本文目录
在管道上粘贴各种标识标志主要是为了区分每条管道的不同功能和流向,以便于工人检查或操作,更好地区分每条管道。怎样才能使这些管道标识粘贴得更加规范和牢固。
首先要做的是清洁管道表面。你可以用湿布擦一些灰尘。如果有顽固污渍,你可以用其他清洁剂来清除。然后用干抹布清理表面的水渍,然后冷却5-分钟,确保管道表面清洁干燥,然后再粘贴管道标识。
第二个是必须按照规范正确粘贴管道标识。您可以在水平或垂直状态下在管道表面紧紧按压书面标识。对齐位置后,撕下标识一端的背纸,首先将其粘贴在管道上,然后慢慢拉出所有背纸。在拉动的过程中,要慢慢地敢于移动标识,避免标识下出现气泡。需要注意的是,在粘贴过程中,对齐的标记不得移位
最后,确定管道中介质的流向。确定后,需要根据流向在箭头位置粘贴管道标识。流向箭头是在文字标识两侧的管道圆周上粘贴一圈标识,按压管道表面的流向箭头,撕下标识一端的背纸,粘贴在管道上,然后慢慢拉出并按压背纸。管道标识粘贴工作完成后,记得用干抹布再做一系列标识面,以达到表面清洁、粘贴牢固的效果。
压力管道设计及施工,首先考虑压力管道及其元件标准系列的选用。世界各国应用的标准体系虽然多,大体可分成两大类。压力管道标准见表3。法兰标准见表4。
表3 压力管道标准
分 类
大外径系列
小外径系列
规格
DN-公称直径
Ф-外径
DN-фmm,DN-фmm
DN-фmm,DN-фmm
DN-фmm,DN-фmm
DN-ф()mm,DN-фmm
DN-фmm,DN-фmm
DN-фmm,DN-фmm
DN-фmm,DN-фmm
DN-фmm,DN-фmm
DN-фmm,DN-фmm
DN-фmm,
DN-фmm,DN-фmm
DN-фmm,DN-фmm
DN-фmm,DN-фmm
DN-фmm,DN-фmm
DN-фmm,DN-фmm
DN-фmm,DN-фmm
DN-фmm,DN-фmm
DN-фmm,DN-фmm
DN-фmm,DN-фmm
DN-фmm
、管道系统的水压试验的一般规则
1、 水压实验静水压力为管道工作压力,且试验压力不应低于0.MPa;如管道工作压力小于0.8MPa,则水压试验压力选择0.8MPa。不得将气压试验代替水压试验;
2、 管道充水后应对未回填的外露连接点(包括管道与管道附件连接部位)进行检查,发现渗漏应进行排除;
3、 管道水压试验长度不宜大于m。对中间设有附件的管段,水压试验分段长度不宜大于m,系统中有不同材质的管道应分别进行试压。
4、 对试压管段端头应进行牢固性和可靠性的检查,试压时,支撑设施严禁松动崩脱,不得将阀门作为封板。
5、 加压应采用带计量装置的机械设备,且精度不应低于1.5级(最大允许误差不超过最大刻度1.5%),量程范围应为试验压力1.3~1.5倍,表盘直径不应小于mm。
2、试验步骤
(1)管道长度,根据实际情况采取,但最长不得长于m;
(2)在管道两端(已焊有PE法兰盘)配装密闭法兰板,中间使用硅胶板作密封。用螺栓紧固,并配置球阀。一端为进水口,一端为出水口(也做排气孔)。
石油化工管不同材质用不同代号表示来区分。常见的材质表示方法有下面几种:
1、优质碳素钢,表示代号: #,#。
2、不锈钢,表示代号:1crNi9,1crNiNb。
3、耐热钢,表示代号:1cr2Mo,1cr5Mo。
4、合金钢,表示代号:2CrMo,?CrMo。
5、奥氏体不锈钢,表示代号:0CrNi9、1CrNi9、CrNi、0CrNi、0CrNi。
回答如下:化工管线号编号是一种用于标识化工管道系统中各个管道的编码系统,通常由数字、字母和符号组成。其含义如下:
1. 管道类型:用字母表示,如P表示管道为压力管道,S表示管道为蒸汽管道。
2. 管道流体:用字母或数字表示,如W表示水,A表示空气,1表示某种化学品。
3. 管道方向:用箭头表示,如→表示流向右,←表示流向左。
4. 管道功能:用字母或数字表示,如V表示阀门,T表示温度计,P表示压力表。
5. 管道位置:用数字表示,如表示一楼,表示二楼。
6. 管道编号:用数字表示,如表示该管道在该位置下的第一个管道。
