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完全可以。 加工单面°坡口,预留间隙,打底焊单面焊双面成型,在填充、盖面就可以。钨极氩弧焊,可以焊接普通无缝钢管的。无缝钢管厚度较大,开坡口焊接钨极氩弧焊适合打底焊,然后药芯气保焊或焊条手弧焊填充 盖面焊接。厚度较小可以直接用钨极氩弧焊焊接。
需要
依据压力管道和各船级社焊接工艺,所有管子直径以下对接可全氩弧焊,≥对接采用氩弧焊打底CO2盖面,直径以上可采用实芯焊丝打底,CO2盖面,如不具备条件可采用氩弧焊打底,看看你的问题属于哪种类型。
全氩弧焊就是整条焊缝都采用氩弧焊进行焊接,区别于比如氩弧焊打底,其他焊接方法盖面之类的。
全氩弧焊指整个焊接工艺都采用氩弧焊进行。区别于氩弧焊打底、其它焊接方法盖面……等 部分采用氩弧焊的焊接工艺。
水电焊、氩弧焊、数控等技术类工种在就业日趋艰难的大形势下仍是一枝独秀。
WS好用.
TIG是指 小功率钨极氩弧焊,如 TIG- TIG TIG-等。民用小批量的活儿可以使用。
WS指大功率非熔化极(钨极)惰性气体保护电弧焊,可以使用氩气,也可以使用其他惰性气体,功率大,功能多,多用于管道打底焊接,压力容器打底焊,有色金属焊接,或其他重要结构。。
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没有什么特殊要求。一般打底焊采用氩弧焊,尺寸2“和2”以下的管道采用全氩弧焊;大于2“的管道可以氩弧焊打底,焊条电弧焊填充和盖面。
氩弧焊焊丝:HMnSi,HMn2Si,ER-6任选,直径2mm即可。
焊条根据管道的要求级别,可以采用J,J,J都可以。执行的现行标准GB/T-压力管道规范-工业管道和SH《石油化工有毒可燃介质管道工程施工及验收规范》。
简单说,管材、焊材(烘烤、保温)、焊口处理(清污、破口种类)、焊接注意事项(电流、电压、气体焊接风影响、雨雪天气)
管道焊接及检验
①焊工按焊接作业指导书施焊;
②焊工必须持证上岗,不得超项次超期施焊;
③施焊前应将坡口表面及坡口边缘不小于mm范围内的污物清理干净;
④焊接材料按焊作业指导书要求烘烤、保温、发放;
⑤焊接起弧应在坡口内进行,严禁在管壁起弧;
⑥NG工艺管道采用焊条电弧焊、CNG工艺管道采用氩弧焊焊接方法,前一层未焊完不得焊接下一层,在焊接中应确保起弧与收弧质量,收弧时应将弧坑填满,层间接头应相互错开;
⑦除焊接工艺有特殊要求外,每条焊道应一次连接焊完。如因故被迫中断,应采取防裂措施。再焊时必须检查,确认无裂纹后方可继续施焊;
⑧在焊完每一道焊缝,应在焊缝边缘易观察部位用记号笔作出焊工标记钢号,并填写“施焊记录”;
⑨在下列环境中应停止施焊(未采取防护措施时)
a、焊条电弧焊接时,风速等于或大于8m/s;
b、气体保护焊焊接时,风速等于或大于2m/s;
c、相对湿度大于%;
d、下雨天气。
⑩焊接接头的表面质量应符合下列要求:
a、不得有裂纹,未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在;
b、焊缝不允许咬边。
c、焊缝表面不得低于管道表面,焊缝余高△h应符合下列要求:
①%射线检测的焊接接头,其△h≤1+0.1b1,且不大于2mm;
②其余焊接接头,△h≤1+0.2b1,且不大于3mm;
③角焊缝高度不低于较薄件厚度;
注:b1为焊接接头组对后坡口的最大宽度,mm;
焊缝检验完毕后,填写“焊缝外观质量检查记录”。
GB-现场设备、工业管道焊接工程施工及验收
您好,焊管道的角度和方法取决于管道的位置和形状。以下是一些常见的情况:
