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1、 消防工程中的DN焊接弯头安装应该是包含在相对应规格管道焊接安装的定额子目工作内容之中的,即不能再单独计算焊接弯头进行套项。如果相关定额内没有DN规格的管道焊接安装子目时,若借套工业管道工程册定额时,则需要单独计算弯头、三通等管件并另行单独套项即可。 2、焊接弯头与沟槽弯头的区别在于:焊接弯头的两端是直接和管道进行焊接连接的,而沟槽弯头则是采用沟槽式卡箍连接件将弯头两端与管道进行卡箍连接安装的。
根据我的知识,煤气管道弧板安装可以套用《安装工程定额》中的相关定额,具体包括但不限于以下内容:
管道安装定额:适用于各种管道的安装,包括煤气管道。根据管道材质、规格、连接方式等不同,定额也不同。
阀门安装定额:适用于各种阀门的安装,包括煤气阀门。根据阀门种类、规格、连接方式等不同,定额也不同。
管道附件安装定额:包括各种管件、法兰、接头等附件的安装。根据附件种类、规格、连接方式等不同,定额也不同。
支架制作安装定额:适用于各种管道支架的制作和安装。根据支架材质、规格、制作方式等不同,定额也不同。
其他相关定额:如焊接、试压、吹扫等定额,也适用于煤气管道的安装。
需要注意的是,不同地区、不同时期的定额可能有所不同,具体定额可以参考当地或当时的安装工程定额手册。同时,安装工程涉及到的材料、人工等费用也可能会受到市场供求关系、政策法规等因素的影响,因此需要随时关注市场动态,及时调整报价和预算。
强度上没有区别。 根据《钢结构设计规范》GB-,一级、二级焊缝的焊接工艺没有区别,强度也没有区别。只是检查严格性、质量保证性上有区别。一级焊缝要求对长度%检查,II级焊缝只要求对长度%进行检查。 一二级焊缝的区分在于其重要性和施工的可靠性,一般在说明中标注,图纸上并无特别的区分。施工过程中的要求是一样的,只是检测的数量有所区别。一级焊缝为%,二级焊缝为%。
它取决于工作量的大小和施工场所是否集中。 当连接点集中,设施设备完善,连接工作量较大、被连接管径较大焊接较经济; 当连接点较少,或较分散。动力电源欠缺,管径较小则丝接较好。
焊接钢管有丝接和焊接, 而定额里有螺纹连接和焊接连接,其实丝接就是螺纹连接,是一种连接方式的不同称呼而已,丝接应该套“焊接钢管 螺纹连接”定额。
丝接即螺纹连接是管道和管件通过管道套丝与管件和阀门等连接的一种方式;而焊接是管道与管道之间,管道与管件之间均采用焊接方式连接。
包括:按材料成本计算法、按工作量计算法、按定额计算法。
其中,按材料成本计算法是指根据焊接件所使用的材料成本,来计算出整个焊接件的成本和报价;按工作量计算法是指根据每个焊接工人每小时的工作量和工资标准,来计算出焊接件的成本和报价;按定额计算法是指根据国家制定的焊接定额和材料价格,来计算出焊接件的成本和报价。
其中,按定额计算法是最常用的报价方法之一,因为这种方法比较简单、公正,并且更容易被客户接受。
但是,在使用定额计算法的时候,需要根据实际情况进行适当修正,以保证报价的准确性和客户满意度。
安装预算中管件要分不同专业不同处理。 对于套用第八册定额时“给、排水、采暖及燃气管道”(丝接、焊接、热熔、粘接、承插连接时)安装定额包含管件的安装和材料费,所以就不需要单独考虑; 对于套用第八册定额时“给水管道”(沟槽连接时)安装定额未包含“沟槽”管件的安装和材料费,需要根据图纸计算管件的数量并计入材料费; 对于套用第八册定额时“给水管道”(法兰连接时)安装定额未包含“法兰”管件的安装和材料费,要根据图纸计算法兰数量并套法兰安装定额计取; 对于套用第六册《工业管道安装》定额时管道安装定额未包含管件的安装和材料费,要单独套“管件”制安定额子母计取。 给排水定额中:非金属管道计算及套项是不需要计算管件,金属管道中丝接管道不需要计算管件。焊接为大于等于的管道需要计算管件,而卡箍连接的管道管件都需要单独计算。上列管道安装已经包含了管件安装费,只需计入主材。工业管道管件都需要根据实际发生计算管件,管件需要单独套管件安装定额。
