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一、环境要求
1、换热站内必须干净整洁,进、出通道畅通。换热站地面为混凝土地面,地面刷浅蓝色油漆,换热站内墙面刷内墙涂料。
2、换热站的平面布置设置换热设备区、电气仪表区,并设置单独的值班室和控制室。
3、门、窗、墙、屋顶、设备基础按《工业企业噪声控制设计规范》采取隔声减振措施。
4、换热站内有良好的采光、通风、防潮、防洪、防火消防设施。
5、换热站内设置连通的排水沟槽,保证管道和设备排水集中引出;站内排水不能直接排入市政排水网时,设集水坑和排水泵。
6、换热站内设置足够的设备检修、拆卸空间,换热器侧面离墙不小于 0.8m,周围留有宽度不小于 0.7米的通道。
7、换热站内各种设备和阀门的布置便于操作和检修,站内各种水管道及设备的高处设有放气阀,低处设放水阀。
8、换热站内架设的管道不得阻挡通道,不得跨越配电盘。
9、供热面积小于5万平米的换热站占地面积须≧平米;供热面积 万平米的换热站的占地面积须≧平米;供热面积 万平米的换热站占地面积须≧平米。
二、安全要求
1、换热站应备有必要的消防设备和用具,如消防栓、水龙带、灭火器等。消防设备应放在易于取用的位置,并保证随时可用。
2、换热站需经常检查和操作的设备不应设在高处,如必须设在高处,位置较高且超过 2米时,需经常操作的设备处应设置移动扶梯、移动平台等设施;
3、换热站内设备间的门向外开,换热站长度大于 米时设两个出口。
4、换热器、水泵基础高于地面不小于 0.1m,水泵基础距墙不小于 0.7m,两台以上水泵不做联合基础,设备间距不小于 0.7m;
5、换热站的照明应保证足够的亮度。安装用于紧急情况处理和人员逃生的事故照明设施,还应备有一定数量的便携式照明工具。
6、电缆在进入控制室、电缆夹层、控制柜、开关柜等处的电缆孔洞,必须用防火材料严密封闭,并在封堵处的电缆两端按规定刷防火涂料;
7、换热站及其附属设施不得存在渗水、漏水的现象。
8、换热站所有电气设备的金属外壳均应有良好的接地装置。使用中不准拆除接地装置或对其进行任何工作。
三、热机系统一般要求
1、换热站热机部分由换热器、管道阀门、安全阀、循环水泵、补水泵、除污器以及软化水补水装置组成。
2、板式换热器主要零部件的材料应符合GB/T中的规定;密封材质:
一、二次水侧为三元乙丙橡胶,框架材质:Q-A,环氧煤沥青漆或环氧富锌漆防腐,压紧板采用整体材料,框架能力板片扩容数为 ≥ %。
3、板式换热器换热面积应为需求的 %,换热效率 %以上,传热系数 K=-W/m2·℃。
4、板式换热器的板片、压紧板、螺柱、法兰、接管、垫片等所用的材料及焊接材料,必须具备材料质量证明书。
5、单台板式换热器的板片数,不宜大于 片;板换板片的材质要求不低于不锈钢 L,板片厚度:≥ 0.6mm。
6、板式换热器应有打压试验合格证明;每台板式换热器必须有介质进、出口标记;每台板式换热器应有铭牌,其内容包括名称、型号、设计压力及试验压力 (MPa)、设计温度 (℃)、换热器换热有效面积 (m2)、质量 (kg)、流程组合、产品制造日期制造厂名及出厂编号。
7、设备基础地脚螺栓齐全且连接紧固,水泵基础和连接水泵的管道采取软连接等隔震措施。
8、管道与设备连接时,管道上宜设支吊架,以减少架在设备上的管道载荷,管道阀门符合国家有关制造标准。
9、循环水泵、补水泵的台数不得少于两台,其中一台为备用;要求循环泵、补水泵均采用变频调速控制。
、循环泵总流量为二级网循环水量的 -%;循环泵采用低噪音单级离心泵,设备噪音须低于 分贝;水泵必须能够满足各种运行工况的需要。
、补水泵一般选两台,其中一台备用;补水泵的扬程为定压点压力加不低于 5mH2O(0.Mpa);补水泵采用低噪音离心泵,设备噪音昼间须低于 分贝;水泵的流量、扬程、效率在正常运行点下不允许有负偏差。