1. 横向接头:在横向管道上,焊接接头的角度通常为 度或 度。对于 度角度,两段管道应该是相互垂直的,并且焊接的边缘应该是在管道的外部。对于 度角度,两段管道应该是以相同的角度相交,并且焊接的边缘应该在管道的中心。
2. 纵向接头:在纵向管道上,焊接接头的角度通常为 度或 度。对于 度角度,两段管道应该是以相同的角度相交,并且焊接的边缘应该是在管道的外部。对于 度角度,两段管道应该是以相同的角度相交,并且焊接的边缘应该在管道的中心。
3. 焊接方法:管道的焊接通常使用 TIG 焊接、MIG 焊接或电弧焊。在选择焊接方法时,需要考虑管道的材质、直径和厚度。对于大直径和厚度的管道,需要使用高功率的焊接设备和更多的焊接材料。
总之,焊接管道需要根据具体情况选择合适的角度和方法,并且需要注意焊接的质量和安全问题。
Gb 工业金属管道焊接的要求分为几大点,第一个就是对往,也就是两根管的直径偏差不得大于两毫米,第二是表面的质量焊接,必须保证表面光滑顺畅,不得有节瘤,焊疤。
强度也就是要求焊接之后强度能够达到设计值,并且经过取样试拉,严密就是严密性合格不得产生漏气漏油等现象
直管上焊缝间距有要求主要是避开焊接残余应力。如果焊缝的间距过小,焊接时影响以前焊缝的强度。直管段上两相邻环焊缝的中心间距:
1、对于公称直径小于mm的管道,不应小于外径,且不应小于mm;
2、对于公称直径大于或等于mm的管道,不应小于mm。环焊缝距支、吊架边缘的净距不应小于mm;需要热处理的焊缝距支、吊架边缘的最小净距离应大于焊缝宽度的5倍,且不得小于mm。《工业金属管道设计规范》规定:两条对接焊缝间的距离不应小于3倍焊件的厚度,需焊后热处理时不宜小于6倍焊件的厚度。且应符合下列要求:公称直径小于mm的管道,焊缝间距不宜小于mm。公称直径大于或等于mm的管道,焊缝间距不宜小于mm。《工业金属管道工程施工及验收规范》规定:直管段上两对接焊口中心面间的距离,当公称直径大于或等于mm时不应小于mm;当公称直径小于lmm时不应小于管子外径。
1. 高压管道的对口和焊接有一定的要求。
2. 高压管道的对口要求精确,确保管道的连接紧密,不漏气、不漏液。
焊接要求焊缝牢固,能够承受高压下的压力和负荷。
3. 对口的要求包括:对口的平整度、圆度和直线度要符合标准,对口的两端要保持一定的间隙,以便进行焊接。
焊接的要求包括:焊接工艺要合理,焊接材料要符合规定,焊接质量要达到标准要求。
高压管道的对口和焊接的要求是为了确保管道的安全运行。
如果对口和焊接不符合要求,可能会导致管道泄漏、破裂等安全事故,对人员和环境造成严重的危害。
因此,在高压管道的对口和焊接过程中,需要严格按照标准要求进行操作,确保管道的质量和安全性。
燃气管道的焊接有非常严格的规范要求。
首先,焊接必须由经过培训和认证的专业人士进行;同时,焊接所用的设备,焊接电流等必须符合相关的安全标准;最后,在焊接完成后,必须经过压力测试和泄漏测试等一系列严格的安全检测,以确保管道的安全。
此外,燃气管道焊接还需要遵循一系列安全操作规程,比如必须按照特定的顺序和技术要求进行焊接;必须保证管道内外面清洁无油;焊接前必须严格检查料管和连接口的质量,确保无缺陷等。
这些规范要求都是为了确保燃气管道的安全性能,从而保护人们的生命财产安全。
根据《石油化工管道布置设计通则》(SH-)条中有关的规定为:
管道上两相邻对接焊口的中心间距:
a 对与公称直径小于mm的管道,不应小于外径,且不得小于mm;
b 对于公称直径等于或大于mm的管道,不应小于mm。
这个应该算是比较基本的要求了,如果焊缝的间距过小,那么焊接点的力学性能不能满足合格管道的要求,在焊点容易发生泄露。另外,局部应力也可能不满足要求,易损坏泄露。
