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山能临矿里彦煤矿选煤(煤矿排水管道清洗流程标书)
“自从使用了我们自行改进的组合筛回收精煤,有效解决了原煤洗出率低、煤泥水跑粗等问题,精煤回收率大大提高,煤泥发热量明显下降,为矿井带来可观的经济效益。”山东能源临矿集团里彦煤矿选煤厂技术员吴庆利告诉记者。
据了解,里彦煤矿选煤厂为传统跳汰洗选工艺,工艺相对简单、使用人员少、设备少,但是煤泥水的回收始终是一个不可回避的难题,由于浮选、弧形筛达不到回收效果,0.mm-0.3mm粒度精煤流失到煤泥中,造成一部分精煤流失,经济效益就这样偷偷的溜走了一部分。
该矿在如何提高精煤回收率上做“文章”,成立攻关团队,对标兄弟单位先进管理经验,从技改入手,首先对洗选系统的部分环节进行技术升级,经过反复试验、探讨,自行设计改造一套组合筛,替代原来的弧形筛,投入使用后,从原来只能回收0.3mm粒度以上煤泥提升到了能够回收0.mm粒度以上煤泥,看似只是换了一个不起眼的筛子,精煤回收率却平均提高2.%,真正的把煤泥水中的营养“吃干榨净”, 却带来了可观的收益。为保证煤质的稳定性,该厂坚持运用每班即时化验结果及时指导生产,根据升井原煤煤质变化情况及时调节入洗量和组合筛筛缝,有效保证了精煤灰分和水分的稳定性,更是稳步提高了精煤回收率, 5-月以来,由于这项技术的小升级,共增加经济效益多万元,为里彦煤矿全年创收贡献了一份力。
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此外,为发挥洗煤设备的最大效能,该厂对原来的原煤仓四台给煤机进行改造修复,由原来的一台正常使用改成三台运转,发挥原t原煤仓作用,通过储存原煤合理调节洗煤时间,提高洗煤效率,大大节
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约能耗。他们通过研究对比,发现原洗选系统设计中煤斗提机有设备使用bug(漏洞),运行中存在着浪费,通过加一部中煤漏斗使中煤斗提机的中煤直接进入跳汰机,这样可以减少一部皮带,减少运输环节
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,也节约材料和运输费用,提高洗煤效率。由于里彦煤矿洗煤厂洗选系统为自备压风机,能耗消耗较大
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