本文目录

• 蒸汽管道安装检验批划分原则？
• 压力管道年检规定？
• 主蒸汽管道安装检验评定项目划分？
• 求助，蒸汽管道吹扫的方法及合格标准？
• 蒸汽管道焊接需要探伤吗？
• 蒸汽锅炉年检规定？
• 蒸汽锅炉水质最新国家标准？

蒸汽管道安装检验批划分原则？

GB-《建筑工程施工质量验收统一标准》第2.0.5条 检验批. “按统一的生产条件，或按规定的方式汇总起来供检验用的，由一定数量样本组成的检验体”。第4.0.5条 “分项工程可由一个或若干个检验批组成，检验批可根据施工及质量控制和专业验收需要按楼层、施工段、变形缝等进行划分。”以上就是检验批划分的原则。

压力管道年检规定？

压力管道的年检规定如下：

长输管道

年度检验：每年至少检验1次，进行全面检验的年度可不进行年度检验。

全面检验：新建管道一般于投用后3年内进行首次全面检验。

公用管道

年度检验：每年至少检验1次，进行全面检验的年度可不进行年度检验。

全面检验：GB1－Ⅲ级次高压燃气管道全面检验周期一般不超过8年，GB1－Ⅳ级次高压燃气管道、中压燃气管道、GB2级管道全面检验周期一般不超过年，以PE管或铸铁为管道材料的管道全面检验周期不超过年。

工业管道

全面检验：安全状况等级为1级和2级的，检验周期一般不超过6年；安全状况等级为3级的，检验周期一般不超过3年；安全状况等级为4级的，应判废。

GC1、GC2级压力管道的全面检验周期一般不超过6年；按照基于风险检验（RBI）的结果确定的检验周期，一般不超过9年；GC3级管道的全面检验周期一般不超过9年

主蒸汽管道安装检验评定项目划分？

GB-《建筑工程施工质量验收统一标准》第2.0.5条 检验批. “按统一的生产条件，或按规定的方式汇总起来供检验用的，由一定数量样本组成的检验体”。

第4.0.5条 “分项工程可由一个或若干个检验批组成，检验批可根据施工及质量控制和专业验收需要按楼层、施工段、变形缝等进行划分。”以上就是检验批划分的原则

求助，蒸汽管道吹扫的方法及合格标准？

蒸汽管道吹扫是一种清洗管道内部杂质和污垢的方法，可以提高管道的工作效率和安全性。以下是蒸汽管道吹扫的一般方法和合格标准：
方法：
1. 准备工作：确保管道处于停机状态，确保所有设备已关闭并排气，避免意外事故发生。
2. 准备清洗设备：准备蒸汽吹扫器、气管、压缩空气源等设备。
3. 连接设备：将蒸汽吹扫器连接到管道的入口处，并确保连接牢固。
4. 吹扫操作：打开压缩空气源，将气管插入蒸汽吹扫器的气孔中，逐渐增加气压，让蒸汽通过管道，吹扫管道内的杂质和污垢。
5. 检查清洗效果：停止吹扫操作后，使用检测设备进行管道内的杂质和污垢检查，确保管道内部干净。
合格标准：
1. 清洗效果：管道内不应有明显的积垢、砂粒、腐蚀物等，可以通过目视、清洗剂染色、摄像等方式进行检测。
2. 清洗效率：清洗时间应符合要求，清洗后管道内应无大量杂质滞留。
3. 清洗安全：清洗过程中应确保人员和设备的安全，如穿戴防护装备、遵守操作规程等。
需要注意的是，不同类型的管道和工艺要求可能存在差异，实际操作时需要根据具体情况进行调整。建议在进行蒸汽管道吹扫之前，先详细了解相关的技术要求和安全规范。

蒸汽管道焊接需要探伤吗？

蒸汽管道中蒸汽压力大于0.1MPa的，就属于压力管道，就是特种设备安全法的调整范围，按照压力管道安全管理的规章和技术规范的规定，蒸汽管道焊接完成后，要对焊口做无损探伤检测，检测的手段是X射线无损探伤检测和超声波无损探伤检测。未经探伤或者不合格的不准投入使用。