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电焊机焊钢管需要根据钢管壁厚及直径具体调整电流大小。
因为钢管的厚度和直径会影响到其导电性和储热能力等因素,因此电流大小需根据不同的情况进行具体调整,以保证焊接的强度和质量。
具体来说,一般来说焊接0.8-1.2mm厚的钢管时,电流需要在-A之间;焊接1.2-1.6mm厚的钢管时,电流需要在-A之间;焊接1.6-2.0mm厚的钢管时,电流需要在-A之间;而焊接更厚的钢管则需要相应增加电流的大小。
需要注意的是,调整电流大小时还需要考虑焊接材料、电极类型等因素,以及对电焊机的操作熟练程度等因素,以确保焊接效果。
焊接管道修口需要将过多的焊缝割掉,在保证焊缝强度和管道口径的前提下,进行修缮。
一般分为以下三个步骤:1. 使用管道切割机将管道口边缘切平,确保口缘平整;2. 用宽约1.5倍以上的直径的热缩套管或者增强带覆盖在口缘处进行加强,加强范围应该包括焊接及切割区域;3. 用焊接机进行钢管口的定位焊接,焊接应保证焊缝密实、焊接强度符合要求。
黄金焊口简称黄金口(Golden Joint),是指焊接过程中,不需要做试压的一部分焊口,比如说管道和设备直接连接,采用焊口连接,如果要试压的话,除非你将整个设备带上试压,否则必须焊接盲板隔开设备,这道口称为黄金口,管道试压完后才焊接。
1)“听”是听电弧穿透声,当听到“噗噗”声时,说明电弧已击穿钝边形成熔池,这时应立即熄弧,否则熔孔过大甚至烧穿;
2)“看”是看熔池温度和形状变化。熔池温度和形状决定着背面焊缝的宽度、余高及成形。熔池温度过高、熔孔过大,背面焊缝既高又宽不美观,而且容易烧穿。熔池温度过低、熔孔太小,往往焊根熔合不好,甚至未焊透。通常熔池呈椭圆形,熔过坡口两侧0.5～1mm为宜。
从上面这个顺序就可以看出,管道焊工应该算是高级焊工的行列了。
今天淮安焊接张,主要探讨人工管道焊接作业,自动焊接不在讨论范畴。
一、管道焊工的市场及前景。
管道焊工,故名思义,从事管道作业的焊接人员。
不管石油化工,设备,船舶制造,还是民用工程,乃至进到各家各户的燃气,无不和管道、管线相关联。每一根管线的连结方法,最常用、最经验、最可靠的就是焊接。从事这些管道焊接的就是管道焊工。可以这么说,管道已经和我们的生活、生产密不可分。
特别是近一二十年,改革开放,工业化进程加快,各地方经济发展提速,各项工业、民生工程进入飞速提升发展期。管线铺设建设也就延伸到所需地方。
国家层面有油气的长输管线、各种大型、超大型工厂、桥梁、地铁;各地方的化工厂、药厂的各种介质的管线连结。商品房、商场、医院的消防、燃气、给排水等。所有的这些工、民、建都会用到、需要到管道,需要到管道安装、需要到管道焊接作业。
管道安装及管道焊接人员,在今后相当长一段时期里,可以说发展前景还是非常广阔的。
二、管道焊工是高级焊工,属于高技能技工(人才)的范畴。
不论学什么技能、手艺,都是为了生存,谋生,或者说是立足社会的本钱。
手艺好、技术精、能力强,市场需求度自然高。管道焊工就是属于这一范畴的高技能人才。
从普通焊工,提升到能焊接管道,需要好多年的历练。不是人们想像的那样简单,以为不都一样焊吗?焊板,焊管子还不是一样?
