本文目录

• 金属管道的钝化是什么？
• 钢管钝化是什么意思？
• 氧气管道酸洗钝化步骤？
• 脱油脱脂的管道还需要酸洗钝化吗？
• 钝化管的用途？
• 镀锌管道里有锈瘤可以去除掉吗？
• 不锈钢不酸洗会有什么影响？

金属管道的钝化是什么？

钝化是指金属经强氧化剂或电化学方法氧化处理，使表面变为不活泼态即钝化的过程；金属经氧化性介质处理后，其腐蚀速度比原来未处理前有显著下降的现象称金属的钝化。

其钝化机理主要可用薄膜理论来解释，即认为钝化是由于金属与氧化性介质作用，作用时在金属表面生成一种非常薄的、致密的、覆盖性能良好的、能坚固地附在金属表面上的钝化膜。

钢管钝化是什么意思？

不锈钢焊管的成形需要多道工序，所以在生产的过程中难免会出现划伤、污迹等问题，这使得钢管表面钝化，去除不锈钢管内外表面在固溶或退火处理中所生成的氧化皮。

只适用于焊态供货的不锈钢焊管，尤其是有敏化倾向（奥氏体）不锈钢焊管。

氧气管道酸洗钝化步骤？

清洗方案

1.预清洗

a．配方；常温去离子水（纯水或蒸馏水）

b．操作程序；用循环水泵保持在2/3bar压力下进行循环，分钟后打开排水阀边循环边排放。

c．温度；室温

d．时间；分钟

e．放掉清洗用掉去离子水

2.脱脂

a．配方；准备氢氧化钠化学纯试剂，加入热水（水温不能低于摄氏度）配置成1%（体积浓度）碱液。当油污较严重时用3%~5%碱溶液进行循环清洗。

b．操作程序；用循环水泵进行循环清洗，时间不得少于分钟。

c．温度；摄氏度

d．时间3分钟

e．放掉清洗液，讲清洗液收集并用酸液中和至中性排放

3.清洗

a．配方；常温去离子水（纯水或蒸馏水）

b．操作程序；用循环水泵保持在2/3bar压力下进行循环，分钟后打开排水阀边循环边排放。

c．温度；室温

d．时间；分钟

e．放掉清洗用掉去离子水

4.酸洗钝化

a． 配方；用去离子水及化学纯硝酸配置8%的酸液。

b．操作程序；用循环水泵保持在2/3bar压力下进行循环时间分钟,分钟后加入适当氢氧化钠，直至PH值等于7时，打开排水阀边循环边排放。

c．温度；-摄氏度

d．时间；分钟

e．收集并排放清洗液

5.清洗

a．配方；常温去离子水（纯水或蒸馏水）

b．操作程序；用循环水泵保持在2/3bar压力下进行循环，5分钟后打开排水阀边循环边排放。

c．温度；室温

d．时间；5分钟

e．放掉清洗用掉去离子水

6.在清洗

a．配方；常温去离子水（纯水或蒸馏水）

b．操作程序；用循环水泵保持在2/3bar压力下进行循环，直到PH值成中性

c．温度；室温

d．时间；不少于分钟

e．放掉去离子水

7.吹扫

用氮气将管道吹扫直至管道干燥

注意事项

所用去离子水氯离子不得超过ml/l

在清洗时必须去掉精密过滤器的滤芯，以免造成滤芯损坏。

脱油脱脂的管道还需要酸洗钝化吗？

脱油脱脂的管道在安装完成后需要进行酸洗钝化处理。这是因为在脱油脱脂过程中，管道表面的污垢和油脂等会附着在管道内壁上，如果不进行酸洗钝化处理，这些污垢和油脂会继续存在，影响管道的使用寿命和流量。

