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酸或碱的基本识别色为紫色;
根据国家的GB —的标准,可对管道里面的物质一般的性能分八种类别。并且规定了与这八种类别相对应的颜色 其中水的基本识别颜色为艳绿色;酸或碱的基本识别色为紫色;水蒸气的基本识别色为大红色;可燃液体的基本识别色为棕色;空气的基本识别色为淡灰色;物质中其他液体的基本识别色为黑色;气体的基本识别色为中黄;氧气的基本识别色为淡蓝。
乙二醇工业管道安全色为黑色。
依据《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》GB-,非可燃液体为黑色。但乙二醇作为载冷剂,其管道是需要保温的,保温外护层上以带箭头的长方形识别色标牌标识即可。
甲醇管道颜色是白色,准确来说,一般甲醇的液体管道图的是月牙白。
至少工厂生产是这么做的。当然如果你们是私企,完全可以按照自己的设计涂色,颜色只是用来区别的
这是根据我国现行:GB-《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》,适用于工业生产中非地下埋设的气体和液体的输送管道。
答:污水管的国家标准是:国家的GB —《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》(替代版),对管道里面的物质一般的性能分八种类别。并且规定了与这八种类别相对应的颜色。
其中水的基本识别颜色为艳绿色;酸或碱的基本识别色为紫色;水蒸气的基本识别色为
根据国家GB —标准,对管道内物质的一般性能,分为八类,并规定了八种基本识别色和相应的颜色标准编号
3.3.1在管道上进行带箭头的色环标识,其宽度根据管道的直径而定。 3.3.2管道是直线时,两个标识之间的最小距离应为m。
3.3.3标识地点应包括管道的起点、终点、交叉点、转弯处、阀门和穿墙孔两侧等管道上和
其他需要标识的部位。
3.3.4管道应注明物质的名称,标在两个带箭头的色环标识之间。
3.3.5管道标明的字体或字母,以及箭头的最小尺寸应能以清楚观察识别符号来确定。
注:①对于采暖装置一律涂刷银漆,不注字。 ②通风管道(塑料管除外)一律涂灰色。
③对于不锈钢管、有色金属管、玻璃管、塑料管以及保温外用铅皮薄护照时,均不涂色。 ④对于室外地沟的管道不涂色,但在阴井内接头处应按介质进行涂色。 ⑤对于保温涂沥青的防腐管道,均不涂色
2, 化工管道颜色有什么规定?
序号 介质名称 涂色 管道注字 注字颜色
1 工业水 绿 上水 白
2 井水 绿 井水 白
3 生活水 绿 生活水 白
4 过滤水 绿 过滤水 白
5 循环上水 绿 循环上水 白
6 循环下水 绿 循环回水 白
7 软化水 绿 软化水 白
8 清静下水 绿 净化水 白
9 热循环回水(上) 暗红 热水(上) 白
热循环回水 暗红 热水(回) 白
消防水 绿 消防水 红
消防泡沫 红 消防泡沫 白
冷冻水(上) 淡绿 冷冻水 红
冷冻回水 淡绿 冷冻回水 红
冷冻盐水(上) 淡绿 冷冻盐水(上) 红
冷冻盐水(回) 淡绿 冷冻盐水(回) 红
低压蒸汽 红 低压蒸汽 白
中压蒸汽 红 中亚蒸汽 白
高压蒸汽 红 高压蒸汽 白
过热蒸汽 暗红 过热蒸汽 白
蒸汽回水冷凝液 暗红 蒸汽冷凝液(回) 绿
废气的蒸汽冷凝液 暗红 蒸汽冷凝液(废) 黑
空气(压缩空气) 深蓝 压缩空气 白
仪表用空气 深蓝 仪表空气 白
氧气 天蓝 氧气 黑
氢气 深绿 氢气 红
氮(低压气) 黄 低压氮 黑
氮(高压气) 黄 高压氮 黑
仪表用氮 黄 仪表用氮 黑
二氧化氮 黑 二氧化氮 黄
真空 白 真空 天蓝
氨气 黄 氨 黑
液氨 黄 液氨 黑
氨水 黄 氨水 绿
氯气 草绿 氯气 白
液氨 草绿 纯氯 白
纯碱 粉红 纯碱 白
烧碱 深蓝 烧碱 白
盐碱 灰 盐酸 黄
硫酸 红 硫酸 白
硝酸 管本色 硝酸 蓝
醋酸 管本色 醋酸 绿
煤气等可燃气体 紫 煤气(可燃气体) 白
可燃液体 银白 油类(可燃液体) 黑
物料管道 红 按管道介质注字 黄
3, 电厂管道颜色规定
序号 管道名称 底色 色环
1主蒸汽、再热蒸汽管道 —— 无环
2 抽汽、背压蒸汽、供热管道—— 红色
3其他蒸汽管道——红色
4凝结水管道(保温) ——浅绿色
5凝结水管道(不保温)浅绿色无环
6 给水管道 —— 绿色
7 除盐水、化学补充水管道浅绿色白色
8疏放水、排水管道—— 绿色
9热网水管道——褐色
循环水、工业水、射水、冲灰水管道黑色无环
消防水管道红色无环
油管道黄色无环
冷风道浅蓝色无环
热风道、除尘器加热风道—— 蓝色
原煤管道黑色无环
制粉、送粉管道(保温)——黑色
送粉管道(不保温)浅灰色 黑色
天然气、高炉煤气管道蓝色黑色
空气管道天蓝色无环
氧气管道 蓝色红色
氢气管道橙色无环
二氧化碳、氮气管道 浅灰色 红色
乙炔管道 白色 红色
埋地管道 黑色 无环
工业水箱 黑色 无环
硫酸亚铁和硫酸铝管道 褐色 无环
盐水管道6 白色 雪青色
氯气管道 深绿色 白色
石灰浆 浅灰色 白色
过滤水 浅蓝色 无环
磷酸三钠溶液3 绿色 红色
碱液 浅灰色 雪青色
酸液 浅灰色 橙色
氨气管道 黄色 黑色
支吊架、平台扶梯 银灰色 无环
摘自《火力发电厂保温油漆设计规程》DL/T —;《电力生产企业安全设施规范手册》.5)
4, 工业管道颜色
我以前的回答!
