本文目录

• 换热站管道验收规范？
• 蒸汽管道试验压力如何确定？
• 低压蒸汽管道吹扫标准规范？
• 火力发电厂主蒸汽管道%探伤可否代替水压试验？
• 蒸汽管道挖掘施工方案？
• 蒸汽管道安装规范？

换热站管道验收规范？

1增加了对工程施工准备的要求；

2将原有土建结构工程进行了重新划分，并增加了地上敷设管道工程、防水工程的施工及验收规定；3增加了直埋蒸汽管道施工及验收规定，并对原有热水管道的安装及验收标准进行了补充；

4将管道的焊接及检验归并到第5章，并补充了管道安装及检验的部分内容；

5增加了能源计量的施工及验收规定；

6增加了单位工程验收规定。

蒸汽管道试验压力如何确定？

不管是什么介质的压力管道，其设计压力和设计温度的确定，都是要根据其最大操作压力和温度，或最苛刻条件下的压力和温度来定。

因此，蒸汽管道设计压力和设计温度应该是根据系统会达到的最高压力和温度或事故状态下，所会达到的最高压力和温度，尤其是系统出现憋压的状况下出现的压力和温度来进行确定。根据这个原则在结合自己的实际工况来定吧。

低压蒸汽管道吹扫标准规范？

通常由国家或行业制定，旨在确保低压蒸汽管道吹扫过程的安全、高效和可靠。这些标准规范通常包括以下内容：

1. 吹扫前的准备工作，包括管道清洗、检查和准备吹扫设备等。

2. 吹扫过程中的安全措施，包括人员防护、设备安全、防止管道爆炸等。

3. 吹扫过程中的操作规范，包括吹扫顺序、吹扫时间、吹扫压力等。

4. 吹扫后的处理工作，包括管道检查、清理吹扫设备等。

在进行低压蒸汽管道吹扫时，必须遵守相关的标准规范，以确保吹扫过程的安全和有效。

火力发电厂主蒸汽管道%探伤可否代替水压试验？

亚临界及以上参数机组的主蒸汽管道和再热蒸汽管道及其他大直径管道的所有焊缝，也可采用无损探伤代替水压试验进行严密性试验，探伤的具体要求应符合《电力建设施工及验收技术规范(钢制承压管道对接焊缝射线检验篇)》的规定

蒸汽管道挖掘施工方案？

答：蒸汽管道挖掘机施工流程可以大致分为以下几步：

1. 设计方案：根据蒸汽管道的输送流量、温度、压力等参数，确定管道的直径、壁厚、埋设深度、敷设方式等参数，绘制管道敷设图。

2. 施工准备：对施工现场进行勘测和清理，确定地下设施和管线的位置，进行土方开挖和回填，修整好环境。

3. 管道敷设：按照设计方案，对管道进行切割、翻弯、连接、定位等工作，确保管道敷设的直线、水平、平整。

4. 焊接工作：对管道的焊接点进行焊接，按照标准进行检验和测试，确保焊接质量符合要求。

5. 绝热处理：对管道进行绝热保温处理，采用适当的隔热材料和固定方式，使其满足设计要求。

6. 竣工验收：对管道进行验收，包括管道外观、尺寸、厚度、管口质量、安全阀等的检验。

需要注意的是，蒸汽管道地埋安装的施工需要根据具体情况进行规划和调整，保证施工的安全

蒸汽管道安装规范？

汽管道支、 吊架安装规范 1、 不得在没有补偿装置的热管道直管段上同时安置两个及两个以上的固定支架。

2、 管道安装时， 应及时固定和调整支、 吊架。 支、 吊架位置应准确，安装应平整牢固， 与管子接触应紧密。

3、 无热位移的管道， 其吊杆应垂直安装。 有热位移的管道吊点应设在位移的相反方向， 安装位移值的 1/2 偏位安装。 两根热位移方向相反或位移值不等的管道， 不得使用同一吊杆。

4、 固定支架应按设计文件要求安装， 并应在补偿器预拉伸之前固定。



蒸汽管道保温的施工工艺标准是什么？

钢套钢蒸汽保温管标准？

蒸汽管道保温的施工工艺标准是什么？

1. 基本项目： 保温层表面平整，做法正确，搭茬合理，封口严密，无空鼓及松动。

检验方法：观察检查。2. 允许偏差项目： 项 目允许偏差 (mm) 检 验 方 法 ：+0.1δ -0.δ 卷材或板材： 5 涂抹或其它 ： 注：δ为保温层厚度。

钢套钢蒸汽保温管标准？

钢套钢蒸汽保温管产品材料性能：工作钢管(芯管)：用于输送蒸汽的管道。材料性能、外径尺寸、尺寸公差、最小壁厚符合相关国家或行业标准。当工作管DN≤mm时，一般选用无缝钢管，当DN大于mm时，一般选用螺旋焊缝钢管。保护垫层：工作钢管与保温层之间防止因工作钢管位移而损伤无机保温层的夹层。工作管采用螺旋焊接缝钢管、无机保温层为硬质材料时，设置保护垫层。保护垫层一般选用硅酸铝毡，密度≤kg/m3，常温导热系数≤0.w(m.k)；加热线收缩率≤4％。

