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JB/T— 《承压设备无损检测》
GB/T— 《钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级》DL/T— 《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》
JB/T— 《线型像质计》
GB— 《电离辐射防护与辐射源安全基本标准》
GB— 《工业金属管道工程施工及验收规范》
《在用工业管道定期检验规程(试行)》()
《压力管道安全技术监察规程—工业管道》(TSG D—)
压力管道定期检验检验要求
根据《特种设备安全监察条例》、《压力管道安全管理与监察规定》、《在用工业管道定期检验规程》(试行)等国家法规标准及相关行业标准的规定,要求如下:
使用单位应准备好设计资料(管道平面布置图、工艺流程图等)、安装资料(安装竣工资料、单线图等)、管道组成件等质量证明文件、运行参数等技术资料,运行记录、开停车记录、管道隐患监护措
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施实施情况记录、管道改造施工记录、检修报告、管道故障处理记录等,上检验周期内的历次在线检验报告及上次全面检验报告,压力管道使用注册登记明细表等备检验员审查。
使用单位应进行全面检验的现场准备工作,确保所提供检验的管道处于适宜的待检验状态;提供安全的检验环境,负责检验所必需的辅助工作(如拆除保温、搭脚手架、打磨除锈、配起重设置、提供检验用电、水、气等),并协助检验单位
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进行全面检验工作。
检验中的安全事项应达到以下要求:
一、影响管道全面检验的附设部件或其他物体,应按检验要求进行清理或拆除;
二、为检验而搭设的脚手架、轻便梯等设施,必须安全牢固,便于进行检验和检测工作;
三、高温或低温条件下运行的压力管道,应按照操作规程的要求缓慢地降温或升温,防止造成损伤;
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四、检验前,必须切断与管道或相邻设备有关的电源,拆除保险丝,并设置明显的安全标志;
五、如需现场射线检验时,应隔离出透照区,设置安全标志;
六、全面检验时,应符合下列条件:
(一)将管道内部介质排除干净,用盲板隔断所有液体、气体或蒸汽的来源,设置明显的隔离标志;
(二)对输送易燃、助燃、毒性或
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窒息性介质的管道,应进行置换、中和、消毒,清洗。对于输送易燃介质的管道,严禁用空气置换;
(三)进入管道内部检验所用的灯具和工具的电源电压应符合现行国家标准《安全电压》GB的规定;检验用的设备和器具,应在有效的检定期内,经检查和校验合格后方可使用。
测厚、表面检测:
检验过程中要求对弯头、三通和直径突变处进行测厚抽查,抽查比例
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见表1。现场要求对上述管件按要求比例进行打磨,打磨要求:打磨出焊缝及两边各mm,打磨掉漆和锈,露出金属光泽;弯头外弯中心打磨约cm2的面积。
表1 弯头、三通和直径突变处测厚抽查比例
管道级别
GC1
GC2
GC3
每种管件的抽查比例
≥%
≥%
≥5%
射线检测:
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GC1、GC2级管道的焊接接头一般应进行超声波或射线检测抽查。GC3级管道如未发现异常情况,一般不进行其焊接接头的超声波或射线检测抽查。
表2 管道焊接接头超声波或射线检测抽查比例
管道级别
超声波或射线检测比例
GC1
焊接接头数量的%且不少于2个
GC2
焊接接头数量的%且不少于2个
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注: 1.温度、压力循环变化和振动较大的管道的抽查比例应为表中数值的2倍。
