石油化工非金属管道工程施工质量验收规范
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(石油化工管道设计)
9 管道焊接检查和检验
9.1 一般规定
9.1.1 管道完成焊接后应按本规范第9.2节和第9.3节的规定进行焊接接头的外观检查和无损检测。
检查方法：目测检测、核查检测报告。
9.1.2 铬钼合金钢管道的射线检测宜在热处理后进行，并应对焊缝采用光谱分析进行主要合金金属元素验证性检查，每个管道编号的焊缝抽查数量不应少于2条。
检查方法：核查检测报告。
9.2 焊缝的外观验收
9.2.1 除本规范第9.2.2条外，管道焊接接头的外观质量应按表9.2.1进行验收，并应符合下列规定：
1 符号○表示焊缝不允许有表面线性缺陷、表面气孔、外露夹渣和咬边等缺陷存在；
2 符号□表示咬边深度，应为对接焊接接头中薄者厚度的1/4，并小于或等于0.5mm，连续长度不得大于mm，且不大于焊缝总长的%；
3 符号△表示焊缝余高，对接焊接接头中薄者厚度小于或等于6mm时，焊缝余高应按下列规定检查：
1）检查等级1级～4级管道为0～1.5mm；
2）检查等级5级管道为0～2.5mm；
4 对接焊接接头中薄者厚度大于6mm时，焊缝余高应按下列规定检查：
1）检查等级1级～4级管道为0～3mm；
2）检查等级5级管道为0～4.5mm。
检查方法：目视检查、测量检查。
表9.2.1 金属管道现场焊接接头外观质量等级注：1 线性缺陷包括裂纹、未焊透、未熔合。
2 表中纵缝指现场焊接的直缝。
9.2.2 铝及铝合金管道焊缝外观检查前应将焊缝及其附近表面的飞溅物清除，焊缝外观质量应符合表9.2.2要求。
检查方法：目视检查、测量检查。
表9.2.2 铝及铝合金管道焊接接头表面质量标准注：δ—母材厚度；L—焊缝总长度。
9.2.3 钛及钛合金管道、锆及锆合金管道焊缝除应按本规范第9.2.1条进行外观检查外，尚应在焊后清理前进行
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色泽检查，色泽检查应符合表9.2.3-1和表9.2.3
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-2的规定。
检查方
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