无机保温层：耐高温的无机绝热材料所制成的保温层。一般选用微孔硅酸钙，常温导热系数≤0．w(m.k)、(密度≤kg/m3)，同时此材料的含水率、耐温性、抗压强度等指标均能满足相关要求。有机保温层：用有机绝热材料制成的保温层。一般采用聚氨酯硬质泡沫塑料，密度-kg/m3、抗压强度≥0.2Mpa、常温导热系数≤0.w/(m.k)v、吸水率=≤3％、适用温度≤℃。

外护管：保护保温层免受地下水侵蚀、支撑芯管并能承受一定压力的外防护层。依材料不同，一般分成钢外护管、高密度聚乙烯塑料外护管、玻璃纤维增强塑料外护管、复合外护管等。本产品一般采用钢管作为外护管，尤其在高水位或地表水丰富的地区，必须采用钢外护管。钢外护管材料性能和公差尺寸，符合相关国家或行业标准。钢管外表面需抛丸除锈处理。防腐层：防止土壤腐蚀的保护层。本产品一般采用玻璃丝缠绕环氧树脂或特加强级环氧煤沥青防腐结构(三布四油)作为外钢管的防腐层。

特殊情况下，可采用二层结构或三层结构的聚乙烯防腐层。必要时可辅以“阴极保护”措施。蒸汽一次网钢套钢保温管厂家现货供应钢套钢蒸汽直埋管特点：1、长期安全运行可靠性很大(有良好的强度、刚度、耐温性能、技术先进)；2、密封防水性能最优(新技术、新结构设计易于实施)；3、管道防腐以保证寿命长(玻璃钢防腐或环氧煤沥青漆防腐)；4、潜在隐患小(外套钢管的疲劳强度大，长期运行在热胀冷缩的环境，接口不像玻璃钢外护管易于脱开)；5、节能显著(密封性能好，无渗漏，保温效果更佳)；6、施工方便，节点密封；7、施工焊接工艺钢管更成熟，检漏手段先进。

钢套钢预制管件与节点处理，蒸汽保温管管件：如弯头、三通、固定节、变径管、输水节等，均采用工厂预制。不仅可以减少现场施工时间，做到施工方便快捷，而且能够确保所有管件的防腐、防水、保温和机械强度等方面的质量。所有管件的外护管均采用与直管段相同的防腐、保温方式，管件的制造过程严格按相关企业标准进行。弯头采用工厂预制，做好防腐处理。现场施工时需在外护管周围填充一定厚度软质材料后，再填砂夯实，以消除弯头处应力集中。



本文目录

• 蒸汽管道施工及验收规范国家标准？
• 蒸汽管道安全标准？
• 蒸汽供热管道打压标准？
• 蒸汽管道安装国家标准？
• 供热管道工程施工及验收规范？
• 管道吹扫和清洗的标准规范有哪些？
• 锅炉管道检查哪些内容？
• 蒸汽管爆管现象及处理？

蒸汽管道施工及验收规范国家标准？

一、管道材料验收

1、检查管材是否会出现生锈、变形或凹凸不平的情况，管件的连接一定要正确标准，不能出现偏扣、乱扣等角度不标准的缺陷。如果出现以上情况，有必要要求重新安装或更换材料。

2、查看阀门表面有无裂纹或毛刺，开关是否灵活紧密，直度和角度必须安装正确，强度也要符合要求，并且手轮无损伤情况。

3、一些附属装置包括过滤器、减压器、疏水器等需要符合设计要求，而且要有出厂合格证和说明书。

二、安装质量验收

1、检查整个蒸汽系统或者分段试验，记录一下管道和整个系统的水压试验结果，如果符合设计要求和施工规范规定的话才算安装过关。

2、观察和对照图纸，查看蒸汽管道固定支架的位置与构造是否符合施工要求与规定，减压器、疏水器和阀门等装置的安装位置有无符合设计要求。

3、管道的焊接处或弯曲部位不能出现支管的焊接，接口焊缝和支架和吊架边缘的距离至少要超过mm，需要借助尺量检查清楚。

4、解开除污器的过滤网查看其材质、规格和包扎方法有没有按照施工规定和要求。

5、安装在楼板内的套管顶部需要高出地面至少mm，最低处和天棚面保持齐平;安装在墙壁内的两端套管和饰面保持平整，固定牢固，管口整齐，且缝隙均匀。

蒸汽管道安全标准？

1.目的： 规范蒸汽管道的操作、运行及检修保养,保障设备正常安全运行。

2.范围： 适用于蒸汽管路送/停汽的操作以及管道的维护、检修。

3.工作程序：

3.1 锅炉暖管

3.1.1 锅炉冷炉启动运行，当蒸汽压力达到设定工作压力的2/3时，必须进行暖管，防止送汽时产生水锤现象；

3.1.2 关闭锅炉房内分汽缸的出汽阀门，打开疏水阀及旁通阀；

3.1.3 然后缓缓打开分汽缸的进汽阀门，直到分汽缸与锅炉等压，并在疏水阀排出干燥蒸汽时，关闭旁通阀；

3.1.4 暖管过程中如果发生水锤现象，立即关闭进汽阀门，加强疏水，待震动消除后再重复

3.1.3动作；

3.2 管道暖管

3.2.1 关闭车间内分汽缸上的所有进/排汽阀，打开疏水阀及其旁通阀；

3.2.2 然后缓缓开启锅炉房内分汽缸上的排汽阀，当听到蒸汽“嘶”的一声通过阀门时，立即停止开启，等待管道稳定（约3分钟）；然后再缓缓开启排汽阀，如果管道不发生水锤震动（发生则停），待阀门开启1/3时，暂停；巡检主管道情况，及时排除异常情况；

