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焊接之后对焊剂残渣进行清洗主要还是以下两个目的:焊剂残渣残留导致外观不整洁、不雅观;焊剂残渣长期存在影响产品的性能,导致缩短产品正常使用的寿命;
至于清洗嘛,有专门的锡/铅焊剂清洗剂,比如常见的ES焊剂清洗剂,就是专门用来清洗这一类焊剂残渣的
手把焊管道焊接手法
1.管道焊接前的准备工作:首先要了解管道的材料和壁厚,选择适合的焊接材料和焊工。然后在焊接前要对管道进行清洁,去除污物和锈蚀。
2. 手持电弧焊接法:该方法适用于焊接较小直径的管道。焊接时要保持稳定的焊接电流和电弧长度,焊接速度要均匀,以避免过度加热和变形。
3. TIG焊接法:该方法适用于焊接较小直径的不锈钢管道。焊接时要使用TIG焊接机和适当的氩气保护,保持电极和工件的距离稳定,以获得较好的焊接效果。
4. 焊接后的处理:焊接后要对焊接部位进行检查和清理,以确保没有裂纹和气孔。然后进行打磨和喷漆处理,以保护焊接部位不受腐蚀和氧化。
5. 安全注意事项:在焊接过程中要注意保护眼睛和皮肤,穿戴适当的防护服和手套。同时要注意防火和防爆措施,以确保焊接过程的安全性。
首先要保证焊接的平稳,不要产生掉落物;其次,要避免焊渣的产生,要用适当的焊接电流和速度来控制焊接池的大小;最后,要在焊接前清洁管道的底部,并确保管道在焊接时不会移动。
这些技巧可以帮助焊接操作者在管道底部进行高质量的焊接。
管道底部的焊接对于管道的稳定性和系统的安全性至关重要。
除了以上提到的技巧之外,还要注意选用合适的焊接材料和电极,并在焊接后对管道的底部进行喷涂或其他防腐处理,以保证管道在长期的使用中不产生问题。
同时,管道底部的焊接需要严格遵守相关的安全规定和标准,确保操作者的安全和系统的稳定运行。
处理粘手上的焊接剂可以快速将手放进凉水中泡几分钟,也可以用力揉搓这两个手指缝隙之间的胶水,或者是在被焊接剂粘上的地方滴上几滴焊接剂使原来的焊接剂融化,还可以用盖子倒点变压器里的绝缘油或者是汽油,涂在被粘上焊接剂的部位后搓揉即可。
焊接不锈钢后,可以采用以下方法进行清洗和擦亮:
1. 使用清水清洗:首先用清水将焊接处的污垢冲洗干净,去除焊渣和焊接过程中留下的油污和杂物。
2. 使用中性清洁剂:将中性清洁剂稀释后,用海绵或软布沾取清洁液,轻轻擦拭焊接处,去除残留的污垢和油渍。需要注意的是,清洁剂的酸碱度不要过高,以免对不锈钢造成损伤。
3. 漂洗:清洗完毕后,用清水将清洁剂冲洗干净,避免在表面留下清洁剂的残留。
4. 擦亮:使用不锈钢抛光膏或不锈钢抛光布,将抛光膏或抛光布沾取适量的擦亮剂,轻轻擦拭焊接处,直至表面呈现出光亮、平滑的效果。
需要注意的是,清洗和擦亮时要使用柔软的海绵或软布,避免使用金属铁刷等硬物品擦拭,以免划伤不锈钢表面。此外,使用抛光剂或抛光布时,应该按照指示进行,不要过度擦拭,以免将不锈钢表面磨损或导致氧化。
1、在凝固的胶水上倒上少许绝缘油,一般情况下胶水就会很快变软去除;
2、用精品店卖那种洗甲水沾棉花轻轻一擦,胶水立即就洗掉了;
3、用风油精搓一下,然后用温开水泡泡胶水就融化了;
4、弄汽油、酒精一泡,一搓也可以去除。
5、用丙酮去除,用纸巾沾丙酮擦拭,用量少而且彻底。
6、丙酮能迅速去掉残留的胶质,比酒精好使。
7、用洗甲水去除,用纸巾蘸洗甲水擦拭,效果也不错。
一、第一种,清理电路板上的焊锡方法:
1、先甩掉烙铁上的焊锡,再次融化焊点。反复几次就成。
2、找一小段多股电线,吃上松香、与焊点一起融化趁热抽掉电线,能把多余的焊锡去处。
3、如果大面积的焊锡,可用专用热风枪或者锡炉。
二、第二种,焊接后清洗多余的焊渣
1、用无水乙醇(或者%以上的酒精),太脏就用软毛刷蘸着酒精刷。
2、随后用脱脂棉花吸干。