这只能说你还是外行。所谓外行看热闹、内行看门道,你所看到、接触到的只是表象。你是用普通焊工的标准,来定义管道焊工,只能说你是门外汉了。
合格的管道焊工,焊出的焊道,必须外观检查无缺陷,且需在管道单面焊接,双面成形的基础上,经无损探伤检测的一次合格率达百分之八十五以上。有的要求严的企业、工程需百分之九十以上或更高。
这么高的要求,是因为管道焊工,焊出的管线,生产后管线内部是要走介质的。其中的介质可能是水、气、风,也可能是各种有毒、有害、易燃、易爆高温高压的介质。总之,焊出的管道就相当于是压力容器,使用一天,就要确保其坚固有效运行一天。这样解释不知是否明白,这也是将管道焊工定义为高级焊工的原由。
三、由普通焊工成长为管道焊工需经过多年历练。
从普通焊工(会手工焊)成长为管道焊工,要在会手工焊的基础上,还要精通氩弧焊。
普通焊工也许只是焊焊钢筋、铁板,要求不掉,外观看得过去就行。管道焊就不一样了,在普通焊的基础,还要保证管线内部成型,保证合格率。
一些小管线是需要全氩弧焊接的,其它管线为保证内部成型,合格率,清洁度也要有氩弧焊打底,手工焊接盖面来完成。
再说管线安装避免不了,要有碰头,不好转动的焊缝,这也要求焊工具备平、立、横、仰全位置焊接技能。
以上种种都需要普通焊工,经过师傅指点,个人努力,勤学苦练才能理解和掌握。这个过程有的人也许是几个月、几年、有的人可能永远也掌握不精。
在真正从事管道焊接作业时,还需经过专业部门的考试,取得相对应管材,管经的焊接作业资质,且取得上岗证后,才能上岗作业,成为管道焊工。
现在市场焊工工价的三、六、九等,有的一二百、四、五百、乃至上千百每天的,其实就已经说明焊工收入和技能是挂钩的。
综上,管道焊工这个行业,不仅前景广阔,而且酬资丰厚,优秀者在这一行业打拼还是很有钱途的!
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1、手工电弧焊:利用电弧作为热源熔化焊条与母材形成焊缝的手工操作焊接方法,电弧温度在-℃左右。适用于黑色金属及某些有色金属焊接,应用范围广,尤其适用于短焊缝,不规则焊缝。
2、埋弧焊(分自动、半制动)电弧在焊剂区下燃烧,利用颗粒状焊剂,作为金属熔池的覆盖层,将空气隔绝使其不得进入熔池。焊丝由送丝机构连续送入电弧区,电弧的焊接方向、移动速度用手工或机械完成。适用于中厚板材料的碳钢、低合金钢、不锈钢、铜等直焊缝及规则焊缝的焊接。
3、气电焊:(气体保护焊和氩弧焊)利用保护气体来保护焊接区的电弧焊。保护气体作为金属熔池的保护层把空气隔绝。采用的气体有惰性气体、还原性气体、氧化性气体适用于碳钢、合金钢、铜、铝等有色金属及其合金的焊接。氧化性气体适用于碳钢及合金钢的合金。
4、热熔焊接:PPR管安装工具,包括热熔工具和切割工具,如压力调节器,电熔,加热装置,切割机,也有成套的集成工具。热熔接工具的加热功率选择:通常是-W为≤mm外径的管材;- W为管外径≥mm的管材。
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目前,管道焊接常用的方法有焊条电弧焊(SMAW)、埋弧焊(SAW)、钨极气体保护焊( GTAW)、熔化极气体保护焊(GMAW)、药芯焊丝电弧焊(FCAW)和下向焊等几种。
(1)焊条电弧焊的优点是设备简单、轻便、操作灵活,可以适用于维修及装配中的短缝的焊接,特别是可以适用干难以达到的部位的焊接。缺点就是对焊工操作技术要求高,焊工培训费用大,劳动条件差,生产效率低,不适于特殊金属及薄板的焊接。焊条电弧焊配用相应的焊条可适用于大多数工业用碳钢、不锈钢、铸铁、铜、铝、镍及其合金的焊接。