例如,一个化工管道的编号为PSW→V-,其含义为该管道为压力蒸汽管道,输送水流体,流向右边,管道上有阀门,位于一楼,是该位置下的第一个管道。
常见化工管路的颜色
常见化工管路的颜色:给水管为绿色,饱和蒸汽管为红色。氮气、氨气管为黄色,真空管为白色。低压空气管为天蓝色,可燃气体管为紫色。可燃液体管为银白色,反应物料管为红色。
一般的物料管道颜色的标准为,水绿色、空气蓝色、氧气天蓝色、氮气黄色、可燃气体紫色、可燃液体银白色、有毒体液黑色等。你可以根据你们工厂的物料的性质来刷颜色,如果有性质相似的物料,又想明显地把它们分开,那就只能根据你们工厂的实况来确定。
本文目录
长输管道为GA类,级别划分为:
1、符合下列条件之一的长输管道为GA1级:
(1)输送有毒、可燃、易爆气体介质,最高工作压力大于4.0MPa的长输管道。
(2)输送有毒、可燃、易爆液体介质,最高工作压力大于等于6.4MPa,并且输送距离(指产地、储存库、用户间的用于输送商品介质管道的长度)≥km的长输管道。
2、GA1级以外的长输(油气)管道为GA2级。
管道特点
1、压力管道是一个系统,相互关联相互影响,牵一发而动全身。
2、压力管道长径比很大,极易失稳,受力情况比压力容器更复杂。压力管道内流体流动状态复杂,缓冲余地小,工作条件变化频率比压力容器高(如高温、高压、低温、低压、位移变形、风、雪、地震等都有可能影响压力管道受力情况)。
3、管道组成件和管道支承件的种类繁多,各种材料各有特点和具体技术要求,材料选用复杂。
4、管道上的可能泄漏点多于压力容器,仅一个阀门通常就有五处。
在管道上,LC一般是指Liquid Crystal(液晶)的缩写。这是一种材料,在电子显示器、手表、计算机屏幕等电子产品中被广泛应用。
液晶是一种可以控制电流流动的材料,通过改变电场来调整材料的光学性质,从而实现图像的显示。在电子产品中,液晶通常被用作显示屏幕的基础材料。
SR: 沿钢线槽敷设
BE: 沿屋架或跨屋架敷设
CLE:沿柱或跨柱敷设
WE: 沿墙面敷设
CE: 沿天棚面或顶棚面敷设
ACE:在能进入人的吊顶内敷设
BC: 暗敷设在梁内
CLC:暗敷设在柱内
WC: 暗敷设在墙内
CC: 暗敷设在顶棚内
ACC:暗敷设在不能进入的顶棚内
FC: 暗敷设在地面内
SCE:吊顶内敷设,要穿金属管
一,导线穿管表示
SC-焊接钢管
MT-电线管
PC-PVC塑料硬管
FPC-阻燃塑料硬管
CT-桥架
MR-金属线槽
M-钢索
CP-金属软管
PR-塑料线槽
RC-镀锌钢管
二,导线敷设方式的表示
DB-直埋
TC-电缆沟
BC-暗敷在梁内
CLC-暗敷在柱内
WC-暗敷在墙内
CE-沿天棚顶敷设
CC-暗敷在天棚顶内
SCE-吊顶内敷设
F-地板及地坪下
SR-沿钢索
BE-沿屋架梁
WE-沿墙明敷
在化工管道中,防尘罩用字母&#;B&#;代表。
这是因为在管道连接处,为了防止灰尘和杂质进入管道,需要使用防尘罩进行保护,而在化工行业中,常常使用字母来代表不同的设备和部件,方便识别和操作。
除了防尘罩,还有许多其他部件也使用字母来代表,例如&#;A&#;代表闸阀、&#;C&#;代表法兰等等。
需要注意的是,化工行业中的字母代表可能会因为不同地区、不同行业的惯例而有所不同,因此在具体操作时需要根据当地的标准与规定进行操作。
钢管在图纸上通常用“ST”(Steel Tube)或“MT”(Metal Tube)来表示。其中,“ST”通常用于表示普通碳素钢或低合金钢制成的钢管,而“MT”则通常用于表示不锈钢、铝合金或铜等材料制成的钢管。此外,在一些特定的工程图纸中,也可能会使用其他的代号或标记来表示不同类型的钢管。
风管的字母代号是CAV。CAV代表“螺旋风管”、“螺旋式通风管道”或“内吹式通风管道”。风管的字母代号通常包括:
1. C - 碳钢风管:通常用于输送高温、高压、高密度的气体或液体,可以采用冷轧钢板或热轧钢板制造。
2. S - 不锈钢风管:通常用于输送高温、高压、高腐蚀的气体或液体,可以采用不锈钢板制造。
3. P - 塑料风管:通常用于输送高温、高压、高腐蚀的气体或液体,可以采用聚氯乙烯(PVC)板或酚醛板制造。
