本文目录

• 管道钝化是什么意思？
• 铁，硝酸什么情况下会钝化？
• 为什么浓硝酸使金属钝化？
• 到底浓硝酸和cu会钝化还是稀硝酸和cu会钝化?浓硝酸与过于活泼的金属不钝化还是稀硝酸？
• 稀硫酸和稀硝酸能否钝化？
• 铁遇到稀硝酸钝化吗？

管道钝化是什么意思？

管道钝化是通过化学反应，在工件表面建立致密氧化膜提高金属的耐腐蚀性，保护设备。

管道酸洗除锈后，需及时进行钝化处理，避免出现浮锈。

1、除去管道表面油脂；

2、加钝化剂进行表面钝化；

3、钝化后，回收钝化剂并进行冲洗；

4、利用经过除油过滤的压缩空气干燥、封口;

5、检测管道钝化效果。

铁，硝酸什么情况下会钝化？

铁在某些特定条件下会发生钝化现象，即表面被一层氧化物覆盖，使铁的化学反应能力下降。钝化会发生在铁表面的氧化层足够厚时，这种氧化层不仅能够防止铁进一步发生氧化反应，同时还能够保护铁不被腐蚀。

硝酸也可以引起铁的钝化，因为硝酸能够与铁发生反应，产生一层致密的氧化层。这种氧化层可以防止铁进一步被硝酸侵蚀，从而起到保护铁的作用。但是，如果过量的硝酸作用于铁上，它仍然可以继续破坏铁的晶格结构，导致铁的形态发生变化，并可能造成铁的腐蚀和损坏。因此，在实际应用中，需要根据具体情况选择适当的浓度和反应时间来保持铁的稳定性。

为什么浓硝酸使金属钝化？

浓硝酸在常温下可以使铝、铁、铬钝化，原理都是生成致密的氧化膜，阻隔了进一步的反应。
一般是在冷的浓硝酸中，铝铁等金属会发生钝化，这和金属和浓酸之间的比例无关系，无论比例如何都会发生钝化，但必须是冷浓硝酸。但是在热的浓硝酸中，铝，铁等金属是不会发生钝化的，它们会和热的浓硝酸反应。铁、铝和浓硝酸在常温下反应，表面生成致密的氧化膜，阻止其继续反应，这种现象称为钝化。

到底浓硝酸和cu会钝化还是稀硝酸和cu会钝化?浓硝酸与过于活泼的金属不钝化还是稀硝酸？

铜和浓硝酸或稀硝酸都不钝化。钝化现象只有常温的浓硝酸与活泼金属之间。

因为浓硝酸中的水分少,硝酸分子浓度较高,硝酸分子中的五价氮存在不稳定性,所以在化学反应中优先反应,所以化学性质主要以五价氮的化学性质为主,表现为强氧化性,对金属有钝化作用,又因为浓硝酸中,水的含量少,电离出的氢离子少,钝化膜不能被溶解,所以阻止了金属的进一步溶解,表现为金属钝化了；

稀硝酸中的水的成分较多,硝酸电离出的氢离子较多,所以化学性质以氢离子的化学性质为主,为强酸性,对金属及其氧化物（钝化膜）都有极强的溶解作用,所以钝化膜不能保留,表现出来就是不钝化.

稀硫酸和稀硝酸能否钝化？

浓硝酸和浓硫酸中,硝酸根和硫酸根浓度过大,导致氢离子不易游离,最后再加上致密的氧化膜,所以不会反应。

但是稀硝酸和稀硫酸的负离子浓度过小，则不能发生钝化。

铁、铝在稀HNO3或稀H2SO4中能很快溶解，但在浓HNO3或浓H2SO4中溶解现象几乎完全停止了，碳钢通常很容易生锈，若在钢中加入适量的Ni、Cr，就成为不锈钢了。金属或合金受一些因素影响，化学稳定性明显增强的现象，称为钝化。

由某些钝化剂（化学药品）所引起的金属钝化现象，称为化学钝化。如浓HNO3、浓H2SO4、HClO3、K2Cr2O7、KMnO4等氧化剂都可使金属钝化。

铁遇到稀硝酸钝化吗？

铁遇到稀硝酸不会发生钝化。铁只和浓硝酸、浓硫酸在常温下发生钝化，而和稀硝酸发生氧化－还原反应，且随稀硝酸浓度不同生成的产物也不同，且铁的量不同生成的化合物中铁的化合价也不同，铁量较少时，生成叁价铁，铁过量则生成亚铁。总之，铁遇稀硝酸不会发生钝化反应。