至于所说的管件连接的问题,主要是考虑连接后法兰检修拆卸是否方便,一般公称直径大于等于的管件都是对焊管件,都可以互相焊接,或是与法兰焊接的。
扩展资料:
金属的焊接,按其工艺过程的特点分有熔焊,压焊和钎焊三大类。
在熔焊的过程中,如果大气与高温的熔池直接接触的话,大气中的氧就会氧化金属和各种合金元素。大气中的氮、水蒸汽等进入熔池,还会在随后冷却过程中在焊缝中形成气孔、夹渣、裂纹等缺陷,恶化焊缝的质量和性能。
为了提高焊接质量,人们研究出了各种保护方法。例如,气体保护电弧焊就是用氩、二氧化碳等气体隔绝大气,以保护焊接时的电弧和熔池率;又如钢材焊接时,在焊条药皮中加入对氧亲和力大的钛铁粉进行脱氧,就可以保护焊条中有益元素锰、硅等免于氧化而进入熔池,冷却后获得优质焊缝。
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中国国内标准分为1、2、3等级,欧洲和国际分为B、C、D等级,跟中国1、2、3是对应的,焊缝你从外观是分不出等级的,除非外观缺陷非常明显,如果外观还可以,就要探伤根据内部缺陷区分了,这个是有标准的ISO,都有详细规定,一条焊缝是否需要探伤要根据技术条件来,如果没有规定就不要探伤,当然如果行业有标准,标准内可能会规定某类焊缝达到什么级别需要探伤,那就必须探了,但这个级别不是焊缝等级,而是根据焊缝受力的重要程度划分的等级。
不锈钢焊丝或者CO2气保焊丝,点焊-A,满焊-A,走丝速度0.2m/S
最常用的铁碳合金,是碳素钢。碳素钢分为:低碳钢、中碳钢、高碳钢。
还有:低合金钢、合金钢、高合金钢、不锈钢等钢材种类。
以铸造形式加工的有:铸铁(灰铸铁、白口铸铁、孕育铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁、蠕墨铸铁等)、铸钢等多个类别。
只有得知具体钢材种类、细节牌号型号,根据母材材质才能合理的制定焊接工艺参数。在未知母材材质以前焊接就无从谈起。
扩展资料:
氩弧焊操作前必须知道的小常识
1. 根据工件材质规格选择焊丝牌号规格和钨极牌号:选用焊丝太细不但生产率低,并且由于比表面积大,相应带入焊缝中的杂质也多。
2. 根据工件特性和焊丝规格确定钨极直径和端部形状:正确选用钨极直径,技能提高生产率又能满足工艺上的要求和减少钨极的烧损。钨极直径选用过小则使钨极熔化和蒸发,或引起电弧不稳和焊缝夹钨等现象出现。
3. 焊接电流:是GTAW最重要的参数,取决于钨极种类和规格。电流太小,难以控制焊道成形,容易形成未熔合和未焊透缺陷,同时电流太小造成生产效率降低会浪费氩气。电流太大,容易形成凸瘤和烧穿缺陷,熔池温度过高时,会出现咬边、焊道成形不美观。
4. 喷嘴直径:气体保护区的大小与喷嘴直径相关的,喷嘴直径过大,散热快,焊缝宽,焊速慢影响视线,在保证保护效果不变的情况下,随着喷嘴直径增大气体流量也必须增大因而造成氩气浪费;喷嘴直径过小保护效果变差,又容易被烧坏,满足不了大电流焊接要求。
5. 焊接速度:焊接速度取决于工件材质和厚度,还应与焊接电流和预热温度相配合,以保证熔深和熔宽。
6.喷嘴与工件间的距离、钨极外伸和电弧长度:在不影响气体保护效果和便于操作的情况下,这些参数越短越好。
氩弧焊之所以能获得如此广泛的应用,主要是因为有如下优点。
1、氩气保护可隔绝空气中氧气、氮气、氢气等对电弧和熔池产生的不良影响,减少合金元素的烧损,以得到致密、无飞溅、质量高的焊接接头;
2、氩弧焊的电弧燃烧稳定,热量集中,弧柱温度高,焊接生产效率高,热影响区窄,所焊的焊件应力、变形、裂纹倾向小;
3、氩弧焊为明弧施焊,操作、观察方便;
4、电极损耗小,弧长容易保持,焊接时无熔剂、涂药层,所以容易实现机械化和自动化;
