径大于mm，用于输送气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点液体介质的工业金属管道划分为GC类压力管道。

GC类压力管道根据输送介质、设计压力、设计温度不同，又划分为GC1、GC2、GC3三个等级。

压力管道的分类、级别及界别划分？

分为：

GA类(长输管道)

GB类(公用管道)

GC类(工业管道)

GD类(动力管道)

GA类(长输管道)：

长输(油气)管道是指产地、储存库、使用单位之间的用于输送商品介质的管道，划分为GA1级和GA2级。

GB类(公用管道)：

公用管道是指城市或乡镇范围内的用于公用事业或民用的燃气管道和热力管道，划分为GB1级和GB2级。

GC类(工业管道)：

工业管道是指企业、事业单位所属的用于输送工艺管道、公用工程管道及其他辅助管道，划分为GC1级、GC2级、GC3级。

GD类(动力管道)：

火力发电厂用于输送蒸汽、汽水两相介质的管道，划分为GD1级、GD2级。

【参考资料】TSGR-《压力容器压力管道设计许可规则》

ga管道标准？

一、GA类长输(油气)管道

　　GA类长输(油气)管道是指在产地、储存库、使用单位之间的用于输 送(油气)商品介质的管道，划分为GA1级和GA2级。GA1级根据安装的实际情况，GA1级分为GA1甲级、GA1乙级。GA1甲级符合下列条件之一的长输(油气)管道为GA1甲级：

　　(1)输送有毒、可燃、易爆气体或者液体介质，设计压力大于或者等于MPa的；

　　(2)输送距离大于或等于km，且公称直径大于或者等于mm的。

　　GA1乙级符合下列条件之一的长输(油气)管道为GA1乙级：

　　(1)输送有毒、可燃、易爆气体介质，设计压力大于或者等于4.0MPa、小于MPa的；

　　(2)输送有毒、可燃、易爆气体介质，设计压力大于或者等于6.4MPa、小于MPa的；

　　(3)输送距离大于或者等于km，且公称直径大于或者等于mm的。

　　GA2级 GA1级以外的长输(油气)管道为GA2级。

　　二、 GB类公用管道

　　公用管道是指城市或者乡镇范围内的用于公用事业或者民用的燃气管道和热力管道，划分为GB1级和GB2级。 燃气管道为GB1级。热力管道为GB2级，并且分为以下两类：

　　(1)设计压力大于2.5MPa

　　(2)设计压力小于或者等于2.5MPa。

　　三、GC类工业管道

　　GC类工业管道是指企业、事业单位所属的用于输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道及其他辅助管道，划分为GC1级、GC2级、GC3级。

　　符合下列条件之一的工业管道为GC1级：

　　(1)输送GB -《职业接触毒物危害程度分级》中规定的毒性程度为极度危害介质、高度危害气体介质和工作温度高于其标准沸点的高度危害液体介质的管道；

　　(2)输送GB -《石油化工企业设计防火规范》与GB -《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或者甲类可燃液体(包括液化烃)，并且设计压力大于或者等于4.0MPa的管道；

　　(3)输送流体介质，并且设计压力大于或者等于.0MPa，或者设计压力大于或者等于4.0MPa且设计温度高于或者等于℃的管道。

　　GC2级管道定义为除本文规定的GC3级管道外，介质毒性危害程度、火灾危险性(可燃性)、设计压力和设计温度低于本文规定的GC1级的工业管道。

　　GC3级管道是输送无毒、非可燃流体介质，设计压力小于或者等于1.0MPa且设计温度高于-℃、但是不高于℃的工业管道。

　　四、GD类动力管道

　　GD类动力管道是指火力发电厂用于输送蒸汽、汽水两相介质的管道，划分为GD1级、GD2级。 设计压力大于或者等于6.3MPa，或者设计温度高于或者等于℃的动力管道为GD1级。

