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可以的。 知道压强(Pa)可以知道管子的阻力:我们知道根据伯努力方程有: 压强差=流体密度×Hf 代入ρU2/2 P1=ρhf 就可求出流速U 其中ρ是流体密度U2是速度的平方。P1是管内压强,hf是阻力参数 最后: 流速(m/s)×管道截面积(m2)=流量(立方米每秒) 以上计算的前提是,压强是直管内的压强,直管的另一端必须放空。 上次给你的答案是我没看清。这个就能算出来啦
按GB/T.3-:内径mm, 厚度负偏差=.%,焊缝系数 E=1如为号钢, 壁厚要求mm许用应力:MPa,腐蚀余量(mm) =2如为L钢,壁厚要求mm许用应力:MPa,腐蚀余量(mm) =0 一:已知无缝管无缝钢管外径规格壁厚求能承受压力计算方法 (钢管不同材质抗拉强度不同) 压力=(壁厚*2*钢管材质抗拉强度)/(外径*系数) 二:已知无缝管无缝钢管外径和承受压力求壁厚计算方法: 壁厚=(压力*外径*系数)/(2*钢管材质抗拉强度) 三:钢管压力系数表示方法: 压力P.5 系数S=4。
钢管STD----- 是美国标准的管材压力等级、 以管子重量表示管壁厚度的壁厚系列 美国MSS和ASME规定的以管子重量表示壁厚方法,将管子壁厚分为三种: (1) 标准重量管以STD表示; (2) 加厚管以XS表示; (3) 特厚管以XXS表示。 美标的管材压力等级,在ASME 、ANSI上 可以查到。 std是标准壁厚standard thickness 的简写,与SCH、SCH表示的都是压力等级。 选取管件的时候通常采用不低于管材的壁厚等级来进行 这些都属于管道或管件的壁厚等级系列 无缝钢管的管道和管件 壁厚后面会加注一个S 带S均为不锈钢 不加S均为碳钢或合金钢 比如SCH5S SCHS SCHS SCHS等 STD代表的为标准管壁厚 DN6~DN(1/8\~\)之间SCH与STD壁厚一致 DN~DN(\-\)甚至更大STD厚度均为9.mm XS代表为加强管壁厚 DN6~DN(1/8\~8\)之间SCH与XS壁厚一致 DN~DN(\-\)甚至更大XS厚度均为.mm XXS代表特加强管壁厚 这个厚度按照壁厚表来说是顶级
规格外径mm壁厚mm最小壁厚mm焊管(6米定尺)镀锌管(6米定尺)公称内径英寸米重kg根重kg米重kg根重kg DN 1/2 .3 2.8 2. DN 3/4 .9 2.8 都行。 钢管: 钢管(Steel pipe)是用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器,也是一种经济钢材。钢管生产技术的发展开始于自行车制造业的兴起、世纪初期石油的开发、两次世界大战期间舰船、锅炉、飞机的制造,第二次世界大战后火电锅炉的制造,化学工业的发展以及石油天然气的钻采和运输等,都有力地推动着钢管工业在品种、产量和质量上的发展。钢管按生产方法可分为两大类:无缝钢管和有缝钢管,有缝钢管分直缝钢管和螺旋缝焊管两种。
压力的选择要根据载荷大小和设备类型而定。还要考虑执行元件的装配空间、经济条件及元件供应情况等的限制。