3、使用吸锡器,双面板麻烦些,焊接孔用医院打针的针头,烙铁加热后插入旋转。或是拿段花线(软线)化了的时候把它带上来就可以了。
4、没有吸锡器,可以在加热后快速抖动印刷版把锡渣甩掉,要注意安全,动作幅度不要太大。
注:元件和板基注意控制温度要求。
1、焊接时手需要保持平稳烧焊,已免抖动。
2.焊接时采取之字型和圆点型来烧焊。
3.烧焊时,焊条与铁板保持度夹角。
4.收尾时,焊条移到焊缝终点时,直到填满弧坑再拉断电弧。
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焊接中的三级探伤是:焊缝探伤检测就是检查焊接的质量,需要一种具有放射性物质的专用仪器来检查。
1、焊缝表面缺陷检查。检查焊缝表面裂纹、未焊透及焊漏等焊接质量。
2、内腔检查。检查表面裂纹、起皮、拉线、划痕、凹坑、凸起、斑点、腐蚀等缺陷。
3、状态检查。当某些产品(如蜗轮泵、发动机等)工作后,按技术要求规定的项目进行内窥检测。
4、装配检查。当有要求和需要时,使用亚泰光电工业视频内窥镜对装配质量进行检查;装配或某一工序完成后,检查各零部组件装配位置是否符合图样或技术条件的要求;是否存在装配缺陷。
5、多余物检查。检查产品内腔残余内屑,外来物等多余物。
GB -是关于现场设备、工业管道焊接工程方面国家强制标准,该标准的具体的编号及名称为:GB -现场设备、工业管道焊接工程施工规范。
该标准的具体的情况如下:
本规范适用于碳素钢、合金钢、铝及铝合金、铜及铜合金、钛及钛合金(低合金钛)、镍及镍合金、锆及锆合金材料的焊接工程的施工。
本规范适用的焊接方法包括气焊、焊条电弧焊、埋弧焊、钨极惰性气体保护电弧焊、熔化极气体保护电弧焊、自保护药芯焊丝电弧焊、气电立焊和螺柱焊。 焊接工程的施工,应按设计文件及本规范的规定执行。
焊接工程的施工应符合国家现行的节能减排、环境保护、安全技术和劳动保护等有关规定。
现场设备、工业管道焊接工程的施工除应符合本规范外,尚应符合国家现行有关标准的规定。
管道焊接坡口标准取决于具体的应用要求、管道材质和工程规范等因素。以下是一些常见的管道焊接坡口标准:
1. ANSI/ASME标准:由美国国家标准协会(ANSI)和美国机械工程师学会(ASME)制定的一系列标准,包括ANSI/ASME B.1(用于电力系统)和ANSI/ASME B.3(用于化工和石油工业)等。这些标准定义了不同材料和尺寸的管道焊缝的规格、尺寸和坡口形状。
2. API标准:由美国石油学会(API)制定了一系列适用于石油和天然气工业的标准,如API (用于API管道焊接)、API 5L(用于石油和天然气传输管道)等。这些标准规定了焊缝准备和坡口形状的要求。
3. AWS标准:由美国焊接学会(AWS)制定的一系列标准,如AWS D1.1(用于结构焊接)和AWS D.(用于燃气管道焊接)等。这些标准详细规定了焊接过程、坡口几何形状和尺寸等方面的要求。
此外,不同国家和地区可能还有特定的管道焊接坡口标准,如欧洲标准(EN)、中国标准(GB/T)、日本标准(JIS)等。
具体应用时,应根据工程设计规范和相关标准要求,选择适用的标准并遵循其要求进行管道焊接坡口的准备和执行。建议咨询专业的焊接工程师或遵循当地的焊接相关标准和规范,以确保焊接质量和工程的可靠性。
1、管子外径是的,法兰是,法兰的公称尺寸是按内径,所以两个正好配套。
2、每个焊口拍片数 :*3./(—2*)=4.取5;
*3.是焊缝总长度,—2*是每张片子能够拍摄的焊缝长度(片子的长度是,减去两个边缘各),这样每条焊缝需要拍5张才能达到%探伤。
管子外径是的,法兰是,法兰的公称尺寸是按内径,所以两个正好配套。
2、每个焊口拍片数 :*3./(—2*)=4.取5;
*3.是焊缝总长度,—2*是每张片子能够拍摄的焊缝长度(片子的长度是,减去两个边缘各),这样每条焊缝需要拍5张才能达到%探伤。
