蒸汽管道空气吹扫(蒸汽管道吹扫的作用)
本文目录

- 工业蒸汽管道吹扫的规定与要求?
- 什么是“管道吹扫”?它的作用是什么啊?
- 什么是“管道吹扫”?它的作用是什么啊?
- 燃气管网吹扫应注意哪些事项?
工业蒸汽管道吹扫的规定与要求?
1、参加吹扫人员应配备必要的劳保用品和工器具,防止发生人身安全事故。参与吹扫人员要熟悉系统工艺流程,服从分配,听从指挥,坚守工作岗位。
2、参加吹扫人员蒸汽吹扫前对所吹蒸汽管道、临时配管、管件、管支架、管托,弹簧支吊架、阀门、放空管、靶板支架等作详细检查,确认牢固可靠、安装符合强度要求。
3、参加吹扫人员在管道吹扫前,应注意充分暖管,并注意疏水,防止发生水击现象。在吹扫的第一周期引蒸汽暖管时,应特别注意检查管线的热膨胀,管道的滑动,弹簧支吊架等的变形情况是否正常。
4、首次引汽时参加吹扫的人员必须在排放口处设安全监护人员,并悬挂“严禁入内”、“小心烫伤”等警告牌。在吹扫时不许任何人进入警戒线内,以防人员误入吹扫口范围而发生人身事故。
什么是“管道吹扫”?它的作用是什么啊?
管道吹扫是工业是经常遇到的事。一个工程施工完成后,由于管道焊接过程中有焊渣存在以及施工中管道中存在其它异物,在开车(生产)中这些杂物会影响生产,使生产达不到预期目的或不能生产。所以在开车前要进行管道吹扫。管道吹扫有压缩空气吹扫、蒸汽吹扫等,也可进行化学清洗。其目的都是清除杂物,使管道清洁。缩空气吹扫、蒸汽吹扫一般用打把来检验其效果。化学清洗有专门的部标验收标准。什么是“管道吹扫”?它的作用是什么啊?
什么是“管道吹扫”?它的作用是什么啊?管道吹扫是工业是经常遇到的事。一个工程施工完成后,由于管道焊接过程中有焊渣存在以及施工中管道中存在其它异物,在开车(生产)中这些杂物会影响生产,使生产达不到预期目的或不能生产。所以在开车前要进行管道吹扫。管道吹扫有压缩空气吹扫、蒸汽吹扫等,也可进行化学清洗。其目的都是清除杂物,使管道清洁。缩空气吹扫、蒸汽吹扫一般用打把来检验其效果。化学清洗有专门的部标验收标准。 合肥海力科技公司
燃气管网吹扫应注意哪些事项?
1.
吹扫工艺管道系统安装后,可根据其工作介质使用条件及管道内表面的脏污程度,常用空气吹扫或蒸汽吹扫。管道吹扫的一般要求有:
2.
不允许吹扫的设备及管道应与吹扫系统隔离。
3.
管道吹扫前,不应安装孔板、法兰连接的调节阀、主要阀门、节流阀、安全阀、仪表等,对于焊接连接的上述阀门和仪表,应采取流经旁路或卸掉密封件等保护措施。
4.
吹扫的顺序应按主管、支管、疏排管的顺序依次进行,吹出的脏物不得进入已吹扫合格的管道。
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- 压力管道检验周期?
- 请问蒸汽锅炉,审批手续步骤是如何走?
- 吨蒸汽锅炉环保需要什么手续?
- 企业上生物质蒸汽锅炉需办理哪些手续?
- 生物质锅炉需要审批吗?
- 工厂安装了新锅炉,厂商要提供哪些证书和报告给我们?
- 燃气锅炉和蒸汽锅炉有什么不同之处?
压力管道检验周期?
长输管道
年度检验:每年至少检验1次,进行全面检验的年度可不进行年度检验。
全面检验:新建管道一般于投用后3年内进行首次全面检验。
公用管道
年度检验:每年至少检验1次,进行全面检验的年度可不进行年度检验。
全面检验:GB1-Ⅲ级次高压燃气管道全面检验周期一般不超过8年,GB1-Ⅳ级次高压燃气管道、中压燃气管道、GB2级管道全面检验周期一般不超过年,以PE管或铸铁为管道材料的管道全面检验周期不超过年。
请问蒸汽锅炉,审批手续步骤是如何走?