工业管道的超本识别色和识别符号》
1 总则
1.1 为了使化工企业管道涂色统一,达到安全、防腐、醒目、美观、整治的目的,特制定本规程。
1.2 本规程适用于化工厂气体和液体的输送管道。
1.3 本规程按照国家标准GB--《工业管道的超本识别色和识别符号》的原则;颜色采用国家标准GB-S-的规定。 (另加黑、白二种颜色)为了与使用的二种国家标准中颜色基本一致,例如GB-标准中绿色,相当于GB-中淡绿色。附上色样对照表(详见附录A)。
1.4 国外引进装置的工业管道按原设计规定涂色。
2 基本识别色
2.1 基本识别色用于标识管内流体和状态。
2.2 基本识别色及其含义
基本识别色及其含义见表1。………………
氧气管道-(蓝色) 乙炔(白色) 淡水(绿色) 压缩空气(灰色) 消防管道(红色),氮气(黄色)
5, 工程管道标签的颜色分别是什么?
工管道涂色和注字统一规定
化工管道涂颜色和注字规定表
摘自HGJ-
序号 介质名称 涂色 管道注字名称 注字颜色 序号 介质名称 涂色 管道注字名称 注字颜色
1 工业水 绿 上水 白 仪表用空气 深蓝 仪表空气 白
2 井水 绿 井水 白 氧气 天蓝 氧气 黑
3 生活水 绿 生活水 白 氢气 深绿 氢气 红
4 过滤水 绿 过滤水 白 氮(低压气) 黄 低压氮 黑
5 循环上水 绿 循环上水 白 氮(高压气) 黄 高压氮 黑
6 循环下水 绿 循环回水 白 仪表用氮 黄 仪表用氮 黑
7 软化水 绿 软化水 白 二氧化氮 黑 二氧化氮 黄
8 清静下水 绿 净化水 白 真空 白 真空 天蓝
9 热循环回水(上) 暗红 热水(上) 白 氨气 黄 氨 黑
热循环回水 暗红 热水(回) 白 液氨 黄 液氨 黑
消防水 绿 消防水 红 氨水 黄 氨水 绿
消防泡沫 红 消防泡沫 白 氯气 草绿 氯气 白
冷冻水(上) 淡绿 冷冻水 红 液氨 草绿 纯氯 白
冷冻回水 淡绿 冷冻回水 红 纯碱 粉红 纯碱 白
冷冻盐水(上) 淡绿 冷冻盐水(上) 红 烧碱 深蓝 烧碱 白
冷冻盐水(回) 淡绿 冷冻盐水(回) 红 盐碱 灰 盐酸 黄
低压蒸汽 红 低压蒸汽 白 硫酸 红 硫酸 白
中压蒸汽 红 中亚蒸汽 白 硝酸 管本色 硝酸 蓝
高压蒸汽 红 高压蒸汽 白 醋酸 管本色 醋酸 绿
过热蒸汽 暗红 过热蒸汽 白 煤气等可燃气体 紫 煤气(可燃气体) 白
蒸汽回水冷凝液 暗红 蒸汽冷凝液(回) 绿 可燃液体 银白 油类(可燃液体) 黑
废气的蒸汽冷凝液 暗红 蒸汽冷凝液(废) 黑 物料管道 红 按管道介质注字 黄
空气(压缩空气) 深蓝 压缩空气 白
注:①对于采暖装置一律涂刷银漆,不注字。
②通风管道(塑料管除外)一律涂灰色。
③对于不锈钢管、有色金属管、玻璃管、塑料管以及保温外用铅皮薄护照时,均不涂色。
④对于室外地沟的管道不涂色,但在阴井内接头处应按介质进行涂色。
⑤对于保温涂沥青的防腐管道,均不涂色。
6, 管道色环颜色怎么标啊?
制冷装置管道的油漆保温
1、为了区分管内介质,管道表面涂漆颜色一般规定可同参照表采用。
表各种管道标色标准 管道名称 颜色
底色 色环
过热蒸汽管 红 黄
饱和蒸汽管 红 -
排汽管 红 黑
废汽管 红 绿
排污管 黑 -
给水管 绿 -
疏水管 绿 黑
凝结水管 绿 红
软化水管 绿 白
热水管 绿 蓝
盐水管 浅黄 -
油管 澄黄 -
压缩空气管 浅蓝 -
无油减湿压缩空气管 浅蓝 黄
氨制冷低压吸气管 绿 黄
氨制冷高压排气管 红 白
氨液管 黄 -
注:Dg毫米以下的管道色环宽度毫米,间距1.5-2.0米,Dg-毫米的管道,色环宽度毫米,间距2.0-2.5米;Dg毫米以上的管道,色环宽度毫米,间距2.5-3.0米
7, 管道的颜色
工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识
GB -
国家标准局批准 --实施
序号 介质名称 设色 管道注字 注字颜色
1 工业水 绿 上水 白
2 井水 绿 井水 白
3 生活水 绿 生活水 白
4 过滤水 绿 过滤水 白
5 轮回上水 绿 轮回上水 白
6 轮回下水 绿 轮回民水 白
7 软化水 绿 软化水 白
8 清静下水 绿 净化水 白
9 热轮回民水(上) 暗红 热水(上) 白
热轮回民水 暗红 热水(回) 白
消防水 绿 消防水 红
消防沫子 红 消防沫子 白
冷冻水(上) 湖绿 冷冻水 红
冷冻回水 湖绿 冷冻回水 红
冷冻盐水(上) 湖绿 冷冻盐水(上) 红
冷冻盐水(回) 湖绿 冷冻盐水(回) 红
低压蒸汽 红 低压蒸汽 白
中压蒸汽 红 中亚蒸汽 白
高压蒸汽 红 高压蒸汽 白
过热蒸汽 暗红 过热蒸汽 白
蒸汽回水冷凝液 暗红 蒸汽冷凝液(回) 绿
废气的蒸汽冷凝液 暗红 蒸汽冷凝液(废) 黑
空气(压缩空气) 深蓝 压缩空气 白
仪表用空气 深蓝 仪表空气 白
氧气 天蓝色 氧气 黑
氢气 青绿 氢气 红
氮(低压气) 黄 低压氮 黑
氮(高压气) 黄 高压氮 黑
仪表用氮 黄 仪表用氮 黑
二氧化氮 黑 二氧化氮 黄
真空 白 真空 天蓝色
氨气 黄 氨 黑
液氨 黄 液氨 黑
氨水 黄 氨水 绿
氯气 草绿 氯气 白
液氨 草绿 纯氯 白
纯碱 粉红 纯碱 白
火碱 深蓝 火碱 白
盐碱 灰 盐酸 黄
硫酸 红 硫酸 白
硝酸 管实质 硝酸 蓝
CH3COOH 管实质 CH3COOH 绿
煤气等可燃气体 紫 煤气(可燃气体) 白
可燃液体 银白 油类(可燃液体) 黑
物料管道 红 按管道介质注字