在载荷一定的情况下,工作压力低,势必要加大执行元件的结构尺寸,对某些设备来说,尺寸要受到限制,从材料消耗角度看也不经济;反之,压力选得过大,对泵、缸、阀等元件的材质、密封、制造精度也要求很高,必然要提高设备成本。
一般来说,对于固定的尺寸不太受限的设备,压力可以选低一些,行走机械重载设备压力要选得高一些。
如按载荷选择工作压力如下: 载荷<5kN,工作压力<0.8~1MPa; 载荷5~kN,工作压力1.5~2MPa; 载荷~kN,工作压力2.5~3MPa; 载荷~kN,工作压力3~4MPa; 载荷~kN,工作压力4~5MPa; 载荷>kN,工作压力>=5MPa;如各种机械常用的系统工作压力如下:
磨床 0.8~2MPa 组合机床 3~5MPa 龙门刨床 2~8MPa 拉床 8~MPa 农业机械、小型工程机械、建筑机械、液压凿岩机 ~MPa 液压机、大中型挖掘机、重型机械、起重运输机械 ~MPa
消防栓水压力值为0.MPa～0.2MPa是正常。
常高压消防栓系统是指管网内经常保持足够的压力和消防用水量,一般没有消火栓启泵按钮,火灾时不需要使用消防车或其他移动式水泵等消防设备加压,直接由消火栓接出水带就可满足水枪出水灭火要求。
消防栓应该放置于走廊或厅堂等公共的共享空间中,一般会在上述空间的墙体内,不能对其做何种装饰,要求有醒目的标注(写明\消火栓\),并不得在其前方设置障碍物,避免影响消火栓门的开启。
地下式消防栓设计安装位于地下井室内,因此消防栓出水口高度和出水口平面位置对取水是否方便是关键,从消防部门取水接带来考虑,出水口距地面高度应控制在cm左右,考虑维护、使用方便出水口平面位置应紧邻井口边。如果消火栓井很深,消火栓连接立管过长,应在井内将立管加以固定,方能确保使用中的安全。
消防栓安装注意事项
消火栓 :与消防给水系统或给水系统相接,设有开关阀门和一个或多个出口被用于给消防水龙带供水或给消防车供水的装置。消火栓分为室内消火栓和室外消火栓。
当室内、外消火栓由市政给水管直接供水,且采用独立消防给水系统时,应在与市政给水管网接口处设置倒流防止器。
干式消火栓系统的充水时间不应大于3min。
室外消火栓的布置数量应根据消火栓的保护半径和室外消火栓消防用水量等综合计算确定,每个室外消火栓的出流量宜按L/s计算,与保护对象的距离在5～m 范围内的市政消火栓,可计入室外消火栓的数量内。
水压不足跟水管大小是有关系的。若水源是恒压控制,管径越小,同样管长情况下,流量也越小;反之,管径越大,同样管长情况下,流量也越大。
当然,若水源是恒流控制,管径越小,同样管长情况下,压力也越大;反之,管径越大,同样管长情况下,压力也越小。
一、弯管尺寸怎么算出来的?
1、°弯管尺寸的计算
°弯管在管道工程中应用最广,其弯曲半径月因制作方法不同而异。对于冷煨弯管,常取R=(4～6)D;热煨弯管取R=4D;冲压弯头或焊接弯头,常取R=(1～1.5)D。弯曲半径确定以后,即可计算出弯曲部分的下料长度,并能确定热煨时的加热长度。
2、任意弯管尺寸的计算
任意弯管是指任意弯曲角度和任意弯曲半径的一种弯管。这种弯管的弯曲部分的展开长度可按下式进行计算:L=πaR/=0.aR,式中L——弯曲部分的展开长度(mm);a——弯曲角度(°);p——圆周率;R——弯曲半径(MM)。
二、弯管的制作方法有哪些?