同时，酸洗钝化还可以去除管道内壁上的锈蚀和腐蚀产物，保证管道的安全运行。

因此，脱油脱脂的管道在安装完成后，必须进行酸洗钝化处理。

钝化管的用途？

&#;钝化管&#;这个词汇在目前的知识库中并没有找到相关的信息，所以无法提供确切的用途。然而，根据名称推测，它可能是一种用于保护管道免受腐蚀的材料或方法。

钝化是一种防止金属腐蚀的方法，通过在金属表面形成一层钝化膜，降低金属与环境中的腐蚀介质（如氧气、水分等）的接触，从而减缓金属的腐蚀速度。

在这种情况下，钝化管可能是一种用于管道系统的材料，其表面形成的钝化膜可以保护管道免受腐蚀。这种材料可能包括不锈钢、镍合金、铝等具有良好耐腐蚀性的金属。

然而，由于这个词汇并不是一个常见的术语，所以它的确切含义可能需要依据具体的上下文或者参考相关的技术资料。

镀锌管道里有锈瘤可以去除掉吗？

可以。镀锌管 本身就是防腐的 有锈就是镀锌表面被破坏了可以磨光机除锈后根据需要刷漆 用盐酸除锈盐酸会把没破坏的锌层腐蚀掉最后就不是镀锌管了。，除锈要用盐酸或硫酸，那锌层也同时被除掉了。如果该镀件是可拆可装的，最好是退除镀锌层重新镀锌钝化。

不锈钢不酸洗会有什么影响？

会出现腐蚀。

不锈钢工件放置于空气中会形成氧化膜，但这种膜的保护性不够完善。通常先要进行彻底清洗，包括碱洗和酸洗，再用氧化剂钝化，才能保征钝化膜的完整性与稳定性。

焊接处的自然生成氧化膜是不很完善的。很多正规厂家的不锈钢材料是做过酸洗的。如果焊缝不做酸洗，焊缝处会最先出现腐蚀。

本文目录

• 管道焊口对口间隙规范？
• 管道焊接错口标准？
• 管道对管口技巧？
• 管道焊接斜口不能超过多少度？
• 管道高低错位怎么对口？
• 6米直径管道对口方法？

管道焊口对口间隙规范？

根据《石油化工管道布置设计通则》(SH-)条中有关的规定为：

管道上两相邻对接焊口的中心间距：

a 对与公称直径小于mm的管道，不应小于外径，且不得小于mm；

b 对于公称直径等于或大于mm的管道，不应小于mm。

这个应该算是比较基本的要求了，如果焊缝的间距过小，那么焊接点的力学性能不能满足合格管道的要求，在焊点容易发生泄露。另外，局部应力也可能不满足要求，易损坏泄露。

至于所说的管件连接的问题，主要是考虑连接后法兰检修拆卸是否方便，一般公称直径大于等于的管件都是对焊管件，都可以互相焊接，或是与法兰焊接的。

扩展资料：

金属的焊接，按其工艺过程的特点分有熔焊,压焊和钎焊三大类。

在熔焊的过程中，如果大气与高温的熔池直接接触的话，大气中的氧就会氧化金属和各种合金元素。大气中的氮、水蒸汽等进入熔池，还会在随后冷却过程中在焊缝中形成气孔、夹渣、裂纹等缺陷，恶化焊缝的质量和性能。

为了提高焊接质量，人们研究出了各种保护方法。例如，气体保护电弧焊就是用氩、二氧化碳等气体隔绝大气，以保护焊接时的电弧和熔池率；又如钢材焊接时，在焊条药皮中加入对氧亲和力大的钛铁粉进行脱氧，就可以保护焊条中有益元素锰、硅等免于氧化而进入熔池，冷却后获得优质焊缝。

管道焊接错口标准？

首先是不允许错口的！如果错口不能消除，则尽量减少错边量，错边量应小于一半的壁厚（Φ以下管，大管不允许错口。），否则，拒绝焊接！错口对口时间隙稍大于平时的对口间隙以便过渡，焊接时先凹进去的坡口处起弧，待熔化好后加丝，运弧连丝至另一侧坡口，形成搭桥后可连续焊接，遇凹进去处必须将钨极往里送进，要不然打不透底！不到万不得已，尽量拒焊错口。错口不但影响焊口的承载面积，而且错口处容易冲刷腐蚀减少焊口的使用寿命，留下安全隐患！