蒸汽锅炉年检规定？

1、外部检验是指锅炉在运行状态下对锅炉安全状况进行的检验；

2、内部检验是指锅炉在停炉状态下对锅炉安全状况进行的检验；

3、水压试验是指锅炉以水为介质，以规定的试验压力对锅炉受压部件强度和严密性进行的检验。

锅炉的外部检验一般每年进行一次，内部检验一般每二年进行一次，水压试验一般每六年进行一次。对于无法进行内部检验的锅炉，应每三年进行一次水压试验。

电站锅炉的内部检验和水压试验周期可按照电厂大修周期进行适当调整。只有当内部检验、外部检验和水压试验均在合格有效期内，锅炉才能投入运行。

除进行正常的定期检验外，锅炉有下列情况之一时，还应进行下述的检验。

外部检验：

1、移装锅炉开始投运时；

2、锅炉停止运行一年以上恢复运行时；3、锅炉的燃烧方式和安全自控系统有改动后。

内部检验：

1、新安装的锅炉在运行一年后；

2、移装锅炉投运前；

3、锅炉停止运行一年以上恢复运行前；4、受压元件经重大修理或改造后及重新运行一年后；

5、根据上次内部检验结果和锅炉运行情况，对设备安全可靠性有怀疑时；

6、根据外部检验结果和锅炉运行情况，对设备安全可靠性有怀疑时。

水压试验：

1、移装锅炉投运前；

2、受压元件经重大修理或改造后。

当内部检验、外部检验和水压试验在同期进行时，应依次进行内部检验、水压试验和外部检验

蒸汽锅炉水质最新国家标准？

目前蒸汽锅炉水质的最新国家标准是GB-.这个标准是年制定的，目前在中国仍然是最新的蒸汽锅炉水质标准，也是经过科学研究和实践验证的结果，与国际标准接轨。
除了国家标准的要求，蒸汽锅炉水质的检测和控制还需要考虑到工业生产过程中的一些特殊情况，如不同地区的水质差异、水垢的形成、腐蚀问题等。
此外，研究发现，有效控制蒸汽锅炉水质不仅可以延长锅炉的使用寿命，并降低生产成本，还能减少环境污染和人体健康的影响。



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• 蒸汽管道如何试压？
• 蒸汽管道检测最新规定？
• 蒸汽管道安装检验批划分原则？
• 锅炉管道检查哪些内容？
• 新装主蒸汽管蒸汽吹洗的要求及合格标准是什么？
• 科道热能蒸汽机报警3声是什么故障？
• 管道吹扫与通球扫线有什么区别？

蒸汽管道如何试压？

这个问题问的含糊。

压力容器有《容规》来管理，压力管道也有规定：《 压力管道安全管理与监察规定》 蒸汽管线需要根据使用的条件进行分类，分类完成后根据《 压力管道安全管理与监察规定》进行相应的检验。至于收费也是根据相应的检验来取费的。

蒸汽管道检测最新规定？

1.检查整个蒸汽系统或者分段试验,记录一下管道和整个系统的水压试验结果,如果符合设计要求和施工规范规定的话才算安装过关。

2.观察和对照图纸,查看蒸汽管道固定支架的位置与构造是否符合施工要求与规定,减压器、疏水器和阀门等装置的安装位置有无符合设计要求。

3.管道的焊接处或弯曲部位不能出现支管的焊接,接口焊缝和支架和吊架边缘的距离至少要超过mm,需要借助尺量检查清楚。

蒸汽管道安装检验批划分原则？

GB-《建筑工程施工质量验收统一标准》第2.0.5条 检验批. “按统一的生产条件，或按规定的方式汇总起来供检验用的，由一定数量样本组成的检验体”。第4.0.5条 “分项工程可由一个或若干个检验批组成，检验批可根据施工及质量控制和专业验收需要按楼层、施工段、变形缝等进行划分。”以上就是检验批划分的原则。