安装锅炉前,应当填写《 锅炉安装开工申请表 》,携带至少包括以下资料到锅炉使用单位所在地的锅炉监察机构办理锅炉安装审批手续,经批准后方可开工:
① 锅炉安装许可证副本;
② 锅炉安装开工申请表及施工方案;
③锅炉出厂技术资料;
④ 锅炉房平面布置图及锅炉房设计资料;
⑤ 安装单位参加施工人员的资格证书。锅炉安装前,安装单位还应当携带已经批准的《 锅炉安装开工申请表 》到使用单位所在地的质量技术监督行政部门锅炉压力容器检验单位签订《 锅炉安装质量监督检验约定书 》,由监检单位对锅炉的安装质量进行监督检验。
吨蒸汽锅炉环保需要什么手续?
根据《固定污染源排污许可分类管理名录(年版)》,锅炉排污单位需要在年之内申领排污许可证,单台出力吨/小时及以上或者合计出力吨/小时及以上的蒸汽和热水锅炉的热力生产实施重点管理;单台出力吨/小时以下或者合计出力吨/小时以下的蒸汽和热水锅炉的热力生产实施简化管理。
此外,环保型锅炉必须通过环保审批。依据是《中华人民共和国环境影响评价法》。
企业上生物质蒸汽锅炉需办理哪些手续?
安装生物质蒸汽锅炉前,应当填写《锅炉安装开工申请表》,携带至少包括以下资料到锅炉使用单位所在地的锅炉监察机构办理锅炉安装审批手续,经批准后方可开工:
①锅炉安装许可证副本;
②锅炉安装开工申请表及施工方案;
③锅炉出厂技术资料;
④锅炉房平面布置图及锅炉房设计资料;
⑤安装单位参加施工人员的资格证书。生物质蒸汽锅炉安装前,安装单位还应当携带已经批准的《锅炉安装开工申请表》到使用单位所在地的质量技术监督行政部门锅炉压力容器检验单位签订《锅炉安装质量监督检验约定书》,由监检单位对锅炉的安装质量进行监督检验。
生物质锅炉需要审批吗?
安装生物质蒸汽锅炉前,应当填写《锅炉安装开工申请表》,携带至少包括以下资料到锅炉使用单位所在地的锅炉监察机构办理锅炉安装审批手续,经批准后方可开工:
①锅炉安装许可证副本;
②锅炉安装开工申请表及施工方案;
③锅炉出厂技术资料;
④锅炉房平面布置图及锅炉房设计资料;
⑤安装单位参加施工人员的资格证书。生物质蒸汽锅炉安装前,安装单位还应当携带已经批准的《锅炉安装开工申请表》到使用单位所在地的质量技术监督行政部门锅炉压力容器检验单位签订《锅炉安装质量监督检验约定书》,由监检单位对锅炉的安装质量进行监督检验。
工厂安装了新锅炉,厂商要提供哪些证书和报告给我们?
一、蒸汽锅炉、导热油炉、承压热水锅炉需提供:
1,厂家制造许可证复印件。
2,产品合格证3,监检证4,能效测试报告5,图纸两套二、常压锅炉1,产品合格证2,能效测试报告环境评估报告是你们办证时或上新项目时由专业的环保科研部门做出的。锅炉内外部检查报告在正规的产品合格证书中应该有的。你们买的是常压锅炉---鉴定完毕。
燃气锅炉和蒸汽锅炉有什么不同之处?
1.
燃料。蒸汽发生器可以电、天然气、液化气、柴油、生物质等为燃料,燃气锅炉则只能利用天然气或液化气工作。
2.
产物。蒸汽发生器的产物是蒸汽,而燃气锅炉运行产出的可能是蒸汽,也可能是热水。 蒸汽发生器消耗液化气量
3.
使用登记手续。在传统认知中,燃气锅炉是需要报检的,而蒸汽发生器水容积小于升,不在《锅规》监检范围之内,属于免监检设备。
4.
设备配置。蒸汽发生器热效率高、产气快,普通的燃气锅炉从点火到出蒸汽至少需要到分钟。
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- 蒸汽热网高压中压怎么分?
- 高压蒸汽暖管原则?
- 如何划分压力管道等级?
- 压力管道的分类、级别及界别划分?
- 管道压力等级划分?
- 压力管道等级划分标准?
- 蒸汽压力等级划分?