(2)埋弧焊可以采用较大的电流,在电弧热的作用下,一部分焊剂熔化成熔渣并与液态金属发生液态冶金反应。另一部分熔渣浮在金属熔池的表面,一方面可以保护焊缝金属,防止空气的污染,并与熔化金属产生物理化学反应,改善焊缝金属的成分及性能;另一方面还可以使焊缝金属缓慢冷却,防止裂纹、气孔等缺陷的产生。与焊条电弧焊相比,其最大的优点就是焊缝质量高,焊接速度快,劳动条件好。因此,它特别适用于大型工件的直缝及环缝的焊接,而且多采用机械化焊接。缺点是一般只适用于平缝和角缝的焊接,其他位置的焊接则需要用特殊装置以保证焊剂对焊缝区的覆盖和防止熔池金属的漏消;焊接时不能直接观察电弧与坡口的相对佗置,需要采用焊缝自动跟踪系统来保证焊炬对准焊缝不焊偏;使用电流较大,电弧的电场强度较高,电流小于A时,电弧稳定性较差,不适宜焊接厚度小于1mm的薄件。埋弧焊已广泛用于碳钢、低合金结构钢和不锈钢的焊接。由于熔渣可以降低焊接接头的冷却速度,故某些高强度结构钢和高碳钢也可以采用埋弧焊进行焊接。
(3)钨极气体保护焊由于能很好的控制热输入,所以它足连接薄板金属和打底焊的一种极好方法。这种方法几乎可以用于所有金属的焊接,尤其适用干焊接铝、镁这些能形成难熔氧化物的金属以及象钛、锫这些活泼金属:这种焊接方法的焊接质量高,但与其他电弧焊相比,其焊接速度较慢、生产成本高、受周围气流的影响较大,不适于室外操作。
(4)熔化极气体保护焊通常使用的气体有氩气、氦气、二氧化碳或这些气体的混合气。以氩气、氮气为保护气时称为熔化极惰性气体保护焊(在国际上简称为MIG焊);以惰性气体与氧化性气体(O2、CO2)的混合气时,或以C和C+的混合气为保护气时,统称为熔化极活性气体保护焊(在国际上简称为MAG焊)。熔化极气体保护焊主要优点是可以方便地进行各种位置的焊接,同时也具有焊接速度较快、熔敷率较高等优点。熔化极活性气体保护焊可以适用于大部分丰要金属的焊接,包括碳钢、合金钢。熔化极惰性气体保护焊适用于不锈钢、铝、镁、铜、钛、锆及镍合金。利用这种方法可以进行电弧点焊。
(5)药芯焊丝电弧焊可以认为是熔化极气体保护焊的一种类型。其所使用的焊丝是药芯焊丝,焊丝的芯部装有各种组成成分的药粉。焊接时外加保护气体,主要是CO2气体,药粉受热分解或熔化,起着造气和造渣保护熔池、渗合金及稳弧等作用。药芯焊丝电弧焊不另外加保护气体时,叫做自保护药芯焊丝电弧焊。它是以药粉分解产生的气体作保护气体,这种焊接方法的焊丝干伸长度变化不会影响保护效果,其变化范围可较大。药芯焊丝电弧焊有以下优点:焊接工艺性能好,焊道成型美观;熔敷速度快、生产率高,可以进行连续地自动、半自动焊接;合金系统调整方便,可以通过金属外皮和药芯两种途径调节熔敷金属的化学成分;能耗低;综合成本低。缺点是制造设备复杂、制造工艺技术要求高、药芯焊丝保管要求高和焊丝很容易受潮。药芯焊丝电弧焊可以应用于大多数黑色金属各种厚度、各种接头的焊接。
(6)下向焊是从国外引进的一种适用于管道环缝焊接的工艺方法。它是指在管道焊缝的顶端引弧,向下焊接的一种工艺方法。下向焊具有生产效率高、焊接质量好的优点。
1、手工电弧焊:利用电弧作为热源熔化焊条与母材形成焊缝的手工操作焊接方法,电弧温度在-℃左右。适用于黑色金属及某些有色金属焊接,应用范围广,尤其适用于短焊缝,不规则焊缝。
2、埋弧焊(分自动、半制动)电弧在焊剂区下燃烧,利用颗粒状焊剂,作为金属熔池的覆盖层,将空气隔绝使其不得进入熔池。焊丝由送丝机构连续送入电弧区,电弧的焊接方向、移动速度用手工或机械完成。适用于中厚板材料的碳钢、低合金钢、不锈钢、铜等直焊缝及规则焊缝的焊接。