1、滚轧法:这种加工方法通常不会使用心轴,也就更适合用于制作壁较厚的弯管。
2、弯曲成形法:共有三种弯曲方法,一种是伸展法,另一种是冲压法,第三种是滚压法。通常,有3-4个辊,用这些工具加工弯管,然后制成成品弯管。
3、冲压法:冲压方法是指在冲孔机上用锥形芯将管端扩大到所需尺寸和形状的方法。
4、锻造法:锻造方法通常使用锻压机冲压出管子的端部或部分,以减小管子的外径;目前,常用的锻压机有旋转型、连杆型和滚轮型。
5、臌胀法:鼓胀法有两种,一种是在管子里放上内置橡胶,用冲头挤压管子的上部,使管子膨胀成型。另一种方法是液压胀形成形,在管子中间充入液体,用液体压力把管子弯曲成所希望的形状,波纹管生产大多采用这种方法。
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1)工作压力、介质温度或者壁温超过规定值,采取措施仍不能得到有效控制;
2)主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄露、衬里层失效等危及安全的现象;
3)安全附件失灵、损坏等不能起到安全保护的情况;
4)接管、紧固件损坏,难以保证安全运行;
5)发生火灾等直接威胁到压力容器安全运行;
6)过量充装;
7)液位异常,采取措施仍不能得到有效控制;
8)压力容器与管道发生严重振动,危及安全运行;
9)真空绝热压力容器外壁局部存在严重结冰、介质压力和温度明显上升;
)其他异常情况。
压力容器年检(准确的说叫年度检查),依据《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG -第7.2年度检查中的相关规定进行检查。
7.1.5.2 年度检查
使用单位每年对所使用的压力容器至少进行1 次年度检查 , 年度检查按照本规程7.2 的要求进行 。 年度检查工作完成后 , 应当进行压力容器使用安全状况分析 , 并且对年
度检查中发现的隐患及时消除 。
年度检查工作可以由压力容器使用单位安全管理人员组织经过专业培训的作业人员进行 , 也可以委托有资质的特种设备检验机构进行 。
7.2 年度检查
? 年度检查项目 , 至少包括压力容器安全管理情况 、 压力容器本体及其运行状况和压力容器安全附件检查等 。
? 7.2.1 安全管理情况检查
? 压力容器安全管理情况检查至少包括以下内容 :
? (1) 压力容器的安全管理制度是否齐全有效 ;
? (2) 本规程规定的设计文件 、 竣工图样 、 产品合格证 、 产品质量证明书 、 安装及使用维护保养说明 、 监检证书以及安装 、 改造 、 修理资料等是否完整 ;
? (3) 《 使用登记证 》 、 《 特种设备使用登记表 》( 以下简称 《 使用登记表 》) 是否与实际相符 ;
? (4) 压力容器作业人员是否持证上岗 ;
? (5) 压力容器日常维护保养 、 运行记录 、 定期安全检查记录是否符合要求 ;
? (6) 压力容器年度检查 、 定期检验报告是否齐全 , 检查 、 检验报告中所提出的问题是否得到解决 ;
? (7) 安全附件及仪表的校验( 检定) 、 修理和更换记录是否齐全真实 ;
? (8) 是否有压力容器应急专项预案和演练记录 ;
? (9) 是否对压力容器事故 、 故障情况进行了记录 。
? 7.2.2 压力容器本体及其运行状况检查
? 7.2.2.1 基本要求
? 压力容器本体及其运行状况的检查至少包括以下内容 :
? (1) 压力容器的产品铭牌及其有关标志是否符合有关规定 ;
? (2) 压力容器的本体 、 接口( 阀门 、 管路) 部位 、 焊接( 粘接) 接头等有无裂纹 、 过热 、 变形 、 泄漏 、 机械接触损伤等 ;
? (3) 外表面有无腐蚀 , 有无异常结霜 、 结露等 ;
? (4) 隔热层有无破损 、 脱落 、 潮湿 、 跑冷 ;
? (5) 检漏孔 、 信号孔有无漏液 、 漏气 , 检漏孔是否通畅 ;
? (6) 压力容器与相邻管道或者构件有无异常振动 、 响声或者相互摩擦 ;
? (7) 支承或者支座有无损坏 , 基础有无下沉 、 倾斜 、 开裂 ,紧固件是否齐全 、 完好 ;
? (8) 排放( 疏水 、 排污) 装置是否完好 ;
? (9) 运行期间是否有超压 、 超温 、 超量等现象 ;