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• 钢管钝化是什么意思？
• 关于不锈钢管道如何做钝化处理？
• 不锈钢脱脂处理是什么意思？
• 脱油脱脂的管道还需要酸洗钝化吗？
• 氧气管道酸洗钝化步骤？
• 不锈钢管道钝化硝酸的比例是多少？

钢管钝化是什么意思？

不锈钢焊管的成形需要多道工序，所以在生产的过程中难免会出现划伤、污迹等问题，这使得钢管表面钝化，去除不锈钢管内外表面在固溶或退火处理中所生成的氧化皮。

只适用于焊态供货的不锈钢焊管，尤其是有敏化倾向（奥氏体）不锈钢焊管。

关于不锈钢管道如何做钝化处理？

　　不锈钢制品做钝化处理的几个方法：　　

1、氧化皮的机械清除　　采用恰当的磨具或磨料(-目)磨除焊缝表面的氧化皮及其热影响区的热氧化色斑是不锈钢焊管生成中常用的方法。应用中需要注意：这种方法只适用焊态供货的不锈钢焊管，尤其是有敏化倾向(奥氏体)不锈钢焊管;　　此方法宜采用由粗到细的多道交叉磨抛，对耐蚀性要求较高的应用，应在磨抛后用喷淋或擦洗的方法进行局部钝化处理。　　

2、除氧化皮酸洗　　这是固溶或热处理状态交货的无缝、焊接不锈钢管制造过程不可或缺的最常见的形式，其主要目的是为了去除不锈钢管内外表面在固溶或退火热处理中所生成的氧化皮，其高Cr含量所造成的皮下贫Cr层会严重影响耐蚀性。　　不锈钢管化学清洗酸洗溶液配方主要是硝酸和氢氟酸混合液，其浓度视钢种和含Cr量加以调整。　　

3、电解抛光　　亦称电化学抛光，是无磨削的电化学表面除粘附物及金属本身突出点的方法，其本质与电化学刻蚀、电化学切削加工完全相同。即一方面通过阳极反应除去表面粘附异物，另一方面阳极表面金属与电解液反应生成钝化膜并改善表面粗糙度。这种方法可用于使不锈钢表面着色。依据目前国际钝化标准为ISO-。　　

4、软酸洗净化　　当仅为了清除制造、贮存或运输过程中难以避免的铁离子、其他异质金属及其盐类的沾污，可采用不含氢氟酸的硝酸或柠檬酸进行净化。目前的钝化标准为ASTMA。应用中，提高处理温度，能更有效地缩短处理时间。

不锈钢脱脂处理是什么意思？

不锈钢管道在清洗钝化处理以前需要进行脱脂处理。脱脂处理的目的是为了去除管道内壁由于加工而残留的油脂。通常，制药用水中的不锈钢管道采用的脱脂剂为工业酒精或二氯化碳。

参与制药用水系统的不锈钢管道大多数为小口径管道，脱脂可采用浸泡法，即将管子放入盛有脱脂剂的槽内，浸泡~min，浸泡过程中应翻动管子3~4次，然后取出，再用不含油的干燥压缩空气或氮气吹扫

脱油脱脂的管道还需要酸洗钝化吗？

脱油脱脂的管道在安装完成后需要进行酸洗钝化处理。这是因为在脱油脱脂过程中，管道表面的污垢和油脂等会附着在管道内壁上，如果不进行酸洗钝化处理，这些污垢和油脂会继续存在，影响管道的使用寿命和流量。