、全自动软化水处理器控制方式采用流量型双阀双罐控制,双阀双罐,一用一备,交替供水;交换罐材料为玻璃钢或不锈钢,其厚度应能满足强度及安全使用要求;盐罐材料其厚度应能满足强度及安全使用要求。
、软化水箱的有效容积可满足 1-1.5小时的正常补水量;软化水箱严密不漏水,并进行防腐处理。
、除污器应能除去≥2.0mm的微粒,滤网应使用不锈钢。手动反冲洗除污器应在供水状态下能连续反冲洗,不断排污。可在系统不停机的情况下随时反冲排污确保系统的正常运行;过滤器必须安装旁通管路及关断阀门。
、除污器外表面应涂铁红酚醛底漆二道,蓝色面漆一道;每个除污器应附有铭牌,标有:编号、产品系列号、制造年月、公称直径、公称压力、极限温度、受压部件的材料代号、生产厂家的名称或商标。
、进出换热器前的管道上均须设置压力表,进换热器前的管道上(一次网供水管和二次网回水管)均要加设除污器;
、换热站根据小区形式分高低区供热,一、二次网各区供、回水管道均加装温度、压力变送器,并在控制室内设置温度集中显示屏。
、管道和管道附件等应进行保温;保温后的外表面温度不得大于℃;保温外护层应为可拆卸式的结构;站内管道及附件保温应采用岩棉材质,外层包镀锌铁皮。
、站内管道保温必须完整,管道色环、介质流向、介质名称清晰明确,站内设备标识、铭牌清晰。
、管道系统DN及以下管道采用无缝钢管或直缝钢管,DN以上的采用双面埋弧螺旋钢管。
、管道焊接必须符合压力管道焊接标准,须进行焊口探伤及管道水压试验。
、换热站一次侧关断阀门应采用球阀或蝶阀,二次侧管段阀门应采用球阀或蝶阀;循环泵的出、入口均为蝶阀。球阀(蝶阀)应为法兰连接,密封应为金属密封或弹性密封。
答:镀锌钢管壁厚标准规范:GB/T 《低压流体输送焊接钢管》
低压流体输送用焊接钢管GB/T-允许镀锌钢管壁厚偏差是正负%。
公称壁厚(mm):2.0、2.5、2.8、3.2、3.5、3.8、4.0、4.5。
系数参数(c):1.、1.、1.、1.、1.、1.、1.、1.。
注:钢材力学性能是保证钢材最终使用性能(机械性能)的重要指标,它取决于钢的化学成分和热处理制度。在钢管标准中,根据不同的使用要求,规定了拉伸性能(抗拉强度、屈服强度或屈服点、伸长率)以及硬度、韧性指标,还有用户要求的高、低温性能等。
钢的牌号:QA;QB;QA;QB。
试验压力值/Mpa:D.2-.3mm为3Mpa;D.8-.9mm为5Mpa
扩展资料
技术要求
1、牌号和化学成分
镀锌钢管用钢的牌号和化学成分应符合GB/T所规定的黑管用钢的牌号和化学成分。
2、制造方法
黑管的制造方法(炉焊或电焊)由制造厂选择。镀锌采用热浸镀锌法。
3、螺纹及管接头
(a) 带螺纹交货的镀锌钢管,螺纹应在镀锌后车制。螺纹应符合YB 的规定。
(b)钢制管接头应符合YB 的规定;可锻铸铁管接头应符合YB 的规定。
4、力学性能 钢管镀锌前的力学性能应符合GB 的规定。
5、镀锌层的均匀性镀锌钢管应作镀锌层均匀性的试验。钢管试样在硫酸铜溶液中连续浸渍5次不得变红(镀铜色)。
6、冷弯曲试验公称口径不大于mm的镀锌钢管应作冷弯曲试验。弯曲角度为°,弯曲半径为外径的8倍。试验时不带填充物,试样焊缝处应置于弯曲方向的外侧或上部。试验后,试样上不应有裂缝及锌层剥落同象。
7、水压试验水压试验应在黑管进行,也可用涡流探伤代替水压试验。试验压力或涡流探伤对比试样尺寸应符合GB 的规定。钢材力学性能是保证钢材最终使用性能(机械性能)的重要指标。
技术指标:
一、工作压力:≤1.6mPa,承受负压,介质温度:-℃～℃,衬层厚度:设备8±1mm,管配件DN～DN 3mm DN～DN 5mm DN～ 7mm DN～DN 9mm
二、技术要求:1、设备验收规范按HGJ-标准、GHJ-标准;2、设备及管件法兰按GB-、GHJ-标准或用户要求配制;3、设备焊接按GB/T-标准,焊缝按GB-标准;4、选用JG-型电火花微孔探伤仪,输出电压5KV-KV探头在防腐衬里层表面以移动速度不超过mm/s探测,以不击穿为合格。