3.2.3确认主汽管道无异常后，缓缓开启车间内分汽缸的进汽阀，按照3.1.3、

3.1.4 操作

3.2.4将锅炉房内分汽缸的排汽阀和车间内分汽缸的进汽阀开到最大，然后回旋半圈至一圈，以防止阀门受热膨胀卡死；

3.2.5 车间内各用汽管路通汽时也应按照上述步骤进行暖管，并在开到最大后回旋半圈至一圈；

3.3 管路巡检

3.3.1 锅炉操作工值班期间必须按照规章制度和操作规程进行作业，保证设备安全有效运行；

3.3.2必须按照规定每两小时对管道进行巡检一次，巡检内容包括：蒸汽管道有否渗漏，保温材料有否破损，管道有否变形，固定架有否脱开，疏水阀工作是否正常，蒸汽质量是否正常；

3.3.3 对巡检的情况认真做好记录，记录于《锅炉点检和运行记录表》中；对于异常情况及时处理，不能处理的立即汇报上一级主管；重大事件直接汇报给动力设备科科长；

3.4 并炉供汽

3.4.1 冷炉启动运行并入运行管道时必须执行并炉供汽程序，以免发生水锤或者汽压下降；

3.4.2 当新投入运行的锅炉压力达到低于运行中锅炉压力0.-0.1Mpa时，即可开始并路；

3.4.3 并炉时，阀门一定要缓慢打开，待听不到明显的汽流声时，开大阀门并炉完成；

蒸汽供热管道打压标准？

：

蒸气、热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.1MPa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa。

高温热水采暖系统；试验压力应为系统顶点工作压力加0.4MPa。

使用塑料管及复合管的热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.2MPa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.4MPa。

蒸汽管道安装国家标准？

1、基本要求：蒸汽管道应按设计图纸和施工规范正确安装，安装施工应符合国家有关质量标准。

2、材料要求：蒸汽管道的材料应符合管道的设计要求，材料的质量必须符合国家规定的要求。

3、设计和施工要求：蒸汽管道的设计和施工应根据管道的使用要求，结合现场的环境条件和工艺要求，遵循有关规定，确保管道的质量和安全。

4、检验与验收程序：蒸汽管道安装完成后，应按设计要求，进行检验与验收程序，确保管道的质量和安全操作。

供热管道工程施工及验收规范？

1增加了对工程施工准备的要求；

2将原有土建结构工程进行了重新划分，并增加了地上敷设管道工程、防水工程的施工及验收规定；3增加了直埋蒸汽管道施工及验收规定，并对原有热水管道的安装及验收标准进行了补充；

4将管道的焊接及检验归并到第5章，并补充了管道安装及检验的部分内容；

5增加了能源计量的施工及验收规定；

6增加了单位工程验收规定。

管道吹扫和清洗的标准规范有哪些？

管道吹扫是工业是经常遇到的事。一个工程施工完成后，由于管道焊接过程中有焊渣存在以及施工中管道中存在其它异物，在开车（生产）中这些杂物会影响生产，使生产达不到预期目的或不能生产。所以在开车前要进行管道吹扫。

管道吹扫有压缩空气吹扫、蒸汽吹扫等，也可进行化学清洗。其目的都是清除杂物，使管道清洁。缩空气吹扫、蒸汽吹扫一般用打把来检验其效果。化学清洗有专门的部标验收标准。

锅炉管道检查哪些内容？

答:锅炉管道检查内容如下:

一.锅炉管道的定期检测:其内容是锅体氢防腐严重、蒸汽管道焊接的地方质量、手孔处等等。

二、锅炉管道的附属附件:

1.安全阀定期调校时间是否过期；

2.液位计控制糸统是否正常；

3.压力表、温度计控制糸统是否正常并且定期校验时间是否过期；

4.锅炉的运行记录是否记载清楚。

蒸汽管爆管现象及处理？

蒸汽管爆管是指在蒸汽传输过程中，由于管内压力过高或管材老化破损等原因，导致蒸汽管发生破裂爆炸现象。处理措施包括：

首先要确保人员安全，紧急采取措施阻止蒸汽泄漏，关闭相应阀门；进行紧急维修，修复或更换破损的管道部分；检查其他管道的安全状况，及时进行维护和更换工作；加强对蒸汽管道的检修和维护，定期检查管道的使用状况，保障管路安全运行。

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