相关概念
管道
管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。管道因其自身独特的特点,广泛应用与多行业,多领域。管道的用途很广泛,主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。
黑色
黑色基本上定义为没有任何可见光进入视觉范围,与白色正相反,白色是所有可见光光谱内的光都同时进入视觉范围内。 颜料如果吸收光谱内的所有可见光,不反射任何颜色的光,人眼的感觉就是黑色的。如果将三原色的颜料以恰当的比例混合,使其反射的色光降到最低,人眼也会感觉为黑色。所以黑色既可以是缺少光造成的(漆黑的夜晚),也可以是所有的色光被吸收造成的(黑色的瞳孔)。 在文化意义层面,黑色是宇宙的底色,代表安宁,亦是一切的归宿。
根据国家GB —标准,对管道内物质的一般性能,分为八类,并规定了八种基本识别色和相应的颜色标准编号
管道的标识方法
在管道上进行带箭头的色环标识,其宽度根据管道的直径而定。 3.3.2管道是直线时,两个标识之间的最小距离应为m。
标识地点应包括管道的起点、终点、交叉点、转弯处、阀门和穿墙孔两侧等管道上和
其他需要标识的部位。
管道应注明物质的名称,标在两个带箭头的色环标识之间。
管道标明的字体或字母,以及箭头的最小尺寸应能以清楚观察识别符号来确定。
最新管道颜色标准是:国家的GB —《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》(替代版),对管道里面的物质一般的性能分八种类别。并且规定了与这八种类别相对应的颜色。
其中水的基本识别颜色为艳绿色;酸或碱的基本识别色为紫色;水蒸气的基本识别色为大红色;可燃液体的基本识别色为棕色;空气的基本识别色为淡灰色;物质中其他液体的基本识别色为黑色;气体的基本识别色为中黄;氧气的基本识别色为淡蓝。
根据国家的标准,公司的主要管道颜色规定为油管的管道颜色为棕色;真空的管道颜色为中黄;水的管道颜色为艳绿;冷凝水的管道颜色为艳绿;压缩空气的管道颜色为淡灰。
氢气的管道颜色为天蓝;氮气的管道颜色为中黄;氨气的管道颜色为紫色;熏蒸的管道颜色为中黄;蒸汽的管道颜色为大红;污水的管道颜色为黑色;脂肪酸的管道颜色为紫色;天然气的管道颜色为中黄;酸碱的管道颜色为紫色。
工业管道的基本识别四个标识的方法应该从下面的五种中选择:管道全上有标识色彩;在管道上用宽为厘米的色环进行标识;管道上面用长方形的识别色牌进行标识;管道上面用带有箭头的长方形识别色标牌标志;管道上面记挂一些带有识别色标志牌的东西识别。
一些采暖装置的识别色一律涂刷成银漆;除过塑料管之外的通风管道一律涂成灰色,对于不锈钢管、有色金属管、玻璃管、塑料管、以及保温外用的铅皮薄护罩均可不涂色,对于室外地沟的管道可不涂色,但是在阴暗的井内应该按照其介质进行相对应的标识色上色。
所有的管道标识都必须要标明它本身的识别色介质名称以及其流向,对于人体无伤害无污染的物质,一般都用艳绿色标识;高温且对人体有烫伤危险的比如蒸汽,都标识为大红色;空气以及非指定的某种气体,比如常态空气等等都标识成淡灰色;指定某一种物质的气体(不包括氧气),颜色一般都为中黄色。无毒,且非腐蚀品,不可燃烧的液体等等都用黑色标示,氧气一般标识为淡蓝色。
管道色颜色是对管道里面的介质进行一种识别,且使用的专门的一种颜色将其进行标志。它对应的是物品介质的危险属性,所以在标注的时候需要有国家相应的标准才可,不可私自标识
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答:危险品管道附属设施是在不同的工况条件下分别安装有安全阀、减压阀、止回阀、放空阀和压力表等。
一.减压阀作用是:降低介质在管道输送或进入的工作压力;
二.止回阀的作用是:只进不出或只出不进;
三.总之,危险品管道的附属设施必然符合安全操作规定。
答: 危化品泄漏应急处理措施包括了快速排放危险物质、封锁事故现场、救人、灭火等措施。
危化品泄漏易引发爆炸、中毒等危险。
当发生危化品泄漏时,需要迅速采取措施防止危害扩散以及保护人员和设备的安全,因此需要同时采取不同的应急措施。
危化品管理工作应当从生产、运输、销售、使用、存放等各个环节进行严格监管。
在日常管理中应重视学习和掌握相关法律法规,加强个人安全意识。
同时,应经常开展应急演练和培训,提高应急处置水平。
对于一些特殊的危险品,还应该制定应急预案,以备不时之需。
危险化学品码头安全管理制度
第一章 总 则
第1条 为加强危险化学品码头管理,保障装卸运输安全,防止事故发生,根据《安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》、《港口危险货物管理规定》(交通部令年第9号)以及《长江干线船舶散装运输液体危险化学品安全管理规定》(长江港监局)等有关法律、法规,制定本制度。
第2条 凡与码头危险化学品(以下简称危化品)装卸、运输有关的单位及进入危化品码头的所有船舶、车辆、人员,必须遵守本制度。
第3条 危化品码头属企业重点部位,在执行本制度的同时,还应执行企业《关键装置、重点部位安全管理制度》。
第4条 在码头装卸危化品,实行作业许可制度。在每次装卸危化品作业前,必须办理安全作业许可证;在装卸危化品作业过程中,若管线和(或)静电接地点进行了更换安装,应重新办理安全作业许可证,未经许可不得进行危化品装卸作业。