同时，酸洗钝化还可以去除管道内壁上的锈蚀和腐蚀产物，保证管道的安全运行。

因此，脱油脱脂的管道在安装完成后，必须进行酸洗钝化处理。

氧气管道酸洗钝化步骤？

清洗方案

1.预清洗

a．配方；常温去离子水（纯水或蒸馏水）

b．操作程序；用循环水泵保持在2/3bar压力下进行循环，分钟后打开排水阀边循环边排放。

c．温度；室温

d．时间；分钟

e．放掉清洗用掉去离子水

2.脱脂

a．配方；准备氢氧化钠化学纯试剂，加入热水（水温不能低于摄氏度）配置成1%（体积浓度）碱液。当油污较严重时用3%~5%碱溶液进行循环清洗。

b．操作程序；用循环水泵进行循环清洗，时间不得少于分钟。

c．温度；摄氏度

d．时间3分钟

e．放掉清洗液，讲清洗液收集并用酸液中和至中性排放

3.清洗

a．配方；常温去离子水（纯水或蒸馏水）

b．操作程序；用循环水泵保持在2/3bar压力下进行循环，分钟后打开排水阀边循环边排放。

c．温度；室温

d．时间；分钟

e．放掉清洗用掉去离子水

4.酸洗钝化

a． 配方；用去离子水及化学纯硝酸配置8%的酸液。

b．操作程序；用循环水泵保持在2/3bar压力下进行循环时间分钟,分钟后加入适当氢氧化钠，直至PH值等于7时，打开排水阀边循环边排放。

c．温度；-摄氏度

d．时间；分钟

e．收集并排放清洗液

5.清洗

a．配方；常温去离子水（纯水或蒸馏水）

b．操作程序；用循环水泵保持在2/3bar压力下进行循环，5分钟后打开排水阀边循环边排放。

c．温度；室温

d．时间；5分钟

e．放掉清洗用掉去离子水

6.在清洗

a．配方；常温去离子水（纯水或蒸馏水）

b．操作程序；用循环水泵保持在2/3bar压力下进行循环，直到PH值成中性

c．温度；室温

d．时间；不少于分钟

e．放掉去离子水

7.吹扫

用氮气将管道吹扫直至管道干燥

注意事项

所用去离子水氯离子不得超过ml/l

在清洗时必须去掉精密过滤器的滤芯，以免造成滤芯损坏。

不锈钢管道钝化硝酸的比例是多少？

用强氧化剂在金属表面氧化形成一层保护膜，称作金属的钝化。

不锈钢管道的化学纯的硝酸配制8%的酸液，在℃-℃温度下循环min后排放。或用3%氢氟酸（容积比例）、%硝酸（容积比例）、%纯化水配制溶液，溶液温度在-℃，循环处理-min，然后排放，最后用高压蒸汽冲洗管道除去污垢。

　　

　　



本文目录

• 钢管钝化是什么意思？
• 钢质管道为什么要酸洗脱脂钝化？
• 氧气管道酸洗钝化步骤？
• 什么叫酸洗钝化，酸洗钝化成本怎么样？
• 纯化水钝化是必须的吗？
• 氧气管道里边生锈有危险吗？
• ℃浓硫酸会不会腐蚀碳钢管道？
• 不锈钢的耐腐蚀性能是基于钝化作用吗？