承插焊是将承插法兰连接到铁管上时使用的焊接方法。
承插法兰允许将两个不同直径的管道连接在一起,并保持高流量特性。正如其名称所示,承插焊实际上将管道焊接到承插法兰中的凹形承插配件中,制造一个高强度活接头,能够承受高管道压力而不发生连接故障。一旦将管道推入法兰,则采用承插焊将管道外径围起来,将两个部件熔合为一个单独的部件。这种焊接不同于普通的对接焊缝,它围绕着一个小直径的管道,然后进入一个大直径的管道,不是简单地将两个大小相等的表面连接在一起。
承插焊接用于将承插法兰连接到铁管上进行承插焊接时,务必不要将内管完全推入较大的管道中,使其在承口中达到底部。如果不将内管稍微拉出承口底面,可能会导致承口和焊缝的应力破坏。当焊接过程中产生的热量导致两根管道膨胀。如果内管底部和承座底部之间没有一个小间隙,两者可能会接触并相互推动,从而损害承插焊缝的完整性承插焊接将管道连接到嵌入式承插配件。
进行承插焊接时使用的实际焊接类型称为角焊缝。当较小的管道插入到承插,角焊缝位于较小管道的外部,同时也与较大的承插外径接触。这种承插焊接形成了一种防漏密封的高压配件,适用于输送空气、液体和气体。这种细木工制品通常用于较小直径的管道上,而直径较大的管道通常采用对焊连接。
在对焊中,当两个对焊部分或管道紧密地放在一起时,用研磨机将两部分或两个管道稍微斜切,形成一个V形。然后焊工将对接焊缝放入V形,基本上用焊缝填充间隙,并在两个管道之间形成一个牢固的接头。在形成承插焊缝时,通常不需要研磨,尽管在进行焊接之前还有一些准备工作要完成,但是用户可以通过测量并在接头周围划出一条参考线,或者安装一个永久性的固定工具来防止内管在承插中触底,然后继续进行承插焊接。
一、外观不同
整体法兰管端比对焊法兰管端厚,整体法兰内径除PN1.6MPa、DN以上外其余均与公称通径相同。整体法兰的颈部高度高了,壁厚的厚度也相对厚了,带颈法兰参照标准可以明显的看出来。
二、应用不同
1、整体法兰是跟设备连在一起的法兰,如阀门上的法兰,这个法兰与阀门是一个整体,不是通过焊接连接上的。整体法兰多用在设备的制造中,在管道设计中几乎不采用。
2、而带颈对焊法兰是和阀门,泵等设备连接时候配套使用的,焊接到管道上的,其尾部接口尺寸与相应的管道的外径、壁厚一致,可直接对焊连接。
三、技术要求不同
1、整体法兰
国标法兰的另一层意思为:按照国家标准要求的尺寸、公差范围等生产的法兰盘,区别于不按标准尺寸生产的法兰片也称二标法兰(有人叫非标法兰是不正确的),通常一些无良商家会减少法兰盘厚度、外径两项尺寸来达到节省材料的目的。
还有用废旧钢材或边角料钢材加工法兰,通常这种钢材是化学成分和力学性能不达标的废料,更有甚者用黑钢厂私炼钢生产法兰,这种私炼钢使用的炼钢技术陈旧无法保证力学性能和焊接性能,使用时有可能无法和钢管焊接,或者钢材本身有裂缝、气孔等焊接上去后也会漏水。
所以购买法兰盘时尽量选用国标法兰。如果资金有限选择二标法兰的情况下一定要仔细观察并测量法兰尺寸及检测其材质以免上当。
2、对焊法兰
1)对焊法兰应经超声波探伤,无分层缺陷。
2)应沿钢材轧制方向切割成条状,经弯制对焊成圆环,并使钢材的表面形成环的柱面。不得采用钢板直接机加工成带颈对焊法兰。
3)圆环的对接焊缝应采用全熔透焊缝。
4)圆环的对接焊缝应进行焊后热处理,并作%射线或超声波探伤,且射线探伤符合JB的II级要求,超声波探伤符合 JB的I级要求。
来源:-对焊法兰
来源:-整体法兰
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动力管道是指用于输送液体、气体或其他流体的管道系统,其中液体或气体是由动力设备(例如泵、压缩机)提供动力推动流动的。