第5条 在《危险货物港口作业认可证》核定的作业范围内,从事危化品码头作业。禁止在码头装卸国家禁止通过水路运输的危险货物。
第二章 相关部门(单位)职责
第6条 各相关职能部门应按企业《安全生产责任制》、《消防安全责任制》和部门工作职责要求做好各项工作,加强协调配合、信息沟通,保证危化品码头装卸、转运安全。
第7条 物管处(十四车间)对码头安全管理全面负责(码头现场装卸作业安全管理,由物管处现场作业指挥长负责),并做好以下安全工作:
1、按照部门安全检查表实施日常检查,落实各项安全措施,申请办理码头装卸危化品安全作业许可证;
2、做好码头设备设施的维护管理工作,负责码头固定泡沫灭系统的日常维护管理以及应急运行管理,确保在装卸作业期间随时可迅速有效投入运行;
3、做好码头及码头库房的防火及用电安全管理、作业人员的安全合理配置及组织安排;
4、加强码头汛期检查、巡逻,防止意外事故发生。
第8条 安全部门、消防部门、仪电管理部门、供运(运管)部门负责共同审批码头装卸危化品安全作业许可证,并应经常性对码头及危化品装卸作业进行安全检查和监督,提供相应技术和管理支持。
第9条 供运(运管)部门负责码头各种相关手续的办理,对船主、承运方、转运单位等企业相关方的资质审查和监督管理,并敦促其遵守本制度。
第条 船主、承运方、转运单位等企业相关方应遵守本制度,服从企业对口管理部门及安全部门的监督,对因自身原因引起的安全问题负责全部责任。
第四章 船舶的停靠及申报管理
第条 船舶到我厂危化品码头进行装卸作业时,必须取得我厂相关部门同意,并由厂相关部门通知物管处危化品码头管理员。
第条 危化品码头管理员应根据码头作业情况,合理安排船舶停靠位置,船舶停靠码头后应妥善系泊,并根据水位涨落情况调整系泊缆绳。
第条 船舶系泊完毕后应带上相关船舶资质证书到厂供运处验证船舶证书并进行复印存档。
第条 危险化学品装卸前应向区“港航管理处”进行危险化学品装卸作业申报。
第条 货方与船方分别向区长江海事处进行“危险货物装卸作业”的申报。
第条 厂供运处应将第十四、十五条所涉及的三种“危险货物装卸作业”申报单复印件交厂物管处,物管处收到申报单后,方可进行装卸作业。
第条 危化品码头进行危险货物装卸作业的船舶,在作业期间,白天应悬挂“B”字旗,夜间应显示红光环照灯。
第五章 码头作业区的安全管理
第条 设备设施的安全要求及管理:
1、码头的设备设施应符合GB《石油化工企业设计防火规范》的规定,并参照JT《装卸油品码头防火设计规范》。
2、码头应疏散其它船舶,划定作业区域。作业区的划定以船和装卸设备为中心,半径不小于m的范围,并以醒目告示牌公布,设置警线和警戒标志,严禁闲人进入。
3、码头作业区内严禁烟火。进入作业区的人员严禁穿带金属钉的鞋以及穿戴易引起静电火花的化纤服装;严禁随身携带打火机、火柴等火种;关掉手机,严禁使用移动电话、非防爆电筒等可能产生电火花的物品。通讯应在值班休息点使用,照明充足并安装在警戒线外。
4、码头应设置消防水系统和固定泡沫灭火系统,配置足量与危化品化学性质相适应的消防器材(包括灭火器、沙箱等),并保持完好有效。
5、码头道路场地应清理,停止其它无关的作业,进出码头的道路、倒车场应无障碍物。
6、应配备污水、废弃物及防泄漏应急处理设施、器材(围油栅、江边围堰等),并保持完好。
7、易燃易爆危化品作业区域内,必须使用防爆型 电气设备和防爆工具,并定期检查。应配备可燃气体浓度监测仪,并保持完好。
8、液体易燃易爆危化品装卸管道应采用金属软管,作好防静电处理,并采取措施避免和防止软管与码头地面及其它设备设施之间的磨擦碰撞产生火花。
甲、乙类可燃液体进入储罐时,初始流速不应大于1m/s。当入口管浸没mm后可逐步提高流速,建议控制在3m/s以下。楼主可以参考《危险化学品安全技术》
对罐车等大型容器灌装烃类液体时,宜从底部进油。若不得已采用顶部进油时,则其注油管宜伸入罐内离罐底不大于mm。在注油管未浸入液面前,其流速应限制在1m/s以内。
炔类液体中应避免混入其它不相容的第二相杂质如水等。并应尽量减少和排除槽底和管道中的积水。当管道内明显存在第二物相时,其流速应限制在1m/s以内
工艺管道的设计流速应符合下列规定:
(1)为防止静电引起火灾或爆炸,当油品电导率小于pS/m时,油品管道的设计流速应符合下列规定:
a轻质油品油罐入口管道的流速应小于4m/s。
b轻质油品的汽车油罐车装车管道流速,应符合式的要求,且最大流速不得大于7m/s。
液化气罐是易燃易爆品,管理必须非常慎重。液化气罐必须符合GB -标准,安装要牢固可靠,罐体要定期检修,防止漏气、爆炸等事故的发生。
罐区内不得存放易燃易爆品,禁止任何火源和明火接近,特别是禁止在罐区内进行焊接、切割等工作。禁止违规存储、运输、加注液化气罐。同时,必须对液化气罐进行监控和实时监测,确保罐区及周边环境的安全。
危化品清单是指列举出在一个特定的生产单位或者储存场所中所使用、储存的危险化学品名称、数量、性质等基本信息。危化品辨识是通过对危险化学品进行识别,判断其危险性及可能产生的危害物质,以便采取相应的控制和防范措施。规章制度和应急预案是企业为了管理和应对危化品安全而制定的管理措施和处置方案。而危化品操作规程则是根据国家法律法规和相关标准,结合企业实际情况制定的,明确各工作岗位在使用或处理危化品时的标准操作流程、注意事项以及安全防护要求等内容。
危险化学品的清单包括:
1、氧化剂,如氯、氟、过氧化氢等;
2、腐蚀性气体,如氨、硫化氢等;
3、易燃液体,如汽油、煤油等;
4、易燃固体,如硝酸钾等;