管道对管口技巧？

管道对口连接时，不得用强力对口、加垫等方法来消除对口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。

对口间隙超过的数值时，应修整管口，不得在对口的两边加热延长、螺栓强力拉紧，更不得在间隙内夹焊焊条、钢丝等金属物等方法强行对口焊接。

对对接管口时，应检查管道平直度，在距对口中心mm处测量，平直度允许偏差1mm，在所对接钢管的全长范围内，最大允许偏差不超过mm。

当支管管径大于干管管径的0.7倍以上时，接口焊缝应根据设计做加强焊。对口合格后进行点焊，DN以上的管道每隔mm点焊一点，每点焊缝长~mm。所有管道点焊都采用氩弧焊接。点焊完后，应检查，对发现的缺陷应返修后方可进行正式焊接。

管道焊接斜口不能超过多少度？

管道焊接斜口一般不能超过度。
这是因为超过度斜口会影响到管道内的物流，如水，气体等，增加管内流体的阻力和降低流量，对生产使用造成不良影响。
延伸内容：管道焊接是制作管道系统的一种常见工艺，如果焊接斜口角度超过度，还会引起热应力，导致管道变形、裂纹等质量问题，从而缩短管道的使用寿命。
因此，对于管道焊接的操作需要严格按照规范进行，以保证管道系统的正常运行。

管道高低错位怎么对口？

1. 管道高低错位可以通过调整管道支架高度来使其对口。
2. 管道在安装过程中，可能会出现高低错位的情况，一方面是由于管道支架或地基不平整，另一方面是由于管道本身制造、运输过程中出现的弯曲变形等因素。
为了使管道能够对口，可以通过调整管道支架的高度，使管道达到相应的高度，进而保证管道对口。
3. 此外，在管道设计和制造过程中，也需要重视高低错位问题，采用符合标准的加工工艺和检查方法，从而减少管道高低错位的发生。

6米直径管道对口方法？

在对接直径为6米的管道时，可以采用以下方法：1. 手工对口法：将一端的管道缘端口和另一端的管道缘端口分别用传统的标志方式标识出来，然后将两端的管道沿着中心线轴线进行对接，调整两端的缘口位置，直到两端缘口完全重合，然后在缘口周围钻孔，并将螺栓进行安装固定。

2. 机械对口法：机械对口法是将一端的管道缘口端口与另一端的缘口端口分别进行机械加工加工，将两端管道对口线性量测对其准确度较高，但成本较高，一般用于特殊工业生产需求。

在对口时需要注意以下问题：

1. 管道的缘口应该保持清洁，避免阻塞因素，确保对接完整和稳固，并避免任何可能影响对接的困难。

2. 需要测量、标记和调整缘口以确保良好的对接、合适的缝隙和良好的密封性。

3. 在进入螺栓固定程序之前，应该完全确认对接的良好状况，防止因为对接不良造成泄漏和损坏。

本文目录

• 热力管道焊接验收规范要求？
• 给排水管道焊接验收规范？
• 3级焊缝验收标准？
• sc焊接钢管验收规范？
• 焊接检验尺怎么量坡口角度？
• 钢筋笼焊接验收规范及标准？
• 天然气管道完工后工商用、市政、小区试压标准各是多少？
• 石油管道焊接规范？

热力管道焊接验收规范要求？

当管道环向应力大于或等于%屈服强度时,其焊接接头应采用无损探伤法进行检验,或将完工的焊接接头割下后做破坏性试验。

(2)焊接接头无损探伤检验应符合下列规定:

1)所有焊接接头应进行全周长%无损探伤检验。射线照相和超声波探伤是首选无损探伤检验方法。焊缝表面缺陷可进行磁粉或液体渗透检验;

