本文目录一览：

• 1、造成断桩的原因及断桩处理方法？
• 2、沉管灌注桩施工时出现断桩怎样办？
• 3、管桩断桩怎么处理

造成断桩的原因及断桩处理方法？

1、形成断桩原因分析

断桩是严重的质量事故。对于诱发断桩的因素，必须在施工初期就彻底清除其隐患，同时又必须准备相应的对策，预防事故的发生或一旦发生事故及时采取补救措施。断桩产生的原因有以下几个方面：

(1)灌注混凝土过程中，测定已灌混凝土表面标高出现错误，导致导管埋深过小，出现拔脱提漏现象形成夹层断桩。特别是钻孔灌

注桩后期，超压力不大或探测仪器不精确时，易将泥浆中混合的坍土层误为混凝土表面。因此，必须严格按照规程用规定的测身锤测量孔内混凝土表面高度，并认真核对，保证提升导管不出现失误。

(2)在灌注过程中，导管的埋置深度是一个重要的施工指标。导管埋深过大，以及灌注时间过长，导致已灌混凝土流动性降低，从而增大混凝土与导管壁的摩擦力，加上导管采用已很落后而且提升阻力很大的法兰盘连接的导管，在提升时连接螺栓拉断或导管破裂而产生断桩。

(3)卡管现象也是诱发断桩的重要原因之一。由于人工配料(有的机械配料不及时校核)随意性大，责任心差，造成混凝土配合比在执行过程中的误差大，使坍落度波动大，拌出混合料时稀时干。坍落度过大时会产生离析现象，使粗骨料相互挤压阻塞导管；坍落度过小或灌注时间过长，使混凝土的初凝时间缩短，加大混凝土下落阻力而阻塞导管，都会导致卡管事故，造成断桩。所以严格控制混凝土配合比，缩短灌注时间，是减少和避免此类断桩的重要措施。

(4)坍塌。因工程地质情况较差，施工单位组织施工时重视不够，有甚者分包或转包，施工者谈不上有什么经验，在灌注过程中，井壁坍塌严重或出现流砂、软塑状质等造成类泥沙性断桩。这类现象在本工程的断桩中占有相当大的比例，较为严重。而且位置深、难处理，是导致工期无限延期及经济上大量浪费的重要因素之一。

(5)另外，导管漏水、机械故障和停电造成施工不能连续进行，突然井中水位下降等因素都可能造成断桩。因此应认真对待灌注前的准备工作，这对保证桩基的质量很重要。.

2、断桩处理的几种方法

(1)原位复桩。对在施工过程中及时发现和超声波检测出的断桩，采用彻底清理后，在原位重新浇筑一根新桩，做到较为彻底处理。此种方法效果好、难度大、周期长、费用高，可根据工程的重要性、地质条件、缺陷数量等因素选择采用。将孔内回填土经沉淀后用冲击锥二次成孔或直接用冲击锥对已浇成的坏桩进行冲击二次成孔，重新浇注。

(2)接桩。如xx小桥xx桩，在灌注过程中发生导管焊口破裂，裂缝长cm，宽0.5cm。设计桩长为m，当时水下混凝土已灌注m，为确保工程质量，停止混凝土的浇筑并提前拔出导管。确定接桩方案，首先对桩进行声测确定好混凝土的部位；其次，根据设计提供的地质资料表明桩顶以下m均为粘土层，确定井点降水-开挖-#素混凝土进行护壁，护壁内用的钢筋箍圈以cm间距进行加固，护壁间连接筋用?钢筋以cm间距布置。第三，挖至合格数处利用人工凿毛，按挖孔法混凝土施工方法进行混凝土的浇注。

(3)桩芯凿井法。这种方法说起来容易做起来难，即边降水边采用风镐在缺陷桩中心凿一直径为cm的井，深度至少超过缺陷部位，然后封闭清洗泥沙，放置钢筋笼，用挖孔混凝土施工方法浇筑膨胀混凝土。此方法日进度0.6m，如果遇到个别桩水处理不好、降不下去，更是困难重重，导致质量、工期和经济上的重大损失。

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沉管灌注桩施工时出现断桩怎样办？

断桩是指桩身局部残缺夹有泥土，或桩身的某一部位混凝土坍塌，上部被土填充。主要原因：混凝土终凝不久，受振动和外力扰动；桩中心距过近，打邻桩时受挤压；拔管时速度过快或集料粒径太大。防治措施：混凝土终凝不久避免振动和扰动；桩中心过近，可采用跳打或控制时间的方法，采用跳打法施工；控制拔管速度，一般以1．2～1．5m/min为宜；若已出现断桩，可采用复打法解决。

管桩断桩怎么处理

做加桩处理，加桩处理是将断桩废弃不用，在断桩附近另外加桩并重新修砌承台，因此造价较高，对周围环境影响较大甚至会进一步造成周围管桩出现新的断桩。在原管桩内部吊放钢筋笼并浇注混凝土，在原管桩外侧打入钢套管，在原管桩与钢套管所形成的夹层间吊放钢筋笼并浇注混凝土。

当地基土的上部土层较软或地表面较薄的硬土层下有较厚的软土层时，如打桩时不采取相应技术措施，桩基支脚直接站压在桩顶或桩顶土层上，形成对地表土层的挤压作用，硬将管桩推挤倾斜。

扩展资料

在原管桩内部吊放钢筋笼并浇注混凝土，利用起重机由桩顶将断桩部分拉直，扶正后，压桩至桩顶无明显回弹；吊放钢筋笼整体，根据桩体抗弯拉等要求布置钢筋，主筋在构造上为不少于6根直径mm的HRB钢筋。

钢筋长度为原管桩断裂位置以下1.5m至桩顶以上cm，箍筋采用直径6mm的钢筋，在原管桩断裂位置cm上下每隔cm绑扎一道箍筋，在桩顶以下其余部分每隔cm绑扎一道箍筋。

主筋底部焊接在直径比原管桩内径小2～4cm的圆形托板上，托板深入到原管桩断裂位置以下1.5m；在原管桩内部浇注混凝土，边浇注边震动，所述混凝土强度等级不得低于承台混凝土强度等级。

参考资料来源：知网—管桩断桩分析及处理方法

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