钢管钝化是什么意思？

不锈钢焊管的成形需要多道工序，所以在生产的过程中难免会出现划伤、污迹等问题，这使得钢管表面钝化，去除不锈钢管内外表面在固溶或退火处理中所生成的氧化皮。

只适用于焊态供货的不锈钢焊管，尤其是有敏化倾向（奥氏体）不锈钢焊管。

钢质管道为什么要酸洗脱脂钝化？

钢质管道酸洗脱脂钝化是为了去除管道表面的油脂、氧化物和其他杂质，以提高管道的表面质量和耐腐蚀性能。

酸洗可以去除管道表面的氧化层，使得钢材表面更加光洁，增加与涂层的附着力。

脱脂可以去除管道表面的油脂，防止涂层在施工过程中脱落。

钝化可以形成一层保护膜，提高钢材的耐腐蚀性能，延长使用寿命。这些步骤可以确保钢质管道在使用过程中具有良好的耐腐蚀性和稳定性。

氧气管道酸洗钝化步骤？

清洗方案

1.预清洗

a．配方；常温去离子水（纯水或蒸馏水）

b．操作程序；用循环水泵保持在2/3bar压力下进行循环，分钟后打开排水阀边循环边排放。

c．温度；室温

d．时间；分钟

e．放掉清洗用掉去离子水

2.脱脂

a．配方；准备氢氧化钠化学纯试剂，加入热水（水温不能低于摄氏度）配置成1%（体积浓度）碱液。当油污较严重时用3%~5%碱溶液进行循环清洗。

b．操作程序；用循环水泵进行循环清洗，时间不得少于分钟。

c．温度；摄氏度

d．时间3分钟

e．放掉清洗液，讲清洗液收集并用酸液中和至中性排放

3.清洗

a．配方；常温去离子水（纯水或蒸馏水）

b．操作程序；用循环水泵保持在2/3bar压力下进行循环，分钟后打开排水阀边循环边排放。

c．温度；室温

d．时间；分钟

e．放掉清洗用掉去离子水

4.酸洗钝化

a． 配方；用去离子水及化学纯硝酸配置8%的酸液。

b．操作程序；用循环水泵保持在2/3bar压力下进行循环时间分钟,分钟后加入适当氢氧化钠，直至PH值等于7时，打开排水阀边循环边排放。

c．温度；-摄氏度

d．时间；分钟

e．收集并排放清洗液

5.清洗

a．配方；常温去离子水（纯水或蒸馏水）

b．操作程序；用循环水泵保持在2/3bar压力下进行循环，5分钟后打开排水阀边循环边排放。

c．温度；室温

d．时间；5分钟

e．放掉清洗用掉去离子水

6.在清洗

a．配方；常温去离子水（纯水或蒸馏水）

b．操作程序；用循环水泵保持在2/3bar压力下进行循环，直到PH值成中性

c．温度；室温

d．时间；不少于分钟

e．放掉去离子水

7.吹扫

用氮气将管道吹扫直至管道干燥

注意事项

所用去离子水氯离子不得超过ml/l

在清洗时必须去掉精密过滤器的滤芯，以免造成滤芯损坏。

什么叫酸洗钝化，酸洗钝化成本怎么样？

酸洗钝化是生产管路，装置在生产前及其生产中检修必须进行的工序，需要酸洗钝化的设备有锅炉酸洗钝化、空预器酸洗钝化、过热器、再热器酸洗钝化、板式换热器酸洗钝化，冷却系统酸洗钝化。

锅炉等生产设备多采用铁素体钢、合金钢和奥氏体钢材料，随着锅炉的运行，过热器、再热器管内表结致密的Fe3O4垢，时间越长垢的厚度逐渐增加。由于金属与氧化铁垢的膨胀系数不同导致垢层不断鼓泡脱落，大量堆积在过热器、再热器管底部弯头处，严重时导致设备管堵塞，甚至过热爆管，影响到设备的安全性、经济性效益。设备酸洗钝化是特种施工，对施工单位也有着严格要求，国家对施工单位颁布相关的进出资质

纯化水钝化是必须的吗？

纯化水管道钝化的目的其实是为了在不锈钢管道表面形成氧化铬保护层，且是保护层分布均匀，以抵抗高纯度的高温水对不锈钢管道内部表层造成的腐蚀，提高表面质量，提高管道耐腐性能，减少二次污染的机会，钝化的处理配方有几种，其中有一种是用纯化水及化学纯的硝酸配制为8%的酸液，在-℃温度下循环min后排放。8%硝酸主要起氧化剂作用，不锈钢表面在硝酸作用下被氧化为氧化铬，达到钝化目的。供应不锈钢管道的生产厂家不一般不对管道进行钝化操作，都由使用单位进行操作，纯化水设备管道必须采用采用内外抛光的不锈钢管，内表面必须做钝化。