2)当采用超声波探伤仪对焊缝进行无损探伤检验时,应采用射线照相对所选取的焊缝全周长进行复验,其复验数量为每个焊工或流水作业焊工组当天完成的全部焊缝中任意选取不小于下列数目的焊缝进行:

a)一级地区取焊缝的5% ;

b)二级地区取焊缝的% ;

c)三级地区取焊缝的%;

d)四级地区取焊缝的%。

3)输气站内管道和穿跨越水域、公路、铁路的管道焊缝,弯头与直管段焊缝以及未经试压的管道碰口焊缝,均应进行%射线照相检验。

(3)当射线照相复验时,如每天的焊口数量达不到上述复验比例要求时,可以以每公里为一个检验段,并按规定的比例数进行复验。

(4)用手工超声波探伤检验的焊缝,其质量的验收标准应按现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》CB 执行,Ⅰ级为合格。

(5)用射线照相检验的焊缝,其质量的验收标准应按现行国家标准《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB 执行,Ⅱ级为合格。

(6)用破坏性试验检验的焊接接头,其取样、试验项目和方法、焊接质量要求应按现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB 的规定执行。

给排水管道焊接验收规范？

1. 需要严格执行。
2. 因为管道的焊接质量直接关系到管道的使用寿命和安全性，如果焊接不合格，会导致管道漏水、爆裂等问题，严重的甚至会引发事故。
3. 在进行管道焊接验收时，需要注意焊接工艺的规范性、焊接质量的可靠性、焊接缺陷的检测和处理等方面，同时还需要遵守相关的国家标准和规范，以确保管道的质量和安全。

3级焊缝验收标准？

三级焊缝检测要求是不得有焊接不完全、根部收缩、咬边和接头不良；焊缝中不得有表面气孔、夹渣、裂纹、电弧擦伤等缺陷。焊缝利用焊接热源的高温熔化并连接焊条和接头处的金属。焊缝冷却后，两个焊件连接成一个整体。根据焊缝金属的形状和焊件的相互位置，分为对接焊缝，角焊缝，塞焊缝和电铆焊接。

sc焊接钢管验收规范？

SC焊接钢管验收规范主要包括以下方面：管体表面质量、壁厚、外径、长度、直线度、弯曲度、母材、焊缝、外观和尺寸、化学成分、机械性能、无损检测等。

在验收时，应根据国家相关标准和技术规范，对焊接钢管进行全面检查和测试，确保其质量符合要求，以保证使用安全和可靠。同时，应严格按照验收程序进行操作，记录好检测结果和验收报告，以备查阅。