5、挥发性有机溶剂,如二甲苯、乙醚等;
6、毒害气体,如一氧化碳、二氧化硫等;
7、毒害有机溶剂,如氯仿、盐酸等。
危化品管理制度
1.总则
1.1加强对化学危险物品的管理,防止化学危险物品在运输、贮存、生产和使用过
程中发生火灾、爆炸及毒害等事故,保障人民生命财产的安全。
2.范围和分类
2.1凡具有易燃、易爆、腐蚀、毒害等危险性质,在生产、贮运、使用中能引起燃
烧、爆炸和导致人身中毒或伤害事故,并使财产受到毁坏的化学物品,统称为化学危险物品。
2.2有些物品虽不属于危险物品,但具有一定的危险性也应加强管理。
2.3化学危险物品按其性质和贮运要求分为:
2.3.1爆炸品
2.3.2压缩气体和液化气体
2.3.3易燃液体
2.3.4易燃固体,自燃物品和遇湿易燃物品
2.3.5毒害品和腐蚀品及感染性物品
2.4化学危险物品的管理,应严格执行国家《爆炸物品管理规则》、《化学危险品安全管理条例》等规定。
3.生产和使用
3.1生产和使用化学危险物品的装置,应根据危险品的种类、性能和生产过程中的
火灾危害及毒害程度,设置相应的排风、通风、防火、防爆、防尘防毒、泄压、降温、防潮、避雷、阻止回火、导除静电、紧急排放、隔离操作和自动报警等安全设施。
3.2生产车间存放的危险物品,应根据生产需要,规定存放时间、地点和最高允许
存放量。原料和成品应经化验,以免因成分不符标准或发生事故。
3.3剧毒物品生产和使用场所操作人员必须正确穿戴专用防护用品和器具(如酸、碱作业岗位要戴眼镜、处理问题时必须戴面罩)。严禁用手直接接触剧毒物品,不得在剧毒物品场所饮食,应备有一定数量的解毒药品(甘草含剂等)以备应急抢救之用,工作结束后应更换工作服,清洗后方可离开作业场所。
3.4包装化学危险物品的容器,在使用前必须进行检查,消除隐患。容器必须牢固、严密,并按照国家颁发的《危险货物包装标志》的规定,印贴专用的标志和物品名称。易燃易爆化学危险物品要将其理化性质(闪点、燃点、自燃点、爆炸极限等数据)和防火、防爆、灭火、安全贮运等注意事项写在说明书上,否则不准出厂。
3.5生产或储存易燃、易爆物品场所,其电气、动力设备、照明装置、仪表和开关等应根据危险物品的性质和国家颁发的《爆炸危险物品场所电气安全规程》等规定,分别采用防爆或隔离措施。
3.6输送液体物品,应采取防止泄露、消除静电的措施,输送固体氧化剂、易燃固体等应防止摩擦、撞击。
3.7易燃易爆物品禁止使用明火加热,在高温反应或蒸馏等操作过程中,若必须采用烟道气、有机热载体、电热或照明等加热时,应采取严密隔离措施。
3.8凡用于生产的煤气、有毒、有害气体蒸汽、水等管道必须与生活用汽(水)管道分开。用途不同的工作气体(液体)管道不应联通
3.9化学危险品生产或使用过程中所产生的废水(气)、废渣和粉尘的排放必须符合国家有关规定的标准处理。
3.严禁用一级易燃液体洗刷机器设备、车辆部件和工作服等。
3.易燃、易爆设备、管道检修,要求严格按公司《动火管理制度》和《安全检修制度》规定执行。
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危化品管道安全距离的口诀是“三七九一一”。其中,三代表气体管道距离周围建筑物不少于米,七代表液体管道距离周围建筑物不少于米,九代表固体管道距离周围建筑物不少于米,一代表高压气体管道距离周围建筑物不少于米。这个口诀是为了保障人员和建筑物的安全,避免危化品泄漏引发事故。
1. 石油化工管道安装有一定的规范和标准。
2. 这是因为石油化工管道运输的是危险品,安装不符合规范可能会导致泄漏、爆炸等安全事故。
因此,为了保障人员和环境的安全,制定了一系列的安装规范。
3. 包括但不限于:管道材料的选择、管道的设计和布置、焊接和连接的要求、防腐蚀措施、安全阀和泄漏检测装置的设置等。
遵守这些规范可以确保管道的安全运行和长期稳定性。
此外,随着科技的发展,也在不断更新和完善,以适应新的技术和环境要求。
1. 燃气管道穿越公路应按照国家标准和相关法规要求设施,确保管道的安全性和可靠性。
2. 管道穿越公路的位置应选择道路宽度较窄、路基较低、路旁建筑物较少的地段,尽可能减少对行车和行人的影响。
3. 在穿越公路时,应采用隧道、井道、桥道或埋地等方式,以保障公路的完整性和通行安全。
4. 在穿越公路时,应加强联合管理,与相关部门积极沟通,确保施工和建设的监督和安全。
综上所述,燃气管道穿越公路面临的规定主要要求充分考虑安全性和对周边环境的影响,确保燃气管道的安全施工和使用,同时对施工过程中采取的管理措施给予严格监管。
的钢质压缩气瓶(以下简称气瓶)。
本标准不适用于防护用空气呼吸气瓶、灭火器瓶、民用液化气瓶、车载燃料气瓶、医用和家庭用气瓶、以及运输工具上和机器设备上附属的瓶式压力容器。
2、管理要求
2.1气瓶检查
2.1.1企业应从具有气瓶生产或气瓶充装许可证的厂家采购或充装气瓶,接收前应时行检查验收,对检查不合格的气瓶不得接收。
2.1.2气瓶使用单位应指定气瓶现场管理人员,在接收气瓶时以及在气瓶使用过程中定期对气瓶的外表状态进行检查,并按照安全《安全目视化管理规定》【】号的有关要求,挂贴相应的标签。对有缺陷的气瓶,应与其他气瓶分开,并及时更换或报废。
2.1.3对气瓶的检查主要包括以下方面:
—气瓶是否有清晰可见的外表涂色和警示标签。气瓶颜色应满足GB-的要求,警示标签应满足GB-的要求。常见气瓶颜色标志见附录A,瓶装气体危险特性警示标签见附录B;
—气瓶的外表是否存在腐蚀、变形、磨损、裂纹等严重缺陷;