2.耐热钢管道的抽查比例应为表中数值的2倍。
3.抽查的焊接接头进行全长度无损检测。
抽查时若发现安全状况等级3级或4级的缺陷,应增加检查比例,增加量由检验人员与使用单位结合管道运行参数和运行经验协商确定。
压力试验:
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经全面检验的管道一般应进行压力试验。压力试验按《工业金属管道工程施工及验收规范》GB执行,其中试验压力计算公式中的设计压力在此可以用最高工作压力代替。压力试验一般应以液体为试验介质。当管道的设计压力小于或等于0.6MPa时,也可采用气体为试验介质,但应采取有效的安全措施。脆性材料管道严禁使用气体进行压力试验。
安全附件:
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安全阀、压力表等安全附件安全使用性能应满足要求,在校验有效期内。
因管道级别和材料的不同而异。所有管道的焊接接头应先进行外观检查,合格后才能进行无损检测。有延迟裂纹倾向的材料在焊接完成小时后进行无损检测。对于有再热裂纹倾向的焊接接头,规定需要进行表面无损检测时,在焊后和热处理后各进行一次。无损检测发现的超标缺陷需进行返修,返修后按原规定进行无损检测。对规定进行抽样或局部无损检测的焊接接头,发现不允许的缺陷时,按标准规定进行累进检查。
对于天然气管道的拍片要求,可以参考以下几个方面:
1. 输送管道:拍片时需要全面、清晰地展示天然气输送管道的整体情况,包括管道的起点、终点、长度、直径等。确保拍片能够准确反映管道的布局和结构。
2. 管道材料:应当拍摄清晰的近景,以便观察天然气管道的材料。根据具体情况,可能是钢管、塑料管或其他材料。拍摄时要关注管道的外观和表面状况,确保没有明显的损伤或腐蚀。
3. 连接部件:拍片时需要特别注意天然气管道的连接部件,如管道接头、法兰、法兰盘等。确保这些关键部位的连接紧密、无渗漏,有必要的密封措施和固定装置。
4. 标识和警示标识牌:在拍片时,应确保拍摄到天然气管道上的标识和警示标识牌,包括安全警示、管道标识、紧急联系信息等,这有助于正确识别管道的功能和性质。
5. 安全设施与防护:天然气管道的拍片还应关注管道周围是否配置了必要的安全设施和防护措施。这可能包括监控摄像头、安全阀、防火设施以及紧急关闭和隔离装置。
请注意,天然气管道属于高危行业,拍片时务必遵循安全操作规范,遵守管道管理部门的相关规定和要求。在进行拍摄前,建议与相关管理机构和责任方联系,了解并遵守其具体的拍片要求和程序。
在进行探伤的时候,需要做好必要的安全保护措施,否则会对人体造成严重的伤害,有的人会患上乳腺癌,肝癌,脑癌甚至会危害生命。
探伤辐射范围是5到米,时间是5到8分钟。探伤就是对金属材料进行探测,来得出其内部的裂纹状况以及存在的缺陷问题,探伤的方法有很多,最为常见的方法有X光射线探伤、磁粉探伤、γ射线探伤以及光射线探伤。
国标GB/T标准,生产后根根打水压,探伤X射线检测。
部标ST/T标准,抽取%打水压
螺旋钢管是以带钢卷板为原材料,经常温挤压成型,以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管。
螺旋钢管将带钢送入焊管机组,经多道轧辊滚压,带钢逐渐卷起,形成有开口间隙的圆形管坯,调整挤压辊的压下量,使焊缝间隙控制在1~3mm,并使焊口两端齐平。
检查法兰连接螺旋钢管表面质量的办法都有什么
涡流探伤ET:主要对点状缺陷敏感,标准:GB/T-级别:B级。
超声波探伤UT:对于各种材质均匀的材料表面及内部裂纹缺陷比较敏感。
电磁超声波探伤:不需要耦合介质,可以应用于高温高速,粗燥的钢管表面探伤。
磁粉MT和漏磁探伤:磁力探伤,适用于铁磁性材料的表面和近表面缺陷的检测。
如果电站技术压力管道堵塞,请采取以下措施:
1. 立即停止供应:首先,立即停止向该管道供应高压液体或气体,以防发生更严重的事故。
2. 紧急处理:通知相关应急人员和技术人员,组织他们前往现场处理问题。在等待技术人员到达之前,可以尝试以下方法:
- 清理堵塞物:如果可以安全操作,可以尝试清理压力管道中的堵塞物。使用适当的工具或设备,如水龙头、清洁棒等进行清理。在清理过程中保持警惕,避免对自己和他人造成伤害。
- 换向流:如果管道具有多个出口,可以尝试将流体反向流动,以增大清理堵塞物的力量。
- 高压冲洗:如果允许使用高压水枪或其他高压水源,可以尝试使用高压冲洗来清除堵塞物。
3. 安全优先:在处理问题时,确保操作人员的安全。遵循相关安全操作规程和步骤,佩戴适当的个人防护装备,并引导其他人员远离现场。
4. 恢复供应:待问题处理完毕后,经过技术人员确认情况无异常后,可逐渐恢复供应,但要持续监测和检查管道的运行情况,确保其安全性。
请注意,电站技术压力管道属于高压设备,处理堵塞问题需要由经过专业培训和具备相关知识的技术人员进行操作。以上建议仅供参考,具体操作步骤和安全措施应根据具体情况和相关规定进行决定。
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JB/T— 《承压设备无损检测》
GB/T— 《钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级》DL/T— 《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》
JB/T— 《线型像质计》
GB— 《电离辐射防护与辐射源安全基本标准》
GB— 《工业金属管道工程施工及验收规范》
《在用工业管道定期检验规程(试行)》()
《压力管道安全技术监察规程—工业管道》(TSG D—)
按照国务院颁发的《特种设备安全监察条例》的规定:
压力管道,是指利用一定的压力,用于输送气体或者液体的管状设备,其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa(表压)的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质,且公称直径大于mm的管道。
符合的就属于检测的范围。
工业管道按照:TSG D-压力管道安全技术监察规程——工业管道进行监察、检验。
公用管道、长输管道也有同样的标准。
1、资质许可部门不同
gb1:由国家质量监督总局颁发,企业申请,经评定合格的单位给予从业许可;目前某些地区已经下放审批权限,到省局,具体可以查询;
gb2:由省质量监督局对经评定合格的单位给予从业许可。
2、企业所具备的条件不同
在这三个资质之中,Gb1对企业要求高,审批通过难度较大,而Gb2难度依次降低,虽然可以越级办理,但企业需要量力而行。
3、承接范围不同
gb1:输送GB及HG中,毒性程度如下所列介质的管道:极度危害介质(但苯除外);高度危害气体介质(包括苯);工作温度高于标准沸点的高度危害液体介质。
gb2:输送可燃流体介质、有毒流体介质,设计压力P<4.0MPa 且设计温度≥℃的管道;输送非可燃流体介质、无毒流体介质,设计压力P<.0MPa 且设计温度≥℃的管道;
TSG - 并不是强制性标准,而是由国家市场监督管理总局(SAMMC)发布的国家能源局(NEA)公告。该公告的主要目的是规范燃气用压力管道元件的制造、安装、检验和维修活动,以确保这些设备的安全运行。
TSG - 的主要内容包括:明确了压力管道元件的制造、安装、检验和维修单位应当具备的条件,以及应当遵守的规定;明确了压力管道元件的制造、安装、检验和维修单位应当进行的活动,以及应当遵守的规定;明确了压力管道元件的制造、安装、检验和维修单位应当配备的人员,以及应当遵守的规定;明确了压力管道元件的制造、安装、检验和维修单位应当具备的条件,以及应当遵守的规定;明确了压力管道元件的制造、安装、检验和维修单位应当建立的文件,以及应当遵守的规定。
总的来说,TSG - 是一个规范性文件,旨在确保燃气用压力管道元件的安全运行,而不是一个强制性标准。
根据TSG R-《固定式压力容器安全技术监察规程》
4.7 耐压试验
4.7.2耐压试验压力
耐压试验的压力应当符合设计图样要求,并且不小于公式(4-1)的计算值。
耐压试验的压力系数
钢和有色金属 液(水)压 1. 气压、气相组合 1.
铸铁 液(水)压 2.