燃气管道的焊接需要遵守相关的规范要求,以确保焊接工艺牢固可靠,不泄漏,从而保障人们的生命财产安全。
一般而言,焊接前要对管道进行清洗、去油脂、杂质等预处理;焊接材料和设备需要符合标准,并按照规范操作;应选择合适的焊接方法、焊丝、焊接电流、电压、速度等进行焊接;焊后要进行水压试验、X光检查等检验,确保焊缝质量合格。同时,还需留意环境温度、湿度等外界因素,保证焊接质量。
5、焊接结束之后,必须由专业的技术人员进行检查,必须要符合国家的标准才能够使用。 二、具体要求
1、对于焊接人员必须要进行相关的培训,而且要进行考试,取得资格证之后才能够上岗操作。施工的时候,他们的技术要求必须符合相关的标准,才能够持证上岗。
管道焊接斜口一般不能超过度。
这是因为超过度斜口会影响到管道内的物流,如水,气体等,增加管内流体的阻力和降低流量,对生产使用造成不良影响。
延伸内容:管道焊接是制作管道系统的一种常见工艺,如果焊接斜口角度超过度,还会引起热应力,导致管道变形、裂纹等质量问题,从而缩短管道的使用寿命。
因此,对于管道焊接的操作需要严格按照规范进行,以保证管道系统的正常运行。
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氩弧焊不锈钢焊管要求熔深焊透,不含氧化物夹杂,热影响区尽可能小,钨极惰性气体保护的氩弧焊具有较好的适应性,焊接质量高、焊透性能好,其产品在化工、核工业和食品等工业中得到广泛应用。
高频焊高频焊用于碳钢焊管生产已经有多年的历史,但用卫生级不锈钢管于焊接不锈钢管却是较新的技术。其生产的经济性,使其产品更为广泛地用于建筑装饰、家用器具和机械结构领域。
组合焊接技术不锈钢焊管的各种焊接方法均有各自的优点和不足。如何扬长避短,将几种焊接方法加以组合形成新的焊接工艺,满足人们对不锈钢焊管质量和生产效率的要求,是当前不锈钢焊管技术发展的新趋势。
1. 带压开孔焊接作业现场应划定作业区,并设安全标志,非作业人员不得入内。
2. 焊接作业后必须整理缆线、锁闭闸箱、清理现场、熄灭火种,待焊、割件余热消除后,方可离开现场。
3. 管道焊接人员应经专业培训、考试合格,取得焊接操作证和锅炉压力容器压力管道特种设备操作人员资格证,方可上岗作业。
4. 凡患有中枢神经系统器质性疾病、植物神经功能紊乱、活动性肺结核、肺气肿、精神病或神经官能症者,不宜从事焊接作业。
5. 管道带压开孔所用短节焊接作业中涉及的电气安装引接、拆卸、检查必须由电工操作,严禁非电工作业,并应符合施工用电安全技术交底具体要求。
6. 采用手工氩弧焊等焊接工艺时,弧光区应实行封闭;焊接时应加强通风;对焊机高频回路和高压缆线的电气绝缘应加强检查,确认绝缘符合规定。
7. 焊接作业必须纳入现场用火管理范畴。现场必须根据带压开孔工程规模、结构特点、施工季节和环境状况,按消防管理部门的规定配备消防器材,采取防火措施,保持安全,作业前必须履行用火申报手续,经消防管理人员检查,确认现场消防安全措施落实后,方可签发用火证。作业人员持用火证后,方可焊接作业。
8. 作业人员必须按规定佩戴齐全的防护用品,并符合下列要求:
8.1焊工作业必须佩戴耐火、状态良好、足够干燥的防护手套。
8.2作业人员应根据具体的焊接操作特点选择穿戴防护服。
8.3需要对腿做附加保护时,必须使用耐火的护腿或其他等效的用具。
8.4作业人员身体前部需要对火花和辐射做附加保护时,必须使用经久耐火的皮制或其他材质的围裙。
8.5当现场噪声无法控制在规定的允许声级范围内时,必须采取保护装置(耳套、耳塞)或其他适用的保护方式。
8.6 施焊中,利用通风手段无法将作业区域内的空气污染降至允许限值或这类控制手段无法实施时,必须使用呼吸保护装置,如长管面具、防毒面具和防护微粒口罩等。