锅炉管道检查哪些内容？

答:锅炉管道检查内容如下:

一.锅炉管道的定期检测:其内容是锅体氢防腐严重、蒸汽管道焊接的地方质量、手孔处等等。

二、锅炉管道的附属附件:

1.安全阀定期调校时间是否过期；

2.液位计控制糸统是否正常；

3.压力表、温度计控制糸统是否正常并且定期校验时间是否过期；

4.锅炉的运行记录是否记载清楚。

新装主蒸汽管蒸汽吹洗的要求及合格标准是什么？

蒸汽吹扫通常按管网配置顺序进行对每级管道来说，应先吹扫主干管，在管段末端排放，然后吹扫支管，先近后远，吹扫前干、支管阀门最好暂时拆除、临时封闭，当阀前管段吹扫合格后再装上阀门继续吹洗后面的管段。对于中压管道上的焊接阀门，可将阀心拆除后密封吹扫。

2

蒸汽管线的吹扫方法用暖管--吹扫--降温--暖管--吹扫--降温的方式重复进行，直至吹扫合格。如是周而复始地进行，管线必然冷热变形，使管内壁的铁锈等附着物易于脱落，故能达到好的吹扫效果。

3

蒸汽吹扫必须先充分暖管，并注意疏水，防止发生水击（水锤）现象。在吹扫的第一周期引蒸汽暖管时，应特别注意检查管线的热膨胀，管道的滑动，弹簧支吊架等的变形情况是否正常。暖管应缓慢进行。即先向管道内缓慢地送入少量蒸汽，对管道进行预热，当吹扫管段首端和末端温度相近时，方可逐渐增大蒸汽流量至需要值进行吹扫。

4

引中压蒸汽暖管时，其第一次暖管时间要适当长一些，大约需要4-5 h，即大约每小时升温℃左右，第二轮以后的暖管时间可短一些，在1-4h 即可。每次的吹扫时间大约为-min，因为降温是自然冷却，故降温时间决定于气温，一般使管线冷至℃以下即可，吹扫反复的次数，对于第一次主干管的吹扫来说，因其管线长，反复次数亦要多一些，当排汽口排出的蒸汽流目视清洁时方可暂停吹扫进行吹扫质量检查。通常主干管的吹扫次数在-次左右，各支管的吹扫次数可少一些。经过酸洗钝化处理的管道，其吹扫次数可有明显的下降。

5

中压蒸汽管道、蒸汽透平入口管道的吹扫效果需用靶板检查其吹扫质量。其靶板可以是抛光的紫铜片，厚度约2-3mm，宽度为排汽管内径的5%-8%，长度等于管子内径。亦可用抛光的铝板，厚度约8-mmm 制作。连续两次更换靶板检查，吹扫时间1-3min，如靶板上肉眼看不出任何因吹扫而造成的痕迹，吹扫即告合格（如设计单位另有要求应按要求办）。

蒸汽吹扫是以不同参数的蒸汽为介质的吹扫，它由蒸汽发生装置提供汽源。蒸汽吹扫具有很高的吹扫速度，因而具有很大的能量（或动量）。而间断的蒸汽吹扫方式，又使管线产生冷热收缩、膨胀，这有利于管线内壁附着物的剥离和吹除，故能达到最佳的吹扫效果。蒸汽管道应用蒸汽吹扫，更是动力蒸汽管道所必须。动力蒸汽管道吹扫时，不但要彻底吹扫出管道中附着的脏杂物，而且还应把金属表面的浮锈吹除，因为它们一旦夹带在高速的蒸汽流中，将对高速旋转的汽轮机叶片、喷嘴等造成极大的损害。蒸汽吹扫温度高、压力大、流速快，管道受热后要产生膨胀位移，降温后又将发生收缩，因而蒸汽管道上都装有补偿器、疏水器、管道支、吊架、滑道等也都考虑了膨胀位移的需要。非蒸汽管道如用空气吹扫不能满足清扫要求时，也可用蒸汽吹扫，但应考虑其结构能否承受高温和热胀冷缩的影响并采取必要的措施，以保证吹扫时人身和设备的安全。