　　级设计压力小于6.3MPa，且设计温度低于

压力管道分为哪几类？

GA类(长输管道)：

长输(油气)管道是指产地、储存库、使用单位之间的用于输送商品介质的管道，划分为GA1级和GA2级。

GB类(公用管道)：

公用管道是指城市或乡镇范围内的用于公用事业或民用的燃气管道和热力管道，划分为GB1级和GB2级。

GC类(工业管道)：

工业管道是指企业、事业单位所属的用于输送工艺管道、公用工程管道及其他辅助管道，划分为GC1级、GC2级、GC3级。

GD类(动力管道)：

火力发电厂用于输送蒸汽、汽水两相介质的管道，划分为GD1级、GD2级。

压力管道年检规定？

压力管道的年检规定如下：

长输管道

年度检验：每年至少检验1次，进行全面检验的年度可不进行年度检验。

全面检验：新建管道一般于投用后3年内进行首次全面检验。

公用管道

年度检验：每年至少检验1次，进行全面检验的年度可不进行年度检验。

全面检验：GB1－Ⅲ级次高压燃气管道全面检验周期一般不超过8年，GB1－Ⅳ级次高压燃气管道、中压燃气管道、GB2级管道全面检验周期一般不超过年，以PE管或铸铁为管道材料的管道全面检验周期不超过年。

工业管道

全面检验：安全状况等级为1级和2级的，检验周期一般不超过6年；安全状况等级为3级的，检验周期一般不超过3年；安全状况等级为4级的，应判废。

GC1、GC2级压力管道的全面检验周期一般不超过6年；按照基于风险检验（RBI）的结果确定的检验周期，一般不超过9年；GC3级管道的全面检验周期一般不超过9年

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• 蒸汽管道为什么弯弯曲曲的？
• 蒸汽管道怎么包？
• 蒸汽管道焊接有什么要求？
• 蒸汽管道安全标准？
• 蒸汽管道热胀冷缩变形如何解决？
• 蒸汽管道多大以上需报检？
• 一般蒸汽管道吹扫多长时间？

蒸汽管道为什么弯弯曲曲的？

1. 蒸汽管道为了适应不同场地和需要，会设计弯弯曲曲的形状。

2. 第一，蒸汽管道在长距离传输的时候会受到强烈的热胀冷缩和挤压变形等外力作用，如果选择了直线线路，在发生补偿不足或驳接不良等故障时，会导致蒸汽泄漏或者压力不稳定。

而弯曲的管道可以通过自身的变形，缓解因变形产生的热应力和机械应力的剧烈冲击，使管道维持较好的牢固性。

第二，直线型蒸汽管道在使用过程中为了避免节能效果较差的温度损失，一般会在弯角处一些改善调整的设备如取热器、阀门等，所以为了能够顺利接入设备及改善传热效果，蒸汽管道会采取弯曲的设计。

3. 在管道弯曲设计的过程中，如何确定弯曲角度, 弯头直角处的不平衡应力和弯曲配合角等问题也需要考虑。

同时在根据不同场地和使用环境设计时，底部管道挖掘深度、导热性、管壁厚度、直径、材质等也需要进行充分的考虑。

蒸汽管道怎么包？

由于蒸汽管道温度高，容易造成人员烫伤，一般都需要做保温处理。目前的保温材料有多种，比较普遍适用有岩棉保温，有定型和不定型两种，定型的叫岩棉壳，根据不同规格的管径定定制的壳体，包住管道后用布缠绕好，刷上防腐漆即可。