? () 罐体有接地装置的 , 检查接地装置是否符合要求 ;
? () 监控使用的压力容器 , 监控措施是否有效实施 。
工业管道水锤是由流体在管道中快速变化引起的压力冲击波。要解决水锤问题,可以采取以下措施:
1. 安装缓冲器:缓冲器是一种设备,可以减缓压力冲击波的影响。它通常由气囊或弹簧组成,能够吸收管道中流体的动能,并缓解压力变化。这样可以有效地降低水锤的程度。
2. 增加阀门关闭时间:水锤通常发生在管道中的快速关闭阀门时。通过延长阀门关闭时间,可以减少流体速度的突变,从而减轻压力冲击。
3. 安装减压阀:减压阀是一种可以控制管道中流体压力的装置。通过设置合适的减压阀参数,可以降低管道中的压力变化,减少水锤的发生。
4. 增加管道的强度和刚度:水锤通常会对管道造成冲击力,导致管道的变形和振动。通过增加管道的强度和刚度,可以减轻水锤的影响,并提高管道的抗水锤能力。
5. 合理设计管道系统:在管道系统的设计中,应考虑流体的速度变化、阀门关闭时间和管道的直径等因素。合理的管道设计可以降低水锤的发生概率,并减少水锤的影响。
需要注意的是,不同管道系统的水锤问题可能有所不同,解决方法也会有所差异。在实际应用中,应根据具体情况综合考虑并选择适合的解决方案。
1. 工艺条件等方面的检查:主要检查操作条件,检查操作压力、操作温度、液位是否在安全操作规程规定的范围内;检查工作介质的化学成风看,特别是那些影响容器安全的成分是否符合要求。
2. 设备状况方面的检查:主要检查压力容器各连接部位有无泄漏、渗漏现象;容器有无明显的变形、鼓包;容器有无腐蚀以及其他缺陷或可疑迹象;容器及其连接管道有无震动、磨损等现象;基础和支座是否松动,基础有无下沉不均匀现象,地脚螺栓有无腐蚀等。
3. 安全装置方面的检查:主要检查安全装置以及与安全有关的器具是否保持完好状态。检查内容有:压力表的取压管有无泄漏或堵塞现象;弹簧式安全阀是否有腐蚀、被油污粘结等情况,杠杆式安全阀的重锤有无移动的迹象,以及冬季温度过低时,装置在室外露天的安全阀有无冻结的迹象等;安全装置和计量器具是否在规定的使用期限内,其精准度是否符合要求。
压力容器定期安全检验包括外部检验、内外部检验和耐压试验;
外部检验可以在压力容器运行过程中进行。检验内容包括:
〔1〕压力容器的本体、接口部位、焊接接头等的裂痕、过热、变形、泄漏等。
〔2〕外表面的腐蚀;保温层破损、脱落、潮湿、跑冷。
〔3〕检漏孔、信号孔的漏液、漏气;疏通检漏管;排放〔疏水、排污〕装置。
〔4〕压力容器与相邻管道或构件的异常振动、响声,互相摩擦。
〔5〕进行安全附件检查。
液化气罐的检查主要包括以下内容:1.阀门与接头的检查:阀门与接头是液化气罐连接气体设施的关键部位,需要检查是否有松动或漏气现象;2.压力的检查:需要检查液化气罐的内压是否正常,一般情况下液化气罐内部的压力应该在安全规定内;3.防爆盘的检查:液化气罐内部配有防爆盘,需要检查其是否完好无损,并且没有过期;4.环境的检查:在液化气罐周围是否存在易燃、易爆等物品,是否防火防爆措施到位。
因此,检查饭店液化气罐需要对其结构与环境进行全方位的检查,以保障人员与物品的安全。
储气罐的年检要求:
1、装配完整性 。
装配应完整、正确,不得有漏装、错装现象。
2、螺纹标准。
螺丝纹牙应无断、滑牙;无生锈、破损、脏污;无错位、无变形;内螺纹孔内无铁屑,加工面无毛刺、无锐角。
3、焊缝质量。
焊缝应平整、均匀,无裂纹、焊穿、弧坑、脱焊、漏焊等缺陷,同一焊缝的宽度应一致。飞渣、焊皮必须清除干净。
4、装配质量。
与相关部件组装孔位位置正确,无干涉等异常现象。打上厌氧胶水后,紧固件联接可靠,组装顺畅,无漏气等异常。
5、密封性。
肥皂水擦拭表面,不可有冒气泡现象。
6、外观质量。
表面无磕碰、破损、划伤及明显的凹凸现象。
7、油漆质量。
表面应均匀、光滑平整,无漏漆、流痕、起泡、分层、皱纹和明显刷痕。
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不属于
这个应该不属于压力容器的,按照《固定式压力容器安全监察规程》中1.6节对压力容器范围的界定,管道过滤器肯定不属于压力容器,除非是安装在压力容器里面的过滤器。但设计,制造应满足容规要求,我们用过的过滤器都没要求监查(如ro膜壳压力高压bar,注意:介质为水而不是气体以及液化气以及存在气相空间的容器).