焊接检验尺怎么量坡口角度？

1测量平面焊缝高度：首先把咬边尺对准零，并紧固螺丝，然后滑动高度尺与焊点接触，高度尺的所指示值，即为焊缝高度。

2测量角焊高度，用该尺

的工作面靠紧焊件和焊缝，并滑动高度尺与

焊件的另一边接触，看高度尺的指示线，指示值即为焊缝高度。

3测量角焊缝：在°时的焊点为角焊缝厚度。首先把主体的工作面与焊件靠紧，并滑动高度尺与焊点接触，

高度尺所指示值即为焊缝厚度

4测量焊缝咬边深度：首先把高度尺

对准零位，并紧固螺丝，然后使用咬边尺测量咬边深度，看咬边尺指示值，即为咬边深度

5测量焊缝宽度：先用主体测量角靠紧焊缝的一边，然后旋转多用尺的测量角靠紧焊缝的另一边，看多用尺上的指示值，即为焊缝宽度

6测量焊件坡口角度：根据焊件所需要的坡口角度，用主尺与多用尺配合。看主尺工作面与多用尺工作形成的角度，多用尺指示线所指示值为坡口角度。

钢筋笼焊接验收规范及标准？

钢筋笼焊接验收规范和标准主要参考国家标准《建筑钢筋笼焊接验收规范》(GB/T -)。

根据这个标准，钢筋笼焊接的验收应包括以下内容：

1. 笼体尺寸和形状符合设计要求；

2. 钢筋笼的制作应符合设计图纸和钢筋加工图纸的要求；

3. 焊接工艺符合设计要求，并且焊缝的质量应符合相关标准的要求；

4. 笼体的焊接接头应牢固，无裂纹和夹渣等缺陷；

5. 笼体的焊接点和焊缝应有充分的焊透和均匀的焊结合；

6. 笼体表面不得有腐蚀、锈蚀和涂料等影响焊接质量和使用要求的缺陷。

钢筋笼焊接验收标准的具体要求可以参考上述国家标准的具体内容，该标准包括具体的验收方法和判定标准。根据这些要求进行验收，可以保证钢筋笼的焊接质量和安全性。

天然气管道完工后工商用、市政、小区试压标准各是多少？

天然气管道完工后工商用、市政、小区试压标准如下

1、强度试验的一般要求

管道焊接检验、清扫合格后方能进行强度试验作业,试验压力 必须满足设计压力。

2.

管道应进行分段进行压力试验,试验管道分段最大长度宜按表 执行。 管道试压分段最大长度 设计压力 PN(Mpa) 试验管段最大长度(m) PN0.4 0

石油管道焊接规范？

设计文件应标明输油管道及管道附件母材及焊接材料的规格、型号和焊缝及接头形式。应对焊接方法、焊接检验和验收合格标准提出明确要求。

9.1.2 施工单位在开工前，应根据设计文件提出的钢管和管件材料等级、焊接方法和材料等进行焊接工艺评定，并应根据焊接工艺评定结果编制焊接工艺规程。焊接工艺规程和焊接工艺评定内容应符合现行行业标准《钢质管道焊接及验收》SY／T 的相关规定。

9.1.3 焊接材料应根据被焊件的工作条件、机械性能、化学成分、接头型式等因素综合考虑确定。

9.1.4 焊接材料应符合现行国家标准《非合金钢及细晶粒钢焊条》GB／T 、《热强钢焊条》GB／T 、《熔化焊用钢丝》GB／T 、《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB／T 、《碳钢药芯焊丝》GB／T 、《低合金钢药芯焊丝》GB／T 的有关规定。

当选用未列入标准的焊接材料时，应经焊接工艺试验并经评定合格后方可使用。

9.1.5 焊接接头设计应符合下列规定：

1 对接焊缝坡口型式和尺寸的设计，应按焊接工艺规程执行；

2 对接焊缝接头的外观检查、验收应符合现行行业标准《钢质管道焊接及验收》SY／T 的有关规定；

3 两个壁厚不等的管端接头型式，宜符合本规范附录G的规定，或采用长度不小于管子半径的预制过渡短管；过渡短管接头设计宜符合本规范附录G的规定。

9.1.6 焊件的预热应根据材料性能、焊件厚度、焊接条件、气候和使用条件确定。当需要预热时，应符合下列规定：

1 当焊接两种具有不同预热要求的材料时，应以预热温度要求较高的材料为准；

2 预热时应使材料受热均匀，在施焊过程中其温降应符合焊接工艺的规定，并应防止预热温度和层间温度过高。

9.1.7 焊缝残余应力的消除应根据结构尺寸、用途、工作条件、材料性能确定。当需要消除焊缝残余应力时，应符合下列规定：

1 壁厚大于mm的焊缝应消除应力。当焊件为壁厚mm～mm碳钢时，且焊缝所用最低预热温度不低于℃时，可不消除应力；

2 当焊接接头所连接的两个部分厚度不同而材质相同时，其焊缝残余应力的消除应依据较厚者确定；对于支管与汇管的连接或平焊法兰与钢管的连接，其应力的消除应分别根据汇管或钢管的壁厚确定；

3 不同材质之间的

上一篇福州空调清洗怎么清洗（福州空调清洗公司哪家好）

下一篇管道安装工是什么工种有效方法有哪些