—气瓶的附件(防震圈、瓶帽、瓶阀)是否齐全、完好;
—气瓶是否超过定期检验周期;
—气瓶的使用状态(满瓶、使用中、空瓶)。
气瓶检查清单参见附录C
2.1.4企业应委托具有气瓶检验资质的机构对气瓶时行定期检验,检验周期如:
—盛装腐蚀性气体的气瓶(如二氧化硫、硫化氢等),每二年检验一次;
—盛装惰性气体的气瓶(如氩、氖、氦等),每五年检验一次;
2.1.5气瓶在使用过程中,发现有严重腐蚀,损伤或对其安全性有怀疑时,应提前进行检验。超过检验期限的气瓶,启用前应进行检验。
3、气瓶运输与搬运
3.1运输气瓶的要求
3.1.1装运气瓶的车辆应有“危险品”的安全标志。
3.1.2气瓶必须配戴好瓶帽、防震圈,当装有减压器时应拆下,气瓶帽要拧紧,防止摔断瓶阀造成事故。
3.1.3气瓶应直立向上装在车上,妥善固定,防止倾斜、摔倒或跌落。车厢高度应在瓶高的三分之二以上。
3.1.4运输气瓶的车辆停靠时,驾驶员与押运员不得同时离开。运输气瓶的车辆不得停靠在繁华市区、人员密集附近。不应长途运输乙炔气瓶。
3.1.5运输可燃或有毒气体气瓶的车辆应备有灭火器材或防毒面具。
3.1.6夏季运输时应有遮阳设施,适当覆盖、避免曝晒。
3.1.7所装介质接触能引燃爆炸,产生有毒的气瓶,不得同车运输。易燃品、油脂和带有油污的物品,不得与氧气瓶或强氧化剂气瓶同一运输。
3.1.8车辆上除司机、押运员外,严禁无关人员搭乘,司乘人员严禁吸烟或携带火种。
3.2搬运气瓶的要求
3.2.1搬运气瓶时,要旋紧瓶帽,以直立向上的位置来移动,注意轻装轻卸,禁止从瓶帽处提升气瓶。
3.2.2近距离(5M内)移动气瓶,应手扶瓶肩转动瓶底,并且要使用手套。移动距离较远时,应使用小车搬运气瓶,特殊情况下可采用适当的安全方式搬运。
3.2.3禁止用身体搬运高度超过1.5M的气瓶到手推车或专用吊篮里面。可采用手扶肩转动瓶底转动的方式。
3.2.4卸车时应在气瓶落地点铺上软垫或橡胶皮垫,逐个卸车,严禁溜放。装卸氧气瓶时,工作服手套和装卸工具、机具上不得粘有油脂。
3.2.5当提升气瓶时,应使用专用吊篮或装物架,不得使用钢丝绳或吊索。当用起重机吊装气瓶时,严禁使用电磁起重机和链绳。
4、气瓶使用
4.1使用气瓶前使用者应对气瓶进行安全状况检查。除按4.3检查外,还应检查减压器、流量表、软管、防回火装置是否有泄漏、磨损及接头松懈等现象,并对盛装气体进行确认。检查不合格的气瓶不能使用。
4.2气瓶应在通风良好的场所使用。如果通风条件差或狭窄的场地里使用气瓶,应采用相应的措施,以防止出现氧气不足,或危险气体浓度加大的现象。安全措施主要包括强制通风、氧气监测、气体检测等。
4.3气瓶的放置地点不得靠近热源,应与办公、居住区域保持M以上间距,气瓶应防止曝晒、雨淋、水浸。环境温度超过℃时,应采取遮阳等措施降温。
4.4氧气瓶和乙炔气瓶使用时应分开放置,至少保持5M间距,且距明火M以外。盛装易发生聚合反应或分解反应气体的气瓶,如乙炔气瓶,应避开放射源。
4.5气瓶应立放使用,严禁卧放,并应采取防止倾倒的措施。乙炔气瓶的使用前,必须直立分钟后,再连接减压阀使用。
4.6气瓶及附件应保持清洁、干燥、防止沾染腐蚀性介质、灰尘等。氧气瓶阀不得沾有油脂,焊工不得用有油脂的工具、手套或油污工作服去接触氧气瓶阀、减压器等。
4.7禁止将气瓶与电气设备及电路接触,以免形成电气回路。与气瓶接触的管路和设备要有接地装置,防止产生静电造成燃烧或爆炸。在气、电焊混合作业的场地,要防止氧气瓶带电,如地面是铁板,要垫木板或胶垫加以绝缘。乙炔气瓶不得放在橡胶等绝缘体上。
4.8气瓶瓶阀或减压器有冻结、结霜现象时,不得用火烤,可将气瓶移入室内或气温较高的地方,或用℃以下的温水冲浇,再缓慢打开瓶阀。严禁用温度超过℃的热源对气瓶进行加热。
4.9开启或关闭瓶阀时,应用手或专用扳手,不准使用其他工具,以防损坏阀件。装有手轮的阀门不能使用扳手。如果阀门损坏,应将气瓶隔离并及时维修。
4.应缓慢地开启或关闭瓶阀,特别是盛装可燃气体的气瓶,以防止产生摩擦热或静电火花。打开气瓶阀门时,人站的位置要避开气瓶出口。
4.乙炔气瓶使用过程中,开闭乙炔气瓶瓶阀的专用扳手应始终装在阀上。暂时中断使用时,必须关闭焊、割工具的阀门和乙炔气瓶阀,严禁手持点燃的焊、割工具调节减压器或开、闭乙炔气瓶瓶阀。
4.乙炔气瓶瓶阀出口处必须配置专用的减压器及回火防止器。使用减压器时必须带有夹紧装置与瓶阀结合。正常使用时,乙炔气瓶的放气压不得超过0.1Mpa/h,如需较大流量时,应采取多只乙炔气瓶汇流供气。
4.气瓶使用完毕后应关闭阀门,释放减压器压力,并配戴好瓶帽。
4.不得擅自更改气瓶的钢印和颜色标记。严禁敲击、碰撞气瓶。严禁在气瓶上进行电焊引弧。
4.瓶内气体不得用尽,必须留有剩余压力。压缩气体气瓶的剩余压力应不小于0.Mpa,液化气体气瓶应留有不少于0.5%-1.0%规定充装量的剩余气体,并关紧阀门,防止漏气,使气压保持正压。禁止自行处理气瓶内的残液。
4.在可能造成回流的使用场合,使用设备上必须配置防止回流的装置,如单向阀、止回阀、缓冲器等。
4.气瓶投入使用后,不得对瓶体进行挖补、焊接修理。严禁将气瓶用作支架等其他用途。
4.气瓶使用完毕后,要妥善保管。空瓶上应标有“空瓶”标签;已用部份气体的气瓶,应标有“使用中”标签;未使用的满瓶气瓶,应标有“满瓶”标签。
4.使用过程中发现气瓶泄漏,要查找原因,及时采取整改措施。严禁在泄漏情况下使用气瓶。
5、气瓶存储