TSG R-< 压力容器安装改造维修许可规则>第四条第四款有如下规定: 取得GC1级压力管道安装许可资格的单位,或者取得2级(含2级)以上锅炉安装资格的单位可以从事1级许可资格中的压力容器安装工作,不需要另取压力容器安装许可资格。 由此可以看出,GB1、GB2、GC2 级压力管道安装资质不能安装压力容器,若想安装,必须有相应级别的压力容器安装资质。
压力管道安装资质不一定能够安装压力容器。
虽然压力管道和压力容器都属于压力设备,但它们在结构、功能和工作原理上存在显著差异。压力管道安装资质通常针对管道系统的设计、安装和维护,而压力容器则需要专门的资质和技术知识。压力容器的设计、制造和安装需要严格遵守相关法规、标准和规范,并进行特殊的焊接和检验过程。
因此,虽然有些技术和知识可能是相通的,但拥有压力管道安装资质并不意味着可以安装压力容器,需要获得专门的压力容器安装资质。
不能安装压力容器。
因为压力容器属于特种设备,其安装需要特种设备安装资质,而压力管道、锅炉安装资质并不包括安装压力容器的资质。
安装压力容器需要专业的特种设备安装公司或专业人员进行安装。
压力容器安装要求技术含量高,需要按照相应的国家标准、规范进行操作,否则容易造成安全事故。
因此,建议在装置或者改造压力容器时一定要选择资质齐全的公司或专业人员进行安装或改造,以确保安全性。
根据国家压力容器使用规定,空压机储气罐都需要到当地质量技术监督局报检备案。相关压力容器标准TSG R-《简单压力容器安全技术监察规程》第四十三条使用单位负责简单压力容器使用的安全管理,符合本规程适用范围的简单压力容器,不需要办理使用登记手续。在推荐使用寿命内的简单压力容器,不需要按《压力容器定期检验规则》进行定期检验。
简单压力容器主要有以下几点使用注意事项:
1. 如容器的实际进气量超过本容器的安全泄放量(见竣工图技术特性表),则管路系统中加装安全阀。
2. 使用往复活塞空气压缩机及其他含油量高的压缩空气,经除油除水处理后,方可进入本容器。
3. 容器在设计规定的工作压力、工作温度范围内运行
4. 容器的工作介质必须符合竣工图及铭牌中的规定。
5. 用户在安装使用前,必须仔细阅读储气罐使用须知。
流体管道和压力管道有以下区别:
1. 功能不同:流体管道主要用于输送流体,包括液体和气体等。而压力管道主要用于输送高压管道或者承受高压的管道。
2. 压力范围不同:流体管道承受的压力范围相对较低,一般在数十至百几个巴之间,而压力管道承受的压力范围往往在几百个巴到几千个巴之间。
3. 材质选择不同:由于承受的压力不同,流体管道一般使用较轻质材料,如PVC、HDPE等塑料材料,而压力管道则需要使用较强度较高的材料,如钢铁等金属材料。
4. 安全要求不同:压力管道由于承受的压力较高,对安全要求也相对较高,需要进行更严格的设计、制造和安装,而流体管道的安全要求相对较低。
5. 监管机构不同:压力管道的设计、制造和运行受到国家相关监管机构的严格监管,需要进行定期检测和维护。而流体管道的监管相对较少,不需要经过严格的监管流程。