4. R - 铝制风管:通常用于输送高温、高压、高腐蚀的气体或液体,可以采用铝合金板制造。
5. B - 玻纤风管:通常用于输送高温、高压、高腐蚀的气体或液体,可以采用玻璃纤维板制造。
这些字母代号并不是固定的,可能会根据具体的应用场景而有所不同。
GA, GB, GC, GD 管道分别是美标、德标、日标和国标的不同型号,其区别在于生产标准、尺寸大小和使用场景上有所不同。
1. GA 管道是美标管道,适用于供水、给排水管道和燃气输送等工业管道领域。
2. GB 管道是德标管道,主要用于石油和天然气行业的输送管道等领域。
3. GC 管道是日标管道,用于输送各种化学品、植物油、工业水等。
4. GD 管道是国标管道,其尺寸大小制造和使用标准与国家标准相符,主要用于城市自来水和给排水等市政领域。
本文目录
4.1 材料验收
化工管道材料直接影响着化工管道的安装质量,影响着化工生产的安全性,为了确保化工管道的质量,保证化工工艺管道安装工程的施工水平,我们必须对采购的管道材料进行品牌、质量、安全等各方面的检验,确保其符合化工管道的安装设计标准,例如管道组成件和管道支撑件,在符合实际工程安装设计要求的同时,还必须达到国家对化工管道的相关规定要求标准,具有相关质量证书。此外,对化工管道材料的验收通常集中于管壁和管口部位,必须使偏差在国家相关规定的规定范围之内,方可将管材实际应用于管道安装工作中。
4.2 焊接前施工准备体系审查
在焊接前应该熟悉设计文件和技术条件,进行相关焊接质量管理,编制非常详细的焊接工程质量管理计划检验,对于焊接工程施工方案和焊接工艺要进行及时的规定,满足焊接工艺评定文件,特别是对于管道的材质和规格等都能进行合理的要求,检查焊接的性能,对于计量要进行合理的分析研究,对于项目要很薄保持体系上要求,合理履行责任,不断对于质量监管进行调整工作。加强对于焊接操作人员资质审查和程序上操作工作,对于相关资质证书要进行及时的管理和审查,通过对于资质审核要进行进行技能考试,在实际工作中要进行合理符合要求的管理工作。
4.3 焊接材料质量控制
对于焊接材料控制方面要进行及时材料质量保证和使用,对于焊接质量和工程成本都要进行及时采购和保管工作,对于质量证明书要进行化学成分机械性能标准要求,对于高温高压材料要进行及时分析,检验不合格的要严禁进行使用。对于焊接材料质量检验要非常合格,确保材料品种和规格都非常合格。
4.4 管段制作
管段制作工作具有较高的技术要求,施工技术人员必须熟练掌握管段制作的相关技术,以规范图纸和设计要求为依据,做好安装工程交底工作,并认真细致地完成管段制作的检查工作,排出管段制作过程中可能出现的所有问题。尤其需要注意的是地下安装的化工管道,由于地下管道具有一定的隐蔽性,许多问题出现时不容易被发现,极易形成安全隐患,发生事故,因此,管段制作的审查工作极其重要,直接关系着化工管道在化工生产工作中的安全使用,一定要严谨细致对待,不可草草了事。此外,在管道下料时,一定要进行管口毛边打磨,确保管道表面平整,确保管道尺寸正确,管口组对间隙符合相关规范要求。
1. 需要严格执行。
2. 因为管道的焊接质量直接关系到管道的使用寿命和安全性,如果焊接不合格,会导致管道漏水、爆裂等问题,严重的甚至会引发事故。
3. 在进行管道焊接验收时,需要注意焊接工艺的规范性、焊接质量的可靠性、焊接缺陷的检测和处理等方面,同时还需要遵守相关的国家标准和规范,以确保管道的质量和安全。
1. GB是中国国家标准中关于给水排水管道施工及验收规范的标准。
2. 这个标准的制定是为了确保给水排水管道的施工和验收符合安全、卫生和环保的要求。
它规定了施工过程中的材料选择、施工工艺、施工质量控制等方面的要求,以及验收时的检测方法和标准。
3. 根据这个标准,施工人员可以按照规范进行施工,确保管道的质量和安全性。
同时,验收人员可以根据标准进行检测和评估,确保管道符合规范要求。
这样可以保证给水排水系统的正常运行,减少事故和故障的发生,保障人们的生活和环境的健康。
天然气管道验收一般是内部验收(甲供方验收),政府职能部门不会验收这个环节的!