蒸汽管道焊接有什么要求？

如下要求：

1.焊接接头应完全熔合，表面均匀光滑，无缺陷和气孔。

2.焊接接头拐角处应圆润，角度在±°范围内，接头宽度不低于壁厚的3倍，深度不低于壁厚的2倍。

3.焊接接头收口处应圆润，收口宽度不低于壁厚的2倍。

4.焊接接头应均匀、平整、热处理到位，确保结构强度和韧性。

以上是蒸汽管道焊接的基本要求，实际操作中还需根据具体情况和标准进行细化和调整。

蒸汽管道安全标准？

1.目的： 规范蒸汽管道的操作、运行及检修保养,保障设备正常安全运行。

2.范围： 适用于蒸汽管路送/停汽的操作以及管道的维护、检修。

3.工作程序：

3.1 锅炉暖管

3.1.1 锅炉冷炉启动运行，当蒸汽压力达到设定工作压力的2/3时，必须进行暖管，防止送汽时产生水锤现象；

3.1.2 关闭锅炉房内分汽缸的出汽阀门，打开疏水阀及旁通阀；

3.1.3 然后缓缓打开分汽缸的进汽阀门，直到分汽缸与锅炉等压，并在疏水阀排出干燥蒸汽时，关闭旁通阀；

3.1.4 暖管过程中如果发生水锤现象，立即关闭进汽阀门，加强疏水，待震动消除后再重复

3.1.3动作；

3.2 管道暖管

3.2.1 关闭车间内分汽缸上的所有进/排汽阀，打开疏水阀及其旁通阀；

3.2.2 然后缓缓开启锅炉房内分汽缸上的排汽阀，当听到蒸汽“嘶”的一声通过阀门时，立即停止开启，等待管道稳定（约3分钟）；然后再缓缓开启排汽阀，如果管道不发生水锤震动（发生则停），待阀门开启1/3时，暂停；巡检主管道情况，及时排除异常情况；

3.2.3确认主汽管道无异常后，缓缓开启车间内分汽缸的进汽阀，按照3.1.3、

3.1.4 操作

3.2.4将锅炉房内分汽缸的排汽阀和车间内分汽缸的进汽阀开到最大，然后回旋半圈至一圈，以防止阀门受热膨胀卡死；

3.2.5 车间内各用汽管路通汽时也应按照上述步骤进行暖管，并在开到最大后回旋半圈至一圈；

3.3 管路巡检

3.3.1 锅炉操作工值班期间必须按照规章制度和操作规程进行作业，保证设备安全有效运行；

3.3.2必须按照规定每两小时对管道进行巡检一次，巡检内容包括：蒸汽管道有否渗漏，保温材料有否破损，管道有否变形，固定架有否脱开，疏水阀工作是否正常，蒸汽质量是否正常；

3.3.3 对巡检的情况认真做好记录，记录于《锅炉点检和运行记录表》中；对于异常情况及时处理，不能处理的立即汇报上一级主管；重大事件直接汇报给动力设备科科长；

3.4 并炉供汽

3.4.1 冷炉启动运行并入运行管道时必须执行并炉供汽程序，以免发生水锤或者汽压下降；

3.4.2 当新投入运行的锅炉压力达到低于运行中锅炉压力0.-0.1Mpa时，即可开始并路；

3.4.3 并炉时，阀门一定要缓慢打开，待听不到明显的汽流声时，开大阀门并炉完成；

蒸汽管道热胀冷缩变形如何解决？

蒸汽管道热涨冷缩变形如何解决？

在施工设计的方案中，把蒸汽管道的热涨冷缩的问题考虑其中。在管道施工按装过程中，管道要按装弹簧吊环，固定到管道的上方。在管道的一定距离间要设有弯曲度。管道的端口要设有法兰。与阀门之间要有膨胀垫。总而言之就是就是考虑到热涨冷缩的问题。

蒸汽管道多大以上需报检？

蒸汽管道的报检标准根据国家规定而定。根据《压力容器安全技术监察条例》规定，蒸汽管道的报检在设计压力超过0.1MPa和容积超过0.1立方米时需要进行。此外，根据施工和安装的不同地区标准，也会有对特定直径或长度的蒸汽管道进行报检的要求。总之，蒸汽管道报检的标准会因不同国家的法规要求、设计压力和容积等因素而有所不同。

因此，在进行蒸汽管道工程时，应遵守当地相关法规并咨询专业人士以确定是否需要报检。

一般蒸汽管道吹扫多长时间？

蒸汽管道具有良好的机械性能和绝热性能，通常情况下可耐高温℃通过改性或与其它隔热材料组合可耐高温℃，适用于各种冷、热水高低温管道的保温工程。首先, 蒸汽管路上不宜采用套筒补偿器, 此补偿器需不断更换填料, 维护量太大。第二, 不宜采用轴向型波纹补偿器。

很显然，一般蒸汽管道吹扫几个小时时间。

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• 蒸汽管道损失标准？
• 米蒸汽管道损失多少度？
• 蒸汽管道热损耗怎么计算？
• 蒸汽管损耗计算公式？
• 蒸汽管道每公里温度降多少？
• 蒸汽节流后损失怎么算？
• DN的管道通过热蒸汽米会损耗百分多少？