- 公用管道压力等级划分?
蒸汽热网高压中压怎么分?
蒸汽热网高压中压低压分别为,
低压蒸汽(P≤2.5Mpa,T≤℃)
中压蒸气(2.5Mpa<P≤6Mpa,℃<T≤℃
高压蒸气(6Mpa<P≤Mpa,℃<T≤℃
超高压蒸气(Mpa<P≤Mpa,℃<T≤℃
亚临界压力蒸汽(P~Mpa,℃<T≤℃
高压蒸汽暖管原则?
(1)暖管原则:先主管、后支管,先升温、后升压,管道升温速率不大于5℃
/min,升压速率不大于0.2MPa/min。
蒸汽管道是一种压力管道,其安装要求较为严格, 蒸汽管道按压力等级来划分,其可以划分为低压蒸汽管道,压力为0~1.6Mpa, 中压蒸汽管道压力为1.6~Mpa, 及高压蒸汽管道,压力为Mpa以上,对其安装的技术有着严格的要求。
如何划分压力管道等级?
压力管道的等级划分通常是根据其工作条件和公称压力等级进行划分的,主要有以下几个方面:
1.公称压力(PN)等级:公称压力是压力管道的一种基本公称参数,它是指管道设计时所设定的标准压力,单位为MPa。常见的PN等级有PN1.0、PN1.6、PN2.5、PN4.0、PN6.4、PN、PN、PN、PN等级。
2.公称直径(DN)等级:公称直径也是压力管道的另一种基本参数,它是指管道设计时所设定的标准直径,单位为mm。常见的DN等级有DN、DN、DN、DN、DN、DN、DN、DN、DN、DN、DN等级。
3.设计温度等级:设计温度等级是根据管道设计条件所规定的温度范围进行划分的。常见的设计温度等级有-℃ ~ +℃、-℃ ~ +℃、0℃ ~ +℃、+℃ ~ +℃等级。
4.材料等级:材料等级是根据管道所采用的材料
压力管道的分类、级别及界别划分?
分为:
GA类(长输管道)
GB类(公用管道)
GC类(工业管道)
GD类(动力管道)
GA类(长输管道):
长输(油气)管道是指产地、储存库、使用单位之间的用于输送商品介质的管道,划分为GA1级和GA2级。
GB类(公用管道):
公用管道是指城市或乡镇范围内的用于公用事业或民用的燃气管道和热力管道,划分为GB1级和GB2级。
GC类(工业管道):
工业管道是指企业、事业单位所属的用于输送工艺管道、公用工程管道及其他辅助管道,划分为GC1级、GC2级、GC3级。
GD类(动力管道):
火力发电厂用于输送蒸汽、汽水两相介质的管道,划分为GD1级、GD2级。
【参考资料】TSGR-《压力容器压力管道设计许可规则》
管道压力等级划分?
您好,管道压力等级的划分通常根据管道的工作压力和材料强度等因素来确定。一般来说,常见的管道压力等级划分如下:
1. 低压管道:工作压力一般在0.1MPa以下,常用于输送低压气体、液体和一些工业废水等。
2. 中压管道:工作压力一般在0.1MPa至4.0MPa之间,常用于输送一些较高压力的气体、液体和蒸汽等。
3. 高压管道:工作压力一般在4.0MPa至.0MPa之间,常用于输送高压气体、液体和一些高温高压介质等。
4. 超高压管道:工作压力一般在.0MPa以上,常用于输送超高压气体、液体和一些特殊介质等。
需要注意的是,以上压力等级只是一般划分,具体的划分标准还需要根据不同国家或地区的标准来确定。此外,管道的材料强度也是划分压力等级的重要考虑因素,因为不同材料在不同压力下的承载能力是有差异的。
压力管道等级划分标准?