只是要看看你报备的该施工方是否具有相应管道的资质和采购方的代理资质,同时也要采购合同,内部验收,一般是给管道打压静置分钟,这是测试管道的密闭性,密闭性验收完后吹扫后干净,在注入CNG之前,要注入氮气,因为氮气的压力和温度与CNG相近,然后注入CNG置换氮气,方可使用!
8.4.1 雨水口的位置及深度应符合设计要求。
8.4.2 基础施工应符合下列规定:
1 开挖雨水口槽及雨水管支管槽,每侧宜留出～mm的施工宽度;
2 槽底应夯实并及时浇筑混凝土基础;
3 采用预制雨水口时,基础顶面宜铺设～mm厚的砂垫层。
8.4.3 雨水口砌筑应符合下列规定:
1 管端面在雨水口内的露出长度,不得大于mm,管端面应完整无破损;
2 砌筑时,灰浆应饱满,随砌、随沟缝,抹面应压实;
3 雨水口底部应用水泥砂浆抹出雨水口泛水坡;
4 砌筑完成后雨水口内应保持清洁,及时加盖,保证安全。
8.4.4 预制雨水口安装应牢固,位置平正,并符合本规范第8.4.3条第1款的规定。
8.4.5 雨水口与检查井的连接管的坡度应符合设计要求,管道铺设应符合本规范第5章的有关规定。
GB-是中国国家标准中关于给水排水管道施工及验收规范的标准。该标准规定了给水排水管道的施工要求、验收标准、检测方法、质量控制等方面的内容,旨在保障给水排水系统的安全、可靠运行。
该标准适用于城市建设、工业企业、农村供水排水等领域的给水排水管道的施工和验收。
是一种通用性的不锈钢,它广泛地用于制作要求良好综合性能(耐腐蚀和成型性)的设备和机件。 不锈钢是按照美国ASTM标准生产出来的不锈钢的一个牌号。相当于我国的0CrNi9 (0CrNi9)不锈钢。含铬%,含镍9%。 是得到最广泛应用的不锈钢、耐热钢。用于食品生产设备、昔通化工设备、核能等。
不锈钢管尺寸及允许偏差
标准化外径允许偏差
偏差等级 标准化外径允许偏差
D1 ±1.5%,最小±0. mm
D2 ±1.0%。最小±0. mm
D3 ±0.%。最小±0. mm
D4 ±0.%。最小±0. mm
8.4.1 雨水口的位置及深度应符合设计要求。
8.4.2 基础施工应符合下列规定:
1 开挖雨水口槽及雨水管支管槽,每侧宜留出～mm的施工宽度;
2 槽底应夯实并及时浇筑混凝土基础;
3 采用预制雨水口时,基础顶面宜铺设～mm厚的砂垫层。
8.4.3 雨水口砌筑应符合下列规定:
1 管端面在雨水口内的露出长度,不得大于mm,管端面应完整无破损;
2 砌筑时,灰浆应饱满,随砌、随沟缝,抹面应压实;
3 雨水口底部应用水泥砂浆抹出雨水口泛水坡;
4 砌筑完成后雨水口内应保持清洁,及时加盖,保证安全。
8.4.4 预制雨水口安装应牢固,位置平正,并符合本规范第8.4.3条第1款的规定。
8.4.5 雨水口与检查井的连接管的坡度应符合设计要求,管道铺设应符合本规范第5章的有关规定。