科道热能蒸汽机报警3声是什么故障？

点火失败：

① 点火针过高、过低影响点火力度，打不着火，调整点火针位置高度，或点火针使用

久后老化，更换点火针；

② 燃气压力过高冲阀，关掉燃气，拔下气管排气后插回原处，操作流程：通电-机器点火-

打开燃气阀门；

意外熄火：

③ 感应针位置过高、过低，感应不良，调整点火针位置；

④ 感应针上有碳灰，清理干净；

⑤ 感应针使用久后老化，更换点火针；

⑥ 燃气使用完，检查气源，更换新气源；

⑦ 机器内温过高，导致脉冲系统失灵，检查环境是否通风及更换脉冲点火器；

管道吹扫与通球扫线有什么区别？

管道吹扫一般有空气吹扫，氮气吹扫，蒸汽吹扫，直接将气体打入管道，利用气体动力带动脏物排出管道。

空气吹扫一般用于压缩空气管道或其他要求不高的管道吹扫，氮气吹扫一般用于燃气管道吹出可燃气的吹扫置换或者化工用化学物质运输管道吹扫，以免发生反应，这两种吹扫除燃气管道置换要检验气体成分外，其他一般肉眼观察即可。

蒸汽吹扫一般用于蒸汽管道吹扫，吹扫时一般用铝板制成的靶多次打靶实验检验是否合格（脏物击中靶后会留下痕迹）。

通球扫线一般用于长输气体管道长输管道建设中一项重要工序,其施工方法是采用压缩空气推动清管器在管道内运行,达到清除泥土、焊渣等杂物的目的。一般用于大直径管道，通球采用比管道内径略大的胶球。

按我个人理解，一般用通球是因为管线长度太长，管径太大，不用通球的话，直接气体吹扫量太小，起不到吹扫效果。加通球用气体推动通球，简单方便，用气量也不大。



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• 蒸汽管道水压试验的国家标准？
• 蒸汽管道安装检验批划分原则？
• 蒸汽管道多大以上需报检？
• 蒸汽试压时间及标准？
• 蒸汽锅炉水质国家标准？
• 蒸汽管道疏水设置依据标准？
• gc1压力管道分类标准？

蒸汽管道水压试验的国家标准？

是GB -《建筑给排水设计规范》。
这个标准规定了蒸汽管道水压试验的技术要求和检验方法，包括试验前的准备工作、试验过程中的各项参数和设备的监测，以及试验结果的评定。
此外，该标准还规定了试验所需的设备和器材，以及试验人员的资质要求和试验报告的内容要求。
对于工程项目的建设方和监理方来说，遵守该标准能保证蒸汽管道水压试验的严格性和可靠性。
而对于消费者来说，了解该标准能够帮助他们更好地了解质量要求，并确保生活和工作的安全和舒适。

蒸汽管道安装检验批划分原则？

GB-《建筑工程施工质量验收统一标准》第2.0.5条 检验批. “按统一的生产条件，或按规定的方式汇总起来供检验用的，由一定数量样本组成的检验体”。第4.0.5条 “分项工程可由一个或若干个检验批组成，检验批可根据施工及质量控制和专业验收需要按楼层、施工段、变形缝等进行划分。”以上就是检验批划分的原则。

蒸汽管道多大以上需报检？

蒸汽管道的报检标准根据国家规定而定。根据《压力容器安全技术监察条例》规定，蒸汽管道的报检在设计压力超过0.1MPa和容积超过0.1立方米时需要进行。此外，根据施工和安装的不同地区标准，也会有对特定直径或长度的蒸汽管道进行报检的要求。总之，蒸汽管道报检的标准会因不同国家的法规要求、设计压力和容积等因素而有所不同。