5、氩弧焊几乎能焊接所有金属,特别是一些难熔金属、易氧化金属,如镁、钛、钼、锆、铝等及其合金;
6、不受焊件位置限制,可进行全位置焊接。
参考资料:
1、紫铜管手工电弧焊焊接温度:紫铜管手工电弧焊预热温度一般在~℃左右。
2、紫铜管气焊焊接温度:气焊是焊接气体燃烧产生的高温,最高温度一般不超过℃,焊接区的温度只要达到焊材的熔点就可以了。紫铜管气焊焊接预热温度不宜过高,否则使焊接接头的机械性能降低。
3、紫铜管手工氩弧焊焊接温度:氩弧焊的电弧温度可以达到℃以上,焊接铜材时也要六、七千度。
焊接室内pvc暖气管,热熔器要度才合适。
PVC高温管承受的温度是度。PVC管一般都是采用粘胶的方式。PPR可以热熔。PPR热熔的温度度左右合适。
PVC材料是聚氯乙烯材料的简称,树脂是由氯乙烯单体聚合而成的热塑高聚物。是以聚氯乙烯树脂为主要原料,加入适量的抗老化剂、改剂等,经混炼、压延、真空吸塑等工艺而成。
PVC属无定形聚合物,含结晶度5%--%的微晶体(熔点度)。PVC的分子量、结晶度、软化点等物理能随聚合反应条件(温度)而变。以PVC树脂为基料,与稳定剂、增塑剂、填料、着色剂及改剂等多种助剂混合经塑化、成型加工而成PVC树脂塑料。
PVC材料具有轻质、隔热、保温、防潮、阻燃、施工简便等特点。规格、色彩、图案繁多,极富装饰,被广泛运用于生产和生活中。
一般的PVC树脂塑料制品突出优点是难燃、耐磨、抗化学腐蚀、气体水汽低渗漏好。此外综合机械能、制品透明、电绝缘、隔热、消声、消震也好,是能价格比最为优越的通用型材料。
不锈钢焊条可以焊接镀锌钢管。焊接完成后不牢固,镀锌钢管的外层是有镀锌层,不具有防锈能力,焊接完成后生锈导致焊点断裂。镀锌钢管表面有热浸镀或电镀锌层的焊接钢管。镀锌可增加钢管的抗腐蚀能力,延长使用寿命。镀锌管的用途很广,除作输水、煤气、油等一般低压力流体的管线管外,还用作石油工业特别是海洋油田的油井管、输油管,化工焦化设备的油加热器等。不锈钢焊条是指涂有以不锈钢为源料的一类焊条。可分为铬不锈钢焊条和铬镍不锈钢焊条,广泛应用于化工、化肥、石油、医疗机械制造等行业扩展资料:
1、通过焊芯和药皮过渡各种合金元素,使焊缝金属成为含有确定数量的奥氏体和铁素体组织,以确保焊缝金属既有良好的抗裂性,又有良好的抗相应介质腐蚀的能力。
2、通过焊芯或药皮,使焊缝金属中能渗入一定量的碳化物形成元素(如铌、钼、钛等),与碳形成稳定的碳化物,以阻止晶粒边界生成铬的碳化物。
3、碳的增加,会促使奥氏体型不锈钢(或铁素体型不锈钢)焊缝产生晶间腐蚀,所以对焊芯和药皮原材料中的碳含量要严加控制,建议采用低碳或超低碳的焊芯,使用低碳或无碳的铁合金和金属元素作为药皮的原材料。
氧气管道停气后宜在管道内的氧气浓度低于空气中的氧气浓度时进行开口焊接,与时间长短无关。氧气管道的焊接及检验要求:
1、为了确保氧气管道内壁清洁度和光滑度的要求,不能有焊瘤出现,并有效防止焊渣进入管道内,碳钢管道的焊接采用氩弧焊打底、手工电弧焊盖面的焊接工艺;
2、不锈钢管全部采用氩弧的焊焊接工艺。管道焊接后,必须对焊缝进行外观检查和无损探伤。
3、焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷,咬边深度碳钢不得大于0.5 mm ,不锈钢焊缝不得有咬边。
4、焊缝外观检查后,应对每一焊工所焊的焊缝按设计要求或标准、规范规定的比例,进行无损探伤。
普通焊条不能焊接不锈钢。普通焊条是焊接低碳钢焊条,例如酸性焊条结,焊接号钢或Q钢,材质铁碳合金,焊后焊缝与低碳钢一样,容易生锈。不锈钢是含铬或含铬镍不锈钢,要用材质相近的不锈钢焊条焊,假如用普通焊条焊,不含铬或铬镍,焊缝色差大,会生锈。