8.7在仰焊、切割等操作中,必要时应佩戴皮制或其他耐火材质的套袖或披肩罩,也可在头罩下佩戴耐火质的防灼伤的斗篷。
8.8作业人员观察电弧时必须使用带有滤光镜的头罩或手持面罩,或佩戴安全镜、护目镜,或其他合适的眼镜,登高焊接时应戴头盔式面罩和阻燃安全带,辅助人员应佩戴类似的眼保护装置。
8.9焊工防护鞋应具有绝缘、抗热、阻燃、耐磨损和防滑性能。电焊工穿的防护橡胶鞋底应经耐规定电压试验,确认合格,鞋底不得有鞋钉,积水地面作业时,焊工应穿经耐规定电压试验,并确认合格的防水胶鞋。
8.防护用品必须干燥、完好,严禁使用潮湿和破损的防护用品。在潮湿地带作业时,作业人员必须站在铺有绝缘的垫物上,并穿绝缘胶鞋。
9. 对焊接作业场所的要求:
9.1作业场所必须有良好的天然采光或充足的人工照明。
9.2作业场地应平整、清洁、干燥,无障碍物,通风良好。
9.3现场地面上的井坑、孔洞必须采取加盖或围挡等措施,夜间和阴暗时尚须加设警示灯。
9.4焊接设备、焊机、切割机具、气瓶、电缆和其他器具等必须放置稳妥有序,并不得对附近的作业与人员构成妨碍。
9.5施焊区周围m范围内,不得放置气瓶、木材等易燃易爆物;不能满足时,应采用阻燃物或耐火屏板(或屏罩)隔离防护,并设安全标志。
1 GB-是国家标准,其中规定了焊接和切割的安全要求。
2 标准明确了使用焊接和切割设备需要遵循的操作规程,对设备的选型、维护、保养、保护等方面进行了详细说明,旨在确保焊接和切割操作的安全。
3 此外,标准还对焊接和切割操作中的危险源进行了明确分类和描述,并提出了相应的安全防护措施,以确保工人的身体健康和安全。
总的来说,GB-焊接与切割安全要求标准的制定,为焊接和切割工作提供了必要的规范和保障,同时提高了焊接和切割工人的安全防护意识,促进了生产安全和劳动保护的工作。
在于焊接方式和使用情况不同。
管道焊接是通过将管道连接部位熔化并融合接合,使得管道成为整体。
丝接则是通过螺纹连接将管道连接部位固定牢固。
管道焊接具有接头牢固,焊缝气密性好等优点,常用于流量要求高、压力大的场景,而丝接则使用较广泛,适用于拆装维护频繁的管道系统。
石油化工管道施工及验收有相应的规范。
首先,石油化工管道施工需要遵循《石油化工管道工程施工及验收规范》的要求,确保工程质量和安全。
具体包括管道的设计、材料选择、制造和施工等方面的规范。
其次,石油化工管道验收也有相应的规范。
验收过程需要依据《石油化工管道工程施工及验收规范》中的要求进行。
包括对管道材料、连接方式、热处理、内部清洗、压力试验等方面进行检验和认证。
综上所述,是必不可少的,它能够有效地保障工程质量和安全,降低事故风险,保护人民群众的生命财产安全。
焊工考试细则标准办法
一、 组织
项目部成立专门的焊工考试领导小组,负责检查落实、组织、协调人员本项目机具、设备、材料,考试现场的布置等工作,对焊接质量进行指导检查。
二、 考前需要提交的资料
1、 焊工考试名单
2、 焊工证复印件一套
3、 参加考试内容清单
三、 焊工考试项目要求
根据设计要求对于涉及无损检测的施工部位的焊接均进行焊工上岗前考试,要求焊工考试试件的材质、规格、必须与施工材质、规格一致。
四、 试件检查内容
考试结束后除对试件进行外观检测,填写焊缝外观质量检查记录表外,同时还需对焊口进行无损射线检测,检查其内部质量是否合格,无损检测标准按GB-《钢结构工程施工质量验收规范》、JB/T.1~6-《承压设备无损检测》及相关标准规范执行。
五、 其他要求
1、 设备的熟悉和使用:
在焊工考试前,应给焊工一定的时间熟悉和调整焊接设备;发现设备故障应及时更换。
2、 准备工作:
考试前做好准备工作:考试现场设置警戒线、消防器材;检查人员及质检员到位;考试前认真检查焊接劳保服装、防护手套、头套及脚套等;检查配电情况;核对焊工证件;合适焊工考试的焊接方法。
3、 焊口放置及标记:
考试前应把考试试件放置并点固,在监考人员检查认可并做好标记后方可允许开焊。
4、 考试时间:
焊工在考试时必须使用和安装焊接相同的焊接技术和焊接速度。不得超时,若超时严重,监考人员有权取消其考试资格。
5、 考试纪律:
考试期间需爱护考试设备,禁止替焊、补焊;禁止在试件附近母材上起弧;焊后禁止打磨焊缝表面的缺陷。若有上述情况,取消考试资格。
6、 试件处理:
考试完成后,试件焊缝附近的飞溅颗粒应用锉刀或扁铲去除,焊缝必须保持原始状态,不得打磨。
7、 考场清理:
考试完成后清理考试现场,注意关闭焊接电源,整理焊接把线,清扫本单位及周边场地卫生。
第一章 管道施工图识读
1. 设计规范要求,暖气支管不得小于DN。
2. 保温常规做法――给水:防结露保温,热水:保温,消防:不保温,冷冻水:连阀门都需保温,冷却水:按设计要求,未要求可以不作。一般吊顶里的管道均需保温。
给水:暗敷防结露保温;明敷穿越门厅、卧室和客厅过门处必须做防结露保温。排水:暗敷做防结露保温;明敷公共厕所座便上反水弯必须做。
管井里除消防、喷洒管道管道外均做保温。
3. 镀锌钢管连接方式:《DN丝接,>DN可焊接(需防腐),可法兰焊接(需二次镀锌),少量可丝扣法兰连接。
4. 管道外皮距墙距离为-mm。
5. 采暖干管接立管时,当立管直线管段m时采用3个。弯头。
6. 施工时,排水管宁高勿低,地漏宁低勿高。
7. 标高规定:室内管道一般为管中,室外管道排水为管内底,给水为管顶。
8. 暖气片中应与窗同轴。
9. 闸阀:开关作用,阻力系数0.5;截止阀:调节开关作用,阻力系数。
. 补偿器分为:自然补偿,方型胀力,弯头,波纹补偿器,套筒补偿器,球型胀力,角质胀力。
. 集气罐:干管末端,其管径为末端管道直径的4-6倍。膨胀水箱:稳压、排气、容纳膨胀水、信号作用。气压罐:稳压、排气。
膨胀水箱共五根管道:膨胀管、循环管、溢水管、排污管、信号管。
集气罐安装位置:管道接口距集气罐上端2/3,距下端1/3。
. 按照标准图集,掌握热媒入口情况。
. PP-R管可以套用铝塑复合管或给水U-PVC管道定额。
. (1)刚性防水套管:Ⅰ型防水套管,Ⅱ型防水套管,Ⅲ型防水套管
Ⅰ型防水套管适用于铸铁管和非金属管;Ⅱ型防水套管适用于钢管;Ⅲ型防水套管适用于钢管预埋,将翼环直接含在钢管上。
(2)柔性防水套管一般适用于管道穿过墙壁处受有振动或有严密防水要求的构筑物。
一般管道穿外墙的管道加防水套管。穿水池的管道采用柔性防水套管。
若室外水位高采用柔性防水套管,若室外水位低采用刚性防水套管。
. 一般水表管径比管道管径小一号。
. 给水支管上凡是接两个以上供水点,支管均加活接头和法兰。若支管接水表除外。
. 规定:洗脸盆(洗菜盆)上边缘距地mm.
水嘴距脸盆上边缘mm.
拖布池水嘴距拖布池上边缘mm
座便给水距地mm
脸盆给水距地mm
. 立管出地面时必须加阀门和活接头。
. 消火栓:单栓 DN 规范:栓口向外,不应安装在门轴侧
双栓 DN或DN 消火栓箱厚度》mm,栓口中心距地
单栓+自救卷盘 1.1m
. 水表的安装:住宅 :阀门+水表
公共建筑 :阀门+水表+阀门
室外 :阀门+水表+阀门+泄水阀+减震等
. 清扫口:接来两个及两个以上的卫生器具支管上应加清扫口,若有地漏可以不加。
立管检查口:最底层和最高层必须设置,每隔一至二层设置。
干管长度穿越几个房间每隔8-m时应加清扫口或检查口。
. 立管变径必须采用大小头,支管可以采用补心,如接水表变径。
. 排水管道弯头三通的选用:
横管与立管应采用度斜三通或四通
横管与横管应采用度三通或四通
立管与排水干管(如出户管)应用2个度弯头或半径大于4倍D的度弯头
. 存水弯:P型——蹲便 S型——脸盆、小便斗
第二章 基础知识
一、给水工程
(一)室外给水系统的分类
1. 以地面水为水源的给水系统
2.