一、GA类长输(油气)管道
GA类长输(油气)管道是指在产地、储存库、使用单位之间的用于输 送(油气)商品介质的管道,划分为GA1级和GA2级。GA1级根据安装的实际情况,GA1级分为GA1甲级、GA1乙级。GA1甲级符合下列条件之一的长输(油气)管道为GA1甲级:
(1)输送有毒、可燃、易爆气体或者液体介质,设计压力大于或者等于MPa的;
(2)输送距离大于或等于km,且公称直径大于或者等于mm的。
GA1乙级符合下列条件之一的长输(油气)管道为GA1乙级:
(1)输送有毒、可燃、易爆气体介质,设计压力大于或者等于4.0MPa、小于MPa的;
(2)输送有毒、可燃、易爆气体介质,设计压力大于或者等于6.4MPa、小于MPa的;
(3)输送距离大于或者等于km,且公称直径大于或者等于mm的。
GA2级 GA1级以外的长输(油气)管道为GA2级。
二、 GB类公用管道
公用管道是指城市或者乡镇范围内的用于公用事业或者民用的燃气管道和热力管道,划分为GB1级和GB2级。 燃气管道为GB1级。热力管道为GB2级,并且分为以下两类:
(1)设计压力大于2.5MPa
(2)设计压力小于或者等于2.5MPa。
三、GC类工业管道
GC类工业管道是指企业、事业单位所属的用于输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道及其他辅助管道,划分为GC1级、GC2级、GC3级。
符合下列条件之一的工业管道为GC1级:
(1)输送GB -《职业接触毒物危害程度分级》中规定的毒性程度为极度危害介质、高度危害气体介质和工作温度高于其标准沸点的高度危害液体介质的管道;
(2)输送GB -《石油化工企业设计防火规范》与GB -《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或者甲类可燃液体(包括液化烃),并且设计压力大于或者等于4.0MPa的管道;
(3)输送流体介质,并且设计压力大于或者等于.0MPa,或者设计压力大于或者等于4.0MPa且设计温度高于或者等于℃的管道。
GC2级管道定义为除本文规定的GC3级管道外,介质毒性危害程度、火灾危险性(可燃性)、设计压力和设计温度低于本文规定的GC1级的工业管道。
GC3级管道是输送无毒、非可燃流体介质,设计压力小于或者等于1.0MPa且设计温度高于-℃、但是不高于℃的工业管道。
四、GD类动力管道
GD类动力管道是指火力发电厂用于输送蒸汽、汽水两相介质的管道,划分为GD1级、GD2级。 设计压力大于或者等于6.3MPa,或者设计温度高于或者等于℃的动力管道为GD1级。
级设计压力小于6.3MPa,且设计温度低于
蒸汽压力等级划分?
按锅炉产生的蒸汽压力分为低压锅炉(P≤2.5Mpa,T≤℃)、中压锅炉(2.5Mpa<P≤6Mpa,℃<T≤℃、高压锅炉(6Mpa<P≤Mpa,℃<T≤℃、超高压锅炉(Mpa<P≤Mpa,℃<T≤℃、亚临界压力锅炉(P~Mpa,℃<T≤℃、超临界压力锅炉。
公用管道压力等级划分?
1、真空管道:P<0MPa
2、低压管道:0≤P≤1.6MPa
3、中压管道:1.6<P≤MPa
4、高压管道:<P≤MPa
5、超高压管道:P>MPa
考虑因素:
通行问题
地面上的管道应尽量避免与道路、铁路和航道交叉。在不能避免交叉时,交叉处跨越的高度也应能使行人和车船安全通过。地下的管道一般沿道路敷设,各种管道之间保持适当的距离,以便安装和维修;供热管道的表面有保温层,敷设在地沟或保护管内,应避免被土压坏和使管子能膨胀移动。
支承问题
管道可能承受许多种外力的作用,包括本身的重量(管子、阀门、管子联接件、保温层和管内流体的重量)、流体的压力作用在管端的推力、风雪载荷、土壤压力、热胀冷缩引起的热应力、振动载荷和地震灾害等。
为了保证管道的强度和刚度,必须设置各种支(吊)架,如活动支架、固定支架、导向支架和弹簧支架等。支架的设置根据管道的直径、材质、管子壁厚和载荷等条件决定。固定支架用来分段控制管道的热伸长,使膨胀节均匀工作。导向支架使管子仅作轴向移动。
坡度和排液排气
为了排除凝结水,蒸汽和其他含水的气体管道应有一定的坡度,一般不小于千分之二。对于利用重力流动的地下排水管道,坡度不小于千分之五。
蒸汽或其他含水的气体管道在最低点设置排水管或疏水阀,某些气体管道还设有气水分离器,以便及时排去水液,防止管内产生水击和阻碍气体流动。给水或其他液体管道在最高点设有排气装置,排除积存在管道内的空气或其他气体,以防止气阻造成运行失常。

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