动力管道广泛应用于工业、能源、建筑、供水供气等领域,用于输送原油、天然气、水、蒸汽、化工品等各种介质。
动力管道具有高压、高温、大流量、长距离输送等特点,因此在设计、建设和运营过程中需要考虑安全性、可靠性和经济性等因素。
动力管道的设计、施工和维护需要遵循相关的标准和规范,以确保管道系统的安全运行。
动力管道的类型,分别是:热力管道、气体管道。
1、热力管道:蒸汽、热水、凝结水、废气;燃气管道:冷煤气、水煤气、城市煤气、天然气、液化石油气;
2、气体管道:压缩空气、氧气、氮气、乙炔气、氢气、二氧化碳气、真空系统、高纯气体等
热力管道主要附件:
1、热力网管道的温度变形应充分利用管道的转角管段进行自然补偿。直埋敷设热水管道自然补偿转角管段应布置成°～°角,当角度很小时应按直线管段考虑,小角度的具体数值应按《城镇供热直埋热水管道技术规程》(CJJ/T )的规定执行。
2、选用管道补偿器时,应根据敷设条件采用维修工作量小、工作可靠和价格较低的补偿器。
3、采用弯管补偿器或波纹管补偿器时,设计应考虑安装时的冷紧,冷紧系数可取0.5。
4、采用套筒补偿器时,应计算各种安装温度下的补偿器安装长度,并保证管道在可能出现的最高、最低温度下,补偿器留有不小于mm的补偿余量。
5、采用波纹管轴向补偿器时,管道上应安装防止波纹管失稳的导向支座。采用其他形式补偿器,补偿管段过长时,亦应设导向支座。
6、采用球形补偿器、铰链型波纹管补偿器,且补偿管段较长时宜采取减小管道摩擦力的措施。
DN是公称通径,用来指示配套管件或阀门的接口尺寸,如果要计算管内流速,光有DN是不够的,应该有更详细的外径乘壁厚尺寸数据(这样管道内壁直径才能知道)。
水压8公斤只是单一压力值也是不够计算用的,应该有出入口的压力差值(这样才能得出流动阻力,准确计算还需要有水的动力粘度,管道中心流速与管道内壁面的近乎于零的流速最后要做一个平均值)。
假如作近似估算,常规的水管设计流速1～2米每秒,管道内径就当做毫米,你可以算出一个流量,与水压无关(忽略流阻时0.1公斤与公斤水压没啥区别)。
燃气管道与电缆桥架垂直距离应该在一米以上,燃气管道属于易燃管道,他与强电电缆的桥架必须保持一定的距离,勉强电产生火花会危及燃气管道,但是,对于弱电系统来说,它产生电火花的概率就非常小了,因此只要不直接接触就可以布线
答:压力管道按用途可分为:长输管道、公用管道、工业管道、动力管道。
压力管道按用途分为:GA类(长输管道), GB类(公用管道),GC类(工业管道),GD类(动力管道) 四种, 详细如下:压力管道类别、级别B1 GA类(长输管道)长输(油气)管道是指产地、储存库、使用单位之间的用于输送商品介质的管道,划分为GA1级和GA2级。
一、动力来源不同:
同样需要能量,原油管道与天然气管道动力来源却不同。
原油管道的动力来源是离心泵,天然气管道的动力源泉是压缩机。
二、温度要求不同:
同样是输送,原油管道与天然气管道对温度要求却不同,一个要加热一个要冷却。
原油管道输送的国内原油凝点一般较高,天然气管道则是温度越低,越利于输送。
三、流速要求不同:
同样是流动,原油管道与天然气管道对流速度要求却不同,一个要快一个要慢。
原油管道会设定输量,天然气管道不存在低输量相关问题。
四、压降规律不同:
由于摩擦阻力的存在,油气管道输送过程中均有能量损失,随输送距离增加压力都会降低。
原油管道压降幅度较为均匀,天然气管道压降一般表现为先慢后快。
五、分输形式不同:
原油管道与天然气管道对应的资源地基本相似,而下游用户却差别甚远,一个是批发一个是零售。
原油管道将原油从油田输往炼厂,天然气管道分输地点可在管道沿线任一地市。
六、兼容性不同:
原油管道与天然气管道建成之后,对其他资源的兼容性不同,一个挑剔一个包容。
原油管道是根据油品物性进行量身定制的,天然气管道对不同资源的兼容性较强。