GB1:燃气管道; GB2:热力管道。GB类是公用管道公用管道是指城市或者乡镇范围内的用于公用事业或者民用的燃气管道和热力管道,划分为GBl级和GB2级。1 GBl级燃气管道为GBl级。2 GB2级热力管道为GB2级,并且分为以下两类:(1)设计压力大于2.5MPa;(2)设计压力小于或者等于2.5Mh。依据:压力管道安装许可规则TSG D-。
压力管道,是指利用一定的压力,用于输送气体或者液体的管状设备,同时具备以下三条:
1.最高工作压力大于或者等于0.1MPa(表压)。
2.介质为气体、液化气体、蒸汽或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体。
3.公称直径大于或者等于mm的管道。
TSG -是中国特种设备安全技术监察规程中的一项标准,适用于压力容器的范围包括:蒸发器、换热器、反应器、分离器、储罐、管道、气瓶等。该标准规定了压力容器的设计、制造、安装、使用和检验等方面的要求,旨在确保压力容器的安全运行和使用。
根据您提供的信息,tsgd-是压力管道技术监检规程的编号。该规程是针对压力管道技术监检的标准和要求进行制定的,旨在确保压力管道的安全运行。
该规程涵盖了压力管道的设计、制造、安装、检验和维护等方面的要求,以及监检人员的资质和监检程序等内容。
遵守该规程可以提高压力管道的安全性和可靠性,保障人员和环境的安全。
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有用
NDT 人员有两种途径获得对压力容器接头进行无损检测的永久资质认证:
途径A :
是基于 EN 标准 获得第三方认证机构的资质认证– 该途径可有效确保检验员具有相关工作经验,培训以及能力,且必须通过考试获得认证
途径 B:
是由雇主对其员工能力进行相关认证,由第三方机构对其操作进行现场观察评估 – 包括书面规程 ,培训课程的审核和现场评估。该途径具有较大风险 ,且(在我方看来) 过于主观。
工业内窥镜目视检测(VT)是无损检测(NDT)中的一种间接性的检测方法,工业用内窥镜与其他无损检测方式最大的不同是,它可以通过主机呈现的观测图像,直观反映出被检测物体内表面的情况。用户通过图像数据的对比查看,能够及时发现缺陷所在。
在检测的同时,我们可以使用内窥镜进行录像或拍照,记录的检测结果可用于进行进一步的分析或者专家诊断。因为设备的内部结构、内表面的形态、内部缺陷、液体或者固体残留,多余物的检测,往往依赖于检测人员的技能和经验,因此专业的检测人员,对于情况是否能够正确的判断,有着重要的作用。
无损探伤是指在不破坏被测件完整性和功能的情况下,通过一系列非接触或局部接触的方法,检测被测物表面或内部的裂纹、缺陷、异物等缺陷,并对其位置、大小以及类型进行分析和评估的方法和技术。
因此无损探伤的重要性和应用范围非常广泛,包括航空、航天、汽车、轨道交通、核能、石油化工、建筑等各个领域,可以确保被测物的安全性、稳定性和可靠性。
MFL和LPR是两种非破坏性检测(NDT)技术,用于检测材料中的缺陷。它们的区别主要体现在以下几个方面:
1. 原理:MFL是磁通漏磁原理的缩写,利用铁磁材料中的磁场分布变化来检测缺陷。LPR是涡流原理的缩写,根据电磁感应的原理检测材料中的缺陷。
2. 检测范围:MFL主要用于检测管道和储罐等金属结构中的缺陷,可以检测出腐蚀、磨损、裂纹等问题。LPR主要用于金属材料的表面缺陷检测,如裂纹、孔洞、氧化层的厚度等。
3. 灵敏度:MFL的灵敏度较高,能检测到较小的缺陷。LPR的灵敏度一般较低,主要用于检测较大的缺陷。
4. 检测速度:MFL的检测速度较快,可以在较短的时间内完成检测。LPR的检测速度较慢,需要逐点进行检测。
总体来说,MFL适用于较大范围、较快速的缺陷检测,而LPR适用于较小范围、较精细的缺陷检测。具体选择哪种技术还要根据实际检测需求来确定。
&#;TF检验&#;可能有多种含义,这取决于具体的上下文。以下是两种常见的解释:
无损检测(Non-Destructive Testing,简称NDT)中的TF检验:TF检验在无损检测领域中通常指的是磁粉检验(Magnetic Particle Testing),它是一种常用的检测方法,用于检测金属材料表面或近表面缺陷和裂纹。通过在被检测物体上应用磁场,并使用磁性颗粒(通常是铁粉或磁性液体)来检测磁场中出现的异常现象,从而发现缺陷或裂纹。
TensorFlow(TF)的检验:TensorFlow是一种广泛使用的机器学习和深度学习框架。在这种情况下,&#;TF检验&#;可能指的是对TensorFlow代码的测试和验证。这包括使用各种测试方法(如单元测试、集成测试、端到端测试等)来确保TensorFlow模型的正确性和鲁棒性。
含金量很高,在无损检测方面很有权威性。
ASNT证书指的是美国无损检测学会无损检测人员资质证书,ASNT从年起执行SNT-TC-1A规范,年开始实施ASNT NDT Ⅲ级认证。
到年全球约有人持有ASNT NDT Ⅲ级证书。
要注意的是I级能够校验设备,进行NDT操作,按记录结果评判检验合格与否。必须接受II级或III级人员的监督和指导。