5.1气瓶宜存储在室外带遮阳、雨蓬的场所。存储在室内时,建筑物应符合有关标准要求。气瓶存储室不得设在地下室或半地下室,也不能和办公室或休息室设在一起。
5.2存储场所应通风、干燥,防止雨淋、水浸、避免阳光直射,严禁明火和其他热源,不得有地沟、暗道和底部通风孔,并且严禁任何管线穿过。
5.3存储可燃气体、爆炸性气体气瓶的库房内照明设备必须防爆,电器开关和熔断器都应设置在库房外,同时应设避雷装置。禁止将气瓶放置到可能导电的地方。
5.5对于装有易燃气体的气瓶,在储存场所的M范围内禁止吸烟、从事明火和产生火花的工作,并设置相应的警示标志。
5.6使用乙炔瓶的现场,乙炔气的存储不得超过m3(相当5瓶,指公称容积为L的乙炔瓶)。乙炔气的储存量超过m3时,应用非燃烧材料隔离出单独的储存间,其中一面应为固定墙壁。乙炔气的储存量超过m3(相当瓶)时,应建造耐火等级不低于二级的存储仓库,与建筑物的防火间距不应小于M,否则应以防火墙隔开。
5.7气瓶应直立存储,用栏杆或支架加以固定或扎牢,禁止利用气瓶的瓶阀或头部来固定气瓶,支架或扎牢应采用阻燃的材料,同时应保护气瓶的底部免受腐蚀。
5.8气瓶(包括空瓶)存储时应将瓶阀关闭,卸下减压器,戴上瓶旋紧气瓶帽,整齐排放。
5.9盛装不宜长期存放或限期存放气体的气瓶,如氯化氢、氯乙烯、甲醚等气瓶,均应注明存放期限。盛装容易发生聚合反应或分解反应气体的气瓶,如乙炔气瓶,必须规定存储点的最高温度,并应避开放射源。气瓶存放到期后,应及时处理。
5.气瓶在室内储存期间,特别是在夏季,应定期测试存储场所的温度和湿度,并做好记录。存储场所最高允许温度应根据盛装气体性质而确定,储存场所的相对湿度应控制在%以下。
5.存储毒性气体或可燃性气体气瓶的室内储存场所,必须监测储存点空气中毒性气体或可燃性气体的浓度。如果浓度超标,应强制换气或通风,并查明危险气体浓度超标的原因,采取整改措施。
5.如果气瓶漏气,首先应根据气体性质做好相应的人体保护,在保证安全的前提下,关闭瓶阀,如果瓶阀失控或漏气点不在瓶阀上,应采取相应紧急处理措施。
5.应定期对存储场所的用电设备、通风设备、气瓶搬运工具和栅栏、防火、防毒器具进行检查,发现问题及时处理。
危化品清单是指列举出在一个特定的生产单位或者储存场所中所使用、储存的危险化学品名称、数量、性质等基本信息。危化品辨识是通过对危险化学品进行识别,判断其危险性及可能产生的危害物质,以便采取相应的控制和防范措施。规章制度和应急预案是企业为了管理和应对危化品安全而制定的管理措施和处置方案。而危化品操作规程则是根据国家法律法规和相关标准,结合企业实际情况制定的,明确各工作岗位在使用或处理危化品时的标准操作流程、注意事项以及安全防护要求等内容。
危险化学品的清单包括:
1、氧化剂,如氯、氟、过氧化氢等;
2、腐蚀性气体,如氨、硫化氢等;
3、易燃液体,如汽油、煤油等;
4、易燃固体,如硝酸钾等;
5、挥发性有机溶剂,如二甲苯、乙醚等;
6、毒害气体,如一氧化碳、二氧化硫等;
7、毒害有机溶剂,如氯仿、盐酸等。
危化品管理制度
1.总则
1.1加强对化学危险物品的管理,防止化学危险物品在运输、贮存、生产和使用过
程中发生火灾、爆炸及毒害等事故,保障人民生命财产的安全。
2.范围和分类
2.1凡具有易燃、易爆、腐蚀、毒害等危险性质,在生产、贮运、使用中能引起燃
烧、爆炸和导致人身中毒或伤害事故,并使财产受到毁坏的化学物品,统称为化学危险物品。
2.2有些物品虽不属于危险物品,但具有一定的危险性也应加强管理。
2.3化学危险物品按其性质和贮运要求分为:
2.3.1爆炸品
2.3.2压缩气体和液化气体
2.3.3易燃液体
2.3.4易燃固体,自燃物品和遇湿易燃物品
2.3.5毒害品和腐蚀品及感染性物品
2.4化学危险物品的管理,应严格执行国家《爆炸物品管理规则》、《化学危险品安全管理条例》等规定。
3.生产和使用
3.1生产和使用化学危险物品的装置,应根据危险品的种类、性能和生产过程中的
火灾危害及毒害程度,设置相应的排风、通风、防火、防爆、防尘防毒、泄压、降温、防潮、避雷、阻止回火、导除静电、紧急排放、隔离操作和自动报警等安全设施。
3.2生产车间存放的危险物品,应根据生产需要,规定存放时间、地点和最高允许
存放量。原料和成品应经化验,以免因成分不符标准或发生事故。
3.3剧毒物品生产和使用场所操作人员必须正确穿戴专用防护用品和器具(如酸、碱作业岗位要戴眼镜、处理问题时必须戴面罩)。严禁用手直接接触剧毒物品,不得在剧毒物品场所饮食,应备有一定数量的解毒药品(甘草含剂等)以备应急抢救之用,工作结束后应更换工作服,清洗后方可离开作业场所。
3.4包装化学危险物品的容器,在使用前必须进行检查,消除隐患。容器必须牢固、严密,并按照国家颁发的《危险货物包装标志》的规定,印贴专用的标志和物品名称。易燃易爆化学危险物品要将其理化性质(闪点、燃点、自燃点、爆炸极限等数据)和防火、防爆、灭火、安全贮运等注意事项写在说明书上,否则不准出厂。
3.5生产或储存易燃、易爆物品场所,其电气、动力设备、照明装置、仪表和开关等应根据危险物品的性质和国家颁发的《爆炸危险物品场所电气安全规程》等规定,分别采用防爆或隔离措施。
3.6输送液体物品,应采取防止泄露、消除静电的措施,输送固体氧化剂、易燃固体等应防止摩擦、撞击。
3.7易燃易爆物品禁止使用明火加热,在高温反应或蒸馏等操作过程中,若必须采用烟道气、有机热载体、电热或照明等加热时,应采取严密隔离措施。
3.8凡用于生产的煤气、有毒、有害气体蒸汽、水等管道必须与生活用汽(水)管道分开。用途不同的工作气体(液体)管道不应联通