3、气电焊:(气体保护焊和氩弧焊)利用保护气体来保护焊接区的电弧焊。保护气体作为金属熔池的保护层把空气隔绝。采用的气体有惰性气体、还原性气体、氧化性气体适用于碳钢、合金钢、铜、铝等有色金属及其合金的焊接。氧化性气体适用于碳钢及合金钢的合金。
4、热熔焊接:PPR管安装工具,包括热熔工具和切割工具,如压力调节器,电熔,加热装置,切割机,也有成套的集成工具。热熔接工具的加热功率选择:通常是-W为≤mm外径的管材;- W为管外径≥mm的管材。
6点到9点是焊缝的专用术语,就是管道固定焊时按钟点位置划分的,仰焊位置为6点钟,立焊位置为9点钟。6点到9点钟的焊法为焊条焊芯垂直于焊缝中心,焊条向9点钟方向倾斜角度度用划擦式引孤预热,待母料与铁水形成溶池后采取短弧焊接,闪孤时焊条向3点钟方向息灭电孤。采取一点或一字摆动持续短孤焊至9点位置。
回答如下:竖管道焊接手法有以下几种:
1. 立式手工焊接:在竖直位置下进行手工焊接,常用于小直径管道的焊接。
2. 4G焊接:在竖直位置下进行焊接,属于手工焊接的一种,常用于大直径管道的焊接。
3. 自动焊接:使用焊接设备进行自动焊接,常用于大型管道的生产。
4. 半自动焊接:使用焊接设备进行半自动焊接,常用于直径较小的管道的生产。
5. TIG焊接:使用TIG焊接机进行焊接,适用于要求高质量、高精度的管道焊接。
答:焊接钢管的连接方式,就是用气焊或者电焊的方法把钢管按照技术要求连接起来,焊接钢管要注意以下问题
1、钢管焊接采用的焊接方法,一般情况下,Φmm以下的钢管采用气焊焊接,Φ以上的钢管采用电焊焊接。
2、与管道连接的计量器具,各种功能阀门、过滤器等都需要用螺纹头或者法兰盘连接
3、管道连接完成后的检验方法和检验标准在管道连接时必须遵守
1.从管道底部6点钟位置开始起弧,6点钟位置至8点钟位置用斜锯齿形运条方法进行摆动焊接;
2.8点到点位置的立焊用之字型运条的方法焊接;
3.点钟位置至点钟位置的爬坡焊用椭圆的运条方法进行焊接;
1.焊接时手需要保持平稳烧焊,已免抖动。
2.焊接时采取之字型和圆点型来烧焊。
3.烧焊时,焊条与铁板保持度夹角。
4.收尾时,焊条移到焊缝终点时,直到填满弧坑再拉断电弧。
5焊条移到焊缝终点时,将电弧慢慢抬高。
6/更换焊条或临时停弧收尾时,在弧坑处稍作停留,凝固后一般不出现缺陷。
1、PE管夹具固定对中。将两根PE管放置在夹具上,调整两根管子高度,让两根管子的中心轴线基本处于同一水平线,夹固,然后通过夹具调整对中,使两根焊管完全对中,尽量减小错边,这样可以提高焊接质量,并且防止偏心造成接头焊接不牢固,气密性不好。
2、PE管端面切削在PE管中间放入铣刀,调整夹具使管件端面贴紧,利用铣刀,将管件端面氧化层和杂质切削,保证对接端面平整、光滑、无杂质。端面切削后要防止其污染损坏,一般会紧接着进行焊接,所以在进行切削操作时,可同时将加热板通电预热。
3、PE管端面熔融。PE管端面切削清理后,调整夹具,使两管件端面形成一段距离,迅速将铣刀抽出,并将预热好的加热板垂直放入两管件中间,调整夹具,使管件端面与加热板靠紧,将管件端面熔融。注意加热板加热时间冬夏有别,以两端面熔融长度为1-2mm为佳。
4、PE管熔融对接。待管件端面熔融合适后,将加热板拿开,迅速让两熔融端面相粘,并调整夹具使其靠紧,熔融对接应始终处于压力下进行,卷边宽度2-4mm为宜。为保证对接质量,操作应迅速,减少切换时间。
5、最后PE管冷却、连接完成。保持对接压力不变,等接口慢慢冷却,冷却时间以手摸卷边生硬,感觉不到热为准。冷却完成后,即可松开夹具,PE管热熔连接完成。PE管连接后应进行外观检查,不合格者马上返工;合格后便可进行下一处熔融连接。