蒸汽管道损失标准？

蒸汽管道热损失有很多因素和条件，如果详细计算需要很多数据。但是在设计时都采用经验公式来计算，一般都采用（3%/m.h）。总流量=管损，来估算。

吨是平均小时还是不在不同的时间段使用，用了多少会影响损失。

如果管道太长，蒸汽温度低，它就会变成水。为了减少损失，缩短管道，把蒸汽时间间隔定在一定的时间，使用蒸汽时，从蒸汽源加一个阀门打开阀门。

蒸汽管道的损耗没有计算公式，因为影响因素太多，保温效果差，管道长度，季节不同，消耗量有多大。

米蒸汽管道损失多少度？

5度。损失约瓦特，损失蒸汽约.2公斤。蒸汽输送管道并不损耗蒸汽流量，但透过保温是要损耗热量，沿程阻力要降低压力，所以蒸汽的温度和压力都要降低，每输送米降低多少与管道管径、蒸汽流速和保温的质量有关，一般的管道应控制在3%左右

蒸汽管道热损耗怎么计算？

您好，蒸汽管道热损耗的计算需要考虑管道的长度、直径、壁厚、蒸汽流量、蒸汽温度、环境温度、管道材质等因素。一般采用以下公式进行计算：

Q=λ×L×ΔT/ln(D2/D1)

其中，Q表示单位时间内的热损耗，单位为W/m；λ表示管道的导热系数，单位为W/mK；L表示管道长度，单位为m；ΔT表示管道内外温度差，单位为℃；D1、D2分别表示管道内径和外径，单位为m；ln表示自然对数。

需要注意的是，不同材质的管道导热系数不同，需要根据实际情况进行选择。同时，管道的绝热层也会对热损耗产生影响，需要进行综合考虑。

蒸汽管损耗计算公式？

计算公式： Qt={[2π(TV-TA) ]/〔( InD0/D1）1/λ+2/( D0α)]}×1.3

式中： Qt — 单位长度管道的热损失，W/m；

Qp — 单位平面的热损失，W/㎡;

TV — 系统要求的维持温度，℃；

TA —环境温度 ℃；

λ — 保温材料的导热系数，W/(m℃)， 采用岩棉管保温，λ值为0. W/(m℃)

D1 — 保温层内径，(管道外径) m；

D0 — 保温层外径，m; D0=D1+2δ；

δ — 保温层厚度，m； 计算时δ取0..m

Ln — 自然对数；

α — 保温层外表面向大气的散热系数，W/(㎡℃)与风速ω，(m/s)有关，α=1.(6+ω1/2) W/( ㎡℃ )。ω值取1.5，α值为7. W/( ㎡℃ )。

管损是管道损耗的简称，供热管道的管损是：供热管道中的介质，在由供热出口至热用户的输送过程中产生的损耗。在供热管网运行中管损中分为两大类：质量损耗和能量损耗。

供热介质因在输送过程中，被排出或泄漏原因，导致未到达用户计量表，或虽经过计量表但未被计量的质量，统称为质量损耗，以吨、公斤等作为计量单位。

供热介质因与外界环境存在温差，导致的能量散失，或流经计量表未被计量的能量，称为能量损耗。以吉焦、千卡等作为计量单位。

蒸汽管道每公里温度降多少？

蒸汽管道每公里温度降低大约℃左右。
这是因为蒸汽在输送过程中会受到各种因素的影响，例如管道内的阻力、热传导、散热等，导致蒸汽温度逐渐降低。
而经过实验计算得出，蒸汽在管道内每传输1公里，温度会降低约℃左右。
此外，蒸汽管道的温度降低程度还会受到管道材质、直径、长度等因素的影响。
因此，在设计蒸汽管道时，需要综合考虑各种因素以确保管道运行的稳定和安全。

蒸汽节流后损失怎么算？

蒸汽节流后的损失可以通过以下公式计算：
损失 = (P1 - P2) / P1 * %
其中，P1为节流前的蒸汽压力，P2为节流后的蒸汽压力。损失的结果以百分比表示。
这个公式是根据蒸汽节流过程中能量守恒定律推导得出的。蒸汽在节流过程中会发生速度增加和压力降低的现象，所以在节流后的蒸汽能量会相对减少，从而造成一定的损失。

DN的管道通过热蒸汽米会损耗百分多少？

会损耗3%。

管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送。

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