3.9化学危险品生产或使用过程中所产生的废水(气)、废渣和粉尘的排放必须符合国家有关规定的标准处理。
3.严禁用一级易燃液体洗刷机器设备、车辆部件和工作服等。
3.易燃、易爆设备、管道检修,要求严格按公司《动火管理制度》和《安全检修制度》规定执行。
防泄漏管理制度
为了加强公司危险化学品生产装置泄漏的管理工作,减少生产装置非计划停
车,避免发生事故,提高安全运行的可靠性,保护公司财产和员工的生命健康,制定本制度。
1.任何人发现化学品泄漏、工艺泄漏时,必须立即采取相应措施,逐级上报。
对于大量化学品泄漏,经应急领导小组讨论批准后,请求外部援助。
2.在采取任何控制措施时应本着不会暴露于化学品危害中或发生任何可能
的伤害的原则。
3.员工必须清楚放置处理化学品泄漏应配带的防护用品、泄漏预防设备及泄
漏控制设备的储存位置。泄漏必须以如下的原则处理:停止泄漏、围堵泄漏、清除泄漏。
4.应急领导小组及相关人员必须经过培训,确保能够采取正确的措施预防和
控制化学品的泄漏。
5.可能发生泄漏或释放的区域必须进行定期检查。危险品仓库、化学品仓库
等区域必须按照公司标准进行定期检查,泄漏可能性较大的区域和存放高危险物品的区域,必须进行特护的监测检查。
6.在对有泄漏可能的物质进行运输和装卸时必须格外注意,将泄漏的潜在可
能降到最小,员工也要定期进行培训,并在发生事故及时报告。
7.所有设备及工艺的操作程序中必须有适当的规定来预防泄漏或将其减至
最少,早标准程序中必须提供总体的要求及细节说明,如操作顺序、设备或管道减压、管线断开、设备净化、停电补救等。
8.定期维护运行与危险物品的设备,确保其有正常的工作状态。
9.各车间制定相应的防泄漏预案,工艺危害评审和启用前安全检查等,必须
考虑环境因素。车间和各部门定期对储罐、管道、排气口、加料口、设备等定期
进行检查,装卸原料时不应发生泄漏现象,如有泄漏应及时采取措施。
.当化学品容器的位置靠近排水口或斜坡下端排水口时,如果放在没有铺
石砖或柏油的地面,或溢出物很难清洗或很容易流入下水系统时,容器必须放在二次容器内。
化学品有毒性且溢出后很难清洗,可能流入下水系统或照成环境污染,必须
放在二级容器内。
.在大量储存化学品的区域和存在容器满溢可能性的区域,必须准备有泄
露控制器材来防止化学品进入下水道、土壤或溢出工厂。控制器材包括:
(1)吸收物质—如沙土、3M吸油棉、吸油牵等。
(2)覆盖物或围堰—阻止化学品进入排水沟
(3)可移动围堰、围栏—阻止化学品四处流溢
(4)泵—用于以东大量溅溢的化学品
(5)捞网等工具—用于收集水中熏油
.发生泄露启动报警
1.发生化学品泄漏要及时报警用以通知应急中心和消防队员。穿戴正确的防
护用品,在确保人员安全的情况下,及时停止泄露。停止周围所以工作并确保无点火源。按应急中心指令正确关闭泄露所在区域生产线。将所有员工撤离至上风向的集合地点。用路障、警戒线或其他隔离物质将泄露区域隔离,避免其他人员误入其中。
2.所有全厂紧急响应决定必须由应急领导小组结合化学品工艺、物料的危害、泄漏原因及天气情况等综合因素,判断并做出决定。
人员安全
1.任何化学品泄漏事件中首先应考虑的问题是人员的安全。
2.情况紧急时需要控制和阻断所有通道,以免不知情的人员进入。
控制
(1)必须尽力减小泄漏的危害和影响,直到泄漏完全被控制。如果泄漏会
产生蒸汽且物料是水溶性的(如氨气),水雾可以极大程度的降低蒸汽的浓度。如果泄漏物是液体,应首先关闭排放系统各级阀门,阻止物料的泄漏。泄漏得到控制后,即可通过清理,真空吸收,挖掘,使用吸收剂,桶装等措施恢复泄漏现场。
(2)对于挥发性的液体,可通过使用泡沫灭火器将泄漏成功控制。吸抽的软
管可穿过覆盖在泄漏物表面的凝胶状泡沫收集泄漏物。
(3).对于大量粉尘的泄漏,水雾或水帘能提供有效的保护屏障。总之对于任
何形式的泄漏,任何能够正确保护人员,终止泄漏的措施均应被采纳。及时的沟通,清晰理解各自的职责以及正确的响应措施都是安全有效响应关键。
目前国家对危险品运输管理比较严格,对于从业人员要求必须具有从业资格证,企业要具有危险品运输资质,对于车辆也有这很高的标准,现在我们来看下危险品运输车国家标准有哪些。
运输HG中极度危害和高度危害的毒性气体运输车及半挂车的装卸阀门应安装在罐体顶部,罐体顶部的管接头、阀门及其他附件的最高点应低于倾覆保护装置的最高点至少mm。
轻质燃油运输车的装卸阀门应安装在前轴与后保险杠之间,罐体后封头及管路和管路附件与后下部防护装置的纵向距离应大于等于mm。轻质燃油运输半挂车的装卸阀门应安装在在支腿与后轴之间的位置。
化工液体(剧毒液体和强腐蚀液体除外)运输车及半挂车的装卸阀门应安装在车辆的最后轴与后防护之间的位置,且罐体后封头及管路和管路附件与后下部防护装置的纵向距离应大于等于mm。运输剧毒液体和强腐蚀液体的化工液体运输车的装卸阀门应安装在罐体顶部,罐体顶部的管接头、阀门及其他附件的最高点应低于倾覆保护装置的最高点至少mm。
压缩气体运输车和液化气体运输车的装卸阀门应安装在车辆侧面,在车辆前轴与后轴之间的位置。压缩气体运输半挂车和液化气体运输半挂车的装卸阀门应安装在车辆侧面,在支腿与后轴之间的位置。
运输HG中极度危害和高度危害的毒性气体运输车及半挂车的装卸阀门应安装在罐体顶部,罐体顶部的管接头、阀门及其他附件的最高点应低于倾覆保护装置的最高点至少mm。
罐式危险品运输车辆的装卸阀门如果装在罐体后部的,其装卸阀门、管道等附件的离地高度不得低于后防护装置的离地高度。