七、稳定性不同:
原油管道和天然气管道输送稳定性不同,一个平稳一个波动。原油管道上游是油田,下游为炼厂,均不受季节影响。
天然气管道对应气源较为稳定,而下游市场需求变化较大。
八、环境影响不同:
管道建设过程中,难免经过各种环境敏感区域,但是原油管道和天然气管道对环境影响不同,一个严重一个轻微。
原油管道一旦出现泄漏,轻者会造成污染环境,重者会引起火灾,后果非常严重。天然气管道即使出现泄漏事故,一般泄漏点两端阀室会自动关断,并将该段管存气快速放空,对周边环境造成的影响相对较小。
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压力管道的级别划分标准:
1、真空管道 P<0MPa。
2、低压管道 0≤P≤1.6MPa。
3、中压管道 1.6<p≤mpa。
4、高压管道
MPa。 从中国颁发《压力管道安全管理与监察规定》以后,“压力管道”便成为受监察管道的专用名词。在《压力管道安全管理与监察规定》第二条中,将压力管道定义为:“在生产、生活中使用的可能引起燃爆或中毒等危险性较大的特种设备”。
为了保证城镇燃气管道运输的安全,维修方便,我国将燃气管道按压力等级,其中,其中,家庭使用是 低压燃气管道燃气管道分化压力等级具有经济性能满足 各类用户 燃气压力不同需求分化,通过压力箱和调压两种 常见的芽庄装置调整稳 管道内的压力 城镇管道等级划分
DN是公称通径,用来指示配套管件或阀门的接口尺寸,如果要计算管内流速,光有DN是不够的,应该有更详细的外径乘壁厚尺寸数据(这样管道内壁直径才能知道)。
水压8公斤只是单一压力值也是不够计算用的,应该有出入口的压力差值(这样才能得出流动阻力,准确计算还需要有水的动力粘度,管道中心流速与管道内壁面的近乎于零的流速最后要做一个平均值)。
假如作近似估算,常规的水管设计流速1～2米每秒,管道内径就当做毫米,你可以算出一个流量,与水压无关(忽略流阻时0.1公斤与公斤水压没啥区别)。
我没看到现场情况,只能分析,对就给分,不对就算了。
1检查压力表是否损坏,是否在静止状态下归零,
2吸入口有格栅或粗滤网的话,看真空表拉下多少,啦下越多或比以前拉的多,说明你水杂质太多,太多的话在阀门处容易阻塞阀门,形成管路内高压。
3阀门开启高度不同,一个开启%,一个开启%。你说压力会一样吗?
4还有靠近水泵最近的压力表是最高的。平常管路的压力值是多少?专门检查不正常的那路。先检查阀门的开启高度,高度决定压力的大小,在船上,我们都是靠海水排舷外来调节压力值,或者吸入阀门也可以控制压力值。顺便看看能不能关到底,关不到底,就是被垫了。卸开阀托,掏出异物。没有滤网或格栅是水泵吸入的大忌,最容易打坏叶片。只能分析者么多了,还有啊,真空吸入不稳定的话,出口压力表指针左右摆动。
你好,根据TSGR-《压力容器安装改造维修许可规则》要求:取得GC1级压力管道安装许可资格的单位,或者取得2级(含2级)以上锅炉安装资格的单位可以从事1级许可资格中的压力容器安装工作,不需要另取压力容器安装许可资格。国质检特函〔〕号《关于进一步完善锅炉压力容器压力管道安全监察工作的通知》的第七条第5款规定:已取得GB级或GC2级压力管道安装许可证的单位,配备相应数量起重工后,可以安装与其相联接的D级压力容器,不再领取压力容器安装许可证。没有以上条件,你只有想其它办法了。还有一点目前国家对压力容器安装要求:只告知,对压力容器安装暂不实施安装监检。质检特函[]号关于压力容器安装许可工作的有关意见5.对于压力容器安装监督检验,待总局相应的安全技术规范公布后再予实施。
管径越大,在同流量的情况下,流速就越慢,沿程阻力就找小,压力降就越小,那供至用水点的压力就越大。在相同管径下,压力越大,流速就会越快,流量也就越大。所以,我们在管道设计时需考虑管径所产生的沿程阻力,太小阻力大,压降就大,流量会减小,太大投资就大