总结起来，纯化水管道钝化的目的就是保证纯化水管道在传输过程中保持极好的耐腐蚀性，对管道起到重要的保护作用，保证纯化水的传输安全，提高纯化水设备产水的卫生可靠性

氧气管道里边生锈有危险吗？

有危险，会爆炸。

氧气管道生锈会造成危害：使得管道损坏、使用性能下降、造成泄漏介质污染、管道减薄或穿孔影响安全造成危险、损耗材料、人力处理等资源。

氧气管道有锈渣、水渍，说明管道酸洗后没有进行钝化处理及安装完后较长时间内，未投运时没有进行充氮保护。

氧气管道要经常检查维护，除锈刷漆，每3～5年一次。

℃浓硫酸会不会腐蚀碳钢管道？

可以腐蚀碳钢管道。在常温下，碳钢管道可以承受硫酸的腐蚀。但是，当温度升高到 时，硫酸的腐蚀性会显著增强，因为高温会促进硫酸分子的蒸发和酸解离。

因此，如果使用 浓硫酸长时间浸泡或喷射到碳钢管道上，可能会导致管道腐蚀，从而影响其使用寿命和安全性。所以，建议不要使用 浓硫酸来清洗或处理碳钢管道。

不锈钢的耐腐蚀性能是基于钝化作用吗？

是钝化作用！

不锈钢的性能是通过特殊的合金成分获得的，其中铬起着主导作用。铬与氧结合形成极薄且坚硬的氧化铬膜，保护底层不锈钢。在氧化铬膜存在的情况下，我们说金属处于被动状态，不锈钢具有耐腐蚀性。因此，不锈钢的耐腐蚀性归因于与空气接触时自然形成耐腐蚀氧化层的能力。

酸洗钝化原理

不锈钢的耐蚀性主要是由于Cr含量高(如LW(Cr)=.~.)，容易氧化，能在钢表面迅速形成致密的Cr2O3氧化膜，提高了钢在氧化介质中的电极电位和耐蚀性。不锈钢的耐腐蚀性能主要取决于表面这种极薄(约1mm)的致密钝化膜。

油渍、划痕、铁锈、杂质、低熔点金属污染物、油漆、焊渣、飞溅物等不锈钢化学品的内衬板、设备和附件的吊装、装配、焊接、焊缝检验(如彩色探伤、压力试验)和加工所带来的w物质影响不锈钢的表面质量，破坏其表面钝化膜，降低表面耐腐蚀性，并容易与未来所接触的化学品中的腐蚀介质相互作用。

不锈钢的钝化膜具有动态特性，不应视为腐蚀的完全停止，而应视为扩散的保护层。通常，钝化膜在还原剂(如氯离子)的存在下容易被破坏，而钝化膜在氧化剂(如空气)的存在下可以得到保护和修复。

不锈钢放在空气中会形成氧化膜，但这种膜的保护并不完善。一层μm厚的不锈钢表面被酸洗腐蚀。酸液的化学活性使得缺陷部位在表面的溶解速度高于其他部位，所以酸洗可以使整个表面趋于均匀平衡。更重要的是，通过酸洗钝化，铁和氧化铁优先于铬和氧化铬溶解，贫铬层被去除。不锈钢表面富含铬，在氧化剂的钝化作用下，表面产生完整稳定的钝化膜。这种富铬钝化膜的电位可以达到+1.0V(SCE)，接近贵金属的电位，抗腐蚀稳定性提高。

酸洗钝化方式

根据操作方式的不同，不锈钢酸洗钝化有浸渍法、粘贴法、刷涂法、喷涂法、循环法和电化学法六种方法。

1)浸渍法:不锈钢管、弯头、小块不锈钢最适合这种方法，处理效果最好。由于处理后的零件可以完全浸入酸洗钝化液中，表面反应完全，钝化膜致密均匀。该方法适用于连续间歇操作，但需要随着溶液反应浓度的降低不断补充新的溶液。其缺点是受酸罐形状和容量的限制，不适用于大容量设备和形状过长过宽的管道；如果长期不使用，由于溶液挥发，效果会降低，需要特殊的场地、酸池和加热设备。

2)粘贴法:不锈钢酸洗钝化膏在国内已广泛使用，并有一系列产品。其主要成分有硝酸、氢氟酸、缓蚀剂、粘剂等。粘贴法的优点是不需要特殊设备和场地，加热设备，现场操作灵活，酸洗钝化一次性，独立性强；钝化膏保质期长，每次涂抹处理使用一次新的钝化膏。表层钝化后反应停止，不易过度腐蚀，不受后续冲洗时间限制。焊缝等薄弱环节的钝化也可以加强。缺点是操作环境差，劳动强度大，成本高，对不锈钢管道内壁处理效果差，应结合其他方法。

3）喷淋法：

适用于固定场所、封闭环境下内部结构简单的单件产品或设备的酸洗钝化，如板材生产线的喷淋酸洗工艺，不锈钢化工船货舱内壁的酸洗。其优点是连续运行速度快，操作方式简单，对工人的腐蚀影响小，输送液体时管道可再次酸洗，溶液利用率更高。

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