因此，在进行蒸汽管道工程时，应遵守当地相关法规并咨询专业人士以确定是否需要报检。

蒸汽试压时间及标准？

蒸汽试压是一种测试管道、容器等设备是否存在漏洞的方法。在进行蒸汽试压时，需要对设备进行一定时间的压力测试。一般来说，测试时间应持续至少分钟，且测试压力应达到设计压力的1.5倍。在测试过程中，应注意观察设备是否有漏气现象，以及压力是否稳定。如果测试结果合格，设备即可投入使用。蒸汽试压的标准通常包括国家标准、行业标准等，使用时应根据实际情况选择相应的标准进行测试。

蒸汽锅炉水质国家标准？

1、蒸汽锅炉和汽水两用锅炉的给水一般应采用锅外化学水处理，水质应符合表1 规定：

工业锅炉水质标准 (GB) 适用于额定出口蒸汽压力 小于等于 2.5MPa，以水为介质的固定式蒸汽锅炉和汽水两用锅炉，也适用于以水为介质的固定式承压热水锅炉和常压热水锅炉。

对蒸汽品质要求不高，且不带过热器的锅炉，使用单位在报当地锅炉压力容器安全监察机构同意后，碱度指标上限可适当放宽。

1.当额定蒸发量大于等于 6t/h 时应除氧 , 额定蒸发量小于等于 6t/h 的锅炉如发现局部腐蚀时，给水应采取除氧措施，对于供汽轮机用的锅炉给水含氧量应小于等于 0.mg/L 。

2.如果测定溶解固形物有困难时，可采用测定电导率或氯离子 (Cl-〉的方法来间接控制 , 但溶解固形物与电导率或氯离子 (CI- ) 的比值关系应根据实验确定。并应定期复试和修正此比例关系。

3.全焊接结构的锅炉相对碱度可不控制。

4.仅限燃油、燃气锅炉。

2、额定蒸发量小于等于2t/h, 且额定蒸汽压力小于等于1.O MPa 的蒸汽锅炉和汽水两用锅炉 ( 如对汽、水品质无特殊要求 ) 也可采用锅内加药处理。但必须对锅炉结垢、腐蚀和水质加强监督 , 认真做好加药、排污和清洗工作。

3、承压热水锅炉给水应进行锅外水处理，对于额定功率小于等于 4.2MW 非管架式承压的热水锅炉，可采用锅内加药处理。但必须对锅炉结垢、腐蚀和水质加强监督，认真做好加药工作。

4、直流 ( 贯流 ) 锅炉应采用锅外化学水处理，其水质按表 7-4 中额定蒸汽压力为大于 1.6MPa 、小于等于 2.5MPa 的标准执行。

5、余热锅炉及电热锅炉的水质指标应符合同类型、同参数锅炉的要求。

蒸汽管道疏水设置依据标准？

疏水阀，安装在蒸汽管道末端或管道位置（或压力）低处，用来排除凝结水。蒸汽管道依照管径大小，蒸汽的含水量，坡度情况确定安装疏水器位置，一般设在管路最低点，爬坡起点，直管段每隔-米一处，疏水器大小依据冬季最低温度蒸汽冷凝水量设计。

gc1压力管道分类标准？

是指根据管道的设计压力和工作温度将压力管道分为不同等级。具体分类标准如下

1. 标准等级根据设计压力和工作温度，将压力管道分为标准等级1标准等级2和标准等级3。标准等级1适用于设计压力小于等于1.6MPa工作温度小于等于℃的压力管道；标准等级2适用于设计压力小于等于2.5MPa工作温度小于等于℃的压力管道；标准等级3适用于设计压力小于等于4.0MPa工作温度小于等于℃的压力管道。

2. 特殊等级根据特殊要求，将压力管道分为特殊等级1特殊等级2和特殊等级3。特殊等级1适用于设计压力大于4.0MPa工作温度大于℃的压力管道；特殊等级2适用于具有特殊要求的压力管道；特殊等级3适用于特殊工况下的压力管道。

这些分类标准是根据压力管道的设计压力和工作

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